基于rfid技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于RFID技術(shù)的成品糧出入庫系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)采用RFID技術(shù)，利用托盤對(duì)成品糧進(jìn)行作業(yè)管理，在每個(gè)托盤上安裝一個(gè)RFID電子標(biāo)簽，將成品糧信息與托盤RFID電子標(biāo)簽向?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)成品糧的信息化管理。該基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)包括標(biāo)簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元，其中，標(biāo)簽發(fā)行模塊由臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成。本發(fā)明實(shí)施例通過在倉庫的庫位、裝卸點(diǎn)、托盤上設(shè)置RFID電子標(biāo)簽，將成品糧等成品糧信息與庫位、裝卸點(diǎn)、托盤RFID電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了成品糧出入庫的信息化、智能化管理，可以大大提高成品糧出入庫的效率，節(jié)約成品糧在出入庫環(huán)節(jié)的費(fèi)用。
【專利說明】基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食倉儲(chǔ)領(lǐng)域，具體涉及基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法。使用RFID技術(shù)，對(duì)應(yīng)急成品糧庫位(堆位)、托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)庫位管理、快速出入庫作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往成品糧的出入庫需要多次人工搬運(yùn)，不但需要消耗大量的人力、物力、財(cái)力，而且出入庫的效率較低，實(shí)際上增加了成品糧出入庫的成本。為了在已有的成品糧出入庫管理流程的基礎(chǔ)上提高糧食出入庫的倉儲(chǔ)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約糧食在出入庫環(huán)節(jié)的費(fèi)用，采用RFID技術(shù)，利用托盤對(duì)成品糧進(jìn)行作業(yè)管理，在每個(gè)托盤上安裝一個(gè)RFIDRFID電子標(biāo)簽，將成品糧信息與托盤RFID電子標(biāo)簽向?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)成品糧的信息化管理，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還可以大大提高糧食出入庫的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)急成品糧庫位(堆位)進(jìn)行定位，對(duì)托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)庫位管理、快速出入庫作業(yè)。用于解決問題的方案
[0004]—種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng),用于對(duì)應(yīng)急成品糧庫位、托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，該系統(tǒng)包括標(biāo)簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，其中，
[0005]所述標(biāo)簽發(fā)行模塊由臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成，臺(tái)式機(jī)訪問基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于獲取發(fā)行標(biāo)簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標(biāo)簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)、庫位、托盤、車輛對(duì)應(yīng)起來；
[0006]所述入庫管理模塊包括供應(yīng)商運(yùn)輸車輛入庫登記、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱毛重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛卸車，糧庫運(yùn)輸車輛入倉，供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱皮重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛結(jié)算；
[0007]所述出庫管理模塊包括客戶運(yùn)輸車輛入庫登記、客戶運(yùn)輸車輛稱皮重、糧庫運(yùn)輸車輛出倉、客戶運(yùn)輸車輛裝車、客戶運(yùn)輸車輛稱毛重、客戶運(yùn)輸車輛結(jié)算；
[0008]所述數(shù)據(jù)交換單元，用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)；
