本發(fā)明涉及縫紉設備領域，具體涉及一種降低工業(yè)平縫機振動的方法。

背景技術：

目前工業(yè)平縫機降低振動的方法是，通過分析針桿-挑線桿機構的動力學特性；找出針桿-挑線桿機構的重心，設法通過增加平衡塊的方式使整個機構的重心盡可能的靠近其旋轉(zhuǎn)中心；從而降低針桿-挑線桿機構的轉(zhuǎn)動慣量，最終實現(xiàn)降低整個平縫機的振動。但是該方法需要進行大量的理論計算及反復的實驗驗證，不僅工作量大而且很難實現(xiàn)針桿-挑線桿機構的動平衡。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種降低工業(yè)平縫機振動的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種降低工業(yè)平縫機振動的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步驟：

1)開始；

2)測量平縫機整機的振動并對測量數(shù)據(jù)進行記錄，

3)根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷振動是否超標；

4)是，則利用有限元分析軟件對其平縫機機殼三維模型進行有限元分析；否，則結束；

5)將測量數(shù)據(jù)與有限元分析結果進行對比分析；

6)根據(jù)分析結果判斷機殼設計是否滿足理論設計要求；

7)是，則結束；否，則改進并優(yōu)化平縫機機殼三維模型；

8)重復步驟4)直至結束。

優(yōu)化平縫機機殼三維模型是利用有限元分析軟件對平縫機機殼三維模型進行有限元分析。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果：

1、利用有限元分析軟件，從理論上進行分析與計算；

2、不需要大量重復的試驗，節(jié)省人力、物力及財力；

3、增加了平縫機機殼的結構強度、剛度與重量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供一種降低平縫機振動的方法包括如下步驟：(如圖1)：開始，測量平縫機整機的振動并對測量數(shù)據(jù)進行記錄，將測量數(shù)據(jù)與產(chǎn)品設計標準要求的振動不大于260um進行對比，若測量數(shù)據(jù)大于260um則判斷該平縫機的整機振動超標；對出現(xiàn)振動超標的平縫機，利用有限元分析軟件對其機殼三維模型進行有限元分析；將測量數(shù)據(jù)與有限元分析結果進行對比分析，根據(jù)分析結果判斷機殼設計是否滿足理論設計要求；當分析結果表明機殼設計不能滿足理論設計要求時，改進并優(yōu)化該平縫機機殼三維模型；對改進后的機殼三維模型進行有限元分析，將改進后機殼三維模型有限元的分析結果與記錄數(shù)據(jù)進行對比分析，根據(jù)分析結果判斷改進后的機殼設計能否滿足理論設計要求；若分析結果表明機殼設計不能滿足理論設計要求，則重復平縫機機殼三維模型的改進與優(yōu)化，并將改進后的殼體三維模型進行有限元分析，直至分析結果表明平縫機機殼的設計滿足理論設計要求；

本發(fā)明通過對平縫機振動頻譜分析以及平縫機機殼進行有限元分析，通過改變平縫機殼體的結構，增加殼體強度、剛度及重量；理論計算量小，降低振動的效果明顯；并且容易實現(xiàn)，加工成本低等優(yōu)點。

降低平縫機振動的方法實施前后結果對比(如表1所示)：

1、1#，2#平縫機是在轉(zhuǎn)速4500rpm時，出現(xiàn)振動超標的現(xiàn)象；

2、3#，4#平縫機是對出現(xiàn)振動超標的機殼進行改進與優(yōu)化，在4500rpm時整機振動未出現(xiàn)超標的現(xiàn)象。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。