本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置及方法。
背景技術：
：在產(chǎn)品生產(chǎn)制造后，在檢測檢驗環(huán)節(jié)，需要對產(chǎn)品的各項指標進行檢測檢驗，從而得出產(chǎn)品是否合格。目前，主要是通過文字或表格的形式來表現(xiàn)產(chǎn)品的檢測結(jié)果。但是，這種表示方法很不直觀，難以進行統(tǒng)計和分析，無法很好地為后續(xù)生產(chǎn)提供幫助。在公開號為CN104517011A的發(fā)明專利申請中，公開了“基于3D數(shù)字化模型的產(chǎn)品組件故障可視化方法”。該專利申請公開的方案是在產(chǎn)品的研發(fā)階段分析故障概率，并在模型中進行展現(xiàn)。但是，上述專利申請的方案是針對研發(fā)階段產(chǎn)品故障預測而設計的，所以該方案只能夠評估故障的概率，而無法精確定位故障出現(xiàn)的位置。對于產(chǎn)品的制造和檢測階段，需要精確定位產(chǎn)品各個參數(shù)在產(chǎn)品上所對應的位置，以便分析產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，上述專利申請無法在產(chǎn)品制造階段進行應用。針對上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。技術實現(xiàn)要素：針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法，能夠基于模型對測試階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行直觀展示，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)在模型中準確地表示出來。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法包括：對產(chǎn)品的模型進行區(qū)域劃分，得到多個單元區(qū)域；基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對應的位置，確定模型中與該位置對應的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測數(shù)據(jù)。在一個實施例中，根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法可以進一步包括：在顯示檢測數(shù)據(jù)之前，將對產(chǎn)品進行檢測的檢測信息保存至數(shù)據(jù)庫中；其中，保存檢測信息包括以下至少之一：檢測項標識、檢測項類型、檢測項的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標識、檢測內(nèi)容、檢測項的圖片標識；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，對數(shù)據(jù)庫中保存的檢測信息進行提取，得到用于在模型中進行顯示的檢測數(shù)據(jù)。此外，上述檢測數(shù)據(jù)由對產(chǎn)品進行多項檢測得到；在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)每項檢測的結(jié)果與每項檢測在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對應關系、以及產(chǎn)品上每項檢測的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對應關系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應的檢測結(jié)果。此外，上述對模型進行劃分的步驟可以包括：將模型的表面劃分為多個平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個立體單元區(qū)域。上述檢測數(shù)據(jù)包括通過檢測產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測數(shù)據(jù)、和/或通過檢測產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，對于表面檢測數(shù)據(jù)，確定模型中與表面區(qū)域所對應的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測數(shù)據(jù)；對于內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對應的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)。進一步地，在顯示表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)時，通過文字和/或圖形進行表示。一方面，表面檢測參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，通過以下方式顯示表面檢測數(shù)據(jù)：通過將第一參數(shù)的參數(shù)值標注在平面單元區(qū)域處，來顯示第一參數(shù)；通過在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來顯示第二參數(shù)。優(yōu)選地，第一參數(shù)包括以下至少之一：表面結(jié)構尺寸、硬度；第二參數(shù)包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污。不僅如此，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時，通過球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過橢球體或橢圓形表示表面劃痕；通過在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。進一步地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時，通過圓環(huán)的顏色深淺度來表示平面單元區(qū)域所對應產(chǎn)品表面的重要程度。另一方面，上述內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)包括：內(nèi)部結(jié)構尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；其中，通過以下方式顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)：通過將內(nèi)部結(jié)構尺寸的參數(shù)值標注在立體單元區(qū)域處，來顯示內(nèi)部結(jié)構尺寸；通過在立體單元區(qū)域處顯示球體，來顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸?？蛇x地，在顯示球體來表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時，通過球體的顏色深淺來表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，在本發(fā)明的實施例中，上述檢測數(shù)據(jù)可以進一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時，通過在模型上與指定位置對應的位置處的顏色帶來表示該合格率和/或不合格率。其中，在表示不合格率時，通過顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關鍵程度，通過顏色帶的寬度表示不合格率的大小。