專利名稱：靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器，尤其涉及能夠容易地將用于保護(hù)表面的保護(hù)膜剝離的靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器。
背景技術(shù)：
目前，作為攜帶用的電子設(shè)備等的顯示部，使用用于直接用手指等操作顯示圖像的菜單項(xiàng)目或?qū)ο蠖M(jìn)行坐標(biāo)輸入的透光型輸入裝置。這樣的輸入裝置與液晶面板等顯示裝置重疊配置而裝入電子設(shè)備的顯示部等。對(duì)于這樣的輸入裝置的動(dòng)作方式可以舉出各種方式，其中靜電電容式的觸控面板得到廣泛使用。在靜電電容式的觸控面板中使用能夠檢測(cè)靜電電容的變化的靜電傳感器，在靜電 傳感器的表面上貼合保護(hù)面板及裝飾膜而進(jìn)行使用。在圖7(a) 圖7(c)中示出用于說明以往的靜電傳感器101的制造方法的問題的工序圖。在圖7的各左圖中示出各工序中的靜電傳感器101的立體圖，在各右圖中示出在與圖7(a)的VII-VII線對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行切斷時(shí)得到的剖視圖。在以往的靜電傳感器101的制造方法中，首先，如圖7(a)所示，準(zhǔn)備隔著光學(xué)粘結(jié)層125貼合的第一透明基材121、第二透明基材131及雙面粘結(jié)帶112。在第一透明基材121及第二透明基材131的傳感器外形形狀111的內(nèi)側(cè)形成有用于檢測(cè)靜電電容的透明電極層(未圖示)。在圖7(b)所示的工序中，將貼附在雙面粘結(jié)帶112的一個(gè)面上的剝離膜114剝離而使光學(xué)粘結(jié)層115露出，在第一透明基材121的表面上貼合光學(xué)粘結(jié)層115及支承基材113。如此，形成層疊構(gòu)件120。然后，將該層疊構(gòu)件120切斷成傳感器外形形狀
111。由此，傳感器外形形狀111的外周分離，如圖7(c)所示形成靜電傳感器101。近年來，根據(jù)靜電傳感器的用途的多樣化及制造工序的不同，不貼附保護(hù)面板或裝飾膜等表面構(gòu)件而如圖7(c)所示那樣以在透明基材121上層疊有支承基材113的狀態(tài)下進(jìn)行輸送的情況或向下一工序進(jìn)行搬運(yùn)的情況有所增加。在這樣的情況下，支承基材113也兼具作為保護(hù)表面的保護(hù)膜的功能。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開2010-113373號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題對(duì)于圖7(c)所示的靜電傳感器101而言，在此后將表面的支承基材113從光學(xué)粘結(jié)層115剝離，與保護(hù)面板、裝飾膜或電子設(shè)備的框體等貼合，從而作為電子設(shè)備的顯示部上的輸入部來使用。然而，當(dāng)剝離支承基材113時(shí)，有時(shí)因光學(xué)粘結(jié)層115與支承基材113的粘結(jié)力強(qiáng)而產(chǎn)生支承基材113殘留在光學(xué)粘結(jié)層115側(cè)的問題。此外，第一透明基材121及第二透明基材131為薄的膜狀材料，由于支承基材113與光學(xué)粘結(jié)層115的粘結(jié)力使各透明基材也被拉伸，可能產(chǎn)生形狀的變形或損傷。并且，在外觀品質(zhì)劣化、損傷嚴(yán)重的情況下，導(dǎo)致品質(zhì)不良而產(chǎn)生制造成本增大的問題。進(jìn)而，在輸送靜電傳感器101時(shí)或向在后的工序進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，具有如下要求，即，要求為了容易進(jìn)行剝離而另外設(shè)置剝離用帶或預(yù)先將支承基材113剝離而貼附其他的容易剝離的保護(hù)膜而出廠。此時(shí)，由于不僅增加工序而且需要新的構(gòu)件，因此導(dǎo)致制造成本增大。若為了解決該問題而使支承基材113與光學(xué)粘結(jié)層115的結(jié)合力減小，則存在圖7(a) 圖7(c)的工序中發(fā)生不必要的剝離而導(dǎo)致支承基材113的保護(hù)功能下降的情況。此外，在圖7(a)的工序中，存在期望的支承基材113的相反側(cè)的剝離膜114被剝離而無法使用雙面粘結(jié)帶112的問題。此外，在專利文獻(xiàn)I中，公開有在層疊各透明基材、粘結(jié)層及保護(hù)面板等構(gòu)件后，一體地切斷成傳感器外形形狀的工序。