專利名稱：火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息管理系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法。背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效易用的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控是當(dāng)今企業(yè)信息化、可視化趨勢(shì)下的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電企業(yè)對(duì)于相關(guān)內(nèi)容的研究主要局限于以下幾點(diǎn)(I)基于DCS或PLC系統(tǒng)；(2)按照生產(chǎn)流程進(jìn)行局部生產(chǎn)單元的流程圖開發(fā)；(3)采用SVG技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程界面開發(fā)；(4)主要采用靜態(tài)圖。目前各火電發(fā)電集團(tuán)基本采用PI系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集與開發(fā)。PI系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)和歷史的數(shù)據(jù)管理，直接應(yīng)用于運(yùn)行、維護(hù)和管理一體化，可直接采集，實(shí)時(shí)獲取難度 較高的各種運(yùn)行過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(通常該類數(shù)據(jù)封閉在各自成體系的自動(dòng)化系統(tǒng)或人工數(shù)據(jù)源中)，并將其轉(zhuǎn)化為公共的且對(duì)生產(chǎn)有效的信息。為了全面客觀地對(duì)火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗全流程進(jìn)行監(jiān)控，評(píng)估各個(gè)局部生產(chǎn)單元的能耗，對(duì)各能耗損失項(xiàng)目進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理水平，建立一種新的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法非常必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種流程全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分析合理的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，包括如下步驟
(1)以PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能為開發(fā)基礎(chǔ)，建立基本圖元，擴(kuò)充PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能；
(2)建立火力發(fā)電廠局部生產(chǎn)單元能耗流程圖，將火力發(fā)電廠按照內(nèi)部能耗邊界劃分若干個(gè)局部生產(chǎn)單元；
(3)按照內(nèi)部能耗邊界對(duì)各個(gè)局部生產(chǎn)單元流程圖進(jìn)行整合；
(4)對(duì)整合后能耗全流程圖和局部單元流程圖中測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線展示；
(5)按照內(nèi)部能耗邊界，對(duì)不同等級(jí)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)顯示；
(6)整合后能耗全流程圖與局部單元流程圖進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)及無級(jí)縮放功能；
(7)整合后能耗全流程圖與局部單元流程圖中與性能相關(guān)測(cè)點(diǎn)連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警、同類型機(jī)組、同類型測(cè)點(diǎn)對(duì)比分析。本發(fā)明以PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能為開發(fā)基礎(chǔ)，建立火力發(fā)電廠能耗全流程圖和局部單元流程圖，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線展示、分級(jí)顯示，流程圖為動(dòng)態(tài)顯示，能清晰看出火力發(fā)電廠廠級(jí)及單元及實(shí)際生產(chǎn)流程、能耗組成和流向，利用本申請(qǐng)展示及對(duì)比分析的數(shù)據(jù)可以嵌入到其它系統(tǒng)中，以實(shí)現(xiàn)與其他分析模塊的無縫鏈接。本發(fā)明的更優(yōu)方案為
步驟(2)中，局部生產(chǎn)單位包括汽水、風(fēng)煙、制粉、汽機(jī)本體、冷端、低加與凝結(jié)水、主給水、脫硫、供熱及廠用電單元。
步驟(3)中，局部生產(chǎn)單元流程圖中設(shè)備及測(cè)點(diǎn)具有清晰的系統(tǒng)歸屬接線、交互式流程和功能說明。步驟(4)和(5)中，整合后能耗全流程圖顯示主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)及測(cè)點(diǎn)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，局部單元流程圖顯示性能級(jí)及測(cè)點(diǎn)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，且上述所有數(shù)據(jù)均按照重要程度分為三級(jí)顯
/Jn ο步驟(6)中，整合后能耗全流程圖及局部單元流程圖為動(dòng)態(tài)顯示，能清晰看出火力發(fā)電廠廠級(jí)及單元級(jí)實(shí)際生產(chǎn)流程、能耗組成和流向。本發(fā)明全面客觀地對(duì)火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗全流程進(jìn)行監(jiān)控，評(píng)估各個(gè)局部生產(chǎn)單元的能耗，對(duì)各能耗損失項(xiàng)目進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高能耗管理水平，滿足區(qū)域發(fā)電公司智能好運(yùn)營(yíng)管控的需要，適于廣泛推廣應(yīng)用。 具體實(shí)施方式
實(shí)施例包括如下步驟
(I)以PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能為開發(fā)基礎(chǔ)，建立圓、橢圓、矩形、線、多邊形等基本圖元，擴(kuò)充PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能。(2)建立火力發(fā)電廠局部生產(chǎn)單元能耗流程圖，將火力發(fā)電廠按照內(nèi)部能耗邊界劃分為汽水、風(fēng)煙、制粉、汽機(jī)本體、冷端、低加與凝結(jié)水、主給水、脫硫、供熱及廠用電等局部生產(chǎn)單元；