具體地，在表示合格率時，通過顏色帶的不同深淺度表示檢測數(shù)據(jù)中的檢測參數(shù)值與基準參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。此外，上述顏色帶可以位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預定距離，或者，顏色帶貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個單品組裝的情況下，不合格率為對組裝后的產(chǎn)品進行檢測得到，并且，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進一步包括：根據(jù)不合格率以及組裝為每個產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對單品的配對方式進行調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進一步包括：根據(jù)顯示的檢測數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的制作工藝和/或設計參數(shù)進行調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進一步包括：在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應位置處的材料和/或價格。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進一步包括：在產(chǎn)品由多個單品組裝而成，且其中的部分單品被選擇的情況下，顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，進一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進一步包括：在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測數(shù)據(jù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置，其特征在于，包括：模型劃分模塊，用于對產(chǎn)品的模型進行區(qū)域劃分，得到多個單元區(qū)域；顯示控制模塊，用于基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對應的位置，確定模型中與該位置對應的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測數(shù)據(jù)。其中，該裝置可以進一步包括：數(shù)據(jù)處理模塊，用于在顯示檢測數(shù)據(jù)之前，將對產(chǎn)品進行檢測的檢測信息保存至數(shù)據(jù)庫中；其中，保存檢測信息包括：檢測項標識、檢測項類型、檢測項的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標識、檢測內(nèi)容、檢測項的圖片標識；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)處理模塊用于對數(shù)據(jù)庫中保存的檢測信息進行提取，得到用于在模型中進行顯示的檢測數(shù)據(jù)。此外，上述檢測數(shù)據(jù)由對產(chǎn)品進行多項檢測得到；在顯示檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊用于根據(jù)每項檢測的結(jié)果與每項檢測在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對應關系、以及產(chǎn)品上每項檢測的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對應關系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應的檢測結(jié)果。此外，上述模型劃分模塊對模型進行劃分的方式包括：將模型的表面劃分為多個平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個立體單元區(qū)域。具體地，上述檢測數(shù)據(jù)包括通過檢測產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測數(shù)據(jù)、和/或通過檢測產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，對于表面檢測數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與表面區(qū)域所對應的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測數(shù)據(jù)；對于內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對應的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)?？蛇x地，在顯示控制模塊顯示表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)時，通過文字和/或圖形進行表示。一方面，表面檢測參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過以下方式顯示表面檢測數(shù)據(jù)：通過將第一參數(shù)的參數(shù)值標注在平面單元區(qū)域處，來顯示第一參數(shù)；通過在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來顯示第二參數(shù)?？蛇x地，第一參數(shù)包括以下至少之一：表面結(jié)構尺寸、硬度；第二參數(shù)包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污?？蛇x地，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時，顯示控制模塊通過球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過橢球體或橢圓形表示表面劃痕；顯示控制模塊還通過在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸?？蛇x地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時，顯示控制模塊通過圓環(huán)的顏色深淺度來表示平面單元區(qū)域所對應產(chǎn)品表面的重要程度。另一方面，上述內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)包括：內(nèi)部結(jié)構尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過以下方式顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)：通過將內(nèi)部結(jié)構尺寸的參數(shù)值標注在立體單元區(qū)域處，來顯示內(nèi)部結(jié)構尺寸；通過在立體單元區(qū)域處顯示球體，來顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。具體地，在顯示球體來表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時，顯示控制模塊通過球體的顏色深淺來表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，上述檢測數(shù)據(jù)進一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時，顯示控制模塊通過在模型上與指定位置對應的位置處的顏色帶來表示該合格率和/或不合格率。