一種制作鍵盤的方法及鍵盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制作鍵盤的方法及鍵盤，該制作鍵盤的方法包括：將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，并對(duì)該碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面，然后將第一成型鍵盤面放入熱塑性模具中，以第一預(yù)設(shè)條件對(duì)該第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，得到包括多孔部分的第二成型鍵盤面，最后將得到的第二成型鍵盤面進(jìn)行打磨拋光以及噴漆處理，并按照第二預(yù)設(shè)條件對(duì)噴漆后的第二成型鍵盤面進(jìn)行烘烤，得到鍵盤。解決現(xiàn)有技術(shù)中在碳纖維板上進(jìn)行孔特征加工時(shí)，在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題。
【專利說明】一種制作鍵盤的方法及鍵盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制作鍵盤的方法及鍵盤。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷提高，電子設(shè)備具備的功能也更加的全面，為了使用的方便，現(xiàn)在便攜式電子設(shè)備的使用也越來越廣泛，比如說筆記本電腦以及掌上電腦，但是現(xiàn)有技術(shù)中這些電腦的整體質(zhì)量都較重，因此不是很便于攜帶，現(xiàn)有技術(shù)中為了減輕便攜式電子設(shè)備的重量，因此使用高強(qiáng)度以及低密度的碳纖維材料來作為制作便攜式電子設(shè)備外殼的材料。
[0003]具體來說，在制作筆記本外殼時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中將多層碳纖維在樹脂中清潤之后，直接進(jìn)行壓合成型為筆記本外殼，由于在外殼上需要安裝鍵盤按鍵，因此，需要在該外殼上加工按鍵孔，從而在加工按鍵孔之后，該外殼上能夠安裝鍵盤按鍵。
[0004]但是本發(fā)明人在實(shí)施本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下技術(shù)問題或缺陷:
[0005]由于每一層碳纖維是由長絲碳纖維束經(jīng)過性樹脂浸潤而成，無論是單向結(jié)構(gòu)還是編制結(jié)構(gòu)。因此在碳纖維板上進(jìn)行孔特征加工時(shí)，刀具或者激光切割的部位會(huì)有碳纖維被切斷，從而在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低了鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種制作鍵盤的方法及鍵盤，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在碳纖維板上進(jìn)行孔特征加工時(shí)，在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低了鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題，其具體技術(shù)方案如下:
[0007]一種制作鍵盤的方法，所述方法包括:
[0008]將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面；
[0009]將所述第一成型鍵盤面放入熱塑性磨具中熱塑成型，以第一預(yù)設(shè)條件對(duì)所述第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，得到包括多孔部分的第二成型鍵盤面。
[0010]可選的，所述方法還包括:
[0011 ] 對(duì)所述第二成型鍵盤面進(jìn)行打磨拋光以及噴漆處理；
[0012]按照第二預(yù)設(shè)條件對(duì)噴漆后的所述第二成型鍵盤面進(jìn)行烘烤，得到鍵盤。
[0013]可選的，所述將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，具體為:將至少2N層碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，其中，N為大于等于I的正整數(shù)。
[0014]可選的，所述將至少兩層碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，具體為:
[0015]若所述碳纖維層為2層時(shí)，則將所述2層碳纖維之間的夾角設(shè)置為1800 ；
[0016]若所述碳纖維層為4層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為90° ;[0017]若所述碳纖維層為6層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為60° ;
[0018]若所述碳纖維層為8層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為45°。
[0019]可選的，所述對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，具體為:按照120°C ?150°C、10IMPa、5?IOMin的條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理。
