本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種壓力檢測裝置、光柵、顯示裝置及其顯示方法。

背景技術：

近年來，立體顯示即3D(three-dimensional-三維)顯示，已經(jīng)成為顯示領域的一大趨勢。與普通二維顯示相比，3D技術可以使畫面變得立體逼真，圖像不再局限于屏幕平面，仿佛能夠走出屏幕外面，讓觀眾有身臨其境的感覺。

現(xiàn)有的3D顯示技術目前處于僅能夠給用戶去“看”，還不能將用戶的操作融入顯示中，也是3D顯示的一種不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種壓力檢測裝置、光柵、顯示裝置及其顯示方法，壓力檢測面板可以檢測用戶的壓力，以根據(jù)壓力的大小改變顯示設置，提高用戶體驗。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

一方面，本發(fā)明實施例提供了一種壓力檢測裝置，包括：電容檢測模塊以及形成在襯底基板上的第一電極、第二電極以及絕緣層，其中，所述絕緣層為彈性材料層、位于所述第一電極和所述第二電極之間；

所述第一電極和所述第二電極位置相對，所述電容檢測模塊與所述第一電極和所述第二電極連接，用于檢測所述第一電極和所述第二電極的電容。

優(yōu)選的，所述第一電極和所述第二電極的相對位置呈多點陣列排布。

優(yōu)選的，所述第一電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，所述第二電極為面狀、與多個所述第一電極對應；或者，

所述第二電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，所述第一電極為面狀、與多個所述第二電極對應；或者，

所述第一電極為多個平行排列的條狀，所述第二電極為多個平行排列的條狀，所述第一電極和所述第二電極交叉。

優(yōu)選的，所述絕緣層包括多個互不接觸的絕緣圖案，所述絕緣圖案位于所述第一電極和所述第二電極的相對位置處。

另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種光柵，包括：光柵盒以及形成在所述光柵盒上如上述任一種壓力檢測裝置。

優(yōu)選的，所述光柵盒包括：對盒的第一基板和第二基板；

所述第一電極、絕緣層、第二電極位于所述第一基板遠離所述第二基板的一側(cè)，所述第一基板靠近所述第二基板的一側(cè)形成有第三電極，所述第二基板靠近所述第一基板的一側(cè)形成有第四電極，所述第三電極和所述第四電極用于形成光柵。

優(yōu)選的，所述光柵盒包括：對盒的第一基板和第二基板；

所述第一電極和所述絕緣層位于所述第一基板遠離所述第二基板的一側(cè)，所述第二電極位于所述第一基板靠近所述第二基板的一側(cè)，所述第二基板靠近所述第一基板的一側(cè)形成有第四電極，所述第二電極和所述第四電極用于形成光柵。

優(yōu)選的，若所述第二電極為條狀，則所述第四電極為面狀、與多個所述第二電極對應；或者，

若所述第二電極為條狀，則所述第四電極為條狀，所述第二電極與所述第四電極位置對應；或者，

若所述第二電極為面狀，則所述第四電極為條狀，所述第二電極與多個所述第四電極對應。

另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，包括顯示面板以及位于所述顯示面板出光側(cè)如上述任一所述的光柵。

另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置的顯示方法，包括：

獲取電容檢測模塊的電容值以及觸控位置；

根據(jù)所述電容值和所述觸控位置調(diào)節(jié)所述顯示裝置的顯示參數(shù)和/或所述顯示裝置的音量。

優(yōu)選的，在形成觸控路徑的過程中，獲取所述觸控路徑上每個觸控位 置處的電容值，根據(jù)該觸控位置處的電容值調(diào)節(jié)該觸控位置的畫筆大小。

本發(fā)明的實施例提供一種壓力檢測裝置、光柵、顯示裝置及其顯示方法，第一電極和第二電極之間形成有絕緣的彈性材料層，彈性材料發(fā)生壓縮形變，第一電極和第二電極的距離減小，而壓力越大，第一電極和第二電極的距離越小，電容越大；壓力越小，第一電極和第二電極的距離越大，電容越小，從而可以通過檢測電容的大小確定壓力的大小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種壓力檢測裝置的截面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種壓力檢測裝置的電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種壓力檢測裝置的另一種電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力檢測裝置的截面示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種光柵的截面示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的另一種光柵的截面示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種畫筆隨壓力大小的變化示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的另一種畫筆隨壓力大小的變化示意圖。