進一步地，在表示不合格率時，顯示控制模塊通過顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關鍵程度，通過顏色帶的寬度表示不合格率的大小。另一反面，在表示合格率時，顯示控制模塊通過顏色帶的不同深淺度表示檢測數(shù)據(jù)中的檢測參數(shù)值與基準參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量?？蛇x地，上述顏色帶位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預定距離，或者，顏色帶貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個單品組裝的情況下，不合格率為對組裝后的產(chǎn)品進行檢測得到，并且，根據(jù)本發(fā)明的處理裝置可以進一步包括：組裝優(yōu)化模塊，用于根據(jù)不合格率以及組裝為每個產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對單品的配對方式進行優(yōu)化調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理裝置可以進一步包括：工藝參數(shù)優(yōu)化模塊，用于根據(jù)顯示的檢測數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的制作工藝和/或設計參數(shù)進行調(diào)整。此外，顯示控制模塊還用于在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應位置處的材料和/或價格。此外，產(chǎn)品由多個單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示控制模塊顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊進一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)。此外，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊還用于根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測數(shù)據(jù)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術效果：(1)通過對產(chǎn)品的模型進行劃分，并在其中顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，能夠在模型中精確定位產(chǎn)品的每個參數(shù)，并進行直觀展示，從而有助于快速地進行分析和統(tǒng)計，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)；(2)通過將對產(chǎn)品執(zhí)行的每項檢測所得到的檢測結(jié)果在模型中的相應單元區(qū)域進行分別顯示，能夠在模型中有條不紊地顯示更多、更復雜的數(shù)據(jù)，而且不會造成混淆，有助于查看和分析；(3)通過將模型的表面和內(nèi)部空間分別劃分為平面區(qū)域和立體區(qū)域，能夠有條理地在模型中顯示不同檢測數(shù)據(jù)，從而讓模型對于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的展示更加全面、合理，例如，通過在平面單元區(qū)域中顯示表面檢測數(shù)據(jù)，以及在立體單元區(qū)域中顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，可以讓操作人員很容易地分辨各項數(shù)據(jù)在產(chǎn)品中的對應位置，不易發(fā)生誤認；(4)通過在平面單元區(qū)域以及立體單元區(qū)域中以圖形和文字的方式顯示產(chǎn)品表面的粗糙度、硬度、尺寸、臟污、沙眼等，能夠?qū)C加工產(chǎn)品通常涉及到的各種參數(shù)進行全面、清晰地展示，避免在顯示大量參數(shù)時出現(xiàn)遮擋以及容易混淆等問題；不僅如此，在本發(fā)明的一個實施例中，通過采用通過不同形狀的圖形來展示各種缺陷、以及缺陷的尺寸和形狀，能夠更加直觀地展現(xiàn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于進行快速進行分析和判斷，有助于提高操作人員的工作效率；(5)通過以顏色帶的方式來展示產(chǎn)品某些位置的參數(shù)不合格率，并借助顏色深淺表示參數(shù)重要性、以及通過顏色帶寬度來表示不合格率大小，能夠以非常直觀的方式將重要的不合格率信息提示給操作人員，并且能夠讓操作人員直觀地得知參數(shù)不合格的位置、不合格率的大小和重要程度；(6)通過以顏色帶來展示產(chǎn)品某些位置的合格率，并通過顏色深淺來表示參數(shù)偏差范圍、以及通過每種深淺度顏色帶的寬度表示產(chǎn)品參數(shù)在各個偏差范圍的分布，能夠直觀地展示出產(chǎn)品參數(shù)的誤差分布，為后續(xù)加工以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供指引和幫助，還能夠為預測不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)提供參照；(7)通過對組裝產(chǎn)品進行不合格率的展示，能夠快速得出產(chǎn)品組件合格率和單產(chǎn)品合格率的對應關系，對產(chǎn)品的組裝配對方案進行優(yōu)化，有效提高良品率，減少殘次品的出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)資源；(8)通過根據(jù)展示的檢測數(shù)據(jù)進行工藝過程的調(diào)整，能夠?qū)C加工過程進行控制(例如，可以是閉環(huán)控制)，并且還可以調(diào)整產(chǎn)品設計參數(shù)，從而提高了機加工的自動化程度，降低了人工管理和維護的成本；(9)通過展示產(chǎn)品某些位置的材料和/或價格，能夠有助于對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行更加全面地展示。不僅如此，通過將材料和價格與產(chǎn)品的合格率/不合格率組合展示，還可以對產(chǎn)品的選材、具體零件的進貨、成本控制等提供指引。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一實施例對產(chǎn)品的不合格率進行顯示的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一實施例對產(chǎn)品的合格率進行顯示的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法用于對機加工流程進行優(yōu)化的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置的框圖。具體實施方式此說明性實施方式的描述應與相應的附圖相結(jié)合，附圖應作為完整的說明書的一部分。在附圖中，實施例的形狀或是厚度可擴大，并以簡化或是方便標示。再者，附圖中各結(jié)構的部分將以分別描述進行說明，值得注意的是，圖中未示出或未通過文字進行說明的元件，為所屬
技術領域：