(3)按照內(nèi)部能耗邊界對(duì)各個(gè)局部生產(chǎn)單元流程圖進(jìn)行整合；
(4)對(duì)整合后能耗全流程圖和局部單元流程圖中測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線展示；
(5)按照內(nèi)部能耗邊界，對(duì)不同等級(jí)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)顯示；
(6)整合后能耗全流程圖可與局部單元流程圖進(jìn)行鏈接、浮動(dòng)及無級(jí)縮放功能；
(7)整合后能耗全流程圖和局部單元流程圖中與性能相關(guān)測(cè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警、同類型機(jī)組、同類型測(cè)點(diǎn)對(duì)比分析。其中客戶端需要實(shí)現(xiàn)復(fù)雜生產(chǎn)工藝流程的圖形化直觀表現(xiàn)，而且根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)變化，能夠在流程圖畫面中動(dòng)態(tài)反映測(cè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的物理量的變化，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控流程圖要求軟件具備可靈活配置、可根據(jù)用戶需求自定義的特點(diǎn)。步驟(I)和(2)中，采用圓、橢圓、矩形、線、多邊形等五種基本圖元，實(shí)時(shí)監(jiān)控流程圖中所有復(fù)雜的圖形均可通過這五種基本圖元組合實(shí)現(xiàn)。基本圖元通過一組屬性來描述。給定某種基本圖元的屬性組一組確定的取值，即得到該種基本圖元的一個(gè)實(shí)例?；緢D元的組合構(gòu)成復(fù)合圖元，復(fù)合圖元是監(jiān)控流程圖繪制過程中可重用的基本單元，也稱“元件”，進(jìn)行建庫(kù)保存，稱為“元件庫(kù)”。元件庫(kù)的建立將提高圖元的復(fù)用性，從而極大提高流程圖組態(tài)的效率。
權(quán)利要求
1.一種火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，其特征為，包括如下步驟 (1)以PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能為開發(fā)基礎(chǔ)，建立基本圖元，擴(kuò)充PI系統(tǒng)自身應(yīng)用功能； (2)建立火力發(fā)電廠局部生產(chǎn)單元能耗流程圖，將火力發(fā)電廠按照內(nèi)部能耗邊界劃分若干個(gè)局部生產(chǎn)單元； (3)按照內(nèi)部能耗邊界對(duì)各個(gè)局部生產(chǎn)單元流程圖進(jìn)行整合； (4)對(duì)整合后能耗全流程圖和局部單元流程圖中測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線展示； (5)按照內(nèi)部能耗邊界，對(duì)不同等級(jí)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)顯示； (6)整合后能耗全流程圖與局部單元流程圖進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)及無級(jí)縮放功能； (7)整合后能耗全流程圖與局部單元流程圖中與性能相關(guān)測(cè)點(diǎn)連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警、同類型機(jī)組、同類型測(cè)點(diǎn)對(duì)比分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，其特征在于步驟(2)中，局部生產(chǎn)單位包括汽水、風(fēng)煙、制粉、汽機(jī)本體、冷端、低加與凝結(jié)水、主給水、脫硫、供熱及廠用電單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，其特征在于步驟(3)中，局部生產(chǎn)單元流程圖中設(shè)備及測(cè)點(diǎn)具有清晰的系統(tǒng)歸屬接線、交互式流程和功能說明。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，其特征在于步驟(4)和(5)中，整合后能耗全流程圖顯示主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)及測(cè)點(diǎn)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，局部單元流程圖顯示性能級(jí)及測(cè)點(diǎn)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，且上述所有數(shù)據(jù)均按照重要程度分為三級(jí)顯/Jn o
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法，其特征在于步驟(6)中，整合后能耗全流程圖及局部單元流程圖為動(dòng)態(tài)顯示，能清晰看出火力發(fā)電廠廠級(jí)及單元級(jí)實(shí)際生產(chǎn)流程、能耗組成和流向。
全文摘要
本發(fā)明涉及信息管理系統(tǒng)領(lǐng)域，特別公開了一種火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)能耗全流程圖的開發(fā)方法。本發(fā)明以PI系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)為實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)來源，利用本申請(qǐng)展示及對(duì)比分析的數(shù)據(jù)可以嵌入到其它系統(tǒng)中，以實(shí)現(xiàn)與其他分析模塊的無縫鏈接。本發(fā)明全面客觀地對(duì)火力發(fā)電廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗全流程進(jìn)行監(jiān)控，評(píng)估各個(gè)局部生產(chǎn)單元的能耗，對(duì)各能耗損失項(xiàng)目進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高能耗管理水平，滿足區(qū)域發(fā)電公司智能好運(yùn)營(yíng)管控的需要，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)G06F9/44GK102799442SQ20121032487
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者黃鵬, 李政, 邢濤, 趙學(xué)山, 王承亮, 蔣蓬勃 申請(qǐng)人:華電國(guó)際電力股份有限公司山東分公司