附圖標記：

10-襯底基板；11-第一電極；12-第二電極；13-絕緣層；14-電容檢測模塊；21-第一基板；22-第二基板；30-液晶；31-第三電極；41-第四電極；100-壓力檢測裝置；131-絕緣圖案；200-光柵盒；300-光柵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種壓力檢測裝置100，如圖1所示，包括：電容檢測模塊14以及形成在襯底基板10上的第一電極11、第二電極12以及絕緣層13，其中，絕緣層13為彈性材料層、位于第一電極11和第二電極12之間；第一電極11和第二電極12位置相對，電容檢測模塊14與第一電極11和第二電極12連接，用于檢測第一電極11和第二電極12的電容。圖1中以第一電極11、第二電極12、絕緣層13形成在襯底基板10上為例進行說明。

需要說明的是，絕緣層為彈性材料層，即絕緣層在受到壓力下能夠發(fā)生形變且在壓力去除后可恢復原來形狀。例如可以是PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜。由電容的計算公式可知，第一電極和第二電極的電容與第一電極和第二電極的距離成反比，即壓力越大，絕緣層形變越大，第一電極和第二電極的距離越近，電容越大；反之，壓力越小，絕緣層的形變越小，第一電極和第二電極的距離較遠，電容越小。電容檢測模塊檢測第一電極和第二電極的電容，則電容的大小可以反映出壓力的大小即可以檢測壓力的大小變化。

此外，本發(fā)明實施例中因為電容檢測模塊可以是通過連接線分別與第一電極和第二電極連接，則本發(fā)明實施不對其位置進行具體限定。示例的，如圖1所示的第一電極11、第二電極12以及絕緣層13形成在襯底基板10上的同一側(cè)，電容檢測模塊14可以是設置在襯底基板10的另一側(cè)，且分別與第一電極11和第二電極12連接。或者，壓力檢測裝置可以是還包括電路綁定區(qū)域，該線路綁定區(qū)域?qū)Ｓ糜诮壎ň€路板等，電容檢測裝置可以是設置在該電路綁定區(qū)域。

本發(fā)明實施例提供的一種壓力檢測裝置，第一電極和第二電極之間形成有絕緣的彈性材料層，彈性材料發(fā)生壓縮形變，第一電極和第二電極的距離減小，而壓力越大，第一電極和第二電極的距離越小，電容越 大；壓力越小，第一電極和第二電極的距離越大，電容越小，從而可以通過檢測電容的大小確定壓力的大小。

需要說明的是，壓力檢測裝置中的第一電極、第二電極以及絕緣層可以是采用透明或者不透明材料形成，但若壓力檢測裝置應用于顯示裝置，則本發(fā)明實施例中壓力檢測裝置中的第一電極、第二電極以及絕緣層均采用透明材料形成。

壓力檢測裝置檢測第一電極和第二電極的電容，則第一電極和第二電極的形狀可以是具有相對位置的任意形狀，例如第一電極可以是面狀、第二電極也可以是面狀，或者，第一電極可以是條狀、第二電極可以是面狀等。

優(yōu)選的，第一電極和第二電極的相對位置呈多點陣列排布。第一電極和第二電極的相對位置處形成電容，第一電極和第二電極的相對位置呈多點陣列排布，則在檢測第一電極和第二電極的電容時，還可以確定觸摸位置。

下面列舉幾種第一電極和第二電極的相對位置呈多點陣列排布的情況。

實施例一：

第一電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，第二電極為面狀、與多個第一電極對應?；蛘?，第二電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，第二電極為面狀、與多個第二電極對應。

如圖2所示，以第一電極11為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，第二電極12為面狀、與多個第一電極11對應為例進行說明。如圖2所示，則每個第一電極具有絕對的(x，y)位置坐標，則不僅通過電容檢測模塊可以獲取第一電極和第二電極形成電容值以確定壓力大小，還可以通過電容檢測模塊或其他電路模塊獲取第一電極的位置坐標，以確定觸摸位置。

或者，第二電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，第一電極為面狀、與多個第二電極對應。具體可以參照上述第一電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀，第二電極為面狀的描述，二電極為多個陣列排布且互不接觸的塊狀而第一電極為面狀的情況下，其可以確定觸摸位置的原理與上述相同，在此不作贅述。

