本發(fā)明屬于包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種包裝箱管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在包裝箱輸送貨物時(shí)，往往有大量存放貨物的包裝箱存放在存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)，這樣，在需要找到某一個(gè)或某一批需要從存儲(chǔ)庫(kù)房調(diào)出的包裝箱時(shí)，往往需要操作人員在大量外觀造型基本相同的包裝箱中慢慢查詢(xún)，甚至需要挨個(gè)查看，這樣，導(dǎo)致包裝箱管理混亂，無(wú)法方便快捷找到需要調(diào)出的包裝箱，而調(diào)入存儲(chǔ)庫(kù)房的包裝箱也無(wú)法精細(xì)管理，導(dǎo)致存放混亂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在存儲(chǔ)庫(kù)房的大量包裝箱中能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動(dòng)強(qiáng)度的包裝箱管理系統(tǒng)。
要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng)，所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺(tái)、調(diào)度平臺(tái)、多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房，每個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置為能夠存放多個(gè)包裝箱的結(jié)構(gòu)，多個(gè)包裝箱，每個(gè)包裝箱上分別安裝有電子標(biāo)簽，電子標(biāo)簽包括芯片，
管理平臺(tái)，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，向調(diào)度平臺(tái)發(fā)送包裝箱處理指令信息，接收調(diào)度平臺(tái)反饋的信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息；
調(diào)度平臺(tái)，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的包裝箱處理指令信息，根據(jù)指令信息，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房中調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)入到管理平臺(tái)指定的存儲(chǔ)庫(kù)房，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、位置信息、調(diào)入狀態(tài)信息，向芯片接發(fā)送控制指令信息；
存儲(chǔ)庫(kù)房，用于存儲(chǔ)包裝箱，每個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)存放多個(gè)包裝箱；
芯片，用于存儲(chǔ)包裝箱的編碼信息，記錄包裝箱調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺(tái)發(fā)送包裝箱編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；接收管理平臺(tái)發(fā)送的信息，接收調(diào)度平臺(tái)發(fā)送的控制指令信息，根據(jù)調(diào)度平臺(tái)發(fā)送的控制指令信息控制警報(bào)器發(fā)出提醒聲音。
所述的管理平臺(tái)包括平臺(tái)處理器、平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊、平臺(tái)管理輸入模塊，管理平臺(tái)存儲(chǔ)模塊，
平臺(tái)處理器，用于對(duì)管理平臺(tái)接收或發(fā)送的信息進(jìn)行處理；
平臺(tái)管理輸入模塊，用于控制平臺(tái)處理器、平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊，
平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，向調(diào)度平臺(tái)發(fā)送包裝箱處理指令信息，向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，
平臺(tái)信號(hào)接收模塊，用于接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，接收包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息，接收調(diào)度平臺(tái)反饋的信息；
管理平臺(tái)存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)每個(gè)包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片的編碼信息、位置信息，存儲(chǔ)每個(gè)包裝箱的調(diào)入調(diào)出狀態(tài)信息。
所述的調(diào)度平臺(tái)包括調(diào)度平臺(tái)信號(hào)接收模塊、調(diào)度平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、讀碼器、調(diào)度工具，一個(gè)調(diào)度平臺(tái)控制一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房的包裝箱的調(diào)度；
調(diào)度平臺(tái)信號(hào)接收模塊，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的包裝箱處理指令信息，
調(diào)用平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊，用于向管理平臺(tái)反饋信息，向管理平臺(tái)反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息；
讀碼器，用于感應(yīng)讀取芯片的存儲(chǔ)模塊的編碼信息，向芯片發(fā)出控制指令，
調(diào)度工具，包括搬運(yùn)貨車(chē)和叉車(chē)，操作人員根據(jù)管理平臺(tái)發(fā)出的指令信息，通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房中調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)出包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)記錄及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)入到管理平臺(tái)指定的存儲(chǔ)庫(kù)房，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)記錄。
所述的電子標(biāo)簽的芯片上設(shè)置芯片定位模塊、警報(bào)器、芯片信號(hào)發(fā)送模塊、芯片信號(hào)接收模塊、芯片存儲(chǔ)模塊；
芯片定位模塊，用于定位安裝有電子標(biāo)簽的包裝箱的位置；
警報(bào)器，用于發(fā)出提醒聲音；
芯片信號(hào)發(fā)送模塊，用于向管理平臺(tái)發(fā)送信息，向管理平臺(tái)發(fā)送包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；
芯片信號(hào)接收模塊，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的信息，接收管理平臺(tái)發(fā)出的包裝箱的編碼信息，接收讀碼器發(fā)出的控制指令，根據(jù)解碼器發(fā)出的控制指令，控制警報(bào)器發(fā)出提醒聲音；
