本發(fā)明涉及計算機設(shè)備，尤其是涉及帶殺菌功能的機箱的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，人們對電腦的依賴性越來越大，電腦已經(jīng)深入人們的生活。電腦在使用過程中，會在電腦的機箱內(nèi)部積累較多的灰塵。通常情況下，辦公用的電腦一年都不會有一次除塵機會。在干燥的環(huán)境下如果有灰塵還好，僅影響電腦的散熱，如果是在濕度較高的環(huán)境下，這電腦的機箱內(nèi)的灰塵會成為細(xì)菌的溫床。機箱內(nèi)部的空氣一直都處于一個流動狀態(tài)，一方面為細(xì)菌輸送養(yǎng)分，另一方面細(xì)菌又隨著流動的空氣擴散出來。

機箱內(nèi)的電源將220V的交流電，整流、變壓為12V的直流電給主板、硬盤和風(fēng)扇的元件供電。通常情況下，為方便用戶使用，電源有多個并聯(lián)的輸出口。正常情況下，一臺電腦僅配有一塊硬盤，但是一些客戶為提高運行速度，經(jīng)常配置一塊固態(tài)硬盤和一塊機械硬盤，方便其使用。因此，機箱內(nèi)的電源，常有空閑的輸出線，空閑的輸出線的功能沒有得到充分的利用。

而且電腦機箱內(nèi)部比較陰暗，隨著電腦長時間使用，如果不清理機箱內(nèi)部，機箱內(nèi)部就會滋生細(xì)菌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的機箱內(nèi)易滋生細(xì)菌的技術(shù)問題，提供了一種帶殺菌功能的機箱的制作方法。

本方案中的帶殺菌功能的機箱的制作方法，包括如下步驟：

（1）機箱改造步驟： 在機箱的底板鋪設(shè)絕緣性好的底層，將磁鐵嵌入底層中，然后將底層粘接在機箱的底板上；

（2）安裝板制作步驟：在安裝板上用槽刀開設(shè)相互平行的凹槽，凹槽的深度為2-5mm，選取至少四塊表面光滑的板狀導(dǎo)體做為正極板和負(fù)極板，將正極板和負(fù)極板相互間隔嵌入到凹槽中，最后將正極板用導(dǎo)線并聯(lián)起來，并與機箱電源輸出端的正極連接，將負(fù)極板用導(dǎo)線并聯(lián)起來，并與機箱電源輸出端的負(fù)極連接；

（3）吸納塊制作步驟：根據(jù)正極板和負(fù)極板之間的間距，將吸納塊切割成塊狀粘接在正極板和負(fù)極板之間，然后在吸納塊上噴涂硫酸銅溶液。

本方案的工作原理：現(xiàn)有的機箱通常是鐵制品，絕緣底層內(nèi)部嵌有的磁鐵與機箱之間有磁力，絕緣底層是固定在安裝板的下表面，安裝板可通過磁鐵與機箱的磁力粘接在機箱底板上。

根據(jù)細(xì)菌的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜由磷脂雙分子組成，呈負(fù)電性的特質(zhì)，根據(jù)異性電荷相吸的原理，細(xì)菌與正電荷接觸時，帶負(fù)電荷的細(xì)胞膜會被正電荷所吸引，從而束縛細(xì)菌的活動自由度，抑制其呼吸機能，并促使細(xì)胞膜徹底變形破裂，細(xì)菌失去繁殖和生成能力而死亡。

至少兩塊正極板和至少兩塊負(fù)極板，可讓正極板和負(fù)極板更好的分布在安裝板的上表面上，與普通的平板電容相比，根據(jù)公式C=Q/U=εS/4πkd，d為正極板和負(fù)極板之間的距離，d減小了，電容C增大，電壓U不變，電荷量Q增大，提高了正極板和負(fù)極板上所帶的電荷量。電荷量Q增大之后，能夠更好的將機箱內(nèi)的灰塵吸附在正極板或負(fù)極板的表面。

根據(jù)E=U/d，E為場強，U為電壓，距離d減小了，場強E增大；F=Eq，假設(shè)細(xì)菌的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜呈負(fù)電性的電量一定，電場E增大，細(xì)胞膜所受的電場力F也會增大。能夠增強殺菌效果。

