一種gf單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，本發(fā)明不僅比傳統(tǒng)雙層玻璃觸摸屏更輕薄，且適用于6.3inch以下的智能手機(jī)觸摸屏，而且本發(fā)明采用整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路的方式，有效防止銀漿搭橋線路加工難易斷裂的問題，保證了產(chǎn)品良率。本發(fā)明在制作工藝中增加了貼保護(hù)膜的工序，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中被污染被劃傷，影響產(chǎn)品良率。綜上，通過上述制作工藝使制得的產(chǎn)品良率高而且性能好且開模周期更短更適應(yīng)客制化的智能手機(jī)觸摸屏,較同類產(chǎn)品也有較大提高。
【專利說明】一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是一種顯著改善人機(jī)操作界面的輸入設(shè)備，具有直觀、簡(jiǎn)單、快捷的優(yōu)點(diǎn)。觸摸屏在許多電子產(chǎn)品中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，比如智能手機(jī)、PDA、多媒體、公共信息查詢系統(tǒng)等。
[0003]傳統(tǒng)觸控技術(shù)采用雙層玻璃觸摸屏，它不僅厚重，而且不能做成窄邊框的觸摸屏。GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏是由導(dǎo)電膜+鋼化玻璃蓋板組成，GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏由于僅有一層玻璃，而另外一層選用了 ITO導(dǎo)電膜，使其成本、厚度、重量均得到了大幅度的改善，但其制作工藝中不可操控性因素多，造成產(chǎn)品良率低、性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造成產(chǎn)品良率高、性能好的GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括以下工序:
A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟:
步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層；
步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨；
步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ；
B、綁定工序，它依次包括以下步驟:
步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠，通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡；
步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上；；
步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor上，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0006]優(yōu)選的，步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為135-145°C，烘烤時(shí)間為55_65min。
[0007]優(yōu)選的，步驟Al中的基材層為PET基材層。
[0008]優(yōu)選的，步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為15-25%，氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為2-8%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液。
[0009]優(yōu)選的，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成:銀粉末55-70 %
環(huán)氧樹脂5-15%
聚酯樹脂5-15%
石墨粉末0.1-1%
二氧化硅粉末1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%，
其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
[0010]其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂。
[0011]導(dǎo)電銀漿中的改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂和丙烯酸型聚酯樹脂能充分溶解于二乙二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶劑體系中，形成有機(jī)載體，具有導(dǎo)電性能的銀粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性，PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂、丙烯酸型聚酯樹脂、二氧化硅粉末的采用還使得導(dǎo)電銀漿燒結(jié)后的漿料強(qiáng)度高、與基材層的附著力好，可以滿足觸摸屏線路用的導(dǎo)電漿料的線寬越來越細(xì)的要求。
[0012]優(yōu)選的，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為10-2(^111，所述納米銀粉末的粒徑為60-9011111。在此粒徑和配比范圍內(nèi)的微米銀粉末和納米銀粉末能更好地配合，既可利用納米銀粉末的小質(zhì)量和高表面能，使得納米銀粉末附著在微米銀粉末表面，形成核\殼層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，又使得在后續(xù)的混合過程中，納米銀粉末附著在微米銀粉末的表面隨著微米銀粉末一起運(yùn)動(dòng)，有效避免了納米銀粉末的團(tuán)聚現(xiàn)象；另外由于納米銀粉末具有高的表面能，它與環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂中的高分子鏈的結(jié)合更加緊密，因此微米銀粉末可以通過附著在其表面的納米銀粉末與環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂中的高分子鏈的結(jié)合，沒有附著在微米銀粉末表面的納米銀粉末將填充到環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的各種間隙，最終所有微米銀粉末和納米銀粉末都得到均勻分散，提高了本發(fā)明的導(dǎo)電性。
[0013]優(yōu)選的，步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成:
有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂10-20%
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂5-15%
氨基丙烯酸樹脂5-15%
脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂
5-15%
丙烯酸單體5-15%
光固化劑1-5%
二氧化硅0.1-1%
硫酸鋇15-25%
滑石粉10-20%
有機(jī)顏料0.1_1%，
上述保護(hù)膠采用四種不同樹脂相互配合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，制得的可剝藍(lán)膠成膜性好，熱固化成膜后具有良好的韌性、柔軟性和耐酸堿性能；而且在觸摸屏制作過程中導(dǎo)電膜保護(hù)工藝完成后，容易剝離，不會(huì)有殘留在材料表面或者污染材料。
[0014]優(yōu)選的，所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。[0015]優(yōu)選的，步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:本發(fā)明不僅比傳統(tǒng)雙層玻璃觸摸屏更輕薄，且且適用于6.3inch以下的智能手機(jī)觸摸屏，而且本發(fā)明采用整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路的方式，有效防止銀漿搭橋線路加工難易斷裂的問題，保證了產(chǎn)品良率。本發(fā)明在制作工藝中增加了貼保護(hù)膜的工序，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中被污染被劃傷，影響產(chǎn)品良率。綜上，通過上述制作工藝使制得的產(chǎn)品良率高而且性能好較同類產(chǎn)品也有較大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括以下工序:
A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟:
步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層；
步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨；
步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ；
B、綁定工序，它依次包括以下步驟:
步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠，通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡；