[0009]所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于存儲(chǔ)裝卸點(diǎn)、庫位分布、托盤、叉車、供應(yīng)商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
[0010]—種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法,用于對(duì)應(yīng)急成品糧庫位、托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，該方法包括標(biāo)簽發(fā)行、入庫管理、出庫管理、貨物管理、數(shù)據(jù)交換和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,其中，
[0011]所述標(biāo)簽發(fā)行用于獲取發(fā)行RFID電子標(biāo)簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標(biāo)簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)、庫位、托盤、車輛對(duì)應(yīng)起來，該RFID電子標(biāo)簽發(fā)行方法中利用的標(biāo)簽發(fā)行模塊包括臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成；
[0012]所述入庫包括供應(yīng)商運(yùn)輸車輛入庫登記、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱毛重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛卸車，糧庫運(yùn)輸車輛入倉，供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱皮重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛結(jié)算；
[0013]所述出庫包括客戶運(yùn)輸車輛入庫登記、客戶運(yùn)輸車輛稱皮重、糧庫運(yùn)輸車輛出倉、客戶運(yùn)輸車輛裝車、客戶運(yùn)輸車輛稱毛重、客戶運(yùn)輸車輛結(jié)算；
[0014]所述數(shù)據(jù)交換，用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)；
[0015]所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，用于存儲(chǔ)裝卸點(diǎn)、庫位分布、托盤、叉車、供應(yīng)商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
[0016]由上述本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過在倉庫的庫位、裝卸點(diǎn)、托盤上設(shè)置RFID電子標(biāo)簽，將成品糧等物品信息與庫位、裝卸點(diǎn)、托盤RFID電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了物品出入庫的信息化、智能化管理，不需要運(yùn)輸叉車司機(jī)、倉庫管理員等人工確認(rèn)裝卸點(diǎn)、托盤和成品糧的關(guān)聯(lián)信息，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還可以大大提高物品出入庫的效率，節(jié)約物品在出入庫環(huán)節(jié)的費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種成品糧智能出入庫管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2本發(fā)明實(shí)施例提供的一種裝卸點(diǎn)/庫位RFID電子標(biāo)簽的安裝圖；
[0019]圖3本發(fā)明實(shí)施例提供的一種托盤RFID電子標(biāo)簽安裝圖；
[0020]圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的一種叉車讀寫器安裝圖；
[0021]圖5本發(fā)明實(shí)施例提供的一種入庫/出庫車輛RFID電子標(biāo)簽安裝圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明:1:裝卸點(diǎn)/庫位RFID電子標(biāo)簽；2:金屬板；3:聞強(qiáng)度板；4:地面:5:托盤RFID電子標(biāo)簽；:6:叉車讀寫器；7:叉車；8:射頻天線；9:車載電腦；10:入庫/出庫車輛RFID電子標(biāo)簽；11:車輛鏡桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]I系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
[0024]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括標(biāo)簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元。其中所述數(shù)據(jù)交換單元，主要用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
[0025]2系統(tǒng)功能及工作流程
[0026]2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
[0027]2.1.1 裝卸點(diǎn)
