專利名稱：一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)控制與信息技術(shù)交叉的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵生產(chǎn)過程質(zhì)量控制利用在線傳感器、數(shù)字技術(shù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行工藝過程信息的采集和存儲，進(jìn)而預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量和控制質(zhì)量，具有實(shí)時(shí)性和高的分析精度。然而，由于目前已有的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)質(zhì)量控制等信息系統(tǒng)是在一個(gè)較長的歷史階段逐步建立的，數(shù)據(jù)采集方法不同，各個(gè)工藝參數(shù)測量存在時(shí)間空間上的相關(guān)性，因此沒有真實(shí)反映鋼卷工藝的生產(chǎn)狀況；且基于現(xiàn)場生產(chǎn)優(yōu)先策略，無疑增加了鋼卷信息的關(guān)聯(lián)難度，給產(chǎn)品質(zhì)量判定帶來了困難。因此，基于生產(chǎn)現(xiàn)場信息對工藝測量參數(shù)加以處理，獲得精確的工藝測量時(shí)間，生成與工藝測量參數(shù)相關(guān)的直觀而準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對輔助生產(chǎn)過程監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯得尤為重要?！颁摼砩a(chǎn)線的鋼卷質(zhì)量分析系統(tǒng)” (CN200810197492.2)公開了一種技術(shù)方案，該技術(shù)從鋼卷生產(chǎn)作業(yè)狀況出發(fā)，利用鋼卷生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)生成與質(zhì)量分析有關(guān)的生產(chǎn)制程表、故障表信息，為質(zhì)量分析人員獲得生產(chǎn)情況提供了一定的依據(jù)，但該質(zhì)量分析過程沒有考慮如何定位生產(chǎn)工藝與鋼卷生產(chǎn)周期的時(shí)間關(guān)系，這對于后續(xù)基于工藝特征值的報(bào)表分析與統(tǒng)計(jì)監(jiān)控帶來極大的困難。另外，“鋼卷生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法”(CN200810197491.8)公開了一種技術(shù)方案，該技術(shù)以鋼卷生產(chǎn)流程和工位測量為基礎(chǔ)，對鋼卷長度方向進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析提出了若干個(gè)操作步驟，但沒有結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場信息加以分析設(shè)計(jì)，且沒有考慮生產(chǎn)機(jī)組入口活套量處于變化和軋機(jī)前滑的生產(chǎn)狀況，使得計(jì)算到的經(jīng)過工藝測量工位點(diǎn)的鋼卷長度位置存在較大的誤差，也影響到鋼卷總長度計(jì)算的準(zhǔn)確性。以上方法沒有緊密聯(lián)系現(xiàn)場生產(chǎn)狀況進(jìn)行質(zhì)量分析，故在計(jì)算鋼卷長度位置時(shí)效率較低、且結(jié)果不能共享，無法滿足各級質(zhì)量管理人員對鋼卷長度方向的生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行快速判定與分析。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，該方法不僅效率較高，且能準(zhǔn)確判定鋼卷長度方向上的工藝質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，先將本發(fā)明采用的技術(shù)方案中所涉及到的標(biāo)記統(tǒng)一說明如下:PI表示工廠信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫；PIUnitBatch表示PI中用于跟蹤的單位批次；PILPV表示ProcessBook開發(fā)環(huán)境中用于所追蹤鋼卷的長度位置關(guān)聯(lián)的組件；PISMT表示PI中的系統(tǒng)管理工具；PISDK表示基于PI的軟件開發(fā)包。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:步驟一、先為熱軋或冷軋機(jī)組選定基準(zhǔn)工位點(diǎn)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)、測速工位點(diǎn)和工藝測量工位點(diǎn)，再采用PISMT建立鋼卷長度位置工位點(diǎn)，然后在所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)、測速工位點(diǎn)和工藝測量工位點(diǎn)依次對應(yīng)地設(shè)有采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器。步驟二、利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)追蹤鋼卷,獲得所述鋼卷的鋼卷號和起止時(shí)間h，tp步驟三、根據(jù)所述鋼卷的起止時(shí)間V &和所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)，從PI中獲取所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻,所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列為形如000100…000100…的標(biāo)志性數(shù)據(jù)；再利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)對所述鋼卷的起止時(shí)間^ h進(jìn)行修正，獲得所述鋼卷修正后的起止時(shí)間tj，t/。步驟四、根據(jù)所述鋼卷修正后的起止時(shí)間V，t/和測速工位點(diǎn)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻。步驟五、根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si,對所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，獲得所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’，再將所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx0'，txl’通過工藝測量時(shí)間寫入軟件保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server中。步驟六、根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長度位置值；再將所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列通過鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件保存到PI中。