中的普通技術人員所知的形式。此處實施例的描述，有關方向和方位的任何參考，均僅是為了便于描述，而不能理解為對本發(fā)明保護范圍的任何限制。相關術語，如“更低”、“更高”、“水平的”、“垂直的”、“在上”、“在下”、“上”、“下”、“頂部”和“|底部”以及其派生詞(如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)均應被解釋為說明中描述的或附圖中示出所討論的方位。這些相關術語僅僅為了方便描述，而不應認為是對儀器設備的解釋或者在特定方位上的具體操作。術語，如“附上……的”(attached)、“固定于……的”、“相連的”和“彼此相連的”指代一種關系，其中結(jié)構被直接或間接地通過插入結(jié)構，固定或附著于另一結(jié)構，除非有明確的描述，所述結(jié)構包括可移動的、或者固定不動的、或者相關聯(lián)的。此外，本發(fā)明的特點和優(yōu)點通過參照優(yōu)選實施方案進行說明。因此，優(yōu)選實施方式說明可能的非限定的特征的組合，這些特征可能獨立存在或者組合存在，本發(fā)明并不特別地限定于優(yōu)選的實施方式。本發(fā)明的范圍由權利要求書所界定。根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法包括：步驟S101，對產(chǎn)品的模型進行區(qū)域劃分，得到多個單元區(qū)域；步驟S102，基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對應的位置，確定模型中與該位置對應的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測數(shù)據(jù)。通過上述處理，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的模型進行劃分，并在其中顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，能夠在模型中精確定位產(chǎn)品的每個參數(shù)，并進行直觀展示，從而有助于快速地進行分析和統(tǒng)計，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)。在一個實施例中，該模型可以根據(jù)產(chǎn)品的實際外形進行數(shù)字建模得到，模型形狀可以和產(chǎn)品的形狀類似或相同，以便更加準確地進行數(shù)據(jù)顯示。上述檢測數(shù)據(jù)可以是多項檢測所得到的檢測結(jié)果的集合。例如，對于一類產(chǎn)品，可以對其表面A進行單獨檢測，得到表面A的尺寸a作為檢測結(jié)果，對于該類產(chǎn)品的表面B進行單獨檢測，可以得到表面B的粗糙度b作為檢測結(jié)果。在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)每項檢測的結(jié)果與每項檢測在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對應關系、以及產(chǎn)品上每項檢測的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對應關系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應的檢測結(jié)果。也就是說，以上述產(chǎn)品的表面A和B為例，產(chǎn)品的表面A在模型上的對應區(qū)域為A’，此時，可以在模型上的區(qū)域A’顯示尺寸a；產(chǎn)品的表面B在模型上的對應區(qū)域為B’，此時，可以在模型上的區(qū)域B’顯示粗糙度b。通過將對產(chǎn)品執(zhí)行的每項檢測所得到的檢測結(jié)果在模型中的相應單元區(qū)域進行分別顯示，能夠在模型中有條不紊地顯示更多、更復雜的數(shù)據(jù)，而且不會造成混淆，有助于查看和分析。在顯示檢測數(shù)據(jù)之前，將對產(chǎn)品進行檢測的檢測信息保存至數(shù)據(jù)庫中。在數(shù)據(jù)庫中保存的檢測信息可以包括：檢測項標識、檢測項類型、檢測項的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標識、檢測內(nèi)容、檢測項的圖片標識；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，可以對數(shù)據(jù)庫中保存的檢測信息進行提取，得到需要在模型中進行顯示的檢測數(shù)據(jù)。其中，檢測項類型是指尺寸檢測、或是表面粗糙度等缺陷檢測。檢測內(nèi)容是指檢測的是長度、硬度或者是直徑等。檢測項數(shù)量是指針對某個能夠用數(shù)量來描述的檢測項進行檢測時，檢測到的數(shù)量，例如，在對毛刺進行檢測時，檢測項數(shù)量就是指毛刺的數(shù)量。在進行提取時，可以對從數(shù)據(jù)庫中提取的一些參數(shù)進行預處理，例如，對于一些相同類型的參數(shù)值進行平均操作，還可以將一些無用的信息(例如，檢測項標識等不需要進行可視化展示的數(shù)據(jù))刪除，之后再進行顯示。此外，在本發(fā)明的一個實施例中，在對模型進行劃分時，可以將模型的表面劃分為多個平面單元區(qū)域，并將模型的內(nèi)部區(qū)域劃分為多個立體單元區(qū)域。對于無需展示內(nèi)部區(qū)域的產(chǎn)品，可以僅對該產(chǎn)品的模型表面進行劃分得到平面單元區(qū)域，或者，對于無需展示表面參數(shù)的產(chǎn)品，則可以僅對該產(chǎn)品的模型內(nèi)部進行劃分得到立體單元區(qū)域。進一步地，在同時劃分得到平面單元區(qū)域和立體單元區(qū)域的情況下，在這兩類區(qū)域中顯示的檢測數(shù)據(jù)可以包括表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)。其中，表面檢測數(shù)據(jù)通過檢測產(chǎn)品的表面區(qū)域得到，例如，可以包括表面結(jié)構的尺寸、硬度、表面粗糙度、表面臟污等；內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)通過檢測產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域得到，可以包括內(nèi)部結(jié)構尺寸、內(nèi)部沙眼參數(shù)等。在基于劃分好的模型顯示檢測數(shù)據(jù)時，對于表面檢測數(shù)據(jù)，例如，產(chǎn)品的表面A的檢測數(shù)據(jù)a，可以在模型中確定與產(chǎn)品表面A所對應的平面單元區(qū)域A’，之后確定的平面單元區(qū)域A’處顯示表面檢測數(shù)據(jù)，即，在模型中的平面單元區(qū)域A’顯示檢測數(shù)據(jù)a；對于內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，例如，產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域C的檢測數(shù)據(jù)c，可以首先在模型中確定與產(chǎn)品內(nèi)部區(qū)域C對應的立體單元區(qū)域C’，并在確定的立體單元區(qū)域C’處顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)c。通過將模型的表面和內(nèi)部空間分別劃分為平面區(qū)域和立體區(qū)域，能夠有條理地在模型中顯示不同檢測數(shù)據(jù)，從而讓模型對于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的展示更加全面、合理，讓操作人員很容易地分辨各項數(shù)據(jù)在產(chǎn)品中的對應位置，不易發(fā)生誤認。在本發(fā)明的一個實施例中，在模型中顯示表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)的方式有很多，例如，可以通過文字和/或圖形進行表示。例如，表面檢測數(shù)據(jù)可以包括：尺寸、硬度、表面粗糙度和/或表面臟污；具體而言，可以通過以下方式顯示表面檢測數(shù)據(jù)：對于尺寸和硬度，可以將尺寸和/或硬度的參數(shù)值標注在平面單元區(qū)域處，即，直接標注數(shù)值；對于表面粗糙度和表面臟污，由于會對精密器件的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，所以可以通過更加直觀的方式進行表示，例如，可以在平面單元區(qū)域處顯示圖形來顯示表面粗糙度和表面臟污，或者，也可以進一步采用文字進行表示。