本實(shí)用新型涉及一種基于身份識別的現(xiàn)場調(diào)試裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的大多數(shù)傳感器，如電壓傳感器、電流傳感器或壓力傳感器，為節(jié)約成本和節(jié)約能源，一般不帶液晶顯示功能，當(dāng)需要讀取傳感器中的數(shù)據(jù)時，只能到電源監(jiān)控器處查看傳感器數(shù)據(jù)，或者使用手提電腦現(xiàn)場采集傳感器上的數(shù)據(jù)，而當(dāng)需要對傳感器進(jìn)行調(diào)試時，必須通過手提電腦到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，這種方式不僅操作不便，而且費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于身份識別的現(xiàn)場調(diào)試裝置，能夠自動識別傳感器并自動實(shí)現(xiàn)傳感器的參數(shù)調(diào)整，大大提高傳感器參數(shù)調(diào)試的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種基于身份識別的現(xiàn)場調(diào)試裝置，包括用于向發(fā)送信號的手持終端及用于手持終端發(fā)送的射頻信號的身份識別裝置，所述手持終端包括用于發(fā)射和接收射頻信號的RFID讀寫裝置、用于對信號進(jìn)行處理的中央處理器及顯示器，所述身份識別裝置設(shè)置于待測的傳感器上，所述RFID讀寫裝置與中央處理器相連，中央處理器的輸出端與顯示器相連。

所述RFID讀寫裝置包括依次相連的RFID讀寫芯片、耦合元件及天線，所述RFID讀寫芯片的第一發(fā)射端、第二發(fā)射端、接收端及內(nèi)部參考電壓端均經(jīng)耦合元件與天線相連，RFID讀寫芯片的晶振輸入端經(jīng)晶振與RFID讀寫芯片的晶振輸出端相連，RFID讀寫芯片的晶振輸入端還經(jīng)第一電容接地，RFID讀寫芯片的晶振輸出端還經(jīng)第二電容接地，所述RFID讀寫芯片的數(shù)字電源端與電源相連，RFID讀寫芯片的模擬電源端及發(fā)射器電源端均經(jīng)第三電容與RFID讀寫芯片的數(shù)字地端相連，第三電容兩端依次并聯(lián)有第四電容及第五電容，所述RFID讀寫芯片的模擬地端及發(fā)射器地端均接地；

所述耦合元件包括第一電感、第二電感、第三電感、第四電感、第六電容、第七電容、第八電容、第九電容、第十電容、第十一電容及第十二電容，所述第一電感的一端與RFID讀寫芯片的第一發(fā)射端相連，第一電感的另一端經(jīng)第六電容與天線相連，所述第二電感的一端與RFID讀寫芯片的第二發(fā)射端相連，第二電感的另一端經(jīng)第七電容與天線相連，所述第二電感的另一端依次經(jīng)第八電容和第九電容與第一電感的另一端相連，第八電容與第九電容之間接地，所述天線兩端還并聯(lián)有第十電容及第十一電容組成的串聯(lián)電路，第十電容與第十一電容之間接地，所述第三電感的一端與RFID讀寫芯片的接收端相連，另一端經(jīng)第十二電容與天線相連，所述第四電感的一端與RFID讀寫芯片的內(nèi)部參考電壓端相連，另一端依次經(jīng)第三電感及第十二電容與天線相連。

所述手持終端還包括電源模塊，電源模塊經(jīng)電源轉(zhuǎn)換電路分別與RFID讀寫裝置、中央處理單元及顯示器相連。

所述身份識別裝置包括天線及身份識別芯片，所述身份識別標(biāo)簽包括與天線相連的反向散射調(diào)制電路及解調(diào)電路，所述反向散射調(diào)制電路與解調(diào)電路并聯(lián)，解調(diào)電路的輸出端與身份識別控制器的輸入端相連，身份識別控制器的輸出端與反向散射調(diào)制電路相連，所述身份識別控制器還連接有存儲器，存儲器與待測的傳感器相連。

本實(shí)用新型在傳感器上設(shè)置身份識別裝置，并利用手持終端對傳感器進(jìn)行識別，并利用手持終端對傳感器進(jìn)行操作，大大提高了現(xiàn)場調(diào)試人員的調(diào)試效率；手持終端與身份識別裝置之間通過射頻信號進(jìn)行通信，通過無線電信號識別并讀寫數(shù)據(jù)，讀寫速度快，存儲量大，且安全性高，無需單獨(dú)采集傳感器的數(shù)據(jù)，就能實(shí)現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)的上傳和調(diào)試，不僅操作方便，而且省時省力，極大地提高了傳感器參數(shù)調(diào)試的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖；