步驟七、根 據(jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。或根據(jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。然后以所述鋼卷的鋼卷號和工藝測量工位點(diǎn)作為輸入?yún)?shù)執(zhí)行關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server的查詢操作，獲得工藝測量工位點(diǎn)的控制上限UCLx和控制下限LCLx ;將所獲得的控制上限UCLx和控制下限LCLx設(shè)定為所述的PILPV的控制上限屬性和控制下限屬性，控制上限UCLx和控制下限LCLx自動(dòng)疊加到關(guān)聯(lián)結(jié)果圖中。所述的采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器均為相同采樣頻率的光電開關(guān)傳感器。所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)的起止時(shí)間tx(l，txl為所述鋼卷修正后對應(yīng)的起止時(shí)間 t0，, t/。所述的工藝測量時(shí)間寫入軟件的程序主流程是:S1-1、創(chuàng)建 SQL Server 的連接；S1-2、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入SQL語句，將獲取的關(guān)系數(shù)據(jù)寫入到SQL Server數(shù)據(jù)庫；所述的關(guān)系數(shù)據(jù)為工藝測量工位點(diǎn)、所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。所述的鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件的程序主流程是:S2-1、安裝 PISDK ;S2-2、安裝 PI 驅(qū)動(dòng)程序 PIOLEDB ；S2-3、創(chuàng)建 PI 連接；S2-4、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入語句，將獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存入PI中；所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj。所述的利用P IUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)追蹤鋼卷，具體為:采用PISMT中的PIUnitBatch在熱軋或冷軋機(jī)組中設(shè)置“Active Point”和“UnitBatch ID Point”, “Active Point” 和“UnitBatch ID Point” 均為所述基準(zhǔn)工位點(diǎn),再對所追蹤鋼卷按照“Active Point”進(jìn)行自動(dòng)截取。所述的根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si對工藝測量工位點(diǎn)的起止時(shí)間tx(l, txl進(jìn)行校準(zhǔn),具體為:若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)的時(shí)刻先于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)的起始時(shí)間tx(l為開始時(shí)刻,則向后迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)的起止時(shí)間tXt/，tXi,的步驟是:①工藝測量工位點(diǎn)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si之和CL1為:CL1 = Si+Dx(I)②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的采樣時(shí)刻ti; V1及對應(yīng)的速度值Vi，Vi^1,計(jì)算第1-Ι時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hp1:Hh= (vi_1+vi)/2X(2)式⑵中: 為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量；i為小于或等于O的整數(shù)；當(dāng)i = O 時(shí)，Hi = O, & = tx0, = = tx0-lXgT ；其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is。③如果CL1 = O或CL1 = Hh或| CU | ( le-3時(shí)，則計(jì)算結(jié)束;否則，令i =1-Ι,重復(fù)步驟②。④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為tx(l’ = tx0-gTX (_i)，結(jié)束時(shí)間為V = txl-gTX H)。若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)的時(shí)刻滯后于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)的起始時(shí)間tx(l為開始時(shí)刻,則向前迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)的起止時(shí)間tx0' , txl;的步驟是:①工藝測量工位點(diǎn)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si之差CL2為:CL2 = S1-Dx(3)②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的采樣時(shí)刻t” ti+1及對應(yīng)的速度值Vi, vi+1,計(jì)算第i+Ι時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hi+1:Hi+1 = (Vi+1+Vi)/2X(4)
式⑷中: 為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量；i為大于或等于O的整數(shù)；當(dāng)i = O 時(shí)，Hi = O, & = tx0, ti+1 = ti = tx0+l X gT ；其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is。③如果CL2 = O 或 CL2 = Hi+1 或 | CL2_Hi+11 ( le-3,則計(jì)算結(jié)束;否則,令 i = i+1,
