本發(fā)明實施例涉及生產管理技術領域，具體涉及一種生產異常管理系統及方法。

背景技術：

現代制造環(huán)境下，異常和不確定已成為車間生產中永恒的主題，傳統的車間生產管理在處理車間異常問題上，大多采用口頭或電話向上級匯報，并由上級進行統籌處理的方法。顯然，這種方式存在異常信息沒有記錄，處理過程及結果無法追溯，且由人為因素引起異常信息無法實時準確傳遞給相關責任人等問題。

技術實現要素：

針對現有技術中的問題，本發(fā)明提供一種生產異常管理系統及方法，本發(fā)明能夠實現對生產異常的自動跟蹤和管理，有利于提高車間生產效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種生產異常管理系統，包括：

生產異常發(fā)布單元，用于在生產單位的觸發(fā)下發(fā)布生產異常信息，其中，所述生產異常信息包括：生產異常的發(fā)布時間、生產異常的名稱、生產異常的類型、生產異常的具體內容和生產異常的處理時限；

生產異常監(jiān)測單元，用于實時監(jiān)測所述生產異常發(fā)布單元發(fā)布的生產異常信息，并將處于處理時限范圍內的生產異常通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常正常處理單元的主辦部門或處理部門，以及將屬于超時處理的生產異常按照超時的程度通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常超時處理單元的相應級別的上層部門；

生產異常正常處理單元，用于在主辦部門或處理部門的觸發(fā)下進行生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

生產異常超時處理單元，用于在相應級別的上層部門的觸發(fā)下進行超時生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及相應級別的上層部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

生產異常關閉評價單元，用于根據所述生產異常正常處理單元和所述生產異常超時處理單元記錄的生產異常的處理過程信息和處理時間信息，統計各個相關部門的響應速度、異常處理時間和現場服務情況，進而根據各個相關部門的響應速度、異常處理時間統計生產異常制約生產的時間，以及根據各個相關部門的現場服務情況形成對各個相關部門的服務評價。

進一步地，所述生產異常發(fā)布單元，還用于在所述生產單位的觸發(fā)下撤回或修改已發(fā)布的生產異常；

相應地，所述生產異常監(jiān)測單元，還用于在監(jiān)測到所述生產異常發(fā)布單元撤回或修改已發(fā)出的生產異常時，將相應的撤回或修改情況通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常正常處理單元的主辦部門或處理部門或能夠觸發(fā)生產異常超時處理單元的相應級別的上層部門。

進一步地，所述生產異常發(fā)布單元，具體用于：

在所述生產單位通過選擇或填寫生產異常信息的觸發(fā)方式下發(fā)布生產異常；

或，

在所述生產單元通過掃描裝置自動掃描生產異常信息的觸發(fā)方式下發(fā)布生產異常。

進一步地，所述生產異常正常處理單元，具體用于：

在主辦部門的觸發(fā)下直接進行生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

或，

在主辦部門進行二級異常處理觸發(fā)以使處理部門進行生產異常直接處理的前提下接收處理部門的生產異常處理觸發(fā)，自動記錄所述短信的接收時間以及處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

其中，當處理部門存在處理意見分歧時，處理部門通過申訴的方式請求主辦部門重新判定處理部門。

進一步地，所述主辦部門或處理部門通過檢索生產異常歷史處理記錄的方式進行生產異常處理的指導。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種生產異常管理方法，包括：

由生產單元發(fā)布生產異常信息，所述生產異常信息包括：生產異常的發(fā)布時間、生產異常的名稱、生產異常的類型、生產異常的具體內容和生產異常的處理時限；

實時監(jiān)測所述生產單元發(fā)布生產異常信息，并將處于處理時限范圍內的生產異常通過短信的方式發(fā)送給主辦部門或處理部門，以及將屬于超時處理的生產異常按照超時的程度通過短信的方式發(fā)送給相應級別的上層部門；

由主辦部門或處理部門進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

由相應級別的上層部門進行超時生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及相應級別的上層部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

根據記錄的主辦部門或處理部門或相應級別的上層部門對相應生產異常的處理過程信息和處理時間信息，統計各個相關部門的響應速度、異常處理時間和現場服務情況，進而根據各個相關部門的響應速度、異常處理時間統計生產異常制約生產的時間，以及根據各個相關部門的現場服務情況形成對各個相關部門的服務評價。

進一步地，所述方法還包括：

實時監(jiān)測所述生產單位是否存在撤回或修改已發(fā)布的生產異常的情況，若存在，則將相應的撤回或修改情況通過短信的方式發(fā)送給主辦部門或處理部門或相應級別的上層部門。

