服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)及管理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)及管理方法，該管理系統(tǒng)包括版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元；該管理方法綜合考慮了各系統(tǒng)模塊的功能，可對(duì)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)高效的流水化管理。該系統(tǒng)針對(duì)服裝定制的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)工序、設(shè)計(jì)元素進(jìn)行了詳細(xì)的劃分，將每個(gè)訂單信息解析為設(shè)計(jì)元素并轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)工序，該管理系統(tǒng)將每個(gè)定制訂單轉(zhuǎn)化為專門的生產(chǎn)工序流程，便于生產(chǎn)管理和操作工人操作。在該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)個(gè)性定制服裝的流水化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)及管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)化管理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及管理系統(tǒng)，具體的說(shuō)，涉及一種服裝定制領(lǐng)域的生產(chǎn)流程自動(dòng)化管理系統(tǒng)及利用該管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)流程管理的管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)生活質(zhì)量和生活品質(zhì)需求的提高，人們?cè)诖┲矫鎸?duì)個(gè)性化定制的需求在逐漸增加?，F(xiàn)有的服裝定制都形成不了工業(yè)化生產(chǎn)個(gè)性化服裝以及服裝全定制(款式和尺寸)，目前服裝生產(chǎn)企業(yè)的服裝訂單多沒有形成固定的標(biāo)準(zhǔn)，不能做到流水化的服裝定制，消費(fèi)者的要求各種各樣，訂單下達(dá)到生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不了，然后與消費(fèi)者再溝通更改訂單；還有部分工廠能做定制，但定制系統(tǒng)功能相對(duì)較簡(jiǎn)單，都是只能做到簡(jiǎn)單的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消費(fèi)者選擇的余地較小，無(wú)法滿足客戶全定制要求，當(dāng)客戶要求做個(gè)性化要求的時(shí)候滿足不了。
[0003]現(xiàn)有的服裝定制系統(tǒng)多功能簡(jiǎn)單，不能滿足用戶詳細(xì)的個(gè)性化定制需求，且服裝定制系統(tǒng)多不配備專門的定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的流水化管理?，F(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)不適用于服裝定制系統(tǒng)，其主要存在以下問(wèn)題:一是現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于批量訂單的流水化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工序均按針對(duì)批量訂單設(shè)定好的程序執(zhí)行，并不適用于客戶特殊要求在工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化流水生產(chǎn)；二是現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)是在工廠內(nèi)實(shí)行精細(xì)的勞動(dòng)分工，由專人負(fù)責(zé)每一道工序，而這樣的流水線要求生產(chǎn)線內(nèi)的每個(gè)產(chǎn)品都是一樣的才能達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，而由于服裝定制訂單的款式和尺寸的不同，在同一道工序每個(gè)訂單的作業(yè)時(shí)間都不同，如果整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程每道工序都按照第一道上架工序生產(chǎn)訂單的順序生產(chǎn)訂單，就會(huì)導(dǎo)致有些工序沒活干，有些工序產(chǎn)生的積壓，即生產(chǎn)分配不均；三是設(shè)計(jì)工序在工位顯示，個(gè)性化定制工藝的每個(gè)訂單相同的工序的操作方法不一樣，即會(huì)存在相同的工位上的操作人員對(duì)每個(gè)訂單的相同工序具體的操作卻不同，現(xiàn)有的生產(chǎn)線系統(tǒng)不存在設(shè)計(jì)工序在位顯示功能，滿足不了個(gè)性化定制的需求，將大大降低加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種服裝定制領(lǐng)域的生產(chǎn)流程自動(dòng)
化管理系統(tǒng)及管理方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)，包括版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元；
[0006]版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊存儲(chǔ)版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計(jì)元素信息；
[0007]訂單管理模塊存儲(chǔ)訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫(kù)中的版型所對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素信息；
[0008]訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)；
[0009]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序；
[0010]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某道工序總工時(shí)與其他工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0011]射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0012]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對(duì)射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無(wú)線通信。
[0013]采用該服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理的管理方法，包括以下步驟:
[0014](I)通過(guò)訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細(xì)的設(shè)計(jì)元素信息；
[0015](2)版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計(jì)元素信息，并將訂單對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊；
[0016](3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計(jì)元素信息，并將設(shè)計(jì)元素信息解析為對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時(shí)將生產(chǎn)工序信息存儲(chǔ)到每個(gè)訂單所對(duì)應(yīng)的射頻識(shí)別標(biāo)簽；