重復(fù)步驟②。④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為tx(l’ = tx(l+gTX i,結(jié)束時(shí)間為txl’ =txl+gTXio所述的根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長度位置值，具體為:根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，計(jì)算鋼卷長度位置Lj:Lj = (vj+1+Vj)/2X (tJ+1-tj)+Ljm(5)式(5)中:j為大于O的整數(shù)；gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is ；tj, tJ+1為所述鋼卷在第j, j+Ι的采樣時(shí)刻，tj = tx(l’ + j X gT,t，tj+1取值為時(shí)間段tx?！?txl’ ；Vj, vj+1為所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的采樣時(shí)刻tj，tJ+1對應(yīng)的速度值；當(dāng)j = I 時(shí)，tj-! = tx0/，Lj^1 = O。所述的使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出，具體為:將工藝測量工位點(diǎn)與鋼卷長度位置工位點(diǎn)gL分別設(shè)定為PILPV的Y軸和X軸的數(shù)據(jù)源，將PILP V的時(shí)間范圍設(shè)為給定鋼卷號的工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間txQ’，tx/，PILPV從PI中動(dòng)態(tài)獲取工藝測量工位點(diǎn)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，輸出以工藝測量工位點(diǎn)的實(shí)時(shí)值、鋼卷長度位置gL的實(shí)時(shí)值為坐標(biāo)系的所述鋼卷質(zhì)量曲線圖。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用PI中的熱軋或冷軋鋼卷工藝的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列對鋼卷起止時(shí)間V h進(jìn)行追蹤與修正，以迭代演算方式對所追蹤鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，計(jì)算出與工藝測量工位點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的鋼卷長度位置Lj，生成并存儲所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。若生產(chǎn)機(jī)組存在與工藝測量工位點(diǎn)位于同一物理位置的其它工藝測量工位點(diǎn)時(shí)，可直接使用本發(fā)明在工藝測量工位點(diǎn)上計(jì)算到的鋼卷長度位置值進(jìn)行可視化輸出。因此，本發(fā)明解決了鋼卷長度方向上工藝參數(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況的無法監(jiān)測問題，不僅效率較高，且能準(zhǔn)確判定鋼卷長度方向上的工藝質(zhì)量。為各級質(zhì)量管理人員提供了準(zhǔn)確判定鋼卷長度方向上工藝質(zhì)量的數(shù)據(jù)。對于鋼鐵企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量和準(zhǔn)確判定鋼卷長度方向上的工藝質(zhì)量具有重要的應(yīng)用價(jià)值和推廣前景。


圖1為本發(fā)明用于熱軋或冷軋機(jī)組的示意圖；圖2為本發(fā)明的一種流程框圖；圖3為用于本發(fā)明的工藝測量時(shí)間寫入軟件的程序主流程框圖；圖4為用于本發(fā)明的鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件的程序主流程框圖；圖5為采用本發(fā)明后的一種鋼卷長度方向的工藝質(zhì)量曲線圖；圖6為采用本發(fā)明后的另一種鋼卷長度方向的工藝質(zhì)量曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，并非對其保護(hù)范圍的限制。

為避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
的鋼卷生產(chǎn)及所涉及的標(biāo)記統(tǒng)一說明如下，實(shí)施例中不再贅述:本具體實(shí)施方式
的鋼卷生產(chǎn)方向如圖1所示，從左向右行進(jìn)，生產(chǎn)機(jī)組設(shè)有剪切機(jī)1、軋機(jī)2和活套器4，在工藝測量工位點(diǎn)3與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6之間設(shè)有活套器4。本具體實(shí)施方式
中所涉及的標(biāo)記是:PI表示工廠信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫；PIUnitBatch表示PI中用于跟蹤的單位批次；PILPV表示ProcessBook開發(fā)環(huán)境中用于所追蹤鋼卷的長度位置關(guān)聯(lián)的組件；PISMT表示PI中的系統(tǒng)管理工具；PISDK表示基于PI的軟件開發(fā)包。實(shí)施例1一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，所述關(guān)聯(lián)方法如圖2所示:步驟一、如圖1所示，先為熱軋機(jī)組選定基準(zhǔn)工位點(diǎn)6、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)7、測速工位點(diǎn)5和工藝測量工位點(diǎn)3，再采用PISMT建立鋼卷長度位置工位點(diǎn)，然后在所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)6、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)7、測速工位點(diǎn)5和工藝測量工位點(diǎn)3依次對應(yīng)地設(shè)有采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器。步驟二、利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6追蹤鋼卷，獲得所述鋼卷的鋼卷號為31011888 ;所述鋼卷的起始時(shí)間t0為2013-02-04 20:23:17.0,終止時(shí)間&為2013-02-0420:26:17.0。步驟三、根據(jù)所述鋼卷的起止時(shí)間^ &和所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)7，從PI中獲取所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)7的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)7的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列為形如000100…00100…的標(biāo)志性數(shù)據(jù)；再利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6對所述鋼卷的起止時(shí)間進(jìn)行修正，獲得所述鋼卷修正后的起始時(shí)間V為2013-02-04 20:23:27.0,終止時(shí)間 V 為 2013-02-0420:24:33.0。