[0028]裝卸點(diǎn)用于表示裝卸位置以及在裝卸過程中進(jìn)行作業(yè)確認(rèn)，每個(gè)裝卸點(diǎn)由裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0029]2.1.2庫位分布
[0030](I)庫位分布圖
[0031]選擇存儲(chǔ)倉型(例如平房倉、樓房倉等)、數(shù)量，為每個(gè)倉命名；以及為每個(gè)倉建立對(duì)應(yīng)的樓層、廒間等信息；針對(duì)每個(gè)廒間建立庫位分布圖，每個(gè)庫位由庫位RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，從而存儲(chǔ)區(qū)域所有庫位都由對(duì)應(yīng)的RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0032](2)庫位信息查詢
[0033]實(shí)時(shí)查詢庫位信息。
[0034]2.1.3 托盤
[0035]成品糧保管以堆垛形式放置在托盤上，每個(gè)托盤都由RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0036]2.1.4叉車(糧庫運(yùn)輸車輛)
[0037]入庫、出庫、移庫等操作都由叉車完成，每輛叉車上都安裝有讀寫器，讀寫器具有唯一編號(hào),可標(biāo)識(shí)某一叉車。
[0038]2.1.5 供應(yīng)商
[0039]記錄各類成品糧供應(yīng)商信息。
[0040]2.1.6 客戶
[0041]記錄各類成品糧客戶信息。
[0042]2.1.7入庫/出庫車輛
[0043]入庫/出庫車輛一般為供應(yīng)商/客戶運(yùn)輸車輛，需記錄車輛信息等信息，并與供應(yīng)商/客戶關(guān)聯(lián)，入庫/出庫車輛都由RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0044]2.2RFID電子標(biāo)簽管理
[0045]2.2.1標(biāo)簽登記注冊(cè)
[0046]要求供應(yīng)商按要求提供合格的RFID電子標(biāo)簽，RFID管理員驗(yàn)收RFID電子標(biāo)簽，符合要求后登記注冊(cè)。
[0047]2.2.2標(biāo)簽發(fā)行
[0048]標(biāo)簽發(fā)行模塊由臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成。臺(tái)式機(jī)訪問基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，獲取發(fā)行標(biāo)簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標(biāo)簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)/庫位/托盤/車輛對(duì)應(yīng)起來。
[0049]2.2.2.1裝卸點(diǎn)/庫位RFID電子標(biāo)簽的安裝
[0050]圖2裝卸點(diǎn)/庫位RFID電子標(biāo)簽的安裝圖，其安裝方法:RFID電子標(biāo)簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點(diǎn)/庫位RFID電子標(biāo)簽I的由金屬板2構(gòu)成的盒子放在開槽的地面上。要求盒子與地面4高度一致，能夠承受叉車經(jīng)過盒子的時(shí)的重量，高強(qiáng)度板3覆蓋在盒子上。
[0051 ] 2.2.2.2托盤RFID電子標(biāo)簽安裝
[0052]圖3為托盤RFID電子標(biāo)簽安裝圖，使用特制RFID電子標(biāo)簽托盤，中間位置預(yù)留有安放托盤RFID電子標(biāo)簽5的卡槽，直接將RFID標(biāo)簽放入卡槽內(nèi)。
[0053]2.2.2.3叉車讀寫器安裝
[0054]圖4為叉車讀寫器安裝圖，其中，叉車讀寫器6安裝在叉車臂垂直方向上，根據(jù)讀寫器四個(gè)安裝孔的位置，在叉車臂上鉆孔(直徑為6mm)，并在孔內(nèi)壁攻螺紋，通過內(nèi)六角螺絲將讀寫器固定在叉車臂上，所使用的天下以同樣的方式固定在適合的叉車臂上。車載電腦9和叉車讀寫器直接從叉車7的電池組上取電，射頻天線8安裝在叉車讀寫器下方。
[0055]2.2.2.4入庫/出庫車輛RFID電子標(biāo)簽安裝
[0056]圖5為入庫/出庫車輛RFID電子標(biāo)簽安裝圖,其中，入庫/出庫車輛RFID電子標(biāo)簽10安裝為鎖狀，直接鎖定在車輛鏡桿11上。
[0057]2.2.3標(biāo)簽更換
[0058]RFID電子標(biāo)簽使用部門需要新增或更換RFID標(biāo)簽，向RFID管理員提出需求申請(qǐng)；RFID管理員核實(shí)情況，更換新標(biāo)簽，回收舊標(biāo)簽，并及時(shí)更新系統(tǒng)中的標(biāo)簽對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0059]2.2.4標(biāo)簽報(bào)廢
[0060]舊標(biāo)簽處理:報(bào)廢或退回供應(yīng)商處理。
[0061]2.3數(shù)據(jù)交換單元
[0062]數(shù)據(jù)交換單元主要用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單，以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
[0063]2.4作業(yè)管理
[0064]2.4.1入庫/出庫/移庫通知單查詢
[0065]通過該模塊,可以查詢?nèi)霂?出庫/移庫通知單。
[0066]2.4.2 入庫