具體地，表面的粗糙度主要體現(xiàn)為表面的毛刺、坑洼以及劃痕等，所以，可以通過不同的圖形進行區(qū)分。在一個實施例中，可以通過球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過橢球體或橢圓形表示表面劃痕；通過在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。例如，劃痕通常具有一定長度，則可以通過橢圓或橢球的形狀來表示其長度，長度越長，橢圓或橢球的偏心率就越大(形狀越扁)。在實際應用中，可以預先設置缺陷的不同尺寸與圖形尺寸之間的對應關系，以及缺陷數(shù)量與圖形數(shù)量之間的對應關系。例如，對于直徑小于0.5μm的毛刺，可以在模型中通過直徑為1CM的球體進行表示，對于0.5-1μm的毛刺則通過直徑為1.5CM的球體進行表示，每個球體表示出現(xiàn)了1-3個毛刺。假設產(chǎn)品的某個表面上出現(xiàn)了5個毛刺，其中4個毛刺的直徑為0.4μm，第5個毛刺的直徑為0.7μm，此時，模型上與該表面對應的平面單元區(qū)域中將顯示2個直徑為1CM的球體、以及1個直徑為1.5CM的球體。對于臟污、坑洼、劃痕的表示，也可以采用類似方法。在進一步的實施例中，對于光學領域的機加工產(chǎn)品，感光器件表面的臟污對質(zhì)量有著至關重要的影響，而很多非感光器件則對臟污是否存在的要求相對較低。因此，在通過顯示圓環(huán)表示表面臟污時，可以進一步通過圓環(huán)的顏色深淺來表示平面單元區(qū)域的重要程度。例如，可以通過紅色的圓環(huán)來表示臟污，對于不允許出現(xiàn)臟污的感光器件表面，可以通過深紅色的圓環(huán)來表示臟污數(shù)量和尺寸，對于要求較低的表面，則通過淺紅色的圓環(huán)進行表示。此外，在本發(fā)明的一個實施例中，上述內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)可以包括：內(nèi)部結(jié)構尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)。在顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)時，可以通過以下方式：通過將產(chǎn)品某個內(nèi)部結(jié)構的尺寸參數(shù)值標注在模型中位于相應位置的立體單元區(qū)域處，來顯示內(nèi)部結(jié)構尺寸；由于產(chǎn)品的內(nèi)部通常不允許有大量沙眼出現(xiàn)，同時對于沙眼的尺寸也會有一定要求，所以可以在立體單元區(qū)域處顯示球體來表示內(nèi)部沙眼參數(shù)，與通過圖形顯示表面缺陷的方式類似，在表示沙眼參數(shù)時，同樣可以通過球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。另外，在通過多種圖形組合表示表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)時，可以通過不同的顏色來區(qū)分不同的參數(shù)，例如，對于沙眼可以表示為紅色的球體，對于灰塵可以表示為紅色圓環(huán)，對于劃痕可以表示為黃色橢圓等?？蛇x地，在顯示球體來表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時，可以通過球體的顏色深淺來表示立體單元區(qū)域的重要程度。通過在平面單元區(qū)域以及立體單元區(qū)域中以圖形和文字的方式顯示產(chǎn)品表面的粗糙度、硬度、尺寸、臟污、沙眼等，能夠?qū)C加工產(chǎn)品通常涉及到的各種參數(shù)進行全面、清晰地展示，避免在顯示大量參數(shù)時出現(xiàn)遮擋以及容易混淆等問題；不僅如此，在本發(fā)明的一個實施例中，通過采用通過不同形狀的圖形來展示各種缺陷、以及缺陷的尺寸和形狀，能夠更加直觀地展現(xiàn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于進行快速進行分析和判斷，有助于提高操作人員的工作效率。此外，檢測數(shù)據(jù)不僅包括通過測試直接得到的數(shù)據(jù)，還包括基于測試結(jié)果進行統(tǒng)計后得到的數(shù)據(jù)。在本發(fā)明的一個實施例中，上述檢測數(shù)據(jù)可以進一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時，通過在模型上與指定位置對應的位置處的顏色帶來表示該合格率和/或不合格率。例如，在表示一類產(chǎn)品底座位置的不合格率時，可以在模型的底座位置處，顯示顏色帶進行表示，由于表示的數(shù)據(jù)時不合格率，所以可以采用較為醒目的紅色等。具體而言，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在表示不合格率時，可以通過顏色帶的顏色深淺表示產(chǎn)品上指定位置處參數(shù)的關鍵程度，而通過顏色帶的寬度表示不合格率的大小。例如，產(chǎn)品上關鍵位置處的尺寸參數(shù)，可以通過深紅色的顏色帶進行表示，對于非關鍵位置處的尺寸參數(shù)，可以通過淺紅色的顏色帶進行表示。例如，參見圖2所示，產(chǎn)品頂部尺寸參數(shù)的不合格率通過位于模型1上部顏色帶2表示，底部尺寸參數(shù)的不合格率通過位于模型1下部的顏色帶3表示。由于上部的尺寸參數(shù)更加重要，所以相比于顏色帶3，顏色帶2的顏色更深。通過以顏色帶的方式來展示產(chǎn)品某些位置的參數(shù)不合格率，并借助顏色深淺表示參數(shù)重要性、以及通過顏色帶寬度來表示不合格率大小，能夠以非常直觀的方式將重要的不合格率信息提示給操作人員，并且能夠讓操作人員直觀地得知參數(shù)不合格的位置、不合格率的大小和重要程度。此外，在表示合格率時，通過顏色帶的不同深淺度表示檢測數(shù)據(jù)中的檢測參數(shù)值與基準參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。例如，參見圖3所示，在表示產(chǎn)品頂部開口處的合格率時，可以在模型1的上部通過顏色帶進行表示(該顏色帶的顏色可以區(qū)別于表示不合格率時所用顏色帶的顏色，例如，可選擇藍色)，其中，在圖3中示出了1條顏色較淺的顏色帶4以及1條顏色較深的顏色帶5。其中，顏色的深淺表示實際參數(shù)與理想基準值之間的偏差，例如，深色的顏色帶5表示頂部開口的實際參數(shù)值與理想基準值之間的偏差在1％以內(nèi)，顏色較淺的顏色帶4表示實際參數(shù)值與理想基準值之間的偏差在2％-3％。每條顏色帶表示在相應偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，假設每條顏色帶表示10件產(chǎn)品的實際參數(shù)值與理想基準值之間的偏差在1％以內(nèi)，圖3所示出的深色顏色帶5的寬度是顏色帶4寬度的3倍，則表示30件產(chǎn)品的實際參數(shù)值與理想基準值之間的偏差在1％以內(nèi)，而10件產(chǎn)品的實際參數(shù)值與理想基準值之間的偏差在2％-3％以內(nèi)。通過以顏色帶來展示產(chǎn)品某些位置的合格率，并通過顏色深淺來表示參數(shù)偏差范圍、以及通過每種深淺度顏色帶的寬度表示產(chǎn)品參數(shù)在各個偏差范圍的分布，能夠直觀地展示出產(chǎn)品參數(shù)的誤差分布，為后續(xù)加工以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供指引和幫助，還能夠為預測不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)提供參照。