步驟四、根據(jù)所述鋼卷修正后的起止時(shí)間tj，t/和測速工位點(diǎn)5，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻。步驟五、根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)3與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si,對所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，獲得所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’，再將所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(/，txl'通過工藝測量時(shí)間寫入軟件保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server中。所述的鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3的起始時(shí)間txQ為2013-02-04 20:23:27.0,終止時(shí)間txl為2013-02-04 20:24:33.0與所述鋼卷修正后對應(yīng)的起止時(shí)間2013-02-0420:23:27.0, 2013-02-0420:24:33.0 相同。步驟六、根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)5，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長度位置值；再將所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列通過鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件保存到PI中。步驟七、根據(jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)3和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)3的熱軋精軋寬度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。即將工藝測量工位點(diǎn)3與鋼卷長度位置工位點(diǎn)gL分別設(shè)定為PILPV的Y軸和X軸的數(shù)據(jù)源，當(dāng)所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)3的時(shí)刻先于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)6的時(shí)刻時(shí)，將PILPV的時(shí)間范圍設(shè)為給定鋼卷號在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起始時(shí)間tx(l’為2013-02-04 20:23:23.623,終止時(shí)間 txl’ 為 2013-02-04 20:24:29.623 ;當(dāng)所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)3的時(shí)刻滯后于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)6的時(shí)刻時(shí)，將PILPV的時(shí)間范圍設(shè)為給定鋼卷號在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起始時(shí)間tx(l’為2013-02-04 20:23:30.377，終止時(shí)間txl’為2013-02-04 20:24:33.377。PILPV從PI中動(dòng)態(tài)獲取工藝測量工位點(diǎn)3和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，輸出以工藝測量工位點(diǎn)3的實(shí)時(shí)值、鋼卷長度位置gL的實(shí)時(shí)值為坐標(biāo)系的所述鋼卷質(zhì)量曲線圖?；蚋鶕?jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)3和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)3的熱軋精軋寬度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。然后以所述鋼卷的鋼卷號和工藝測量工位點(diǎn)3作為輸入?yún)?shù)執(zhí)行關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQLServer的查詢操作，獲得工藝測量工位點(diǎn)3的控制上限UCLx為1300和控制下限LCLx為1285 ;將所獲得的控制上限1300和控制下限1285設(shè)定為所述的PILPV的控制上限屬性和控制下限屬性，控制上限1300和控制下限1285自動(dòng)疊加到關(guān)聯(lián)結(jié)果圖中。所述的采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器均為相同采樣頻率的光電開關(guān)傳感器。所述的工藝測量時(shí)間寫入軟件的程序主流程如圖3所示:S1-1、創(chuàng)建 SQL Server 的連接；S1-2、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入SQL語句，將獲取的關(guān)系數(shù)據(jù)寫入到SQL Server數(shù)據(jù)庫；所述的關(guān)系數(shù)據(jù)為工藝測量工位點(diǎn)3、所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)3的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。所述的鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件的程序主流程如圖4所示:S2-1、安裝 PISDK ;S2-2、安裝 PI 驅(qū)動(dòng)程序 PIOLEDB ；S2-3、創(chuàng)建 PI 連接；S2-4、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入語句，將獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存入PI中；所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj。所述的利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6追蹤鋼卷，具體為:采用PISMT 中的 PIUnitBatch 在熱軋機(jī)組中設(shè)置 “Active Point” 和 “UnitBatchID Point”，“Active Point”和“UnitBatch ID Point”均為所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)6，再對所追蹤鋼卷按照“Active Point”進(jìn)行自動(dòng)截取。