[0067](I)入庫登記
[0068]供應(yīng)商運(yùn)輸車輛進(jìn)入糧庫時(shí)，糧庫出入口的車輛管理人員查驗(yàn)司機(jī)的單據(jù)、車牌信息，與入庫/出庫/移庫通知單查詢系統(tǒng)中所列出的入庫通知單進(jìn)行核對(duì)，匹配到某個(gè)通知單時(shí)，選中該通知單，通過RFID讀寫器發(fā)行車輛RFID電子標(biāo)簽，并安裝，將車輛RFID電子標(biāo)簽與入庫通知單進(jìn)行關(guān)聯(lián)。并且指定稱重地點(diǎn)。同時(shí)系統(tǒng)調(diào)用入倉管理模塊，計(jì)算托盤數(shù)量、所需庫位數(shù)量、運(yùn)輸叉車數(shù)量，安排庫位，并將入倉信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸叉車所裝的車載電腦上。
[0069](2)稱毛重
[0070]供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)入倉作業(yè)計(jì)劃通過語音播報(bào)的形式告訴駕駛員到指定裝卸點(diǎn)卸糧。
[0071](3)卸車
[0072]供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開至指定裝卸點(diǎn)，倉庫管理員使用手持機(jī)讀取車輛RFID電子標(biāo)簽，將車輛RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，通知開始卸貨。
[0073]卸車完畢后，倉管員通過手持機(jī)發(fā)送卸貨完畢信息給系統(tǒng)；同時(shí)系統(tǒng)指示車輛去稱取皮重，同時(shí)通知相關(guān)叉車開始進(jìn)行入倉。
[0074](4)入庫
[0075]存在三種形式完成成品糧堆垛于托盤上，并附加標(biāo)簽于托盤上:①人工堆垛:搬運(yùn)工將袋裝糧食搬裝到托盤上，按規(guī)定整齊擺放看；操作員發(fā)行托盤RFID電子標(biāo)簽，將入庫批次信息寫入到托盤RFID電子標(biāo)簽中，將入庫信息與托盤信息對(duì)應(yīng)，并將托盤RFID電子標(biāo)簽安裝在托盤上；②已有堆垛，但托盤沒有加裝標(biāo)簽:操作員發(fā)行托盤RFID電子標(biāo)簽，將入庫批次信息寫入到托盤RFID電子標(biāo)簽中，將入庫信息與托盤信息對(duì)應(yīng)，并將托盤RFID電子標(biāo)簽安裝在托盤上；③已有堆垛，并且托盤上已有標(biāo)簽:此時(shí)無須操作，入庫管理模塊在卸車完畢后，自動(dòng)將來自供貨商的托盤RFID電子標(biāo)簽信息與入庫批次信息對(duì)應(yīng)。
[0076]后續(xù)的入庫管理流程如下:叉車接收到入倉信息后，進(jìn)入指定裝卸點(diǎn)，識(shí)別裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，開始作業(yè):叉車叉取托盤貨物，識(shí)別托盤RFID電子標(biāo)簽，將對(duì)應(yīng)的入倉信息寫入托盤，并將托盤編號(hào)與入倉信息關(guān)聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機(jī)根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)放置貨物，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)入庫。
[0077]對(duì)于需要通過電梯中轉(zhuǎn)的貨物，一樓叉車將貨物放入電梯，電梯到達(dá)指定樓層后，樓層叉車從電梯中叉取貨物，識(shí)別托盤RFID電子標(biāo)簽，將托盤RFID電子標(biāo)簽信息發(fā)送至系統(tǒng)，系統(tǒng)反饋托盤的放置庫位，通過車載顯示屏提示司機(jī)，司機(jī)操作叉車將貨物搬運(yùn)至指定庫位，識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽后，車載系統(tǒng)提示司機(jī)放置貨物，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)入位。
[0078]重復(fù)以上步驟，直到托盤入倉完畢；
[0079]對(duì)于尾托盤不足整盤的情況，叉車司機(jī)在叉取托盤，識(shí)別到托盤RFID電子標(biāo)簽后，可以通過車載電腦修改托盤糧食的實(shí)際數(shù)量，傳送至系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)注；每批貨物只允許有一個(gè)尾盤。
[0080](5)稱皮重
[0081]供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛皮重?cái)?shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。
[0082](6)結(jié)算
[0083]供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開空車至出口，退還車輛RFID電子標(biāo)簽，同時(shí)系統(tǒng)打印入庫確認(rèn)單，確認(rèn)本單收料完成，放行車輛。系統(tǒng)生成對(duì)應(yīng)的形成入庫單，入庫流程結(jié)束。
[0084]2.4.3 出庫
[0085]( I)入庫登記