在圖2和圖3所示的實例中，顏色帶位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預定距離，與模型表面形成仿形。在其他實例中，顏色帶也可以貼附于模型的外表面。當通過多組顏色帶分別表示不同參數(shù)的合格率和不合格率時，可以讓不同參數(shù)所對應的顏色帶位于不同的位置，避免發(fā)生重合，讓顯示更加清晰。此外，在本發(fā)明的一個實施例中，上述產(chǎn)品可以由多個單品組裝而成，此時，對于該產(chǎn)品的不合格率通過對組裝后的產(chǎn)品進行檢測得到。在進行組合裝配時，可以記錄組裝成每個產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，這樣，通過展示組裝后產(chǎn)品的不合格率，就能夠分析出組裝后的結(jié)果，而且能夠得到參與組裝的單品參數(shù)與不合格率之間的關系。通常情況下，組裝為一個產(chǎn)品的各個單品的參數(shù)會在允許的范圍內(nèi)浮動，雖然這些單品的參數(shù)都是合格的，但是這些單品的參數(shù)彼此之間的關系可能不滿足某些要求，因此導致組裝后得到的產(chǎn)品合格率較低。通過對組裝產(chǎn)品進行不合格率進行展示，能夠有助于判斷哪些單品的組裝效果不好，從而對產(chǎn)品的組裝配對方案進行優(yōu)化，有效提高良品率，減少殘次品的出現(xiàn)，有助于降低生產(chǎn)成本、節(jié)約生產(chǎn)資源。例如，假設對某一類型的組件由單品A和單品B組合裝配而成，在對8個組件產(chǎn)品進行檢測后發(fā)現(xiàn)，參與組合裝配的所有單品A和單品B的參數(shù)均是合格的，以下表1示出了8個組件產(chǎn)品進行檢測的結(jié)果。編號單品A參數(shù)單品B參數(shù)組件合格情況組件產(chǎn)品115.816.2不合格組件產(chǎn)品215.815.9不合格組件產(chǎn)品315.916.1不合格組件產(chǎn)品415.916.0不合格組件產(chǎn)品515.915.9合格組件產(chǎn)品615.815.8合格組件產(chǎn)品715.915.8合格組件產(chǎn)品815.815.7合格表1通過表1可以看出，8個組件產(chǎn)品中的4個組件產(chǎn)品(即，組件產(chǎn)品1至組件產(chǎn)品4)不合格，另外4個組件產(chǎn)品(即，組件產(chǎn)品5至組件產(chǎn)品8)為合格，不合格率達到50％。通過對單品A和單品B的參數(shù)進行分析后可以發(fā)現(xiàn)，不合格的組件產(chǎn)品1至4中每個組件產(chǎn)品的單品A參數(shù)均小于單品B的參數(shù)。對于合格的組件產(chǎn)品5至8，單品A的參數(shù)大于或者等于單品B的參數(shù)。通過分析可以看出，在將單品A和單品B進行組裝配對時，對于每個單品A，應當盡量選擇參數(shù)值小于或等于該單品A的單品B與之進行組裝，從而可以改善組件產(chǎn)品的合格率，有效降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，根據(jù)顯示的檢測數(shù)據(jù)，可以對產(chǎn)品的制作工藝進行控制，并且還可以調(diào)整產(chǎn)品的設計參數(shù)，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過根據(jù)展示的檢測數(shù)據(jù)進行工藝過程和參數(shù)的調(diào)整，能夠?qū)C加工過程進行控制(例如，可以是閉環(huán)控制)，從而提高了機加工的自動化程度，降低了人工管理和維護的成本。此外，在一個實施例中，本發(fā)明的方案還可以在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應位置處的材料和/或價格。將材料和價格與產(chǎn)品的合格率/不合格率組合展示，可以有助于對產(chǎn)品的選材、具體零件的進貨、成本控制等提供指引。此外，在一個實施例中，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進一步包括：產(chǎn)品由多個單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，進一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)(例如，可以是連接配合位置處各個單品的尺寸參數(shù))。由于對單品組裝得到的產(chǎn)品來說，單品之間的連接配合情況同樣是反應組裝產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，所以通過顯示連接配合位置處的參數(shù)，能夠讓操作人員更容易地了解到組裝的實際情況，有助于判斷組裝產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在一個實施例中，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進一步包括：在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測數(shù)據(jù)。在實際應用中，檢測數(shù)據(jù)可能包括產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)、產(chǎn)品上的缺陷數(shù)據(jù)等，在顯示這些檢測數(shù)據(jù)時，用戶可以手動進行選擇，這樣，將只會顯示用戶選定的檢測數(shù)據(jù)，而將沒有選擇的檢測數(shù)據(jù)隱藏，從而讓用戶能夠選擇性地查看檢測數(shù)，讓顯示的內(nèi)容更加清晰。以上描述的方法可以應用于機加工領域，下面將以機加工以及產(chǎn)品檢測為例，描述本發(fā)明的技術方案。步驟一：單品(即，單產(chǎn)品)及其組件的各項檢測及數(shù)據(jù)保存對單品及組件進行檢測，按照檢測接觸方式可以分為接觸式檢測和非接觸性檢測，按照檢測內(nèi)容可分為尺寸檢測、形狀檢測、表面檢測等。例如：分別利用視覺原理、激光原理、三坐標測量儀等傳感器及設備對單產(chǎn)品及其組件進行測量，將結(jié)果數(shù)據(jù)保存至由各型數(shù)據(jù)庫(Oracle、MySql等)組成的大數(shù)據(jù)平臺。在本步驟中，可以基于各種測量工具進行檢測項測量，例如：視覺檢測尺寸、表面缺陷等，保存相關的處理圖片及處理結(jié)果數(shù)據(jù)；激光傳感器進行表面粗糙度、物體多維度的測量；三坐標測量儀進行尺寸、表面粗糙度的測量；硬度儀進行物體硬度的測量等。在測量之前，先進行物體檢測項的數(shù)據(jù)模型。得到檢測結(jié)果后，可以將數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫。其字段包括：(1)檢測項ID；(2)檢測項類型：尺寸、表面粗糙度、缺陷等；(3)檢測項對應單產(chǎn)品ID；(4)檢測項對應組件ID；(5)檢測項具體內(nèi)容：長度、直徑、硬度等；(7)檢測項內(nèi)容數(shù)量：毛刺數(shù)量等；(6)檢測項圖片ID：處理結(jié)果圖片的ID等。將數(shù)據(jù)進行上述分類自動導入或者手動錄入到大數(shù)據(jù)平臺。如果有相關的圖片處理附件附以唯一的ID保存到服務器。步驟二：單產(chǎn)品及其組件的三維模型組建如果設計階段檢測對象是三維模型則可以直接調(diào)用，若是二維圖紙或者沒有相關模型，則進行三維模型建模。建模方式使用各種工具進行建模(Proe、UG、Solidworks、3DMax等)。在本步驟中，需要借助被檢測的單產(chǎn)品及其組件的3D模型，該模型可以為設計階段已有的模型；如果設計階段沒有3D模型，則需要進行3D建模。建模工具包括：Proe、UG、Solidworks、3Dmax在內(nèi)的各類3D設計軟件。3D模型需要將上面所有附屬的位置區(qū)域劃分好，分為表面區(qū)域和內(nèi)部區(qū)域。