一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法，包括：獲取熱軋計劃板坯信息、板坯庫中的板坯信息、板坯庫中的垛位信息和備料要求信息；確定初始備料控制方案及其對應(yīng)吊機指令；采用禁忌搜索方法對初始備料控制方案進(jìn)行優(yōu)化；根據(jù)優(yōu)化后得到的最終的備料控制方案通過吊機操作進(jìn)行熱軋計劃備料。本發(fā)明方法通過降低倒垛次數(shù)，提高了行車備料的工作效率，降低板坯庫的物流成本；通過降低吊機移動距離，提高吊機使用效率，減少備料時間；通過提高倒垛板坯擺放的規(guī)整性，進(jìn)而提高了板坯庫空間利用效率，不但滿足了板坯庫中安全性要求，同時加快板坯流通效率，降低了物流成本。
【專利說明】一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及信息【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法。 【背景技術(shù)】
[0002] 目前一般鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程如圖1所示，其中板坯作為一種半成品在連鑄環(huán)節(jié) 被生產(chǎn)出來，之后存儲在板坯庫中。板坯庫作為煉鋼-連鑄和熱軋之間緩沖環(huán)節(jié)，對協(xié)調(diào) 煉鋼和軋鋼的能力、保持整個生產(chǎn)過程的均衡起著至關(guān)重要的作用。板坯庫物流操作主要 包括板坯入庫、備料和出庫等操作，吊機負(fù)責(zé)執(zhí)行所有操作。倒垛操作總是伴隨著需求板坯 執(zhí)行移出操作產(chǎn)生，當(dāng)準(zhǔn)備提取需求板坯移出時，如果需求板坯被其他板坯覆蓋，那么覆蓋 它的板坯需要先移至其他位置，此時倒垛發(fā)生。在執(zhí)行備料方案時，庫區(qū)管理人員按照與 熱軋計劃的批次順序相反的次序提取計劃板坯，并依次將計劃板坯放入上料區(qū)，在此備料 過程中如果計劃板坯上層有板坯覆蓋就行進(jìn)行倒垛：如果被倒到含有其他需求板坯的垛位 中，那么該板坯可能會發(fā)生再次倒垛；如果被倒到離當(dāng)前將要移出需求板坯所在的垛位較 遠(yuǎn)時，那么吊機需要移動較長距離，延長備料時間，影響熱軋生產(chǎn)節(jié)奏；如果被倒到板坯擺 放混亂的垛位中，則會增加該垛位的混亂程度，不同規(guī)格的板坯混堆在一起，特別是尺寸相 差較大板坯堆在一垛的情況，若對其進(jìn)行操作很可能發(fā)生倒塌事故，同時板坯的混亂擺放 增加庫物流管理難度和成本。該備料方法就是在給定熱軋計劃的情況下，對同批次的計劃 板坯的提取順序進(jìn)行決策，在此基礎(chǔ)上決策對應(yīng)倒垛板坯的擺放位置，最小化倒垛量及備 料時間，同時兼顧垛位的規(guī)整程度，進(jìn)而提高板坯堆放規(guī)整性以及空間利用效率，加快板坯 流通效率，降低物流成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法，包括以下步驟：
[0006] 步驟1 :獲取熱軋計劃板坯信息、板坯庫中的板坯信息、板坯庫中的垛位信息和備 料要求信息；
[0007] 其中，熱軋計劃板坯信息包括：板坯號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、 坯重、坯寬、坯長、乳制計劃號和批次號；
[0008] 板述庫中的板述信息包括：板述號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、述重 和述寬；
[0009] 板坯庫中的垛位信息包括：垛位號、垛位最大層數(shù)、垛位實際層數(shù)、垛位狀態(tài)和垛 位類型；
[0010] 備料要求信息包括：板坯家族分類要求、倒垛次數(shù)權(quán)重、備料時間權(quán)重和垛位規(guī)整 性權(quán)重；