[0086]客戶運(yùn)輸車輛進(jìn)入糧庫時(shí)，糧庫出入口的車輛管理人員查驗(yàn)司機(jī)的單據(jù)、車牌信息，與入庫/出庫/移庫通知單查詢系統(tǒng)中所列出的出庫通知單進(jìn)行核對(duì)，匹配到某個(gè)通知單時(shí)，選中該通知單，通過RFID讀寫器發(fā)行車輛RFID電子標(biāo)簽，并安裝，將車輛RFID電子標(biāo)簽與出庫通知單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，指定稱重地點(diǎn)。同時(shí)系統(tǒng)激活出倉管理模塊，并將出倉信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸叉車所裝的車載電腦上。
[0087](2)稱皮重
[0088]客戶運(yùn)輸車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛皮重?cái)?shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。系統(tǒng)指示具體的裝卸點(diǎn)。
[0089](3)出倉
[0090]叉車司機(jī)根據(jù)出倉信息，進(jìn)入到指定的庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)提取貨物，運(yùn)輸至指定裝卸點(diǎn)后，讀取裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)出庫。
[0091]重復(fù)以上步驟，直到托盤出倉完畢。
[0092](4)裝車
[0093]客戶運(yùn)輸車輛開至指定裝卸點(diǎn)，倉庫管理員使用手持機(jī)讀取車輛RFID電子標(biāo)簽，將車輛RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，通知開始裝貨。
[0094]裝車完畢后，倉管員通過手持機(jī)發(fā)送裝車完畢信息給系統(tǒng)；同時(shí)系統(tǒng)指示車輛去稱取皮重。
[0095](5)稱毛重[0096]客戶運(yùn)輸車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛毛重?cái)?shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。
[0097](6)結(jié)算
[0098]客戶運(yùn)輸車輛開至出口，退還車輛RFID電子標(biāo)簽，同時(shí)系統(tǒng)打印出庫確認(rèn)單，確認(rèn)本單出庫完成，放行車輛。系統(tǒng)生成對(duì)應(yīng)的形成出庫單，出庫流程結(jié)束。
[0099]2.4.5 移庫
[0100]為了管理的方便、給后續(xù)入庫的糧食準(zhǔn)備位置等，倉庫經(jīng)常會(huì)進(jìn)行移庫操作。
[0101]移庫操作有庫內(nèi)移庫(倉位號(hào)發(fā)生變化)、庫間移庫，庫內(nèi)移庫時(shí)，不用出入糧庫大門，庫間移庫時(shí)要出入大門；移庫操作可能由入庫/出庫/移庫通知單系統(tǒng)發(fā)起，也可能由倉管員發(fā)起。
[0102]為了系統(tǒng)操作的一致性，手持機(jī)上提供移庫申請(qǐng)功能，倉管員需要移庫時(shí)，先利用手持機(jī)發(fā)送移庫申請(qǐng)，該移庫申請(qǐng)發(fā)送該RFID服務(wù)器，轉(zhuǎn)發(fā)到智能出入庫系統(tǒng)；智能出入庫系統(tǒng)經(jīng)過審核后，發(fā)送移庫指令。移庫時(shí)，將相應(yīng)的移庫通知單發(fā)送至相應(yīng)的叉車，由叉車完成移庫任務(wù)(叉車到達(dá)指定庫位，讀取庫位RFID電子標(biāo)簽，確認(rèn)開始移庫，叉取托盤，到達(dá)目標(biāo)庫位時(shí)，讀取庫位RFID電子標(biāo)簽，放下托盤，確認(rèn)移庫完成)，同時(shí)結(jié)果被反饋到智能出入庫系統(tǒng)，系統(tǒng)更新庫位信息，并同時(shí)將相關(guān)信息反饋至業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以便于進(jìn)行單據(jù)和賬務(wù)管理。
[0103]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。
[0104]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)施例中的設(shè)備中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的設(shè)備中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。
[0105]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例通過在倉庫的庫位、裝卸點(diǎn)、托盤上設(shè)置RFID電子標(biāo)簽，將成品糧等成品糧信息與庫位、裝卸點(diǎn)、托盤RFID電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了成品糧出入庫的信息化、智能化管理，不需要運(yùn)輸叉車司機(jī)、倉庫管理員等人工確認(rèn)裝卸點(diǎn)、托盤和成品糧的關(guān)聯(lián)信息，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還可以大大提高成品糧出入庫的效率，節(jié)約成品糧在出入庫環(huán)節(jié)的費(fèi)用。
[0106]本發(fā)明實(shí)施例通過在運(yùn)輸叉車上安裝讀寫器、車載電腦和射頻天線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)運(yùn)輸叉車的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)庫位管理、快速出入庫作業(yè)。本發(fā)明實(shí)施例可以方便地對(duì)庫位、裝卸點(diǎn)、托盤進(jìn)行智能定位。