吸納塊一方面可以防止正極板和負(fù)極板接觸，另一方面可將硫酸銅溶液貯存在吸納塊內(nèi)，硫酸銅溶液具有良好的殺菌效果，使得硫酸銅溶液更長時間的發(fā)揮作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有的機箱相比，有著良好的殺菌功能；與直接向機箱內(nèi)噴涂硫酸銅溶液，當(dāng)溶液中的水分揮發(fā)完畢之后，會有硫酸銅粉末飛出，影響機箱內(nèi)的環(huán)境，本發(fā)明將硫酸銅溶液吸納住，當(dāng)水分揮發(fā)完畢后，可向吸納塊上噴涂少量清水，仍然有殺菌效果，并且正極板和負(fù)極板上的電荷對機箱內(nèi)的灰塵有收集效果，使得附著在主板上灰塵減少，避免主板的散熱能力下降，避免出現(xiàn)因主板過熱導(dǎo)致電腦死機的情況。

進一步，在吸納塊制作步驟中，在吸納塊上涂抹乙酰甲胺磷。乙酰甲胺磷可防止蟑螂在機箱內(nèi)安家。

進一步，在安裝板制作步驟中，在安裝板制作步驟中，正極板和負(fù)極板的數(shù)量均為5塊。機箱內(nèi)部空間有限，正極板和負(fù)極板的數(shù)量過多會影響機箱本身的散熱性能，數(shù)量過少，殺菌面積又較小，達不到殺菌效果。

進一步，在機箱改造步驟中，在機箱改造步驟中，絕緣性的底層的主要成分為聚醋酸乙烯酯。聚醋酸乙烯酯無毒、黏著力強，并且在可塑性，在38℃軟化，絕緣底層在機箱的底部，在軟化和硬化的過程中更好的將負(fù)極板與機箱的底板粘接在一起。

進一步，在機箱改造步驟中，絕緣性的底層的制備方法為，向聚醋酸乙烯酯中添加天然玫瑰香精和酒精，然后將其壓制成圓餅狀，接下來將其粘接在通風(fēng)管上，通風(fēng)管鼓氣絕緣底層膨脹，然后待其適當(dāng)大小后，將其戳破，絕緣底層就覆蓋在安裝板表面。絕緣底層非常薄，可節(jié)約機箱內(nèi)部的空間。

進一步，安裝板制作步驟中，將海綿層包裹在所有正極板和負(fù)極板的表面。海綿層疏松多孔，對灰塵有較強的除塵效果。

附圖說明

圖1是依照本發(fā)明制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機箱本體1、安裝板11、正極板2、負(fù)極板21、吸納塊3、海綿層4、絕緣底層5。

實施例1

基本如附圖1、圖2所示：本實施例帶殺菌功能的機箱的制作方法，

（1）機箱改造步驟： 在機箱的底板鋪設(shè)絕緣性好的底層，將磁鐵嵌入底層中，然后將底層粘接在機箱的底板上，絕緣性的底層的主要成分為聚醋酸乙烯酯；

（2）安裝板11制作步驟：在安裝板11上用槽刀開設(shè)相互平行的凹槽，凹槽的深度為2-5mm，選取表面光滑的板狀導(dǎo)體做為正極板2和負(fù)極板21，正極板2和負(fù)極板21的數(shù)量均為5塊，將正極板2和負(fù)極板21相互間隔嵌入到凹槽中，最后將正極板2用導(dǎo)線并聯(lián)起來，并與機箱電源輸出端的正極連接，將負(fù)極板21用導(dǎo)線并聯(lián)起來，并與機箱電源輸出端的負(fù)極連接；

（3）吸納塊3制作步驟：根據(jù)正極板2和負(fù)極板21之間的間距，將海綿材質(zhì)的吸納塊3切割成塊狀粘接在正極板2和負(fù)極板21之間，然后在吸納塊3上噴涂硫酸銅溶液，最后在吸納塊3上涂抹乙酰甲胺磷。

實施例2

與實施例1相比，不同之處在于，絕緣性的底層的制備方法為，向聚醋酸乙烯酯中添加天然玫瑰香精和酒精，然后將其壓制成圓餅狀，接下來將其粘接在通風(fēng)管上，通風(fēng)管鼓氣絕緣底層5膨脹，然后待其適當(dāng)大小后，將其戳破，絕緣底層5就覆蓋在安裝板11表面。絕緣底層5非常薄，可節(jié)約機箱內(nèi)部的空間。

實施例3

與實施例2相比，不同之處在于，安裝板11制作步驟中，將海綿層4包裹在所有正極板2和負(fù)極板21的表面。海綿層4疏松多孔，對灰塵有較強的除塵效果。

實施例4

與實施例1相比，不同之處在于，在機箱改造步驟中，在機箱的側(cè)壁上安裝通風(fēng)板，用螺栓將通風(fēng)板安裝在風(fēng)扇口處，通風(fēng)板上鉆設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的排布形式為盲文“開機鍵在右邊”。方便盲人能夠直接開機。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。