在這種情況下，整個(gè)層疊構(gòu)件的合計(jì)厚度變厚，若通過沖壓加工切斷則產(chǎn)生壓彎而造成傳感器外形形狀變形的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述問題，其目的在于提供一種能夠?qū)盈B在表面的保護(hù)膜容易地剝離的靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器。用于解決課題的手段本發(fā)明為一種靜電傳感器的制造方法，該靜電傳感器具有形成有透明電極層的透明基材，所述靜電傳感器的制造方法的特征在于，包括a)準(zhǔn)備將所述透明基材和支承基材隔著光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，除去傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比所述傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部的工序。由此，能夠形成比傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部。并且，能夠把持該延伸部而容易地剝離支承基材。此外，通過把持延伸部，從而容易將剝離支承基材的方向、剝離力控制成固定，因此能夠穩(wěn)定地剝離。由此，由于能夠防止在剝離工序中光學(xué)粘結(jié)層、透明基材向支承基材側(cè)被拉伸而受到損傷，因此能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良等的產(chǎn)生而降低制造成本。優(yōu)選，在所述a)工序中，包括b)準(zhǔn)備將所述透明基材和所述支承基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷成傳感器外形形狀的工序；c)剝離所述傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比切斷成所述傳感器外形形狀的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層向外周延伸出的延伸部的工序。由此，通過將透明基材和光學(xué)粘結(jié)層切斷成傳感器外形形狀的工序和將切斷的傳感器外形形狀的外周的透明基材及光學(xué)粘結(jié)層剝離，能夠以簡單的工序可靠地形成比傳感器形狀向外周延伸出的延伸部。優(yōu)選，在所述b)工序中，包括設(shè)定向所述傳感器外形形狀的外周的一部分延伸的延伸部區(qū)域，在至少所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀在俯視下鄰接的交界部將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷的工序；將所述支承基材、所述光學(xué)粘結(jié)層及所述透明基材切斷成將所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀合并后的支承基材外形形狀的工序。由此，能夠以簡單的工序?qū)⑾騻鞲衅魍庑涡螤畹耐庵艿囊徊糠盅由斐龅难由觳啃纬蔀橥怀銎瑺?。由于在剝離支承基材時(shí)能夠把持突出片而進(jìn)行剝離，因此能夠在固定的方向上控制成固定的剝離力而剝離支承基材。由此，能夠容易且穩(wěn)定地進(jìn)行剝離，此外，能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良的產(chǎn)生而降低制造成本。優(yōu)選，在所述a)工序或所述c)工序之后，包括d)固定所述靜電傳感器，并把持所述延伸部而將所述支承基材從所述光學(xué)粘結(jié)層剝離的工序。由此，能將支承基材容易且穩(wěn)定地剝離而使光學(xué)粘結(jié)層露出。此外，利用自動(dòng)設(shè)備也能夠容易地進(jìn)行剝離，在通過作業(yè)人員進(jìn)行剝離的情況下也無需特別熟練的技術(shù)，因此能夠提高生產(chǎn)性。優(yōu)選，在所述d)工序之后，包括e)將表面構(gòu)件與所述透明基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合的工序。若如此，則能夠 與表面構(gòu)件一體地裝入電子設(shè)備的顯示部分。優(yōu)選，在所述b)工序中，通過激光加工進(jìn)行切斷。由此，能夠精度良好地進(jìn)行加工而切斷出傳感器外形形狀。在所述b)工序中，也可以通過沖壓加工進(jìn)行切斷。由此，能夠縮短傳感器外形形狀切斷加工中的加工時(shí)間而提高生產(chǎn)性。