[0011] 步驟2 :確定初始備料控制方案及其對應(yīng)吊機指令；
[0012] 步驟2. 1 :根據(jù)板坯家族分類要求以及板坯庫中的板坯信息對板坯庫中所有板坯 分類，并為每塊板坯標(biāo)記板坯家族；
[0013] 步驟2. 2 :獲取熱軋計劃板坯信息，根據(jù)當(dāng)前板坯所處垛位以及該垛位所有板坯 信息統(tǒng)計每塊熱軋計劃的板坯對應(yīng)的倒垛板坯集合：
[0014] 如果當(dāng)前熱軋計劃板坯上層的板坯中沒有其他熱軋計劃板坯，則當(dāng)前熱軋計劃板 坯對應(yīng)的倒垛板坯包括其上層的所有板坯；
[0015] 如果當(dāng)前熱軋計劃板坯上層的板坯中有次序在其之后的熱軋計劃板坯，則當(dāng)前熱 軋計劃板坯對應(yīng)的倒垛板坯包括其上層的所有板坯，而次序在當(dāng)前熱軋計劃板坯之后的熱 軋計劃板坯對應(yīng)的倒垛板坯集合為空集；
[0016] 如果當(dāng)前計劃板坯上層的板坯中有次序在當(dāng)前板坯之前的熱軋計劃板坯，則當(dāng)前 計劃板坯對應(yīng)的倒垛板坯包括其上層所有板坯，且排除所有次序在當(dāng)前板坯之前的熱軋計 劃板坯和其對應(yīng)的倒垛板坯；
[0017] 步驟2.3 :按照熱軋計劃中板坯的先后順序產(chǎn)生初始備料控制方案，為倒垛板坯 的目標(biāo)垛位，具體步驟如下：
[0018] 步驟2. 3. 1 :如果熱軋計劃板坯無對應(yīng)的倒垛板坯，則查看下一塊熱軋計劃板坯 有無對應(yīng)的倒垛板坯；否則執(zhí)行步驟2. 3. 2 ;
[0019] 步驟2. 3. 2 :為倒垛板坯選擇候選目標(biāo)垛位并分類：首先排除滿垛的垛位、禁入垛 位以及包含其他計劃板坯的垛位，剩余的垛位即候選目標(biāo)垛位；然后對候選目標(biāo)垛位進(jìn)行 分類：一類為空垛；一類為只存放屬于同一板坯家族的板坯的垛位，即規(guī)整垛位；另一類為 存放多種板坯家族的板坯的垛位，即混亂垛位；
[0020] 步驟2. 3. 3 :在規(guī)整垛位中查找存放的板坯所屬的板坯家族與倒垛板坯一致的候 選目標(biāo)垛位，如果查找到則選擇離倒垛板坯所在垛位距離最近的規(guī)整垛位作為目標(biāo)垛位， 如果沒有查找到，則開放離倒垛板坯所在垛位距離最近的空垛作為目標(biāo)垛位，如果沒有空 垛，則選擇離倒垛板坯所在垛位距離最近的混亂垛位作為目標(biāo)垛位；
[0021] 步驟2. 4 :根據(jù)熱軋計劃中板坯的先后順序，依次對每個計劃板坯所在垛位中的 倒垛板坯從上到下進(jìn)行預(yù)倒垛，即生成初始備料控制方案，進(jìn)而產(chǎn)生吊機指令，該指令信息 包括：板坯號、起始垛位、起始層號、目標(biāo)垛位號和目標(biāo)層號；
[0022] 步驟3 :采用禁忌搜索方法對初始備料控制方案進(jìn)行優(yōu)化，具體步驟如下：
[0023] 步驟3. 1 :建立禁忌表，包括禁忌對象、禁忌長度、以及破禁準(zhǔn)則，其中，禁忌對象 為搜索操作的反操作，只要搜索操作被執(zhí)行，其相反的操作信息就會添加到禁忌表中以避 免回到已搜索到的方案；禁忌表長度為容納禁忌對象的個數(shù)；破禁準(zhǔn)則是指：若候選方案 的搜索被禁，則查看該候選方案是否優(yōu)于歷史最好方案，若優(yōu)于則破禁；
[0024] 步驟3. 2 :計算綜合備料指標(biāo)作為對備料控制方案的評價，綜合備料指標(biāo)包括備 料時間評價指標(biāo)、備料倒垛次數(shù)評價指標(biāo)和備料規(guī)整性評價指標(biāo)；
[0025] 具體方法如下：
[0026] 步驟3. 2. 1 :計算備料時間評價指標(biāo)；
[0027] (1)載物移動，即吊機吊起板坯后從起始垛位到目標(biāo)垛位的移動，通過載物移動距 離除以吊機載物速度即獲得載物移動時間；