圖2為本實(shí)用新型所述RFID讀寫裝置的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型包括手持終端及身份識別裝置裝置，身份識別裝置設(shè)置于待測的傳感器上，用于識別手持終端發(fā)送的射頻信號，手持終端包括用于發(fā)射和接收射頻信號的RFID讀寫裝置、用于對信號進(jìn)行處理的中央處理器、顯示器及電源， RFID讀寫裝置與中央處理器相連，中央處理器的輸出端與顯示器相連，電源分別與RFID讀寫裝置、中央處理單元及顯示器相連，用于為RFID讀寫裝置、中央處理單元及顯示器供電。

RFID讀寫裝置包括依次相連的RFID讀寫芯片、耦合元件及天線，在本實(shí)施例中，RFID讀寫芯片采用FM1702SL芯片，RFID讀寫芯片的第一發(fā)射端TX1、第二發(fā)射端TX2、接收端RX及內(nèi)部參考電壓端VMID均經(jīng)耦合元件與天線相連，RFID讀寫芯片的晶振輸入端CLKIN經(jīng)石英晶體諧振器J1與RFID讀寫芯片的晶振輸出端CLKOUT相連，RFID讀寫芯片的晶振輸入端CLKIN還經(jīng)第一電容C1接地，RFID讀寫芯片的晶振輸出端CLKOUT還經(jīng)第二電容C2接地，RFID讀寫芯片的數(shù)字電源端DVDD與電源相連，RFID讀寫芯片的模擬電源端AVDD及發(fā)射器電源端TVDD均經(jīng)第三電容C3與RFID讀寫芯片的數(shù)字地端DVSS相連，第三電容C3兩端依次并聯(lián)有第四電容C4及第五電容C5，RFID讀寫芯片的數(shù)字地端DVSS、模擬地端AVSS及發(fā)射器地端TVSS均接地；

耦合元件包括第一電感L1、第二電感L2、第三電感L3、第四電感L4、第六電容C6、第七電容C7、第八電容C8、第九電容C9、第十電容C10、第十一電容C11及第十二電容C12，第一電感L1的一端與RFID讀寫芯片的第一發(fā)射端TX1相連，第一電感L1的另一端經(jīng)第六電容C6與天線相連，第二電感L2的一端與RFID讀寫芯片的第二發(fā)射端TX2相連，第二電感L2的另一端經(jīng)第七電容C7與天線相連，第二電感L2的另一端依次經(jīng)第八電容C8和第九電容C9與第一電感L1的另一端相連，第八電容C8與第九電容C9之間接地，天線兩端還并聯(lián)有第十電容C10及第十一電容C11組成的串聯(lián)電路，第十電容C10與第十一電容C11之間接地，第三電感L3的一端與RFID讀寫芯片的接收端RX相連，另一端經(jīng)第十二電容C12與天線相連，第四電感L4的一端與RFID讀寫芯片的內(nèi)部參考電壓端VMID相連，第四電感L4的另一端依次經(jīng)第三電感L3及第十二電容C12與天線相連。

身份識別裝置包括天線及與天線相連的反向散射調(diào)制電路及解調(diào)電路，解調(diào)電路的輸出端與身份識別控制器的輸入端相連，身份識別控制器的輸出端與反向散射調(diào)制電路相連，身份識別控制器還連接有存儲器，存儲器與待測的傳感器相連。其中，反向散射調(diào)制電路、解調(diào)電路及身份識別控制器均為現(xiàn)有裝置，其工作原理及工作過程均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

本實(shí)用新型在工作時，首先打開手持終端的電源，RFID讀寫裝置發(fā)出無線射頻信號，位于傳感器上的身份識別裝置接收RFID讀寫裝置發(fā)出的無線射頻信號，無線射頻信號經(jīng)解調(diào)電路發(fā)送至身份識別控制器，由身份識別控制器作出應(yīng)答信號，此應(yīng)答信號經(jīng)反向散射調(diào)制電路及天線發(fā)送至手持終端，由手持終端中的中央處理器對傳感器的身份進(jìn)行確認(rèn)，身份確認(rèn)之后，中央處理器由RFID讀寫裝置再次發(fā)出讀取數(shù)據(jù)指令，身份識別裝置中的身份識別控制器收到讀取數(shù)據(jù)指令后，立即將存儲器中存儲的數(shù)據(jù)上傳至中央處理器，并將結(jié)果在顯示器中顯示出來。

當(dāng)手持終端發(fā)出調(diào)整傳感器參數(shù)的指令時，身份識別裝置中的身份識別控制器收到指令后，按照指令要求的參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)整，大大提高了現(xiàn)場調(diào)試人員的調(diào)試效率。