表面區(qū)域又分為外表面區(qū)域，內(nèi)表面區(qū)域兩種，為了將檢測項位置和表面區(qū)域相關聯(lián)，將表面區(qū)域按照表面邊界線進行區(qū)域劃分，每個區(qū)域有唯一的ID號。在此基礎上，對每個表面區(qū)域再進行二維劃分為小的面積單元(即，得到平面單元區(qū)域)，每個面積單元也有唯一的ID號。每個面積單元由所在面區(qū)域ID、單元ID、單元的X、Y坐標組成。物體內(nèi)部區(qū)域則是進行三維劃分，每個三維的小單元(即，上述立體單元區(qū)域)具有唯一的ID號，X、Y、Z坐標。在完成區(qū)域劃分后，可以將3D模型附屬的檢測項和表面區(qū)域、內(nèi)部區(qū)域坐標進行匹配，保存至數(shù)據(jù)庫。其字段包括：(1)測物類型：單產(chǎn)品、組件、單產(chǎn)品類、組件類(2)檢測物ID；(3)檢測物表面區(qū)域檢測項組：面ID，檢測項ID；(4)檢測項內(nèi)部區(qū)域檢測項組：立體坐標，檢測項ID；(5)檢測組件的組成：單產(chǎn)品ID1、單產(chǎn)品ID2；(6)檢測項不合格率；(7)檢測項不合格率等級；(8)檢測項合格分布步驟三：需要顯示及分析的數(shù)據(jù)預處理并提取根據(jù)需要顯示及分析的要求，從大數(shù)據(jù)庫平臺進行相關的數(shù)據(jù)提取并且作預處理，例如：數(shù)據(jù)篩選、運算等。將處理后的數(shù)據(jù)結(jié)果進行保存。在本步驟中，可以先選擇需要分析的單產(chǎn)品及組件，將相應的所有的配對的檢測項自動導入或者手動錄入到3D模型的數(shù)據(jù)字段。所錄入的數(shù)據(jù)從大數(shù)據(jù)平臺獲取根據(jù)要求進行預處理，例如：數(shù)據(jù)平均值，數(shù)據(jù)傅里葉變換等各類處理。步驟四：生成單產(chǎn)品及其組件各項檢測結(jié)果可視化3D模型將之前處理后的數(shù)據(jù)以顏色帶、顏色圈、顏色立體圓等具備顏色、大小、文字等描述信息的單元表示。在進行3D顯示的時候，用戶可以單獨選擇單產(chǎn)品的3D顯示，通過分析可以將單產(chǎn)品和組件的數(shù)據(jù)關聯(lián)起來。在本步驟中，以3D模型為載體，將檢測項附在模型上，通過直觀圖形顯示出來，并且進行產(chǎn)品類的顯示。在本步驟中，根據(jù)檢測項屬性不同，可以對這些檢測項進行分類顯示：(1)產(chǎn)品及其組件表面尺寸大小(例如：直徑、長度等)可以在表面直接用文字顯示。(2)產(chǎn)品及其組件內(nèi)部尺寸大小(例如：沙眼直徑、長度等)可以在對應的區(qū)域坐標用文字顯示。(3)產(chǎn)品及其組件的表面粗糙、缺陷等數(shù)據(jù)可以在對應的表面用文字顯示。(4)產(chǎn)品類及其組件類的表面關鍵尺寸的不合格率用帶有顏色的色帶表示，色帶的外形緊貼物體表面，形成仿形；或者，色帶可以距離表面一定的距離，即平行距離，平行距離的長度可以根據(jù)要求設置。例如：某關鍵直徑尺寸的不合格率用紅色表示，紅色的深淺表示該不合格率的等級，等級越高說明該尺寸越重要，紅色的范圍寬度表示不合格率的大小如果檢測項的色帶范圍出現(xiàn)重疊，則將重疊的檢測項分別進行平行距離設置，使之錯開。某關鍵直徑尺寸的合格分布用綠色(或藍色，也可以選擇其他顏色)表示，將尺寸在合格范圍內(nèi)的分布用綠色顏色的深淺表示，顏色帶的寬度表示在該范圍內(nèi)的比例。某內(nèi)部沙眼的數(shù)量及標志用帶有顏色的圓球表示，顏色為紅色，紅色深淺表示重要等級，圓球數(shù)量表示沙眼的數(shù)量。某表面的污染灰塵用帶有顏色的圓圈表示，顏色為紅色，紅色深淺表示重要等級，圓圈數(shù)量表示數(shù)量。(5)在顯示組件的時候，如果需要對子組件及單個產(chǎn)品進行同時顯示分析，則可以利用人機交互界面的方式選擇并打開相關的3D模型。例如：可以通過模型旋轉(zhuǎn)來從不同角度選擇所需要顯示的子組件或者單產(chǎn)品，然后雙擊進行加載，在另外一個界面中顯示。步驟五：將結(jié)果反饋至設計、生產(chǎn)制造階段，形成閉環(huán)制造流程根據(jù)單產(chǎn)品及其組件的分析結(jié)果，可以對設計、生產(chǎn)階段的更改、完善提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。將結(jié)果進行反饋，達到了整個制造流程的閉環(huán)控制，使之具備工業(yè)4.0的特性。參見圖4所示可以看出，在上述過程中，產(chǎn)品經(jīng)過設計、制造、裝配等工序之后得到產(chǎn)品，對產(chǎn)品進行檢測后的數(shù)據(jù)將存入大數(shù)據(jù)平臺，對檢測數(shù)據(jù)進行預處理后被錄入到3D模型中，進而通過3D模型實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的可視化，在對數(shù)據(jù)進行分析后，可以用于指導產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造以及裝配，從而提高良品率。在本步驟中，可以對步驟四中第(5)項進行數(shù)據(jù)分析關聯(lián)，例如：由兩種產(chǎn)品關鍵尺寸的合格分配圖和組件的不合格率可以分析出兩種產(chǎn)品的某個合格尺寸范圍內(nèi)裝配的合格率最高；由產(chǎn)品的尺寸不合格率得出某些關鍵設計階段、生產(chǎn)工藝需要改進；由產(chǎn)品的表面缺陷結(jié)果反饋至表面加工工藝形成改進方案。由此將數(shù)據(jù)結(jié)果反饋至設計、生產(chǎn)階段形成閉環(huán)的制造流程。單產(chǎn)品檢測結(jié)果和組件檢測結(jié)果之間存在存在著因果關系，所以單產(chǎn)品的改進可以改善組件的良品率。另外，單產(chǎn)品的檢測結(jié)果可用于反饋至設計、生產(chǎn)制造階段，可用于改進相關流程。不僅如此，組件檢測結(jié)果可用于反饋至設計、生產(chǎn)制造、裝配階段，用于改進相關流程。根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置包括：模型劃分模塊51，用于對產(chǎn)品的模型進行區(qū)域劃分，得到多個單元區(qū)域；顯示控制模塊52，用于基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對應的位置，確定模型中與該位置對應的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測數(shù)據(jù)。其中，上述檢測數(shù)據(jù)由對產(chǎn)品進行多項檢測得到；在顯示檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊52根據(jù)每項檢測的結(jié)果與每項檢測在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對應關系、以及產(chǎn)品上每項檢測的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對應關系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應的檢測結(jié)果。在對模型進行劃分時，模型劃分模塊51采用以下方式：將模型的表面劃分為多個平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個立體單元區(qū)域。在一個實施例中，檢測數(shù)據(jù)包括通過檢測產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測數(shù)據(jù)、和/或通過檢測產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測數(shù)據(jù)時，對于表面檢測數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與表面區(qū)域所對應的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測數(shù)據(jù)；對于內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對應的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)。