[0020]可選的，所述按照120°C?150°C、101MPa、l(Tl5Min的溫度以及壓強(qiáng)條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理，具體為:按照130°C、IOlMPaUOMin的條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理。
[0021]可選的，所述對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面之后，所述方法還包括:
[0022]對(duì)所述第一成型鍵盤面進(jìn)行降溫降壓處理，以使所述第一成型鍵盤面的溫度降低到20°C?40°C之間的任意值。
[0023]可選的，所述第一預(yù)設(shè)條件為:標(biāo)準(zhǔn)成型鍵盤面的標(biāo)準(zhǔn)尺度。
[0024]可選的，所述第二預(yù)設(shè)條件為:50°C?70°C、20MirT40Min。
[0025]一種鍵盤，由上述方法制作出的鍵盤。
[0026]本發(fā)明提供的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例至少存在如下技術(shù)效果:
[0027]在本發(fā)明實(shí)施例中該多孔的加工過程而并不是在完成的碳纖維鍵盤面上進(jìn)行切割得到多孔的部分，而是接在第一成型鍵盤面上進(jìn)行多孔部分的熱塑成型，這樣就避免了在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及嚴(yán)重影響鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題，從而達(dá)到了提高鍵盤按鍵的安裝速度以及提高了鍵盤成型的良品率和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種制作鍵盤的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在碳纖維板上進(jìn)行孔特征加工時(shí)，在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低了鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制作鍵盤的方法以及通過該方法制作的鍵盤。
[0030]該制作鍵盤的方法包括:將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，并對(duì)該碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面，然后將第一成型鍵盤面放入熱塑性模具中，以第一預(yù)設(shè)條件對(duì)該第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，得到包括多孔部分的第二成型鍵盤面，最后將得到的第二成型鍵盤面進(jìn)行打磨拋光以及噴漆處理，并按照第二預(yù)設(shè)條件對(duì)噴漆后的第二成型鍵盤面進(jìn)行烘烤，得到鍵盤。
[0031]下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)說明，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0032]如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例一種制作鍵盤的方法流程圖，該方法包括:
[0033]步驟101，將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，對(duì)碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面。[0034]首先來說，在使用碳纖維制作鍵盤或者是外殼時(shí)，由于鍵盤面或者是外殼時(shí)需要多層碳纖維來進(jìn)行加工，因此為了鍵盤面以及外殼的穩(wěn)定性，使用碳纖維層來制作鍵盤面或者是外殼時(shí)，需要添加的碳纖維層數(shù)為偶數(shù)層，也就是2N層碳纖維層，其中N為大于等于I的正整數(shù)，也就是說在制作該鍵盤面或者是外殼時(shí)，使用的碳纖維層數(shù)可以是2層、4層、6層、8層等層數(shù)的碳纖維材料。
[0035]在確定需要放置的碳纖維層數(shù)之后，然后就需要將該選定的碳纖維放入到對(duì)應(yīng)的鍵盤面模具中，其中，放置碳纖維層的方式以及角度需要根據(jù)碳纖維的層數(shù)來進(jìn)行確定，需要說明的是每一層碳纖維是由長絲碳纖維束經(jīng)過樹脂清潤制成，具體的層數(shù)與角度之間的關(guān)系可以是:
[0036]若確定需要2層碳纖維材層料時(shí),第二層碳纖維層中碳纖維束與第一層碳纖維層中碳纖維束的角度為180°，也就是說第一層碳纖維與第二層碳纖維為平行的放置在模具中，從而在成型之后，2個(gè)碳纖維層能夠有很好的橫向抗拉伸效果。
[0037]若是確定需要4層碳纖維層材料時(shí)，首先第二層碳纖維層中碳纖維束與第一層碳纖維層中碳纖維束的角度為90° ,第三層碳纖維層中碳纖維束與第二層碳纖維層中碳纖維束的角度為90°，第四層碳纖維層中碳纖維束與第三層碳纖維層中碳纖維束的角度為90°，也就是說相鄰兩層之間的夾角值為90°。從而在成型之后，4個(gè)碳纖維層之間能夠有很好的橫向以及縱向抗拉伸效果。
[0038]按照這樣排布方式，若確定需要6層碳纖維層材料時(shí)，則將每相鄰兩層碳纖維層之間的夾角值設(shè)置為60°。
[0039]若確定需要8層碳纖維層材料時(shí)，則將每相鄰兩層碳纖維層之間的夾角值設(shè)置為45。。