所述的根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)3與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si對工藝測量工位點(diǎn)3的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，具體為:若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)3的時(shí)刻先于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)6的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)3的起始時(shí)間2013-02-0420:23:27.0為開始時(shí)刻，則向后迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn) 3 校準(zhǔn)的起止時(shí)間 2013-02-0420:23:23.623，2013-02-0420:24:29.623 的步驟是:①工藝測量工位點(diǎn)3與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si之和CL1為:CL1 = SJDx(I)本實(shí)施例中:Si=Om, Dx=30m ;貝丨JCL1 = Si+ Dx = 30m②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的采樣時(shí)刻ti; 及對應(yīng)的速度值Vi, Vp1，計(jì)算第1-Ι時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hg為:Hi^1 = (vi_1+vi)/2X ( - ^)+^(2)式⑵中: 為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量；i為小于或等于O的整數(shù)；當(dāng)i = O 時(shí)，Hi = O, tj = tx0, = = tx0-lXgT ；其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is。③因?yàn)镃L1關(guān)O,令i = 1-Ι,重復(fù)步驟②,直至CL1 = Hi^1或CL1-Hi^11 ( le_3時(shí)，則計(jì)算結(jié)束。④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為txQ’ = tx0-gTX (-1)=2013-02-0420:23:23.623，終止時(shí)間為 txl’ = txl-gTX (_i) =2013-02-04 20:24:29.623。若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)3的時(shí)刻滯后于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)6的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)3的起始時(shí)間2013-02-04 20:23:27.0為開始時(shí)刻，則向前迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn) 3 校準(zhǔn)的起止時(shí) 間 2013-02-0420:23:30.377，2013-02-0420:24:33.377 的步驟是:①工藝測量工位點(diǎn)3與基準(zhǔn)工位點(diǎn)6之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si之差CL2為:CL2 = S1-Dx(3)本實(shí)施例中:Si=Om, Dx=30m ;貝丨JCL2 = S1-Dx = -30m②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的采樣時(shí)刻t” ti+1及對應(yīng)的速度值Vi, vi+1,計(jì)算第i+Ι時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hi+1為:Hi+1 = (Vi+1+Vi)/2X(4)式(4)中: 為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量；
i為大于或等于O的整數(shù)；當(dāng)i = O 時(shí)，Hi = O, & = tx0, ti+1 = = tx0+lXgT ；其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is0③因?yàn)镃L2關(guān)O,令i = i+Ι,重復(fù)步驟②,直至CL2 = Hi+1或|CL2_Hi+1| <le_3,貝丨J計(jì)算結(jié)束。④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為txQ’ = tx0+gTX 1=2013-02-0420:23:30.377，終止時(shí)間為 txl’ = txl+gTX i = 2013-02-04 20:24:33.377。所述的根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)5，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻；迭代演算鋼卷長度位置值，具體為:根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)3校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，計(jì)算鋼卷長度位置Lj:Lj = (vj+1+Vj)/2X (tJ+1-tj)+Ljm(5)式(5)中:j為大于O的整數(shù)；gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is ；tj, tJ+1為所述鋼卷在第j，j+Ι的采樣時(shí)刻，tj = tx(l’ + j X gT,tj，tj+1 取值為時(shí)間段 txQ’ txl’ ；Vj, vj+1為所述鋼卷在測速工位點(diǎn)5的采樣時(shí)刻tJ+1對應(yīng)的速度值，詳見表I ;當(dāng)j = I 時(shí)，tj-! = tx0/，Lj^1 = O。最后的迭代次數(shù)j = 63,計(jì)算到的鋼卷長度Lj = 754.02m。表I熱軋精軋采樣時(shí)刻-速度序列值
權(quán)利要求