[0028] (2)空載移動，即完成放下板坯后，開始執(zhí)行下一條吊機指令，空載的吊機從上一 條指令的目標(biāo)垛位到下一條指令的起始垛位的移動，通過空載移動距離除以吊機空載速度 即獲得空載移動時間；
[0029] 對所有吊機指令的移動時間求和，即獲得總備料時間，備料時間乘以備料時間權(quán) 重即得到備料時間評價指標(biāo)；
[0030] 步驟3. 2. 2 :備料控制方案中的吊機指令個數(shù)乘以倒垛次數(shù)權(quán)重得到備料倒垛評 價指標(biāo)；
[0031] 步驟3. 2. 3 :根據(jù)備料中的吊機指令信息獲得備料操作后的板坯庫布局，累計所 有選擇目標(biāo)垛位的規(guī)整程度值得到總規(guī)整程度值，其各種目標(biāo)垛位對應(yīng)規(guī)整程度值由小到 大的排序為：規(guī)整垛位、空垛、混亂垛位，總規(guī)整程度值乘以規(guī)整程度權(quán)重得到備料規(guī)整性 評價指標(biāo)；
[0032] 步驟3. 2. 4 :將備料時間評價指標(biāo)、備料倒垛評價指標(biāo)和備料規(guī)整性評價指標(biāo)相 加得到綜合備料指標(biāo)，作為對備料控制方案的評價；
[0033] 步驟3. 3 :將初始備料控制方案中的各批次中的熱軋計劃板坯根據(jù)其所在的不同 垛位進(jìn)行分組，之后依次對該批次中的各組進(jìn)行順序編號，此編號是對該批次中計劃板坯 以垛位為單位進(jìn)行備料的先后順序；
[0034] 步驟3. 4 :按照先大批后小批的順序依次優(yōu)化各批次初始備料控制方案；
[0035] 步驟3. 4. 1 :設(shè)定停止準(zhǔn)則參數(shù)：初始化不更新迭代次數(shù)參數(shù)為0,迭代次數(shù)參數(shù) 為〇 ;
[0036] 步驟3. 4. 2 :通過交換鄰域結(jié)構(gòu)對當(dāng)前批次中的板坯進(jìn)行備料優(yōu)化：對同批次中 的兩個板坯組的編號進(jìn)行交換，產(chǎn)生當(dāng)前批次新的備料控制方案，之后調(diào)用步驟2. 3為該 新的批次備料控制方案對應(yīng)的倒垛板坯決策出目標(biāo)垛位進(jìn)而產(chǎn)生吊機指令，并根據(jù)步驟 3. 2對該批次備料控制方案進(jìn)行評價，得到綜合備料指標(biāo)；
[0037] 步驟3. 4. 3 :根據(jù)綜合備料指標(biāo)對當(dāng)前批次新的備料控制方案進(jìn)行破禁檢查，獲 取最優(yōu)方案，在備料優(yōu)化過程中不斷執(zhí)行步驟3. 4. 2和3. 4. 3直到滿足停止準(zhǔn)則，具體包括 以下步驟：
[0038] 步驟3. 4. 3. 1 :若當(dāng)前批次新的備料控制方案在禁忌表中未被禁，則產(chǎn)生新的禁 忌對象，將該對象加入到禁忌表的末尾，同時將禁忌表中的第一個元素刪除，保留該方案并 更新當(dāng)前最優(yōu)方案；
[0039] 步驟3. 4. 3. 2 :若當(dāng)前批次新的備料控制方案在禁忌表中被禁，則查看該方案的 綜合備料指標(biāo)是否優(yōu)于歷史最優(yōu)方案的綜合備料指標(biāo)，若優(yōu)于，則破禁，保留該方案并更新 當(dāng)前最優(yōu)方案，否則放棄該方案；
[0040] 步驟3. 4. 3. 3 :判斷是否滿足停止準(zhǔn)則，若不滿足，則執(zhí)行步驟3. 4. 2和步驟 3. 4. 3 ;滿足，則執(zhí)行步驟3. 4. 1對下一批次進(jìn)行備料優(yōu)化，直到對所有批次都完成優(yōu)化，則 執(zhí)行步驟3. 5 ;
[0041] 停止準(zhǔn)則包括兩個條件：
[〇〇42] 條件1 :當(dāng)?shù)螖?shù)達(dá)到最大迭代次數(shù)的預(yù)設(shè)值；
[0043] 條件2 :在多次破禁檢查后，當(dāng)前最優(yōu)方案一直沒有更新，則停止；