芯片存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)，針對(duì)多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房存儲(chǔ)大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個(gè)包裝箱存儲(chǔ)到管理平臺(tái)指定的存儲(chǔ)庫(kù)房前，通過(guò)管理平臺(tái)向每個(gè)包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個(gè)包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺(tái)記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時(shí)間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)，就通過(guò)管理平臺(tái)收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個(gè)包裝箱需要調(diào)出時(shí)，在管理平臺(tái)輸入需要查找調(diào)出的包裝箱的編碼信息，管理平臺(tái)向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺(tái)發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺(tái)反饋該需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲(chǔ)庫(kù)房的信息，這時(shí)，管理平臺(tái)向調(diào)度平臺(tái)發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺(tái)安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)的指定地點(diǎn)，所述的調(diào)度平臺(tái)安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲(chǔ)庫(kù)房后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信號(hào)，芯片控制報(bào)警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱。這時(shí)，操作人員通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)的配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)的指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時(shí)間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在存儲(chǔ)庫(kù)房的大量包裝箱中，能夠通過(guò)管理平臺(tái)、調(diào)度平臺(tái)、讀碼器及芯片之間的配合，在調(diào)出包裝箱時(shí)能夠控制需要調(diào)出的包裝箱發(fā)出提醒聲音，操作人員不需要挨個(gè)查找就能一步找到需要調(diào)出的包裝箱，從而能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)包裝箱精細(xì)化管理。
附圖說(shuō)明
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記分別為：1、管理平臺(tái)；2、調(diào)度平臺(tái)；3、存儲(chǔ)庫(kù)房；4、包裝箱；5、電子標(biāo)簽。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
如附圖1所示，本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng)，所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺(tái)1、調(diào)度平臺(tái)2、多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房3，每個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房3內(nèi)設(shè)置為能夠存放多個(gè)包裝箱4的結(jié)構(gòu)，多個(gè)包裝箱4，每個(gè)包裝箱4上分別安裝有電子標(biāo)簽5，電子標(biāo)簽5包括芯片，
管理平臺(tái)，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，向調(diào)度平臺(tái)發(fā)送包裝箱處理指令信息，接收調(diào)度平臺(tái)反饋的信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息；
調(diào)度平臺(tái)，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的包裝箱處理指令信息，根據(jù)指令信息，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房中調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)入到管理平臺(tái)指定的存儲(chǔ)庫(kù)房，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、位置信息、調(diào)入狀態(tài)信息，向芯片接發(fā)送控制指令信息；
存儲(chǔ)庫(kù)房，用于存儲(chǔ)包裝箱，每個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)存放多個(gè)包裝箱；
芯片，用于存儲(chǔ)包裝箱的編碼信息，記錄包裝箱調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺(tái)發(fā)送包裝箱編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；接收管理平臺(tái)發(fā)送的信息，接收調(diào)度平臺(tái)發(fā)送的控制指令信息，根據(jù)調(diào)度平臺(tái)發(fā)送的控制指令信息控制警報(bào)器發(fā)出提醒聲音。
上述結(jié)構(gòu)，針對(duì)多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房存儲(chǔ)大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個(gè)包裝箱4存儲(chǔ)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3前，通過(guò)管理平臺(tái)1向每個(gè)包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個(gè)包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺(tái)1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時(shí)間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)，就通過(guò)管理平臺(tái)收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個(gè)包裝箱4需要調(diào)出時(shí)，在管理平臺(tái)1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺(tái)1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺(tái)1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺(tái)1反饋該需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3的信息，這時(shí)，管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺(tái)2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)，所述的調(diào)度平臺(tái)2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號(hào)，芯片控制報(bào)警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。這時(shí)，操作人員通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)的配合，將需要調(diào)出的包裝箱4從存儲(chǔ)庫(kù)房3調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時(shí)間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在存儲(chǔ)庫(kù)房的大量包裝箱中能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動(dòng)強(qiáng)度。
