基于pda設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)即時通信的業(yè)務(wù)流程執(zhí)行系統(tǒng)。業(yè)務(wù)人員使用PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的即時通信，實(shí)現(xiàn)了原料的采購入庫、生產(chǎn)計(jì)劃的原料消耗、產(chǎn)品收貨、銷售交貨揀配、裝車出廠檢查、委外加工等業(yè)務(wù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時通信，原料采購入庫、生產(chǎn)執(zhí)行、銷售出庫等業(yè)務(wù)流程執(zhí)行信息實(shí)時反饋到企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中，相關(guān)人員從系統(tǒng)中能夠?qū)崟r掌握各自所需信息，增加了企業(yè)管理的透明度，做到了數(shù)據(jù)的有據(jù)可查，保證了銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確執(zhí)行，降低了客戶因不能及時交貨而產(chǎn)生的投訴。
【專利說明】 基于PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及企業(yè)物料管理領(lǐng)域，具體是一種基于PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心從原料的采購入庫、生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品銷售出庫等環(huán)節(jié)全部通過紙質(zhì)的單據(jù)傳遞，紙張損壞需重新打印的情況時常發(fā)生。原料采購入庫信息無法及時反饋給庫存管理員。生產(chǎn)執(zhí)行信息無法及時反饋給生產(chǎn)計(jì)劃部門，造成無法及時準(zhǔn)確的制定生產(chǎn)計(jì)劃，無法有效利用現(xiàn)有庫存。銷售出庫環(huán)節(jié)中出庫單為紙質(zhì)，需要人工核對，存在漏洞及安全隱患。而加工設(shè)備沒有二級系統(tǒng)，無法實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如:投料量、收貨量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何通過PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的實(shí)時通信，解決原料采購入庫、生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品銷售等業(yè)務(wù)流程信息的實(shí)時傳遞，杜絕漏洞及安全隱患。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:基于PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)，按照如下的步驟進(jìn)行:
步驟一，在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)到貨情況，創(chuàng)建原料入庫單，并打印生成帶有一維條碼的原料入庫單，原料入庫單交庫管員；
步驟二，庫管員使用PDA設(shè)備掃描原料入庫單上的一維條碼，獲取企業(yè)資源計(jì)劃端原料入庫信息，原料入庫完成后，庫管員在PDA中發(fā)送打印標(biāo)簽命令，為原料重新粘貼帶有二維條碼的標(biāo)簽；
步驟三，銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中創(chuàng)建客戶銷售訂單，生產(chǎn)計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單和入庫原料信息創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，并生成生產(chǎn)施工單，打印生產(chǎn)施工單，生產(chǎn)施工單交生產(chǎn)執(zhí)行人員，生產(chǎn)執(zhí)行人員根據(jù)生產(chǎn)施工單完成原料領(lǐng)料；生產(chǎn)執(zhí)行人員在PDA中點(diǎn)擊原料投料，掃描生產(chǎn)施工單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)投料信息，掃描原料標(biāo)簽上帶的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取投料信息比對，生成執(zhí)行人員在加工完成后，點(diǎn)擊PDA中成品收貨，掃描生產(chǎn)施工單中的一維條碼從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取收貨信息；
步驟四，在PDA中具體顯示的物料批次信息中輸入成品收貨的實(shí)際信息，提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，根據(jù)收到的憑證號打印帶有二維條碼的成品標(biāo)簽，并粘貼完成成品入庫，銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單創(chuàng)建交貨單，并打印生成帶有一維條碼的交貨出庫單；交貨出庫單交成品庫管員及出廠核查員；
步驟五，庫管員用PDA掃描交貨出庫單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取詳細(xì)出庫信息，庫管員用PDA掃描成品庫中成品標(biāo)簽上二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取的信息進(jìn)行匹配，在全部匹配上后提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，完成交貨單的交貨過帳，出廠核查員用PDA掃描交貨出庫單上的一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取交貨單出庫信息，出廠核查員在用PDA掃描車上產(chǎn)品標(biāo)簽的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取信息進(jìn)行匹配，如果全部掃描完成后有未匹配上產(chǎn)品，提示報(bào)警信息，禁止出廠，如全部匹配上，則允許出廠。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了 PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時通信，原料采購入庫、生產(chǎn)執(zhí)行、銷售出庫等業(yè)務(wù)流程執(zhí)行信息實(shí)時反饋到企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中，相關(guān)人員從系統(tǒng)中能夠?qū)崟r掌握各自所需信息，增加了企業(yè)管理的透明度，做到了數(shù)據(jù)的有據(jù)可查，保證了銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確執(zhí)行，降低了客戶因不能及時交貨而產(chǎn)生的投訴。
[0006]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明包括如下步驟:
1、首先在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)到貨情況，創(chuàng)建原料入庫單，包括物料編碼、批次號、鋼牌號、規(guī)格、重量、車號、客戶信息等信息，并打印生成帶有一維條碼的原料入庫單；
2、原料入庫單交庫管員；
3、庫管員使用PDA設(shè)備掃描原料入庫單上的一維條碼，獲取企業(yè)資源計(jì)劃端原料入庫
信息；