本發(fā)明的帶保護(hù)膜的靜電傳感器的特征在于，具有靜電傳感器，其具有檢測(cè)靜電電容值的變化的透明電極層和形成有所述透明電極層的透明基材；支承基材，其成為保護(hù)膜，在所述透明基材上隔著光學(xué)粘結(jié)層貼合有所述支承基材，在所述支承基材上形成有比所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層向外周延伸出的延伸部。根據(jù)本發(fā)明，能夠把持延伸部而容易地將支承基材剝離。此外,通過把持延伸部，容易將剝離支承基材的方向或剝離力控制成固定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行剝離。由此，能夠防止在剝離工序中光學(xué)粘結(jié)層、透明基材向支承基材側(cè)被拉伸而受到損傷，因此能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良等的產(chǎn)生而降低制造成本。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器，能夠把持延伸部而容易地剝離支承基材。此外，通過把持延伸部，容易將剝離支承基材的方向、剝離力控制成固定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行剝離。由此，能夠防止在剝離工序中光學(xué)粘結(jié)層、透明基材向支承基材側(cè)被拉伸而受到損傷，因此能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良等的產(chǎn)生而降低制造成本。


圖I是第一實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的靜電傳感器的分解立體圖。圖2是表示第一實(shí)施方式的靜電傳感器的制造方法的工序圖。圖3是表示第一實(shí)施方式的靜電傳感器的制造方法的工序圖。圖4是第二實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的靜電傳感器的分解立體圖。圖5是表示第二實(shí)施方式的靜電傳感器的制造方法的工序圖。圖6是表示第二實(shí)施方式的靜電傳感器的制造方法的工序圖。
圖7是表示以往例的靜電傳感器的制造方法的工序圖。符號(hào)說明1、2靜電傳感器11傳感器外形形狀12保護(hù)膜13支承基材15光學(xué)粘結(jié)層16延伸部 17延伸部區(qū)域18支承基材外形形狀19交界部20層疊構(gòu)件21第一透明基材22第一透明電極層25光學(xué)粘結(jié)層31第二透明基材32第二透明電極層50表面構(gòu)件55吸附臺(tái)
具體實(shí)施例方式〈第一實(shí)施方式〉圖I中表示第一實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的靜電傳感器I的分解立體圖。需要說明的是，為了容易觀察而適當(dāng)變更了各附圖的尺寸而進(jìn)行表示。如圖I所不,第一實(shí)施方式的靜電傳感器I構(gòu)成為具有第一透明基材21、第二透明基材31及支承基材13。第一透明基材21、第二透明基材31經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)層25貼合。此夕卜，在第一透明基材21的表面上經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)層15而貼合有支承基材13。在第一透明基材21上形成有用于檢測(cè)靜電電容變化的第一透明電極層22。第一透明電極層22由沿Y1-Y2方向延伸的多個(gè)透明電極層構(gòu)成，該多個(gè)透明電極層在X1-X2方向上空出間隔地排列。并且，在第一透明電極層22的Yl方向端部連接有第一引出電極層23，第一透明電極層22和第一連接部24經(jīng)由第一引出電極層23電連接。此外，在第二透明基材31上同樣形成有第二透明電極層32。第二透明電極層32由沿X1-X2方向延伸的多個(gè)透明電極層構(gòu)成，且彼此在Y1-Y2方向上空出間隔地排列。在第二透明電極層32的Xl方向端部或X2方向端部連接有第二引出電極層33，第二透明電極層32與第二連接部34經(jīng)由第二引出電極層33電連接。在第一連接部24及第二連接部34上連接有柔性印制基板(未圖示)，從而輸出輸入位置信息。通過使第一透明基材21與第二透明基材31經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)層25層疊，從而在第一透明電極層22與第二透明電極層32之間產(chǎn)生靜電電容。靜電傳感器I通過檢測(cè)手指等接近時(shí)的靜電電容的變化，從而能夠?qū)⑤斎胛恢眯畔⑤敵觥?br> 作為第一透明基材21及第二透明基材31可以使用PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)等透明樹脂膜，其厚度形成為50 μ m 200 μ m左右。第一透明電極層22及第二透明電極層32使用在可見光區(qū)域具有透光性的ITO(氧化銦錫)、Sn02、ZnO等透明導(dǎo)電材料并通過濺射法或蒸鍍法而成膜。其厚度為