所述的管理平臺(tái)包括平臺(tái)處理器、平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊、平臺(tái)管理輸入模塊，管理平臺(tái)存儲(chǔ)模塊，
平臺(tái)處理器，用于對(duì)管理平臺(tái)接收或發(fā)送的信息進(jìn)行處理，平臺(tái)處理器為控制部件，用于管理平臺(tái)的平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊之間的協(xié)調(diào)，使得平臺(tái)處理器能夠?qū)邮蘸托枰l(fā)送的信息進(jìn)行處理。
平臺(tái)管理輸入模塊，用于控制平臺(tái)處理器、平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊，通過(guò)管理平臺(tái)輸入模塊輸入各種指令信息，指令信息通過(guò)平臺(tái)管理輸入模塊輸入后，經(jīng)過(guò)平臺(tái)處理器處理，再由平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、平臺(tái)信號(hào)接收模塊等部件執(zhí)行，完成各種任務(wù)。
平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，向調(diào)度平臺(tái)發(fā)送包裝箱處理指令信息，向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊根據(jù)平臺(tái)處理器的指令發(fā)送各種信息，與其他模塊配合，完成本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務(wù)。
平臺(tái)信號(hào)接收模塊，用于接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，接收包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息，接收調(diào)度平臺(tái)反饋的信息；平臺(tái)信號(hào)接收模塊根據(jù)平臺(tái)處理器的指令發(fā)送各種信號(hào)，與其他模塊配合，完成本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務(wù)，實(shí)現(xiàn)包裝箱管理功能。
管理平臺(tái)存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)每個(gè)包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片的編碼信息、位置信息，存儲(chǔ)每個(gè)包裝箱的調(diào)入調(diào)出狀態(tài)信息。管理平臺(tái)存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)各種信息，并且根據(jù)平臺(tái)處理器的需求，將各種信息反饋給管理平臺(tái)。
所述的調(diào)度平臺(tái)包括調(diào)度平臺(tái)信號(hào)接收模塊、調(diào)度平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊、讀碼器、調(diào)度工具，一個(gè)調(diào)度平臺(tái)控制一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房的包裝箱的調(diào)度；
調(diào)度平臺(tái)信號(hào)接收模塊，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的包裝箱處理指令信息，
調(diào)用平臺(tái)信號(hào)發(fā)送模塊，用于向管理平臺(tái)反饋信息，向管理平臺(tái)反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息；
讀碼器，用于感應(yīng)讀取芯片的存儲(chǔ)模塊的編碼信息，向芯片發(fā)出控制指令，
調(diào)度工具，包括搬運(yùn)貨車(chē)和叉車(chē)，操作人員根據(jù)管理平臺(tái)發(fā)出的指令信息，通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房中調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)出包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)記錄及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)入到管理平臺(tái)指定的存儲(chǔ)庫(kù)房，隨后向管理平臺(tái)反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)記錄。
調(diào)度平臺(tái)，根據(jù)管理平臺(tái)的指令信息，完成包裝箱從存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)到指定地點(diǎn)的調(diào)出，以及完成包裝箱從指定地點(diǎn)到存儲(chǔ)庫(kù)房的調(diào)入。
所述的電子標(biāo)簽的芯片上設(shè)置芯片定位模塊、警報(bào)器、芯片信號(hào)發(fā)送模塊、芯片信號(hào)接收模塊、芯片存儲(chǔ)模塊；
芯片定位模塊，用于定位安裝有電子標(biāo)簽的包裝箱的位置；芯片定位模塊與管理平臺(tái)之間建立關(guān)聯(lián)，從而向管理平臺(tái)反饋安裝電子標(biāo)簽的包裝箱的位置信息，便于時(shí)刻跟蹤包裝箱位置，包裝箱輸送時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控包裝箱輸送狀態(tài)。
警報(bào)器，用于發(fā)出提醒聲音；在存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)查找調(diào)出的包裝箱時(shí)，包裝箱的電子標(biāo)簽的警報(bào)器發(fā)出提醒聲音，便于操作人員快捷找到需要調(diào)出的包裝箱。
芯片信號(hào)發(fā)送模塊，用于向管理平臺(tái)發(fā)送信息，向管理平臺(tái)發(fā)送包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；
芯片信號(hào)接收模塊，用于接收管理平臺(tái)發(fā)送的信息，接收管理平臺(tái)發(fā)出的包裝箱的編碼信息，接收讀碼器發(fā)出的控制指令，根據(jù)解碼器發(fā)出的控制指令，控制警報(bào)器發(fā)出提醒聲音；
芯片存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法，所述的包裝箱管理方法的步驟為：
1)在將每個(gè)包裝箱4存儲(chǔ)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3前，通過(guò)管理平臺(tái)1向每個(gè)包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，并且在管理平臺(tái)1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息；