1.一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于先將本方法中所涉及到的標(biāo)記統(tǒng)一說明如下: PI表示工廠信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫， PIUnitBatch表示PI中用于跟蹤的單位批次， PILPV表示ProcessBook開發(fā)環(huán)境中用于所追蹤鋼卷的長度位置關(guān)聯(lián)的組件， PISMT表示PI中的系統(tǒng)管理工具， PISDK表示基于PI的軟件開發(fā)包； 鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法是: 步驟一、先為熱軋或冷軋機(jī)組選定基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)、測速工位點(diǎn)(5)和工藝測量工位點(diǎn)(3)，再采用PISMT建立鋼卷長度位置工位點(diǎn)，然后在所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)、測速工位點(diǎn)(5)和工藝測量工位點(diǎn)(3)依次對應(yīng)地設(shè)有采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器； 步驟二、利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)追蹤鋼卷,獲得所述鋼卷的鋼卷號和起止時(shí)間； 步驟三、根據(jù)所述鋼卷的起止時(shí)間^ h和所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)，從PI中獲取所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列為形如000100…000100…的標(biāo)志性數(shù)據(jù)；再利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)對所述鋼卷的起止時(shí)間V h進(jìn)行修正，獲得所述鋼卷修正后的起止時(shí)間，V ； 步驟四、根據(jù)所述鋼卷修正后的起止時(shí)間V，t/和測速工位點(diǎn)(5)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻； 步驟五、根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離匕和入口活套量Si,對所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，獲得所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間txQ’，txl’，再將所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’通過工藝測量時(shí)間寫入軟件保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server中；步驟六、根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)(5)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長度位置值；再將所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置h的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列通過鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件保存到PI中； 步驟七、根據(jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)(3)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)(3)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出； 或根據(jù)所述鋼卷的工藝測量工位點(diǎn)(3)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測量工位點(diǎn)(3)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再從PI中獲取所述鋼卷在長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出；然后以 所述鋼卷的鋼卷號和工藝測量工位點(diǎn)(3)作為輸入?yún)?shù)執(zhí)行關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server的查詢操作，獲得工藝測量工位點(diǎn)(3)的控制上限UCLx和控制下限LCLx ;將所獲得的控制上限UCLx和控制下限LCLx設(shè)定為所述的PILPV的控制上限屬性和控制下限屬性，控制上限UCLx和控制下限LCLx自動(dòng)疊加到關(guān)聯(lián)結(jié)果圖中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器均為相同采樣頻率的光電開關(guān)傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)的起止時(shí)間tx(l，txl為所述鋼卷修正后所對應(yīng)的起止時(shí)間，t/。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的工藝測量時(shí)間寫入軟件的程序主流程是: Sl-1、創(chuàng)建SQL Server的連接； 51-2、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入SQL語句，將獲取的關(guān)系數(shù)據(jù)寫入到SQLServer數(shù)據(jù)庫；所述的關(guān)系數(shù)據(jù)為工藝測量工位點(diǎn)(3)、所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)(3)的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的鋼卷長度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件的程序主流程是:52-1、安裝PISDK ； S2-2、安裝PI驅(qū)動(dòng)程序PIOLEDB ； S2-3、創(chuàng)建PI連接； S2-4、執(zhí)行數(shù)據(jù)寫入語句，將獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存入PI中；所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL 、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長度位置Lj。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)追蹤鋼卷，具體為: 采用PISMT中的PIUnitBatch在熱軋或冷軋機(jī)組中設(shè)置“Active Point”和“UnitBatchID Point”，“Active Point”和“UnitBatch ID Point”均為所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)，再對所追蹤鋼卷按照“Active Point”進(jìn)行自動(dòng)截取。