步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上；；
步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor上，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0020]其中，步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為135°C，烘烤時(shí)間為65min。
[0021]其中，步驟Al中的基材層為PET基材層。
[0022]其中，步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為15%，氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為2%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為3%的氫氧化鈉溶液。
[0023]其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成:
銀粉末55%
環(huán)氧樹脂10%
聚酯樹脂5%
石墨粉末1%
二氧化硅粉末2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 12%，
其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂，
其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:20的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為10 μ m,所述納米銀粉末的粒徑為60nm。
[0024]其中，步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成:
有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂10%
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂10%
氨基丙烯酸樹脂15%
脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 10%
丙烯酸單體10%
光固化劑5%
二氧化硅1%
硫酸鋇20%
滑石粉18%
有機(jī)顏料1%，
其中，所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。
[0025]其中，步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0026]其中，步驟B4中將大張的玻璃進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0027]實(shí)施例2。
[0028]一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括以下工序:
A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟:
步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層；
步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨；
步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ；
B、綁定工序，它依次包括以下步驟:
步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠，通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡；
步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上；；
步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0029]其中，步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為140°C，烘烤時(shí)間為60min。
[0030]其中，步驟Al中的基材層為PET基材層。
[0031]其中，步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%,氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為4%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為4%的氫氧化鈉溶液。[0032]其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成:
銀粉末70%
環(huán)氧樹脂5%
聚酯樹脂5%
石墨粉末0.5%
二氧化硅粉末1.5%
二乙二醇乙醚醋酸酯 10%
二乙二醇丁醚醋酸酯 8%，
其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂，
其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂，
其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:25的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為15 μ m,所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0033]其中，步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成:
有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂15%
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂10%
氨基丙烯酸樹脂10%
脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 10%
丙烯酸單體10%
光固化劑4%
二氧化硅1%
硫酸鋇22.5%
滑石粉17%
有機(jī)顏料0.5%，
其中，所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。
[0034]其中，步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0035]其中，步驟B4中將大張的玻璃進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0036]實(shí)施例3。
[0037]一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括以下工序:
A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟:
步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層；
步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨；
步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ；
B、綁定工序，它依次包括以下步驟:
步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在玻璃sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠，通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡；
步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上；；
步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0038]其中，步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為140°C，烘烤時(shí)間為60min。
[0039]其中，步驟Al中的基材層為PET基材層。
[0040]其中，步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為22%，氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為7%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為4%的氫氧化鈉溶液。
[0041]其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成:
銀粉末60%
環(huán)氧樹脂8%
聚酷樹脂8%
石墨粉末0.1%
二氧化硅粉末1.9%
二乙二醇乙醚醋酸酯 11%
二乙二醇丁醚醋酸酯 11%，
其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂，
其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂，
其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:27的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為16 μ m,所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0042]其中，步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成:
有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂 12%
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂12%
氨基丙烯酸樹脂8%
脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 8%
丙烯酸單體11%
光固化劑2%
二氧化硅1%
硫酸鋇25%
滑石粉20%
有機(jī)顏料1%，
其中，所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。
[0043]其中，步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0044]其中，步驟B4中將大張的玻璃進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0045]實(shí)施例4。
[0046]—種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括以下工序:
A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟: 步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層；
步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨；
步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ；
B、綁定工序，它依次包括以下步驟:
步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠，通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡；
步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上；；
步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor上，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0047]其中，步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為145°C，烘烤時(shí)間為55min。
[0048]其中，步驟Al中的基材層為PET基材層。
[0049]其中，步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為25%，氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為8%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為5%的氫氧化鈉溶液。
[0050]其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成:
銀粉末70%
環(huán)氧樹脂5%
聚酯樹脂5%
石墨粉末1%
二氧化硅粉末2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 7%
二乙二醇丁醚醋酸酯 10%，
其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂，
其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂，
其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為20 μ m,所述納米銀粉末的粒徑為90nm。
[0051]其中，步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成:
有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂20%
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂 12%
氨基丙烯酸樹脂10%
脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 15%
丙烯酸單體15%
光固化劑1%
二氧化硅1%
硫酸鋇15%
滑石粉10%
有機(jī)顏料1%，其中，所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。
[0052]其中，步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0053]其中，步驟B4中將大張的玻璃進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
[0054]上述實(shí)施例以觸摸屏使用時(shí)所指的背面和正面為準(zhǔn)。
[0055]將實(shí)施例1-4制得的GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏進(jìn)行以下測(cè)試，詳見下表。
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:它包括以下工序: A、導(dǎo)電薄膜sensor制作工序,它依次包括以下步驟: 步驟Al、將導(dǎo)電薄膜烘烤，該導(dǎo)電薄膜包括基材層和設(shè)置于基材層正面的ITO層； 步驟A2、在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上印刷耐酸油墨，對(duì)導(dǎo)電薄膜視窗區(qū)內(nèi)的ITO層用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，得到有ITO走線的導(dǎo)電薄膜，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、在導(dǎo)電薄膜基材層印刷保護(hù)膠以保護(hù)基材層不受污染和刮擦，然后在導(dǎo)電薄膜邊框區(qū)的ITO層上整體印刷導(dǎo)電銀漿，對(duì)導(dǎo)電銀漿進(jìn)行激光蝕刻以形成銀漿搭橋線路；步驟A4、將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切，得到薄膜sensor ； B、綁定工序，它依次包括以下步驟: 步驟B1、薄膜sensor測(cè)試合格后,在薄膜sensor有ITO走線的那一面貼合光學(xué)膠0CA,通過光學(xué)膠將薄膜sensor和玻璃蓋板進(jìn)行組合，然后脫泡； 步驟B2、將導(dǎo)電膠ACF貼合到FPC柔性電路板上； 步驟B3、最后將FPC綁定于薄膜sensor上，得到GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為135-145°C，烘烤時(shí)間為55_65min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟Al中的基材層為PET基 材層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟A2中，耐酸油墨為日本互應(yīng)的型號(hào)為TPER-194B-2的耐酸油墨；蝕刻液由質(zhì)量比為4:1的HCL溶液和氯化鐵溶液組成，HCL溶液的質(zhì)量百分比濃度為15-25%，氯化鐵溶液的質(zhì)量百分比濃度為2-8%，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成: 銀粉末55-70% 環(huán)氧樹脂5-15% 聚酯樹脂5-15% 石墨粉末0.1-1% 二氧化硅粉末1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述環(huán)氧樹脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:所述銀粉末由質(zhì)量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為10-20 μ m,所述納米銀粉末的粒徑為60-90nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟A3中的保護(hù)膠由以下重量百分比的原料組成: 有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂10-20% 酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂5-15%氨基丙烯酸樹脂5-15% 脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 5-15% 丙烯酸單體5-15% 光固化劑1-5% 二氧化硅0.1-1% 硫酸鋇15-25% 滑石粉10-20% 有機(jī)顏料0.1_1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:所述光固化劑由質(zhì)量比為1:1的二苯甲酮和鄰苯甲酰苯甲酸甲酯組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GF單層多點(diǎn)結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于:步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟BI進(jìn)行組合時(shí)撕去。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103713772SQ201310753438
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李林波 申請(qǐng)人:東莞市平波電子有限公司