進一步地，所述由生產單元發(fā)布生產異常信息，包括：

由所述生產單位通過選擇或填寫生產異常信息的方式發(fā)布生產異常；

或，

由所述生產單元通過掃描裝置自動掃描生產異常信息的方式發(fā)布生產異常。

進一步地，所述由主辦部門或處理部門進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常，包括：

由主辦部門直接進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

或，

由主辦部門進行二級異常處理觸發(fā)以請求處理部門進行生產異常的直接處理，自動記錄所述短信的接收時間以及處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

其中，當處理部門存在處理意見分歧時，處理部門通過申訴的方式請求主辦部門重新判定處理部門。

進一步地，所述主辦部門或處理部門通過檢索生產異常歷史處理記錄的方式進行生產異常處理的指導。

由上述技術方案可知，本發(fā)明提供的生產異常管理系統及方法，能夠動態(tài)記錄生產異常的過程信息，實時記錄異常的處理狀態(tài)，實現了生產異常信息的自動實時傳遞以及實時監(jiān)控，對于未按時處理的生產異常，系統會自動進行督辦考核和提醒?？梢姡景l(fā)明能夠實現生產異常處理過程的統計分析及各部門的相關服務評價功能。由于生產異常相關信息的傳遞由系統自動實現而排除人為因素的干擾，故這種完畢的異常處理機制，對于提高車間生產效率具有十分重要的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實施例提供的生產異常管理系統的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例提供的生產異常管理系統與運營商短信接口示意圖；

圖3是本發(fā)明一實施例提供的生產異常超時處理過程中關于超時升級的組織框架圖；

圖4是本發(fā)明一實施例提供的生產異常管理系統中關于生產異常發(fā)布、生產異常正常處理、生產異常超時處理、生產異常評價的過程示意圖以及各階段涉及的相關單位或部門的示意圖；

圖5是本發(fā)明一實施例提供的生產異常正常處理過程的示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實施例提供的生產異常管理方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

針對現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種生產異常管理系統及方法，形成了對生產異常的發(fā)布、處理、關閉、評價全過程的閉環(huán)管理，實現了生產異常信息自動傳遞，減少人為干預或不作為；實現了生產異常的查詢追溯；實現了生產異常的超時督辦；此外本發(fā)明還對生產異常的處理提供了理論及方法的支持；本發(fā)明能夠提高生產異常的處理速度，進而提高生產效率。

圖1示出了本發(fā)明一實施例提供的生產異常管理系統的結構示意圖。參見圖1，本發(fā)明實施例提供的生產異常管理系統，包括：生產異常發(fā)布單元11、生產異常監(jiān)測單元12、生產異常正常處理單元13、生產異常超時處理單元14和生產異常關閉評價單元15，其中：

生產異常發(fā)布單元11，用于在生產單位的觸發(fā)下發(fā)布生產異常信息，其中，所述生產異常信息包括：生產異常的發(fā)布時間、生產異常的名稱、生產異常的類型、生產異常的具體內容和生產異常的處理時限；

例如，某一生產異常信息為：2016.11.01am10：30發(fā)布、設備1發(fā)生g故障、硬件故障、在執(zhí)行事件y的處理過程中設備1發(fā)生g故障、最晚處理時間為2016.11.01pm4:00。

可以理解的是，一般情況下，生產異常由生產單元在生產現場發(fā)現，此時現場的生產班組可以發(fā)布該生產異常，選擇或填寫生產異常信息，或由掃描裝置自動掃描記錄生產異常信息，判斷生產異常類型，自動記錄并發(fā)布生產異常。其中，可以預先將異常問題的描述術語標準化，提前策劃并配置異常分類規(guī)則。此外，當生產異常發(fā)布錯誤，如生產異常信息發(fā)布錯誤或主辦單位未接收異常問題時，生產單位可通過生產異常發(fā)布單元11收回、糾錯已經發(fā)布的生產異常。

生產異常監(jiān)測單元12，用于實時監(jiān)測所述生產異常發(fā)布單元發(fā)布的生產異常信息，并將處于處理時限范圍內的生產異常通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常正常處理單元的主辦部門或處理部門，以及將屬于超時處理的生產異常按照超時的程度通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常超時處理單元的相應級別的上層部門；

在本實施例中，生產異常監(jiān)測單元12用于實時監(jiān)測所述生產異常發(fā)布單元發(fā)布的生產異常信息，并將處于處理時限范圍內的生產異常通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常正常處理單元的主辦部門或處理部門。參見圖2和圖4，圖2是本發(fā)明實施例提供的生產異常管理系統與運營商短信接口示意圖；圖4是本發(fā)明一實施例提供的生產異常管理系統中關于生產異常發(fā)布、生產異常正常處理、生產異常超時處理、生產異常評價的過程示意圖以及各階段涉及的相關單位或部門的示意圖；由圖2和圖4可見，生產異常監(jiān)測單元12可以通過短信的方式將將處于處理時限范圍內的生產異常信息發(fā)送給主辦部門或處理部門。