實施例二：

如圖3所示，第一電極11為多個沿x軸平行排列的條狀，第二電極12為多個沿y軸平行排列的條狀，第一電極11和第二電極12交叉，在交叉位置處，第一電極11和第二電極12相對，第一電極11和第二電極12的相對位置呈多點陣列排布。如圖3所示，則每個第一電極可以確定觸摸位置的x軸坐標，第二電極可以確定觸摸位置的y軸坐標，則不僅可以通過電容檢測模塊可以獲取第一電極和第二電極形成電容值以確定壓力大小，還可以通過電容檢測模塊或其他電路模塊確定觸摸位置。

需要說明的是，第一電極和第二電極交叉可以是如圖3所示的第一電極11和第二電極12垂直，可以是第一電極和第二電極為具有任意夾角交叉。

需要說明的是，第一電極和第二電極的相對位置呈多點陣列排布也不局限于上述方式，本發(fā)明實施例僅以上述為例進行說明。

優(yōu)選的，絕緣層包括多個互不接觸的絕緣圖案，絕緣圖案位于第一電極和第二電極的相對位置處。

以圖2為例，相對于圖1所示的截面示意圖，圖4所示的截面示意圖中絕緣層包括絕緣圖案131，第一電極11為陣列排布且互不接觸的塊狀，第二電極12為面狀，絕緣圖案131位于第一電極12的下面。從而可以消除彈性材料層的邊緣的刻蝕痕跡，消除了對顯示的影響。

本發(fā)明實施例提供了一種光柵300，如圖5所示，包括：光柵盒200以及形成在光柵盒200上的壓力檢測裝置100。

這里需要說明的是，由于光柵300不僅包括上述光柵盒200和壓力檢測裝置100，其還包括驅(qū)動光柵盒形成光柵的驅(qū)動電路等，由于驅(qū)動液晶盒的驅(qū)動電路等與本發(fā)明的發(fā)明點不相關，本發(fā)明實施例僅示例出與本發(fā)明的發(fā)明點相關的結(jié)構(gòu)。而電容檢測模塊可以是集成設置在光柵的驅(qū)動電路上，也可以是單獨形成在光柵的其他位置，本發(fā)明實施例對其具體位置不作限定。因此，圖5僅列出了各層電極之間的層級設置關系，未示出壓力檢測裝置的電容檢測模塊。

本發(fā)明實施例提供的光柵，不僅可以形成光柵條紋，還可以檢測壓力大小，且在壓力檢測裝置的第一電極和第二電極的相對位置呈多點陣列排 布時還可以進一步檢測觸控位置。該光柵可應用于3D顯示面板，則顯示裝置可以是根據(jù)用戶的壓力大小調(diào)整顯示參數(shù)，以進一步提高用戶體驗。

可選的，如圖5所示，光柵盒200包括：對盒的第一基板21和第二基板22；

第一電極11、絕緣層13、第二電極12位于第一基板21遠離第二基板22的一側(cè)，第一基板21靠近第二基板22的一側(cè)形成有第三電極31，第二基板22靠近第一基板21的一側(cè)形成有第四電極41，第三電極31和第四電極41用于形成光柵。圖5中以光柵盒200為液晶光柵為例進行說明，則第三電極31和第四電極41還形成有液晶30。液晶光柵的形成原理可以簡單理解為：當向第三電極31和第四電極41加載電壓時，液晶30在電場的驅(qū)動下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，通過控制向第三電極31和第四電極41加載電壓的大小，控制液晶30的偏轉(zhuǎn)角度，以形成光柵。以圖5所示的光柵盒200為例，在第三電極31和第四電極41不形成電場的情況下，光柵可以為完全透光，則在第三電極31和第四電極41加載電壓，在第三電極31和第四電極41的相對位置處的液晶30偏轉(zhuǎn)不透光，相鄰的兩個第四電極41之間的位置處液晶30不發(fā)生偏轉(zhuǎn)依然透光，從而可以形成明暗相間的條紋。

需要說明的是，如圖5所示的光柵，第三電極31和第四電極41形成光柵。若第三電極為條狀，則第四電極為面狀、與多個第三電極對應；或者，若第三電極為條狀，第四電極為條狀，第三電極與第四電極位置對應；或者，若第三電極為面狀，則第四電極為條狀，第三電極與多個第四電極對應。即第三電極和/第四電極為條狀，以能夠?qū)崿F(xiàn)光柵。圖5中以第三電極31為面狀，第四電極41為條狀為例進行說明。