O.01 μ m O. 05 μ m，例如形成為O. 02 μ m左右。此外，對(duì)于第一透明電極層22及第二透明電極層32的制造方法沒有特殊限制。在濺射法、蒸鍍法以外的方法中，也可以通過準(zhǔn)備預(yù)先形成有透明電極膜的膜而僅向基材轉(zhuǎn)印透明電極膜的方法或涂敷液狀原料的方法來進(jìn)行成膜。 在本實(shí)施方式的靜電傳感器I中，在第一透明基材21的輸入面?zhèn)雀糁鈱W(xué)粘結(jié)層15貼合有支承基材13。支承基材13作為保護(hù)膜12設(shè)置，其在制造工序中的處理或搬運(yùn)等中防止異物或污垢等附著在靜電傳感器I上。作為光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25可以使用丙烯酸系雙面帶，其厚度為50 μ m 100 μ m左右。丙烯酸系雙面帶構(gòu)成為通過一對(duì)支承基材夾著丙烯酸系光學(xué)粘結(jié)層的兩面。在使用丙烯酸系雙面帶的情況下，剝離貼合在其一面上的支承基材而使光學(xué)粘結(jié)層露出，并且例如貼附在第一透明基材21的表面上。在本實(shí)施方式的靜電傳感器I中，貼合在丙烯酸系雙面帶的另一面上的支承基材13與光學(xué)粘結(jié)層15 —起貼合在第一透明基材21上。并且，如上所述，支承基材13還兼具作為用于保護(hù)靜電傳感器I的表面的保護(hù)膜12的功能。在本實(shí)施方式中，支承基材13(保護(hù)膜12)構(gòu)成為具有在俯視下比傳感器外形形狀11大的面積。即，如圖I所示，支承基材13構(gòu)成為具有比第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15、25向外周伸出的延伸部16。由于靜電傳感器I裝入電子設(shè)備的顯示部上而進(jìn)行使用，因此在后續(xù)的工序中支承基材13 (保護(hù)膜12)被剝離，在光學(xué)粘結(jié)層15的表面上貼合保護(hù)面板、裝飾膜等表面構(gòu)件。如圖I所7^，本實(shí)施方式的靜電傳感器I通過設(shè)置延伸部16,從而能夠把持延伸部16而容易地將支承基材13剝離，因此能夠容易地使光學(xué)粘結(jié)層15露出。此外，可以把持延伸部16而向期望的方向剝離，并且容易控制剝離力，因此能夠穩(wěn)定地將支承基材13剝離。由此，在支承基材13的剝離工序中，能夠防止第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25向支承基材13側(cè)被拉伸而導(dǎo)致形狀變形的產(chǎn)生和損傷，因此能夠抑制外觀不良和品質(zhì)不良等的產(chǎn)生從而降低制造成本?！吹谝粚?shí)施方式的制造方法〉在圖2及圖3中示出用于說明第一實(shí)施方式的靜電傳感器I的制造方法的工序圖。在圖2(a) 圖2(c)的各左圖中示出從第二透明基材31側(cè)觀察時(shí)的靜電傳感器I的俯視圖，在各右圖中示出沿圖2(a)的II-II線切斷時(shí)的靜電傳感器I的剖視圖。首先，在圖2 (a)的工序中，準(zhǔn)備層疊構(gòu)件20。層疊構(gòu)件20構(gòu)成為具有第一透明基材21、第二透明基材31、支承基材13，第一透明基材21和第二透明基材31經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)層25貼合，支承基材13與第一透明基材21經(jīng)由光學(xué)粘結(jié)層15貼合。需要說明的是，在圖2(a)各右圖中，將支承基材13作為下側(cè)進(jìn)行圖示。此外，如圖2(a)左圖所示，在層疊構(gòu)件20上設(shè)定有傳感器外形形狀11，在第一透明基材21及第二透明基材31的傳感器外形形狀11的內(nèi)側(cè)分別形成有圖I所示的各透明電極層、各引出電極層等。