對于未按時完成的生產異常，可以按超時升級規(guī)則自動逐級上報。例如，超時1小時上報給生產主管部門、超時2小時上報給部門級主管領導、超時3小時上報給公司級主管領導等。參見圖3所示，超時上報遵循升級模型執(zhí)行。模型中上一層在接收到超時提醒短信后，可起到督辦的作用。升級模型按層定義好短信接收人信息，升級模型一般以項目為組織，模型中記錄項目號。對于超時未完成的生產異常，由時間作為監(jiān)聽器的觸發(fā)因子，當時間達到預設閾值時，由監(jiān)聽器觸發(fā)短信自動發(fā)送。

生產異常正常處理單元13，用于在主辦部門或處理部門的觸發(fā)下進行生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

生產異常超時處理單元14，用于在相應級別的上層部門的觸發(fā)下進行超時生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及相應級別的上層部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

生產異常關閉評價單元15，用于根據所述生產異常正常處理單元和所述生產異常超時處理單元記錄的生產異常的處理過程信息和處理時間信息，統計各個相關部門的響應速度、異常處理時間和現場服務情況，進而根據各個相關部門的響應速度、異常處理時間統計生產異常制約生產的時間，以及根據各個相關部門的現場服務情況形成對各個相關部門的服務評價。

可以理解的是，根據各個相關部門的響應速度以及異常處理時間可以計算出生產異常制約生產的時間，進而可以獲知車間生產效率的可提升空間。

例如，對于某一生產異常來說，若因相關部門的響應速度較慢或異常處理較慢而導致該生產異常相對于立即響應以及快速處理延長了5小時，那么可以獲知車間生產效率可以至少提升5小時。

又如，對于某一生產異常來說，若相關部門的響應時間和異常處理時間共消耗2小時，則可知該生產異常制約生產的時間為2小時，若采用某一技術手段克服該生產異常，使得該生產異常在后續(xù)的生產過程中不再重現，則可以使得車間生產效率提升2小時。

可以理解的是，根據各個相關部門的現場服務情況形成對各個相關部門的服務評價，可敦促各個相關部門更有效及時的處理生產異常。

此外，本發(fā)明實施例提供的生產異常管理系統實現了生產異常處理過程的可追溯，可實現對整個生產異常的全壽命周期的管理。

由上述記載的技術方案可知，本發(fā)明實施例提供的生產異常管理系統，能夠動態(tài)記錄生產異常的過程信息，實時記錄異常的處理狀態(tài)，實現了生產異常信息的自動實時傳遞以及實時監(jiān)控，對于未按時處理的生產異常，系統會自動進行督辦考核和提醒?？梢?，本發(fā)明實施例能夠實現生產異常處理過程的統計分析及各部門的相關服務評價功能。由于生產異常相關信息的傳遞由系統自動實現而排除人為因素的干擾，故這種完畢的異常處理機制，對于提高車間生產效率具有十分重要的作用。

在一種可選實施方式中，所述生產異常發(fā)布單元11，還用于在所述生產單位的觸發(fā)下撤回或修改已發(fā)布的生產異常；

相應地，所述生產異常監(jiān)測單元，還用于在監(jiān)測到所述生產異常發(fā)布單元撤回或修改已發(fā)出的生產異常時，將相應的撤回或修改情況通過短信的方式發(fā)送給能夠觸發(fā)生產異常正常處理單元的主辦部門或處理部門或能夠觸發(fā)生產異常超時處理單元的相應級別的上層部門。

在一種可選實施方式中，所述生產異常發(fā)布單元11，具體用于：

在所述生產單位通過選擇或填寫生產異常信息的觸發(fā)方式下發(fā)布生產異常；

或，

在所述生產單元通過掃描裝置自動掃描生產異常信息的觸發(fā)方式下發(fā)布生產異常。

在一種可選實施方式中，所述生產異常正常處理單元13，具體用于：

在主辦部門的觸發(fā)下直接進行生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

或，

在主辦部門進行二級異常處理觸發(fā)以使處理部門進行生產異常直接處理的前提下接收處理部門的生產異常處理觸發(fā)，自動記錄所述短信的接收時間以及處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

其中，當處理部門存在處理意見分歧時，處理部門通過申訴的方式請求主辦部門重新判定處理部門。

可以理解的是，生產異常發(fā)布后，系統會自動發(fā)短信提示主辦部門的相關聯絡人，系統自動記錄短信接收時間與主辦部門的響應時間；參見圖5，如果主辦部門需其它部門支持處理或轉發(fā)由其它處理部門直接處理，須明確(下一步)處理部門，觸發(fā)異常二級異常處理。如果處理部門對處理存在爭議，可觸發(fā)爭議，上一步部門需重新判定處理部門。異常處理的主辦部門組織、跟蹤、并督促該異常處理過程，在負責在生產異常處理完畢后指示相關生產部門關閉生產異常。生產主管部門跟蹤并督辦異常處理，監(jiān)督并實施異常處理考核。異常處理完成后，提交給發(fā)布部門，由發(fā)布部門關閉生產異常，整個過程的信息由系統自動記錄。