[0044] 步驟3. 5 :當(dāng)初始備料控制方案的所有批次都完成優(yōu)化，則將所有批次優(yōu)化備料 控制方案合并，得到最終的備料控制方案；
[0045] 步驟4:根據(jù)優(yōu)化后得到的最終的備料控制方案通過吊機操作進(jìn)行熱軋計劃備 料。
[0046] 有益效果：
[〇〇47] 本發(fā)明通過提供一種科學(xué)的、安全的、低成本的備料方法，根據(jù)計劃人員的備料要 求迅速生成備料控制方案。該方法通過降低倒垛次數(shù)，提高了行車備料的工作效率，降低板 坯庫的物流成本；通過降低吊機移動距離，提高吊機使用效率，減少備料時間；通過提高倒 垛板坯擺放的規(guī)整性，進(jìn)而提高了板坯庫空間利用效率，不但滿足了板坯庫中安全性要求， 同時加快板坯流通效率，降低了物流成本。 【專利附圖】

【附圖說明】
[〇〇48] 圖1為熱軋板坯庫工藝流程圖；
[0049] 圖2為本實施方式中的板坯庫熱軋軋制備料的控制方法流程圖；
[0050] 圖3為本實施方式中的板坯庫板坯布局示意圖；
[0051] 圖4為本實施方式中的熱軋板坯庫垛位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052] 圖5為本實施方式中的備料操作示意圖；
[0053] 圖6為本實施方式中的計算吊機移動距離示意圖；
[0054] 圖7為本實施方式中的交換鄰域搜索方法示意圖； 【具體實施方式】
[0055] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進(jìn)一步說明。
[0056] 本實施方式的板坯庫熱軋軋制備料的控制方法，如圖2所示，包括以下步驟：
[0057] 步驟1 :獲取熱軋計劃板坯信息、板坯庫中的板坯信息、板坯庫中的垛位信息和備 料要求信息；
[0058] 其中，熱軋計劃板坯信息包括：板坯號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、 坯重、坯寬、坯長、乳制計劃號和批次號；
[0059] 板述庫中的板述信息包括：板述號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、述重 和述寬；
[0060] 板坯庫中的垛位信息包括：垛位號、垛位最大層數(shù)、垛位實際層數(shù)、垛位狀態(tài)和垛 位類型；
[0061] 備料要求信息包括：板坯家族分類要求、倒垛次數(shù)權(quán)重、備料時間權(quán)重和垛位規(guī)整 性權(quán)重。
[0062] 本實施方式中的數(shù)據(jù)來自實際生成熱軋計劃和如圖3所示的實際板坯庫，該板坯 庫共有6個吊機，每個吊機負(fù)責(zé)對應(yīng)部分的板述備料，本實施方式選取3#號吊機負(fù)責(zé)的板 坯部分進(jìn)行備料，共有23個垛位和147塊板坯，其中垛位171被封鎖不能使用，因此不考 慮。從數(shù)據(jù)庫中讀取熱軋計劃板坯信息、板坯信息、垛位信息、備料要求信息，本實施方式給 出部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：
[0063] 表1熱乳計劃板述信息表
[0064]
【權(quán)利要求】
1. 一種板坯庫熱軋軋制備料的控制方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1 :獲取熱軋計劃板坯信息、板坯庫中的板坯信息、板坯庫中的垛位信息和備料要 求信息； 其中，熱軋計劃板坯信息包括：板坯號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、坯重、 坯寬、坯長、乳制計劃號和批次號； 板述庫中的板述信息包括：板述號、出鋼記號、合同號、庫區(qū)、材料號、垛位號、述重和述 寬； 板坯庫中的垛位信息包括：垛位號、垛位最大層數(shù)、垛位實際層數(shù)、垛位狀態(tài)和垛位類 型； 備料要求信息包括：板坯家族分類要求、倒垛次數(shù)權(quán)重、備料時間權(quán)重和垛位規(guī)整性權(quán) 重； 步驟2 :確定初始備料控制方案及其對應(yīng)吊機指令； 步驟2. 