[0107]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，用于對(duì)應(yīng)急成品糧庫位、托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，其特征在于，該系統(tǒng)包括標(biāo)簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，其中， 所述標(biāo)簽發(fā)行模塊由臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成，臺(tái)式機(jī)訪問基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于獲取發(fā)行標(biāo)簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標(biāo)簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)、庫位、托盤、車輛對(duì)應(yīng)起來； 所述入庫管理模塊包括供應(yīng)商運(yùn)輸車輛入庫登記、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱毛重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛卸車，糧庫運(yùn)輸車輛入倉，供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱皮重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛結(jié)算； 所述出庫管理模塊包括客戶運(yùn)輸車輛入庫登記、客戶運(yùn)輸車輛稱皮重、糧庫運(yùn)輸車輛出倉、客戶運(yùn)輸車輛裝車、客戶運(yùn)輸車輛稱毛重、客戶運(yùn)輸車輛結(jié)算； 所述數(shù)據(jù)交換單元，用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)； 所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于存儲(chǔ)裝卸點(diǎn)、庫位分布、托盤、叉車、供應(yīng)商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述標(biāo)簽發(fā)行模塊，具體用于在每個(gè)庫位上設(shè)置庫位RFID電子標(biāo)簽，該庫位RFID電子標(biāo)簽上記錄有庫 位的標(biāo)識(shí)和位置信息，將所有庫位RFID電子標(biāo)簽信息進(jìn)行存儲(chǔ)； 在每個(gè)裝卸點(diǎn)上設(shè)置裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，該裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽上記錄有裝卸點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和位置信息，將所有裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽信息進(jìn)行存儲(chǔ)； 在每個(gè)托盤上設(shè)置托盤RFID電子標(biāo)簽,該托盤RFID電子標(biāo)簽上記錄有托盤的標(biāo)識(shí)和托盤上放置的物品的基本信息，將所有托盤RFID電子標(biāo)簽信息進(jìn)行存儲(chǔ)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述庫位RFID電子標(biāo)簽或裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點(diǎn)或庫位RFID電子標(biāo)簽的盒子放在開槽的地面上，并且盒子與地面高度一致，將高強(qiáng)度板覆蓋在所述盒子上，能夠承受叉車經(jīng)過盒子時(shí)的重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤RFID電子標(biāo)簽位于成品糧碼垛托盤中的卡槽中，該卡槽位于成品糧碼垛托盤的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括叉車的讀寫器、車載電腦和射頻天線，所述讀寫器和所述射頻天線通過螺絲固定安裝在叉車臂的垂直方向上，并且所述射頻天線安裝在所述讀寫器的下方，所述車載電腦和讀寫器從叉車的電池組上取電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述糧庫運(yùn)輸車輛入倉單元，具體用于實(shí)現(xiàn)下述作業(yè)過程:在叉車接收到入庫管理模塊下發(fā)的入庫通知單中包含的入倉信息，該入倉信息中包括指定的裝卸點(diǎn)信息、庫位信息和托盤信息后，指導(dǎo)所述叉車進(jìn)入指定裝卸點(diǎn)，通過RFID讀寫器識(shí)別裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽與托盤RFID電子標(biāo)簽，開始作業(yè)，所述作業(yè)過程是:叉車叉取托盤貨物，識(shí)別托盤RFID電子標(biāo)簽，將對(duì)應(yīng)的入倉信息寫入托盤RFID電子標(biāo)簽，并將托盤編號(hào)與