在一種可選實施方式中，所述主辦部門或處理部門通過檢索生產異常歷史處理記錄的方式進行生產異常處理的指導。

可以理解的是，所述主辦部門或處理部門可通過檢索生產異常歷史處理記錄的方式，指導類似的生產異常的處理工作。

由上面描述可知，本發(fā)明實施例提供了一種生產異常管理系統，解決了發(fā)生生產異常時，通過電話等通信工具上報及處理異常而導致的生產異常處理過程無法追溯，異常信息沒有載體記錄等問題。本發(fā)明實施例實現了生產異常信息的動態(tài)采集，通過短信實時傳遞異常信息，對異常事件超時未處理的督辦與考核提醒，生產異常問題的綜合查詢，統計分析，對生產異常處理過程可追溯，可實現對整個生產異常的全壽命周期的管理。

本發(fā)明另一實施例提供了一種生產異常管理方法，參見圖6，該方法包括如下步驟：

步驟101：由生產單元發(fā)布生產異常信息，所述生產異常信息包括：生產異常的發(fā)布時間、生產異常的名稱、生產異常的類型、生產異常的具體內容和生產異常的處理時限。

步驟102：實時監(jiān)測所述生產單元發(fā)布生產異常信息，并將處于處理時限范圍內的生產異常通過短信的方式發(fā)送給主辦部門或處理部門，以及將屬于超時處理的生產異常按照超時的程度通過短信的方式發(fā)送給相應級別的上層部門。

步驟103：由主辦部門或處理部門進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常。

步驟104：由相應級別的上層部門進行超時生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及相應級別的上層部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常。

步驟105：根據記錄的主辦部門或處理部門或相應級別的上層部門對相應生產異常的處理過程信息和處理時間信息，統計各個相關部門的響應速度、異常處理時間和現場服務情況，進而根據各個相關部門的響應速度、異常處理時間統計生產異常制約生產的時間，以及根據各個相關部門的現場服務情況形成對各個相關部門的服務評價。

在一種可選實施方式中，所述生產異常管理方法，還包括：

步驟106：實時監(jiān)測所述生產單位是否存在撤回或修改已發(fā)布的生產異常的情況，若存在，則將相應的撤回或修改情況通過短信的方式發(fā)送給主辦部門或處理部門或相應級別的上層部門。

在本步驟中，實時監(jiān)測所述生產單位是否存在撤回或修改已發(fā)布的生產異常的情況，若存在，則將相應的撤回或修改情況通過短信的方式發(fā)送給主辦部門或處理部門或相應級別的上層部門。例如，

當已發(fā)布的生產異常屬于位于正常處理時限內的生產異常時，如果監(jiān)測到生產單位撤回或修改該生產異常，則通過短信的方式向相應的主辦部門或處理部門發(fā)送通知。當已發(fā)布的生產異常屬于超時處理的生產異常時，如果監(jiān)測到生產單位撤回或修改該生產異常，則通過短信的方式向相應的級別的上層部門發(fā)送通知。

在一種可選實施方式中，所述由生產單元發(fā)布生產異常信息，包括：

由所述生產單位通過選擇或填寫生產異常信息的方式發(fā)布生產異常；

或，

由所述生產單元通過掃描裝置自動掃描生產異常信息的方式發(fā)布生產異常。

在一種可選實施方式中，所述由主辦部門或處理部門進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，并自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門或處理部門的響應時間，跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常，包括：

由主辦部門直接進行處于處理時限范圍內的生產異常的處理，自動記錄所述短信的接收時間以及主辦部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

或，

由主辦部門進行二級異常處理觸發(fā)以請求處理部門進行生產異常的直接處理，自動記錄所述短信的接收時間以及處理部門的響應時間，并跟蹤記錄所述生產異常的處理過程，且在所述生產異常處理完畢后記錄所述生產異常的完成時間，并通過短信的方式告知發(fā)布所述生產異常的生產單位，以使所述生產單位關閉所述生產異常；

其中，當處理部門存在處理意見分歧時，處理部門通過申訴的方式請求主辦部門重新判定處理部門。

在一種可選實施方式中，所述主辦部門或處理部門通過檢索生產異常歷史處理記錄的方式進行生產異常處理的指導。

本實施例所述的生產異常管理方法，其實現原理和技術效果與上面實施例所述的生產異常管理系統類似，此處不再贅述。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。