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si對工藝測量工位點(diǎn)(3)的起止時(shí)間tx(l，txl進(jìn)行校準(zhǔn)，具體為: 若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)(3)的時(shí)刻先于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)￠)的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)(3)的起始時(shí)間tx(l為開始時(shí)刻，則向后迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)的起止時(shí)間tx0，，txl’的步驟是: ①工藝測量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Sii和CL1為: CL1 = SdDx(I) ②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的采樣時(shí)刻ti;及對應(yīng)的速度值Vi, Vp1，計(jì)算第1-1時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hp1: Hi^1 = (vi_1+vi)/2X ( - ^)+^(2) 式(2)中=Hi為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量， i為小于或等于O的整數(shù)， 當(dāng) i = O 時(shí)，Hi = 0，= tx0, = = tx0-lXgT, 其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is ；③如果CL1= O或CL1 = Hi^1或ICL1-HhI彡le-3時(shí)，則計(jì)算結(jié)束；否則，令i = 1-1,重復(fù)步驟②； ④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為txQ’= tx0-gTX (_i)，結(jié)束時(shí)間為 =tx「gTX(-1); 若所述鋼卷通過工藝測量工位點(diǎn)(3)的時(shí)刻滯后于通過基準(zhǔn)工位點(diǎn)￠)的時(shí)刻時(shí)，以工藝測量工位點(diǎn)(3)的起始時(shí)間tx(l為開始時(shí)刻，則向前迭代計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)的起止時(shí)間tx0，，txl’的步驟是: ①工藝測量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Sii差CL2為: CL2 = S1-Dx(3) ②根據(jù)所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的采樣時(shí)刻ti;ti+1及對應(yīng)的速度值Vi, vi+1，計(jì)算第i+1時(shí)刻的所述鋼卷的模擬位移量Hi+1: Hi+1 = (Vi+1+Vi)/2X (\+1-\)+故(4) 式(4)中: 為第i時(shí)刻所述鋼卷的模擬位移量， i為大于或等于O的整數(shù)，當(dāng) i = O 時(shí)，Hi = O, & = tx0, ti+1 = ti = tx0+lXgT, 其中，gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is ； ③如果CL2= O或CL2 = Hi+1或I Cl2-Hi+11 ( le-3,則計(jì)算結(jié)束；否則，令i = i+Ι，重復(fù)步驟②； ④計(jì)算工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的開始時(shí)間為tx(l’= tx(l+gTX i,結(jié)束時(shí)間為txl'=txl+gTXio
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的根據(jù)所述鋼卷在工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和測速工位點(diǎn)(5)，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長度位置值，具體為: 根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx(l’，txl’和所述鋼卷在測速工位點(diǎn)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，計(jì)算鋼卷長度位置Lj: Lj = (vJ+1+Vj) /2 X (tJ+1-tj) +Lj^1(5) 式(5)中:j為大于O的整數(shù)； gT為鋼卷采樣間隔，gT = Is ； tj, tJ+1為所述鋼卷在第j，j+1的采樣時(shí)刻，tj = tx(/ + j X gT, tj, tJ+1取值為時(shí)間段tXQ’ txl’， Vj, vJ+1為所述鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的采樣時(shí)刻tJ+1對應(yīng)的速度值，當(dāng) j = I 時(shí)，tj_i = tx0，，Lj-1 = O。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的使用PILPV對關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出，具體為: 將工藝測量工位點(diǎn)(3)與鋼卷長度位置工位點(diǎn)gL分別設(shè)定為PILPV的Y軸和X軸的數(shù)據(jù)源，將PILPV的時(shí)間范圍設(shè)為給定鋼卷號的工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間txQ’，tx/，PILPV從PI中動(dòng)態(tài)獲取工藝測量工位點(diǎn)(3)和所述鋼卷的長度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列，輸出以工藝測量工位點(diǎn)(3)的實(shí)時(shí)值、鋼卷長度位置gL的實(shí)時(shí)值為坐標(biāo)系的所述鋼卷質(zhì)量曲線圖 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)方法。其技術(shù)方案是先利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)追蹤鋼卷，獲得鋼卷的起止時(shí)間t0,t1，結(jié)合鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)對鋼卷的起止時(shí)間進(jìn)行修正；再根據(jù)鋼卷修正后的起止時(shí)間t0',t1′、測速工位點(diǎn)(5)、工藝測量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離Dx和入口活套量Si對工藝測量工位點(diǎn)(3)的起止時(shí)間tx0,tx1進(jìn)行校準(zhǔn)；然后根據(jù)工藝測量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間tx0',tx1'和鋼卷在測速工位點(diǎn)(5)的速度序列，迭代演算鋼卷長度位置，最后對鋼卷長度工藝的關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出。本發(fā)明能準(zhǔn)確判定鋼卷長度方向上的工藝質(zhì)量，解決了鋼卷長度方向上生產(chǎn)質(zhì)量狀況的無法監(jiān)測問題，有利于改進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G06Q50/00GK103177392SQ20131005381
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者邊小勇, 張曉龍, 余海 申請人:武漢科技大學(xué)