本發(fā)明涉及一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法。
背景技術:
每個環(huán)節(jié)均采用人工手持掃碼器手動輸入數(shù)據(jù)并掃描條碼,人員工作量大,數(shù)據(jù)管控程度低。手工輸入只能定時進行,無法實時更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù),滯后情況嚴重,不利于生產(chǎn)流的順利進行,制約了產(chǎn)能的進一步提高。上下工序之間的信息傳遞依賴于人員的自覺性,數(shù)據(jù)沒有準確性。用于在線組裝及質(zhì)量判斷數(shù)據(jù)搜集,依良率進行下崗重新培訓,再上崗,并追蹤歷史記錄。
鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷,實有必要設計一種改進的基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題在于:提供一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:
一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法,其包括如下步驟:
(1)提示刷入工號,工號收入;
(2)提示請刷入線別,線別刷入;
(3)提示請刷入機種別,機種別刷入;
(4)提示請刷入產(chǎn)品SN,SN刷入;
(5)提示請刷入品質(zhì)判斷,SN(R)刷入;
(6)提示請刷入不良代碼,不良代碼刷入。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的另一技術方案是:
一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法,其包括如下步驟:
(1)提供服務器、若干顯示器以及若干條碼刷入器,所述若干顯示器和若干條碼刷入器與服務器相連接;
(2)顯示提示刷入工號,工號收入;
(3)顯示提示請刷入線別,線別刷入;
(4)顯示提示請刷入機種別,機種別刷入;
(5)顯示提示請刷入產(chǎn)品SN,SN刷入;
(6)顯示提示請刷入品質(zhì)判斷,SN(R)刷入;
(7)顯示提示請刷入不良代碼,不良代碼刷入。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明有益效果如下:確保人員工號、線別、機種、產(chǎn)品序號、質(zhì)量判斷結果、時間均為有效數(shù)據(jù);系統(tǒng)范圍(LQC站)廣;作業(yè)員生產(chǎn)良率的管控容易;盡量減少不需要的重復刷入,以利快速搜資信息;提供簡便快速的查詢與報表功能;提供較為可靠并可擴充的系統(tǒng)架構。
本發(fā)明進一步的改進如下:
進一步地,所述步驟(5)中OK則PASS通過。
進一步地,所述步驟(5)中NG則顯示NG Code代碼。
進一步地,所述步驟(5)中OK則PASS通過,且返回重復步驟(4)。
附圖說明
圖1是基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決系統(tǒng)的示意圖。
圖2是基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法的流程框圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1至圖2所示,為符合本發(fā)明的一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法,其包括如下步驟:
(1)準備階段S1,提示刷入工號S2,工號收入S3;
(2)提示請刷入線別S4,線別刷入S5;
(3)提示請刷入機種別S6,機種別刷入S7;
(4)提示請刷入產(chǎn)品SN號S8,SN刷入S9;
(5)提示請刷入品質(zhì)判斷S10,SN(R)刷入S11;
(6)提示請刷入不良代碼S12,不良代碼刷入S13。
所述步驟(5)中OK則PASS通過。所述步驟(5)中NG則顯示NG Code代碼。所述步驟(5)中OK則PASS通過,且返回重復步驟(4)。
一種基于MES的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方法,其包括如下步驟:
(1)提供服務器11、若干顯示器12以及若干條碼刷入器13,所述若干顯示器12和若干條碼刷入器13與服務器11相連接;
(2)準備階段S1,顯示提示刷入工號S2,工號收入S3;
(3)提示請刷入線別S4,線別刷入S5;
(4)提示請刷入機種別S6,機種別刷入S7;
(5)提示請刷入產(chǎn)品SN號S8,SN刷入S9;
(6)提示請刷入品質(zhì)判斷S10,SN(R)刷入S11;
(7)提示請刷入不良代碼S12,不良代碼刷入S13。
所述步驟(6)中OK則PASS通過。所述步驟(6)中NG則顯示NG Code代碼。所述步驟(6)中OK則PASS通過,且返回重復步驟(5)。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式,本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。