或者，優(yōu)選的，如圖6所示，光柵盒200包括：對盒的第一基板21和第二基板22；

第一電極11和絕緣層13位于第一基板21遠離第二基板22的一側(cè)，第二電極12位于第一基板21靠近第二基板22的一側(cè)，第二基板22靠近第一基板21的一側(cè)形成有第四電極41，第二電極12和第四電極41用于形成光柵。圖6中以光柵盒200為液晶光柵為例進行說明，則第二電極12和第四電極41還形成有液晶30。即圖6所示的光柵300中，第二電極12不僅可以用于與第一電極11形成電容，以便于檢測壓力的大?。坏诙? 極12還用于與第四電極41形成光柵。相對于圖5所示的光柵，減少了一層圖層，簡化了制作工藝、降低了生產(chǎn)成本。

可選的，如圖6所示的光柵，第二電極12和第四電極41形成光柵。若第二電極為條狀，則第四電極為面狀、與多個第二電極對應；或者，若第二電極為條狀，則第四電極為條狀，第二電極與第四電極位置對應；或者，若第二電極為面狀，則第四電極為條狀，第二電極與多個第四電極對應。即第二電極和/第四電極為條狀，以能夠?qū)崿F(xiàn)光柵。圖6中僅以第二電極為面狀，則第四電極41為條狀為例進行說明。

需要說明的是，圖6中的液晶光柵的形成原理與圖5中相同，在這里不作贅述。當然，光柵盒也不局限與圖5、圖6所示的液晶光柵，例如圖5、圖6中的液晶還可以是電致變色材料層，電致變色材料在沒有電場的位置處透光，在有電場的位置處顏色發(fā)生變化而不透光，從而形成光柵。

此外，圖5、圖6中，第一電極11、第二電極12以及絕緣層13均形成在第一基板21上，則第一基板21相當于圖1、圖4中的襯底基板10。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，包括顯示面板以及位于顯示面板出光側(cè)如本發(fā)明實施例提供的任一所述的光柵。

需要說明的是，若光柵僅可以檢測壓力大小而不能檢測觸控位置，則顯示裝置還可以進一步包括觸摸面板，以檢測觸控位置。若光柵不僅可以檢測壓力大小，還可以檢測觸控位置，則顯示裝置無需再設置觸摸面板。

本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置，光柵可以實現(xiàn)3D顯示，且還可以進一步檢測壓力大小，以及觸控位置，可以將壓力大小應用于觸控中，例如，可以根據(jù)壓力的大小調(diào)整顯示畫面的色彩、飽和度，或者根據(jù)壓力的大小設置顯示比例等，這樣一來用戶的壓力大小將影響顯示裝置的顯示效果，以提高用戶體驗。

此外，顯示裝置一般還包括電路綁定區(qū)域，該區(qū)域設置有驅(qū)動顯示面板顯示的驅(qū)動芯片等，本發(fā)明實施例中壓力檢測裝置的電容檢測模塊優(yōu)選集成在該電路綁定區(qū)域。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置的顯示方法，包括：

步驟101、獲取電容檢測模塊的電容值以及觸控位置。

其中，獲取電容值以及觸控位置可以是通過本發(fā)明實施例提供的壓力 檢測裝置獲取，還可以是通過壓力檢測裝置獲取電容檢測模塊的電容值，再通過觸控面板獲取觸控位置。

步驟102、根據(jù)電容值和觸控位置調(diào)節(jié)顯示裝置的顯示參數(shù)和/或顯示裝置的音量。具體的，顯示參數(shù)可以是顯示亮度、顏色、色彩飽和度、顯示比例等。例如，可以根據(jù)壓力的大小調(diào)整顯示畫面的顏色，這樣一來用戶的壓力大小將影響顯示裝置的顯示效果，以提高用戶體驗。

需要說明的是，在顯示裝置應用于進行繪圖等操作中，觸控的位置以及壓力大小對繪圖效果有比較大的影響。如圖7所示，可以設置壓力小畫筆較細，壓力大畫筆較粗。

且進一步優(yōu)選的，在形成觸控路徑的過程中，獲取觸控路徑上每個觸控位置處的電容值，根據(jù)該觸控位置處的電容值調(diào)節(jié)該觸控位置的畫筆大小。以顯示裝置為畫板為例進行說明，用戶利用顯示裝置進行書法練習時，可以通過控制壓力大小以調(diào)整筆畫粗細，參照圖8所示，從左至右壓力變大則筆畫變粗?；蛘撸谶M行書法練習時，參照圖8所示，還可以是從左至右壓力變大墨水濃度越高等。這樣使得用戶在顯示裝置上實現(xiàn)書法的聯(lián)系更接近于實際的著筆練習，提高用戶體驗。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。