[0017](4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)的信息，計(jì)算每個(gè)訂單的的總工時(shí)，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；
[0018](5)生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)所有訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較，并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0019](6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)工序積壓時(shí)，將調(diào)動(dòng)移動(dòng)工位到工序積壓所在的工位進(jìn)行工作，提高工序積壓工位的工作效率；
[0020](7)射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；當(dāng)訂單傳遞到對(duì)應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息進(jìn)行操作。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022](I)本發(fā)明提供的服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)是針對(duì)服裝定制操作而設(shè)計(jì)的自動(dòng)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)針對(duì)服裝定制的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)工序、設(shè)計(jì)元素進(jìn)行了詳細(xì)的劃分，將每個(gè)訂單信息解析為設(shè)計(jì)元素并轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)工序，該管理系統(tǒng)將每個(gè)定制訂單轉(zhuǎn)化為專門的生產(chǎn)工序流程，便于生產(chǎn)管理和操作工人操作。在該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)個(gè)性定制服裝的流水化生產(chǎn)。
[0023](2)該管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)工序中加入了優(yōu)化算法，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單下單最優(yōu)化管理和生產(chǎn)工序最優(yōu)化管理。管理系統(tǒng)考慮每個(gè)訂單每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)訂單進(jìn)行下單排序，從而實(shí)現(xiàn)訂單下單的最優(yōu)化管理。同時(shí)，該管理系統(tǒng)的生產(chǎn)線管理模塊還以小時(shí)為單位計(jì)算每個(gè)工位工序積壓情況，提前預(yù)告哪個(gè)時(shí)間哪個(gè)工位會(huì)產(chǎn)生工序積壓，并通過(guò)生產(chǎn)線管理終端對(duì)工位操作進(jìn)行調(diào)整，對(duì)積壓工序及時(shí)調(diào)配移動(dòng)工位以解決積壓?jiǎn)栴}，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的最優(yōu)化管理。
[0024](3)設(shè)置了工序在線顯示功能，通過(guò)射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單對(duì)應(yīng)的每道工序的操作流程信息，并在操作工位上設(shè)置工位顯示器，操作者通過(guò)掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽獲取所在工位的生產(chǎn)工序操作流程信息，便于操作者操作，滿足個(gè)性化定制系統(tǒng)的需求，也可以提高定制服裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0025]( 4 )本發(fā)明還提供了 一種利用該服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)進(jìn)行定制化服裝生產(chǎn)管理的管理方法，該方法以該管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，可對(duì)服裝定制生產(chǎn)流程實(shí)行科學(xué)、高效的生產(chǎn)管理指導(dǎo)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]附圖1為本發(fā)明服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]該服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)，包括版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元；其中數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端集成在自動(dòng)管理終端，用戶可通過(guò)上位機(jī)系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)管理終端進(jìn)行相關(guān)操作；射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，在線工位顯示單元設(shè)置在生產(chǎn)線的每個(gè)工位上。
[0029]版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊存儲(chǔ)版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計(jì)元素信息，該生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)根據(jù)服飾的種類、服飾的結(jié)構(gòu)將各種服飾細(xì)分為幾萬(wàn)種設(shè)計(jì)元素；
[0030]訂單管理模塊存儲(chǔ)訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫(kù)中的版型所對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素信息；
[0031]訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)，該生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)根據(jù)版型數(shù)據(jù)庫(kù)中設(shè)計(jì)的幾萬(wàn)種設(shè)計(jì)元素為每種設(shè)計(jì)元素都設(shè)計(jì)了詳細(xì)的生產(chǎn)工序；
[0032]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序，實(shí)現(xiàn)訂單的優(yōu)化管理；
[0033]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，比較標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)了每個(gè)工位上每個(gè)小時(shí)內(nèi)訂單所需完成時(shí)間的總工時(shí)的時(shí)間差，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0034]射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0035]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對(duì)射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無(wú)線通信。