入倉信息關(guān)聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機(jī)根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)放置貨物，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)入庫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述糧庫運(yùn)輸車輛出倉單元，具體用于實(shí)現(xiàn)下述作業(yè)過程:在叉車接收到出庫管理模塊下發(fā)的出庫通知單中包含的出倉信息，該出倉信息中包括指定的庫位信息、托盤信息和裝卸點(diǎn)信息，指導(dǎo)所述叉車根據(jù)出倉信息，進(jìn)入到指定的庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)提取貨物，運(yùn)輸至指定裝卸點(diǎn)后，讀取裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)出庫。
8.一種基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，用于對(duì)應(yīng)急成品糧庫位、托盤、叉車進(jìn)行精細(xì)化管理，其特征在于，該方法包括標(biāo)簽發(fā)行、入庫管理、出庫管理、貨物管理、數(shù)據(jù)交換和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，其中， 所述標(biāo)簽發(fā)行用于獲取發(fā)行RFID電子標(biāo)簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標(biāo)簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)、庫位、托盤、車輛對(duì)應(yīng)起來，該RFID電子標(biāo)簽發(fā)行方法中利用的標(biāo)簽發(fā)行模塊包括臺(tái)式機(jī)、讀寫器、RFID電子標(biāo)簽組成； 所述入庫包括供應(yīng)商運(yùn)輸車輛入庫登記、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱毛重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛卸車，糧庫運(yùn)輸車輛入倉，供應(yīng)商運(yùn)輸車輛稱皮重、供應(yīng)商運(yùn)輸車輛結(jié)算； 所述出庫包括客戶運(yùn)輸車輛入庫登記、客戶運(yùn)輸車輛稱皮重、糧庫運(yùn)輸車輛出倉、客戶運(yùn)輸車輛裝車、客戶運(yùn)輸車輛稱毛重、客戶運(yùn)輸車輛結(jié)算； 所述數(shù)據(jù)交換，用于接收來自業(yè)務(wù)系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務(wù)完成情況上報(bào)給業(yè)務(wù)系統(tǒng)； 所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，用于存儲(chǔ)裝卸點(diǎn)、庫位分布、托盤、叉車、供應(yīng)商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述入庫管理包括:供應(yīng)商運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備入庫交糧，標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)根據(jù)來自數(shù)據(jù)交換單元的入庫通知單，發(fā)行供貨商車輛標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)本次入庫作業(yè)過程開始，并將作業(yè)與供應(yīng)商、以及入庫通知單對(duì)應(yīng)； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時(shí)入庫管理模塊根據(jù)入倉作業(yè)計(jì)劃通過語音播報(bào)的形式告訴駕駛員到指定裝卸點(diǎn)卸物； 供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開至指定裝卸點(diǎn)，倉庫管理員使用手持機(jī)讀取車輛RFID電子標(biāo)簽，將車輛RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，通知開始卸貨，卸車完畢后，倉管員通過手持機(jī)發(fā)送卸貨完畢信息給入庫管理模塊；同時(shí)入庫管理模塊指示車輛去稱取皮重，需要注意:入倉操作由糧庫叉車自行完成； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛皮重量數(shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時(shí)入庫管理模塊根據(jù)入倉作業(yè)計(jì)劃通過語音播報(bào)的形式告訴駕駛員到結(jié)算點(diǎn)進(jìn)行結(jié)算； 