2)包裝箱4需要調(diào)出時(shí)，在管理平臺(tái)1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺(tái)1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺(tái)1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺(tái)1反饋該需要調(diào)出的包裝箱(4)所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3的信息；
3)管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺(tái)2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)；
5)包裝箱4需要調(diào)入存儲(chǔ)庫(kù)房3時(shí)，管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)2發(fā)送包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺(tái)2安排操作人員將需要調(diào)入的包裝箱4調(diào)入轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3，管理平臺(tái)1向調(diào)入的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息。
所述的調(diào)度平臺(tái)2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號(hào)，芯片控制報(bào)警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。
管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)發(fā)出包裝箱查找調(diào)出的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺(tái)1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)的配合，將需要調(diào)出的包裝箱4從存儲(chǔ)庫(kù)房3調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。
管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)2發(fā)送調(diào)入包裝箱4的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺(tái)1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)配合，將需要調(diào)入的包裝箱4從包裝箱放置地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3，隨后向管理平臺(tái)1反饋調(diào)入的包裝箱4的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息。
將每個(gè)包裝箱4存儲(chǔ)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3前，通過(guò)管理平臺(tái)1向每個(gè)包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片存儲(chǔ)模塊內(nèi)存儲(chǔ)該包裝箱4的編碼信息。
在管理平臺(tái)1上輸入需要調(diào)出的包裝箱4的編碼信息后，管理平臺(tái)1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片信號(hào)接收模塊發(fā)送信息，芯片信號(hào)接收模塊接收管理平臺(tái)1發(fā)送的信息，隨后向管理平臺(tái)1反饋該包裝箱4的存儲(chǔ)庫(kù)房信息。
讀碼器向芯片信號(hào)接收模塊發(fā)送信號(hào)后，電子標(biāo)簽的芯片接收模塊控制報(bào)警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱3所在的具體位置。
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)，針對(duì)多個(gè)存儲(chǔ)庫(kù)房存儲(chǔ)大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個(gè)包裝箱4存儲(chǔ)到管理平臺(tái)1指定的存儲(chǔ)庫(kù)房3前，通過(guò)管理平臺(tái)1向每個(gè)包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個(gè)包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺(tái)1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時(shí)間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲(chǔ)庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)，就通過(guò)管理平臺(tái)收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個(gè)包裝箱4需要調(diào)出時(shí)，在管理平臺(tái)1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺(tái)1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺(tái)1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺(tái)1反饋該需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3的信息，這時(shí)，管理平臺(tái)1向調(diào)度平臺(tái)2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺(tái)2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)，所述的調(diào)度平臺(tái)2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲(chǔ)庫(kù)房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號(hào)，芯片控制報(bào)警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。這時(shí)，操作人員通過(guò)貨車(chē)和叉車(chē)的配合，將需要調(diào)出的包裝箱4從存儲(chǔ)庫(kù)房3調(diào)出轉(zhuǎn)運(yùn)到管理平臺(tái)1的指定地點(diǎn)，隨后向管理平臺(tái)1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時(shí)間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在存儲(chǔ)庫(kù)房的大量包裝箱中，能夠通過(guò)管理平臺(tái)、調(diào)度平臺(tái)、讀碼器及芯片之間的配合，在調(diào)出包裝箱時(shí)能夠控制需要調(diào)出的包裝箱發(fā)出提醒聲音，操作人員不需要挨個(gè)查找就能一步找到需要調(diào)出的包裝箱，從而能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)包裝箱精細(xì)化管理。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。