1 :根據(jù)板坯家族分類要求以及板坯庫中的板坯信息對板坯庫中所有板坯分 類，并為每塊板坯標(biāo)記板坯家族； 步驟2. 2 :獲取熱軋計劃板坯信息，根據(jù)當(dāng)前板坯所處垛位以及該垛位所有板坯信息 統(tǒng)計每塊熱軋計劃的板坯對應(yīng)的倒垛板坯集合： 如果當(dāng)前熱軋計劃板坯上層的板坯中沒有其他熱軋計劃板坯，則當(dāng)前熱軋計劃板坯對 應(yīng)的倒垛板坯包括其上層的所有板坯； 如果當(dāng)前熱軋計劃板坯上層的板坯中有次序在其之后的熱軋計劃板坯，則當(dāng)前熱軋計 劃板坯對應(yīng)的倒垛板坯包括其上層的所有板坯，而次序在當(dāng)前熱軋計劃板坯之后的熱軋計 劃板坯對應(yīng)的倒垛板坯集合為空集； 如果當(dāng)前計劃板坯上層的板坯中有次序在當(dāng)前板坯之前的熱軋計劃板坯，則當(dāng)前計劃 板坯對應(yīng)的倒垛板坯包括其上層所有板坯，且排除所有次序在當(dāng)前板坯之前的熱軋計劃板 坯和其對應(yīng)的倒垛板坯； 步驟2. 3 :按照熱軋計劃中板坯的先后順序產(chǎn)生初始備料控制方案，為倒垛板坯的目 標(biāo)垛位，具體步驟如下： 步驟2. 3. 1 :如果熱軋計劃板坯無對應(yīng)的倒垛板坯，則查看下一塊熱軋計劃板坯有無 對應(yīng)的倒垛板坯；否則執(zhí)行步驟2. 3. 2 ; 步驟2. 3. 2 :為倒垛板坯選擇候選目標(biāo)垛位并分類：首先排除滿垛的垛位、禁入垛位以 及包含其他計劃板坯的垛位，剩余的垛位即候選目標(biāo)垛位；然后對候選目標(biāo)垛位進(jìn)行分類： 一類為空垛；一類為只存放屬于同一板坯家族的板坯的垛位，即規(guī)整垛位；另一類為存放 多種板坯家族的板坯的垛位，即混亂垛位； 步驟2. 3. 3 :在規(guī)整垛位中查找存放的板坯所屬的板坯家族與倒垛板坯一致的候選目 標(biāo)垛位，如果查找到則選擇離倒垛板坯所在垛位距離最近的規(guī)整垛位作為目標(biāo)垛位，如果 沒有查找到，則開放離倒垛板坯所在垛位距離最近的空垛作為目標(biāo)垛位，如果沒有空垛，則 選擇離倒垛板坯所在垛位距離最近的混亂垛位作為目標(biāo)垛位； 步驟2. 4 :根據(jù)熱軋計劃中板坯的先后順序，依次對每個計劃板坯所在垛位中的倒垛 板坯從上到下進(jìn)行預(yù)倒垛，即生成初始備料控制方案，進(jìn)而產(chǎn)生吊機指令，該指令信息包 括：板坯號、起始垛位、起始層號、目標(biāo)垛位號和目標(biāo)層號； 步驟3 :采用禁忌搜索方法對初始備料控制方案進(jìn)行優(yōu)化，具體步驟如下： 步驟3. 1 :建立禁忌表，包括禁忌對象、禁忌長度、以及破禁準(zhǔn)則，其中，禁忌對象為搜 索操作的反操作，只要搜索操作被執(zhí)行，其相反的操作信息就會添加到禁忌表中以避免回 到已搜索到的方案；禁忌表長度為容納禁忌對象的個數(shù)；破禁準(zhǔn)則是指：若候選方案的搜 索被禁，則查看該候選方案是否優(yōu)于歷史最好方案，若優(yōu)于則破禁； 步驟3. 2 :計算綜合備料指標(biāo)作為對備料控制方案的評價，綜合備料指標(biāo)包括備料時 間評價指標(biāo)、備料倒垛次數(shù)評價指標(biāo)和備料規(guī)整性評價指標(biāo)； 具體方法如下： 步驟3. 2. 1 :計算備料時間評價指標(biāo)； (1) 載物移動，即吊機吊起板坯后從起始垛位到目標(biāo)垛位的移動，通過載物移動距離除 以吊機載物速度即獲得載物移動時間； (2) 空載移動，即完成放下板坯后，開始執(zhí)行下一條吊機指令，空載的吊機從上一條指 令的目標(biāo)垛位到下一條指令的起始垛位的移動，通過空載移動距離除以吊機空載速度即獲 得空載移動時間； 對所有吊機指令的移動時間求和，即獲得總備料時間，備料時間乘以備料時間權(quán)重即 得到備料時間評價指標(biāo)； 步驟3. 