[0040]當(dāng)在鍵盤面模具中將碳纖維放置完成之后，需要將模具中的碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，該加溫加壓處理是按照預(yù)設(shè)的條件來進(jìn)行，當(dāng)然，該加溫加壓的處理是根據(jù)固型中樹脂的特性來進(jìn)行確定，在本發(fā)明實(shí)施中，該加溫加壓的處理過程具體可以是按照1200C?150°C、101MPa、5?IOMin的條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理，經(jīng)過該溫度以及壓力的處理下，多層碳纖維層之間將相互的貼合到一起從而形成成型的鍵盤面或者是外殼結(jié)構(gòu)。
[0041]進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)碳纖維層的成型過程提供一具體的實(shí)施條件，t匕如說在將碳纖維層放置完成，首先是對(duì)該模具進(jìn)行加溫，具體加溫的方式可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種加溫方式，具體為將該模具加溫到130°C，然后就將該模具的溫度維持在130°C，溫度維持時(shí)間為10分鐘。當(dāng)然該在對(duì)模具進(jìn)行升溫處理的同時(shí)，也維持該模具中的氣壓在IOlMPa左右，最多不能多于或者是少于lOMpa，并且同樣需要將該氣壓維持在10分鐘的時(shí)間。
[0042]在完成加溫加壓處理并將溫度以及壓力維持到預(yù)設(shè)的時(shí)間，當(dāng)完成預(yù)設(shè)時(shí)間的加溫加壓處理之后，此時(shí)就需要將該模具進(jìn)行降溫以及降壓處理，具體來說，需要將該模具的溫度降低到室內(nèi)溫度，該室內(nèi)溫度可以是20°C?40°C之間的任意值，當(dāng)然在降溫的過程中，該模具中的壓力也將降低到常壓的狀態(tài)，從而該模具將在常壓的狀態(tài)下降低到常溫的狀態(tài)。這樣就是的碳纖維層能夠在模具中很好的進(jìn)行固定成型。
[0043]在將碳纖維層固定成型之后，則進(jìn)行步驟102。
[0044]步驟102，將第一成型鍵盤面放入熱塑性模具中熱塑成型，以第一預(yù)設(shè)條件對(duì)第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，得到包括多孔部分的第二成型鍵盤面。
[0045]在步驟101中得到第一成型鍵盤面之后，需要將該第一成型鍵盤面放置到一熱塑性模具中，然后向該熱塑性模具中注入熱熔后的塑膠材料，當(dāng)然該熱塑性的塑膠材料可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行對(duì)應(yīng)的改變，并不局限于一種特定的塑膠材料，當(dāng)然是質(zhì)量越輕的越好。
[0046]需要說明的是，該熱塑性模具為鍵盤多孔部分的模具，也就是說，在該模具中注入塑膠材料之后，在該第一成型的鍵盤面上將之間形成多孔的部分。
[0047]當(dāng)然，在注入熱塑膠材料之后，需要將該熱塑性模具進(jìn)行降溫處理，該降溫處理的過程與鍵盤面模具的降溫處理相同，也就是將該熱塑性模具降低到室溫，然后才能將多孔成型后的第一鍵盤面取出。
[0048]因此，在本發(fā)明實(shí)施例中該多孔的加工過程而并不是在完成的碳纖維鍵盤面上進(jìn)行切割得到多孔的部分，而是接在第一成型鍵盤面上進(jìn)行多孔部分的熱塑成型，這樣就避免了在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低了鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題，從而達(dá)到了提高鍵盤按鍵的安裝速度以及提高了鍵盤成型的良品率和效果。
[0049]當(dāng)然，在熱塑性模具中取出的成型鍵盤面并不是一個(gè)成品，還需要按照第一預(yù)設(shè)條件對(duì)該第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，該第一預(yù)設(shè)條件為鍵盤面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，也就是說，在將鍵盤面上的多孔部分熱塑完成之后，該第一成型鍵盤面會(huì)有尺寸上的不標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)，需要將第一成型鍵盤面按照標(biāo)準(zhǔn)的鍵盤尺寸進(jìn)行修整，最后將該第一成型鍵盤面修整為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鍵盤面，最后得到第二成型鍵盤面。
[0050]在按照第一預(yù)設(shè)條件將第第一成型鍵盤面進(jìn)行修整得到第二成型鍵盤面之后，則進(jìn)行步驟103。
[0051]步驟103，對(duì)第二成型鍵盤面進(jìn)行打磨拋光以及噴漆處理，并按照第二預(yù)設(shè)條件對(duì)噴漆后的第二成型鍵盤面進(jìn)行烘烤，得到鍵盤面。
[0052]步驟102中得到具有多孔部分的第二成型鍵盤面之后，由于從模具中取出的第二成型鍵盤面為粗糙的鍵盤面打磨拋光處理，從而使得粗糙的鍵盤面平整，然后對(duì)打磨拋光后的成型鍵盤面進(jìn)行噴漆，噴漆能夠保護(hù)鍵盤面以及將鍵盤面與多孔部分之間的間隙進(jìn)行填補(bǔ)，在噴漆完成之后，需要對(duì)鍵盤面進(jìn)行烘烤處理，該處理過程需要控制烘烤的溫度以及烘烤的時(shí)間，在本發(fā)明實(shí)施例中該烘烤的溫度以及烘烤的時(shí)間控制在50°C?70°C、20MirT40Min，也就是說在本發(fā)明實(shí)施例中該第二預(yù)設(shè)條件為50°C?70°C、20MirT40Min，進(jìn)一步講，而在本發(fā)明實(shí)施例中采用烘烤溫度為50°C，烘烤時(shí)間為30Min，在烘烤完成之后，將該鍵盤放置在室內(nèi)進(jìn)行常溫的降溫處理。最后將該鍵盤降低到室溫。得到最后本發(fā)明實(shí)施中所制作的鍵盤。