具體而言，在顯示控制模塊顯示表面檢測數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)時，可以通過文字和/或圖形進行表示。在一個實施例中，表面檢測參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過以下方式顯示表面檢測數(shù)據(jù)：通過將第一參數(shù)的參數(shù)值標注在平面單元區(qū)域處，來顯示第一參數(shù)；通過在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來顯示第二參數(shù)。具體而言，第一參數(shù)可以包括以下至少之一：表面結(jié)構尺寸、硬度；第二參數(shù)可以包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污。在一個具體實施例中，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時，顯示控制模塊可以通過球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過橢球體或橢圓形表示表面劃痕；顯示控制模塊還通過在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。進一步地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時，顯示控制模塊可以通過圓環(huán)的顏色深淺度來表示平面單元區(qū)域所對應產(chǎn)品表面的重要程度。此外，上述的內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)可以包括：內(nèi)部結(jié)構尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；具體而言，顯示控制模塊通過以下方式顯示內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)：通過將內(nèi)部結(jié)構尺寸的參數(shù)值標注在立體單元區(qū)域處，來顯示內(nèi)部結(jié)構尺寸；通過在立體單元區(qū)域處顯示球體，來顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。進一步而言，在顯示球體來表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時，顯示控制模塊通過球體的顏色深淺來表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，上述檢測數(shù)據(jù)可以進一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時，顯示控制模塊通過在模型上與指定位置對應的位置處的顏色帶來表示該合格率和/或不合格率。一方面，在表示不合格率時，顯示控制模塊可通過顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關鍵程度，通過顏色帶的寬度表示不合格率的大小。另一方面，在表示合格率時，顯示控制模塊可通過顏色帶的不同深淺度表示檢測數(shù)據(jù)中的檢測參數(shù)值與基準參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。在具體應用中，顏色帶可以位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預定距離，或者，顏色帶也可以貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個單品組裝的情況下，不合格率為對組裝后的產(chǎn)品進行檢測得到，并且，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的處理裝置可以進一步包括：組裝優(yōu)化模塊(未示出)，用于根據(jù)不合格率以及組裝為每個產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對單品的配對方式進行優(yōu)化調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的處理裝置可以進一步包括：工藝參數(shù)優(yōu)化模塊，用于根據(jù)顯示的檢測數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的制作工藝和/或設計參數(shù)進行調(diào)整。此外，顯示控制模塊還可用于在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應位置處的材料和/或價格。在本發(fā)明的一個實施例中，產(chǎn)品由多個單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示控制模塊顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊進一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)?？蛇x地，在顯示產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)時，顯示控制模塊還可以用于根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測數(shù)據(jù)。綜上所述，本發(fā)明為產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析提供了新的表現(xiàn)形式，解決了文字或圖表等傳統(tǒng)表現(xiàn)形式無法進行系統(tǒng)評價和記錄、以及無法快速得出產(chǎn)品組件合格率和單產(chǎn)品合格率的對應關系、無法快速通過數(shù)據(jù)分析得出相對方案提高產(chǎn)品合格率等問題。本發(fā)明的方案可以改進生產(chǎn)、加工、裝配工藝流程，從而達到產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效率的提高，節(jié)省了材料的損耗，還能夠為改進工藝節(jié)省寶貴的時間。從整個生產(chǎn)流程上，本發(fā)明的方案可以從大數(shù)據(jù)平臺里提取數(shù)據(jù)進行分析，將分析結(jié)果前向反饋，可以進行設計、生產(chǎn)、裝配的改進，甚至可以前向反饋至采購階段。使之具備工業(yè)4.0的特征。另外，本發(fā)明所涉及的數(shù)據(jù)類型比較廣，該數(shù)據(jù)是一切可以被保存且能夠被分析的數(shù)據(jù)，除了參數(shù)之外，還可以包括產(chǎn)品的不合格率分布、合格率分布、缺陷分布、材料的類型說明、材料價格等。通過直觀地展現(xiàn)出同類產(chǎn)品的不同部位合格率分布圖，可以根據(jù)產(chǎn)品部位尺寸合格率較低的部分和產(chǎn)品的良率較低的原因進行初步的假設關聯(lián)，進而找出問題點，進行后續(xù)的生產(chǎn)加工工藝的改進。通過分析產(chǎn)品的尺寸檢驗檢測分布以及組件的良品率之間的關聯(lián)，可以找出組件裝配的產(chǎn)品最佳配對方式，為提高裝配組件的良率提高提供數(shù)據(jù)依據(jù)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3