2. 2 :備料控制方案中的吊機指令個數(shù)乘以倒垛次數(shù)權(quán)重得到備料倒垛評價指 標(biāo)； 步驟3. 2. 3 :根據(jù)備料中的吊機指令信息獲得備料操作后的板坯庫布局，累計所有選 擇目標(biāo)垛位的規(guī)整程度值得到總規(guī)整程度值，其各種目標(biāo)垛位對應(yīng)規(guī)整程度值由小到大的 排序為：規(guī)整垛位、空垛、混亂垛位，總規(guī)整程度值乘以規(guī)整程度權(quán)重得到備料規(guī)整性評價 指標(biāo)； 步驟3. 2. 4 :將備料時間評價指標(biāo)、備料倒垛評價指標(biāo)和備料規(guī)整性評價指標(biāo)相加得 到綜合備料指標(biāo)，作為對備料控制方案的評價； 步驟3. 3 :將初始備料控制方案中的各批次中的熱軋計劃板坯根據(jù)其所在的不同垛位 進(jìn)行分組，之后依次對該批次中的各組進(jìn)行順序編號，此編號是對該批次中計劃板坯以垛 位為單位進(jìn)行備料的先后順序； 步驟3. 4 :按照先大批后小批的順序依次優(yōu)化各批次初始備料控制方案； 步驟3. 4. 1 :設(shè)定停止準(zhǔn)則參數(shù)：初始化不更新迭代次數(shù)參數(shù)為0,迭代次數(shù)參數(shù)為0 ; 步驟3. 4. 2 :通過交換鄰域結(jié)構(gòu)對當(dāng)前批次中的板坯進(jìn)行備料優(yōu)化：對同批次中的兩 個板坯組的編號進(jìn)行交換，產(chǎn)生當(dāng)前批次新的備料控制方案，之后調(diào)用步驟2. 3為該新的 批次備料控制方案對應(yīng)的倒垛板坯決策出目標(biāo)垛位進(jìn)而產(chǎn)生吊機指令，并根據(jù)步驟3. 2對 該批次備料控制方案進(jìn)行評價，得到綜合備料指標(biāo)； 步驟3. 4. 3 :根據(jù)綜合備料指標(biāo)對當(dāng)前批次新的備料控制方案進(jìn)行破禁檢查，獲取最 優(yōu)方案，在備料優(yōu)化過程中不斷執(zhí)行步驟3. 4. 2和3. 4. 3直到滿足停止準(zhǔn)則，具體包括以下 步驟： 步驟3. 4. 3. 1 :若當(dāng)前批次新的備料控制方案在禁忌表中未被禁，則產(chǎn)生新的禁忌對 象，將該對象加入到禁忌表的末尾，同時將禁忌表中的第一個元素刪除，保留該方案并更新 當(dāng)前最優(yōu)方案； 步驟3. 4. 3. 2 :若當(dāng)前批次新的備料控制方案在禁忌表中被禁，則查看該方案的綜合 備料指標(biāo)是否優(yōu)于歷史最優(yōu)方案的綜合備料指標(biāo)，若優(yōu)于，則破禁，保留該方案并更新當(dāng)前 最優(yōu)方案，否則放棄該方案； 步驟3. 4. 3. 3 :判斷是否滿足停止準(zhǔn)則，若不滿足，則執(zhí)行步驟3. 4. 2和步驟3. 4. 3 ;滿 足，則執(zhí)行步驟3. 4. 1對下一批次進(jìn)行備料優(yōu)化，直到對所有批次都完成優(yōu)化，則執(zhí)行步驟 3. 5 ； 停止準(zhǔn)則包括兩個條件： 條件1 :當(dāng)?shù)螖?shù)達(dá)到最大迭代次數(shù)的預(yù)設(shè)值； 條件2 :在多次破禁檢查后，當(dāng)前最優(yōu)方案一直沒有更新，則停止； 步驟3. 5 :當(dāng)初始備料控制方案的所有批次都完成優(yōu)化，則將所有批次優(yōu)化備料控制 方案合并，得到最終的備料控制方案； 步驟4 :根據(jù)優(yōu)化后得到的最終的備料控制方案通過吊機操作進(jìn)行熱軋計劃備料。
【文檔編號】G06Q10/08GK104091254SQ201410307353
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】唐立新, 葛沛鑫 申請人:東北大學(xué)