通過計(jì)費(fèi)管理模塊，計(jì)算實(shí)際入貨重量與入庫通知單是否相符，完成與供應(yīng)商的結(jié)算，同時(shí)退回車輛RFID電子標(biāo)簽，本次入庫作業(yè)完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述出庫管理包括:供應(yīng)商運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備買糧，標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)根據(jù)來自數(shù)據(jù)交換單元的出庫通知單，發(fā)行供貨商車輛標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)本次出庫作業(yè)過程開始，并將作業(yè)與供應(yīng)商、以及出庫通知單對(duì)應(yīng)； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛皮重?cái)?shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時(shí)出庫管理模塊根據(jù)出倉作業(yè)計(jì)劃完成情況通過語音播報(bào)的形式告訴駕駛員到指定裝卸點(diǎn)裝載貨物，需要注意:出倉操作由糧庫叉車自行完成； 供應(yīng)商運(yùn)輸車輛開至指定裝卸點(diǎn)，倉庫管理員使用手持機(jī)讀取車輛RFID電子標(biāo)簽，將車輛RFID電子標(biāo)簽與裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，通知開始裝貨。裝車完畢后，倉管員通過手持機(jī)發(fā)送裝貨完畢信息給出庫管理模塊；同時(shí)出庫管理模塊指示車輛去稱取總重量； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車輛，進(jìn)行自動(dòng)稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳出庫管理模塊，同時(shí)出庫管理模塊告訴駕駛員到結(jié)算點(diǎn)進(jìn)行結(jié)算； 通過計(jì)費(fèi)管理模塊，計(jì)算實(shí)際出貨重量與出庫通知單是否相符，完成與供應(yīng)商的結(jié)算，同時(shí)退回車輛RFID電子標(biāo)簽。本次出庫作業(yè)完成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述RFID電子標(biāo)簽是庫位RFID電子標(biāo)簽或裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，或是托盤RFID電子標(biāo)簽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述庫位RFID電子標(biāo)簽或裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點(diǎn)或庫位RFID電子標(biāo)簽的盒子放在開槽的地面上，并且盒子與地面高度一致，將高強(qiáng)度板覆蓋在所述盒子上，能夠承受叉車經(jīng)過盒子時(shí)的重量； 所述托盤RFID電子標(biāo)簽位于成品糧碼垛托盤中的卡槽中，該卡槽位于成品糧碼垛托盤的中間位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述方法還包括:在叉車中設(shè)置讀寫器、車載電腦和射頻天線，所述讀寫器和所述射頻天線通過螺絲固定安裝在運(yùn)輸叉車臂的垂直方向上，并且所述射頻天線安裝在所述讀寫器的下方，所述車載電腦和讀寫器從運(yùn)輸叉車的電池組上取電。
14.根據(jù)權(quán)利要 求8-13任一項(xiàng)所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述的糧庫運(yùn)輸車輛入倉包括:叉車接收到入庫管理模塊下發(fā)的入庫通知單中包含的入倉信息，該入倉信息中包括指定的裝卸點(diǎn)信息、庫位信息和托盤信息，叉車進(jìn)入指定裝卸點(diǎn)，通過RFID讀寫器識(shí)別裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽與托盤RFID電子標(biāo)簽，開始作業(yè)，所述作業(yè)過程是:叉車叉取托盤貨物，識(shí)別托盤RFID電子標(biāo)簽，將對(duì)應(yīng)的入倉信息寫入托盤RFID電子標(biāo)簽，并將托盤編號(hào)與入倉信息關(guān)聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機(jī)根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)放置貨物，并確認(rèn)該托盤貨物已經(jīng)入庫。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-13任一項(xiàng)所述的基于RFID技術(shù)的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述的糧庫運(yùn)輸車輛出倉包括:叉車接收到出庫管理模塊下發(fā)的出庫通知單中包含的出倉信息，該出倉信息中包括指定的庫位信息、托盤信息和裝卸點(diǎn)信息。叉車根據(jù)出倉信息，進(jìn)入到指定的庫位，在到達(dá)庫位時(shí)，叉車通過RFID讀寫器識(shí)別到庫位RFID電子標(biāo)簽，叉車顯示屏提示司機(jī)提取貨物，運(yùn)輸至指定裝卸點(diǎn)后，通過RFID讀寫器讀取裝卸點(diǎn)RFID電子標(biāo)簽，并確認(rèn)該托 盤貨物已經(jīng)出庫。
【文檔編號(hào)】G06K17/00GK103914762SQ201210592845
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月30日
【發(fā)明者】王曉華 申請(qǐng)人:航天信息股份有限公司