4、如果原料上自帶有標(biāo)簽，庫管員掃描其上的二維條碼與從企業(yè)資源計(jì)劃端獲取的原料入庫信息匹配，如沒有標(biāo)簽或無法掃描標(biāo)簽條碼，庫管員點(diǎn)擊PDA完成匹配，全部匹配完成后提交企業(yè)資源計(jì)劃生成入庫憑證，若無法匹配完成，提示錯誤記錄，核實(shí)原料入庫單，如果原料入庫單有誤，則企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中修改原料入庫單并重新打印，重復(fù)步驟2到
4；
5、原料入庫完成后，庫管員在PDA中發(fā)送打印標(biāo)簽命令，為原料重新粘貼帶有二維條碼的標(biāo)簽；
6、銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中創(chuàng)建客戶銷售訂單；
7、生產(chǎn)計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單和入庫原料信息創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，并生成生產(chǎn)施工單，包括一維條碼、客戶信息、產(chǎn)品物料、批次、重量、鋼牌號、規(guī)格及原料信息等，打印此生產(chǎn)施工單；
8、生產(chǎn)施工單交生產(chǎn)執(zhí)行人員；
9、生產(chǎn)執(zhí)行人員根據(jù)生產(chǎn)施工單完成原料領(lǐng)料；
10、生產(chǎn)執(zhí)行人員在PDA中點(diǎn)擊原料投料，掃描生產(chǎn)施工單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)投料信息；
11、掃描原料標(biāo)簽上帶的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取投料信息比對，如t匕對上，可對投料量進(jìn)行修改，提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)生成投料憑證，如比對不上，提示投入物料不匹配錯誤信息；
12、生成執(zhí)行人員在加工完成后，點(diǎn)擊PDA中成品收貨，掃描生產(chǎn)施工單中的一維條碼從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取收貨信息；
13、在PDA中具體顯示的物料批次信息中輸入成品收貨的實(shí)際重量，提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，如成功則收到收貨憑證號，如失敗則收到錯誤信息；
14、根據(jù)收到的憑證號打印帶有二維條碼的成品標(biāo)簽，并粘貼完成成品入庫；
15、銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單創(chuàng)建交貨單，并打印生成帶有一維條碼的交貨出庫單；
16、交貨出庫單交成品庫管員及出廠核查員；
17、庫管員用PDA掃描交貨出庫單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取詳細(xì)出庫信息:客戶、車號、物料、批次、鋼種、規(guī)格、重量等信息；
18、庫管員用PDA掃描成品庫中成品標(biāo)簽上二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取的信息進(jìn)行匹配，如匹配上提示“0K”并裝車，在全部匹配上后提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，完成交貨單的交貨過帳；
19、出廠核查員用PDA掃描交貨出庫單上的一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取交貨單出庫信息；
20、出廠核查員用PDA掃描車上產(chǎn)品標(biāo)簽的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取信息進(jìn)行匹配，如匹配上提示“OK”，如果全部掃描完成后有未匹配上產(chǎn)品，提示報(bào)警信息，禁止出廠，如全部匹配上，則允許出廠。
【權(quán)利要求】
1.基于PDA設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)，其特征在于按照如下的步驟進(jìn)行: 步驟一，在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)到貨情況，創(chuàng)建原料入庫單，并打印生成帶有一維條碼的原料入庫單，原料入庫單交庫管員； 步驟二，庫管員使用PDA設(shè)備掃描原料入庫單上的一維條碼，獲取企業(yè)資源計(jì)劃端原料入庫信息，原料入庫完成后，庫管員在PDA中發(fā)送打印標(biāo)簽命令，為原料重新粘貼帶有二維條碼的標(biāo)簽； 步驟三，銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中創(chuàng)建客戶銷售訂單，生產(chǎn)計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單和入庫原料信息創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，并生成生產(chǎn)施工單，打印生產(chǎn)施工單，生產(chǎn)施工單交生產(chǎn)執(zhí)行人員，生產(chǎn)執(zhí)行人員根據(jù)生產(chǎn)施工單完成原料領(lǐng)料；生產(chǎn)執(zhí)行人員在PDA中點(diǎn)擊原料投料，掃描生產(chǎn)施工單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)投料信息，掃描原料標(biāo)簽上帶的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取投料信息比對，生成執(zhí)行人員在加工完成后，點(diǎn)擊PDA中成品收貨，掃描生產(chǎn)施工單中的一維條碼從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取收貨信息； 步驟四，在PDA中具體顯示的物料批次信息中輸入成品收貨的實(shí)際信息，提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，根據(jù)收到的憑證號打印帶有二維條碼的成品標(biāo)簽，并粘貼完成成品入庫，銷售計(jì)劃員在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中根據(jù)銷售訂單創(chuàng)建交貨單，并打印生成帶有一維條碼的交貨出庫單；交貨出庫單交成品庫管員及出廠核查員； 步驟五，庫管員用PDA掃描交貨出庫單中一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取詳細(xì)出庫信息，庫管員用PDA掃描成品庫中成品標(biāo)簽上二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取的信息進(jìn)行匹配，在全部匹配上后提交企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，完成交貨單的交貨過帳，出廠核查員用PDA掃描交貨出庫單上的一維條碼，從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中獲取交貨單出庫信息，出廠核查員在用PDA掃描車上產(chǎn)品標(biāo)簽的二維條碼，與從企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)獲取信息進(jìn)行匹配，如果全部掃描完成后有未匹配上產(chǎn)品，提示報(bào)警信息，禁止出廠，如全部匹配上，則允許出廠。
【文檔編號】G06Q10/06GK103955790SQ201410159772
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】王志峰, 葛寶騫, 張璟, 雷詠梅, 唐勇, 王一軍, 閆曉軍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司