[0053]對(duì)應(yīng)于一種制作鍵盤的方法，本發(fā)明還提供了一種鍵盤，該鍵盤為本發(fā)明中制作鍵盤的方法制作出的鍵盤，當(dāng)然還可以是其他的外殼。
[0054]本發(fā)明提供的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例至少存在如下技術(shù)效果:
[0055]在本發(fā)明實(shí)施例中該多孔的加工過程而并不是在完成的碳纖維鍵盤面上進(jìn)行切割得到多孔的部分，而是接在第一成型鍵盤面上進(jìn)行多孔部分的熱塑成型，這樣就避免了在孔特征的四周邊緣形成參差不齊的鋸齒狀碳纖維，這種切割出現(xiàn)的鋸齒狀碳纖維將影響鍵盤按鍵的安裝以及降低了鍵盤成型的良品率和效果的技術(shù)問題，從而達(dá)到了提高鍵盤按鍵的安裝速度以及提高了鍵盤成型的良品率和效果。
[0056]本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。
[0057]本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計(jì)算機(jī)程序指令到通用計(jì)算機(jī)、專用計(jì)算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個(gè)機(jī)器，使得通過計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的裝置。
[0058]這些計(jì)算機(jī)程序指令也可存儲(chǔ)在能引導(dǎo)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中，使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。
[0059]這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。
[0060]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作鍵盤的方法，其特征在于，所述方法包括: 將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面； 將所述第一成型鍵盤面放入熱塑性磨具中熱塑成型，以第一預(yù)設(shè)條件對(duì)所述第一成型鍵盤面進(jìn)行處理，得到包括多孔部分的第二成型鍵盤面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 對(duì)所述第二成型鍵盤面進(jìn)行打磨拋光以及噴漆處理； 按照第二預(yù)設(shè)條件對(duì)噴漆后的所述第二成型鍵盤面進(jìn)行烘烤，得到鍵盤。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，具體為:將至少2N層碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，其中，N為大于等于I的正整數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將至少兩層碳纖維層按照預(yù)設(shè)角度放入鍵盤面模具，具體為: 若所述碳纖維層為2層時(shí)，將所述2層碳纖維之間的夾角設(shè)置為180°放入鍵盤面模亙.N 9 若所述碳纖維層為4層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為90°放入鍵盤面模具； 若所述碳纖維層為6層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為60°放入鍵盤面模具； 若所述碳纖維層為8層時(shí)，則將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為45°放入鍵盤面模具。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，具體為:按照120°C?150°C、101MPa、5?IOMin的條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述按照120°C?150°C、101MPa、l(Tl5Min的溫度以及壓強(qiáng)條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理，具體為:按照130°C、IOlMPaUOMin的條件對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行處理。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述碳纖維層進(jìn)行加溫加壓處理，得到第一成型鍵盤面之后，所述方法還包括: 對(duì)所述第一成型鍵盤面進(jìn)行降溫降壓處理，以使所述第一成型鍵盤面的溫度降低到200C?40°C之間的任意值。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)條件為:標(biāo)準(zhǔn)成型鍵盤面的標(biāo)準(zhǔn)尺度。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)條件為:50°C?70°C、20MirT40Min。
10.一種鍵盤，其特征在于，由權(quán)利要求1、任一所述的方法做出的鍵盤。
【文檔編號(hào)】G06F3/02GK103802323SQ201210441155
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】尤德濤, 郝寧 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司