[0036]服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員可通過(guò)設(shè)置于上位機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的自動(dòng)管理終端進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)線流水化生產(chǎn)的管理；用戶訂單集中存儲(chǔ)在訂單管理模塊中，用戶下單時(shí)，根據(jù)服飾種類、服飾的結(jié)構(gòu)進(jìn)行下單操作，該管理系統(tǒng)通過(guò)訂單管理模塊進(jìn)行訂單的集中管理，通過(guò)版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊解析訂單的數(shù)據(jù)信息，通過(guò)生產(chǎn)工序管理模塊將訂單信息解析為生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息，通過(guò)工序和工時(shí)信息進(jìn)行訂單的優(yōu)化排序下單，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的優(yōu)化管理。該系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)工位訂單總量所需總工時(shí)的計(jì)算，并根據(jù)總工時(shí)情況進(jìn)行工位操作人員的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)工位的優(yōu)化管理。
[0037]采用該服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理的具體管理方法，包括以下步驟:
[0038](I)通過(guò)訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細(xì)的設(shè)計(jì)元素信息；
[0039](2)版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計(jì)元素信息，并將訂單對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊；
[0040](3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計(jì)元素信息，并將設(shè)計(jì)元素信息解析為對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時(shí)將生產(chǎn)工序信息存儲(chǔ)到每個(gè)訂單所對(duì)應(yīng)的射頻識(shí)別標(biāo)簽；
[0041](4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)的信息，計(jì)算每個(gè)訂單的的總工時(shí)，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；
[0042](5)生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)所有訂單的每道工序總工時(shí)，并將各道工序總工時(shí)兩兩互相比較，并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某道工序總工時(shí)與其他工序總工時(shí)差相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0043](6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)工序積壓時(shí)，將調(diào)動(dòng)移動(dòng)工位到工序積壓所在的工位進(jìn)行工作，提高工序積壓工位的工作效率；
[0044](7)射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；當(dāng)訂單傳遞到對(duì)應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息進(jìn)行操作。
【權(quán)利要求】
1.一種服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征在于:包括版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元； 所述的版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊存儲(chǔ)版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計(jì)元素信息； 訂單管理模塊存儲(chǔ)訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫(kù)中的版型所對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素信息； 所述的訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)； 流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序； 生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端； 射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息； 在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對(duì)射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無(wú)線通信。
2.如權(quán)利要求1所述的服裝定制生產(chǎn)流程自動(dòng)管理系統(tǒng)的管理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)通過(guò)訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細(xì)的設(shè)計(jì)元素信息； (2)版型數(shù)據(jù)庫(kù)模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計(jì)元素信息，并將訂單對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊； (3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計(jì)元素信息，并將設(shè)計(jì)元素信息解析為對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時(shí)將生產(chǎn)工序信息存儲(chǔ)到每個(gè)訂單所對(duì)應(yīng)的射頻識(shí)別標(biāo)簽； (4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)的信息，計(jì)算每個(gè)訂單的的總工時(shí)，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊； (5)生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)所有訂單的每道工序總工時(shí)，并將各道工序總工時(shí)兩兩互相比較，并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某道工序總工時(shí)與其他工序總工時(shí)差相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端； (6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)工序積壓時(shí)，將調(diào)動(dòng)移動(dòng)工位到工序積壓所在的工位進(jìn)行工作，提高工序積壓工位的工作效率；(7)射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；當(dāng)訂單傳遞到對(duì)應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息 進(jìn)行操作。
【文檔編號(hào)】G06Q10/06GK103870937SQ201410120261
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】張?zhí)m蘭, 張代理, 米慶洋, 張鵬, 閆梅麗, 董魯青, 劉琦 申請(qǐng)人:青島凱妙服飾股份有限公司