作為光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25使用丙烯酸系雙面帶。作為丙烯酸系雙面帶也可以使用由一對(duì)支承基材夾著丙烯酸系光學(xué)粘結(jié)層而構(gòu)成的部件。一對(duì)透明基材為在PET等膜狀基材的表面上實(shí)施了硅涂敷等表面處理的材料，以使各自剝離性不同的方式改變表面處理方法、PET膜厚而形成。通常，在光學(xué)粘結(jié)層的一面上貼合難以從光學(xué)粘結(jié)層剝離的(粘結(jié)力強(qiáng)的)重剝離膜，且在另一面上貼合比較容易剝離的輕剝離膜而進(jìn)行使用。由此，在使用丙烯酸系雙面帶時(shí)，能夠從規(guī)定面的膜(輕剝離膜)進(jìn)行剝離。圖2 (a)所示的層疊構(gòu)件20通過剝離丙烯酸系雙面帶的輕剝離膜以使光學(xué)粘結(jié)層15露出并貼合在第一透明基材21的一個(gè)面上而形成。因此，重剝離膜(支承基材13)與光學(xué)粘結(jié)層15 —起與第一透明基材21貼合。為了在制造工序中使異物、污垢、傷痕等不會(huì)附著在光學(xué)粘結(jié)層15上從而保護(hù)第一透明基材21及第二透明基材31，支承基材13以貼合在表面上的狀態(tài)向圖2(b)以后的工序行進(jìn)。在圖2(b)的工序中，將層疊構(gòu)件20中的光學(xué)粘結(jié)層15、第一透明基材21、光學(xué)粘結(jié)層25及第二透明基材31沿傳感器外形形狀11切斷。即，不將支承基材13切斷而留下傳感器外形形狀11的外周部分。作為切斷加工，包括通過激光進(jìn)行加工的方法和利用模具 進(jìn)行沖壓加工的方法等。對(duì)于切斷加工方法沒有特殊限制，但若采用激光加工則能夠精度良好地切斷外形形狀11。此外，在變更加工形狀時(shí)或進(jìn)行多種生產(chǎn)時(shí)不需要進(jìn)行模具等的制作，因此能夠降低制造成本。對(duì)于使用了模具的沖壓加工而言，由于切斷加工可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行而適合大量生產(chǎn)。接下來，對(duì)于在圖2(b)的工序中切斷的傳感器外形形狀11的外周部分，將光學(xué)粘結(jié)層15、第一透明基材21、光學(xué)粘結(jié)層25及第二透明基材31從支承基材13剝離。由此，能夠如圖2(c)所示那樣形成靜電傳感器I。通過圖2(a) 圖2(c)所示的制造方法，能夠除去傳感器外形形狀11的外周的第一透明基材21、光學(xué)粘結(jié)層25及第二透明基材31，而在支承基材13上形成比傳感器外形形狀11向外周伸出的延伸部16。在傳感器外形形狀11的外周部分的剝離中，各透明基材和各光學(xué)粘結(jié)層的層疊體的合計(jì)厚度比支承基材13的厚度后，此外，外周部分的面積比傳感器外形形狀11的面積小，因此能夠不產(chǎn)生問題地進(jìn)行剝離。需要說明的是，在圖2(b)的工序中進(jìn)行切斷時(shí)，通過調(diào)整切斷深度而從第二透明基材31側(cè)使激光或模具的切刃進(jìn)入而進(jìn)行切斷。其切斷深度優(yōu)選切斷至光學(xué)粘結(jié)層15與支承基材13的交界，但存在因制造裝置的誤差等產(chǎn)生將光學(xué)粘結(jié)層15的厚度方向的一部分未被切斷的情況或切斷至支承基材13的一部分的情況。在這樣的情況下，也能夠?qū)⒏魍该骰募案鞴鈱W(xué)粘結(jié)層從支承基材13沒有問題地剝離而形成延伸部16。靜電傳感器I最終將支承基材13剝離而隔著光學(xué)粘結(jié)層15貼附在保護(hù)面板或裝飾膜等表面構(gòu)件上而進(jìn)行使用。但是，近年來，由于供應(yīng)鏈的多樣化或制造工序的不同，不貼附保護(hù)面板或裝飾膜等表面構(gòu)件而在粘貼有支承基材13的狀態(tài)下進(jìn)行輸送的情況有所增加。這種情況下，能夠通過支承基材13防止在各工序或搬運(yùn)時(shí)在光學(xué)粘結(jié)層15上附著異物、污垢或傷痕等。即，支承基材13可以兼具作為用于保護(hù)靜電傳感器I的表面的保護(hù)膜12的功能。此外，通過使支承基材13具有延伸部16，從而即使在各透明基材及各光學(xué)粘結(jié)層的側(cè)面與搬運(yùn)用工具或制造裝置等接觸的情況下，延伸部16也會(huì)成為緩沖件，從而能夠抑制受到損傷的情況。
根據(jù)本實(shí)施方式的靜電傳感器I的制造方法，能夠容易地形成支承基材13的延伸部16。此外，能夠?qū)①N合在丙烯酸系雙面帶的一面上的重剝離膜用作支承基材13。由此，能夠省略將支承基材13剝離而另外粘貼新的保護(hù)膜的工序，因此實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。圖3(a)是表示剝離支承基材13的工序的剖視圖。首先，將圖2(c)所示的靜電傳感器I載置在吸附臺(tái)55上，通過抽真空等方法將其固定吸附。靜電傳感器I載置成第二透明基材31面向吸附臺(tái)55偵彳。需要說明的是，作為吸附臺(tái)55使用多孔質(zhì)陶瓷材料、加工有吸引用的加工孔的金屬板等。并且，對(duì)于延伸部16，利用手指或自動(dòng)設(shè)備的工具等進(jìn)行把持，從而例如向圖3(a)的X1-X2方向的X2方向剝離。如上所述，支承基材13為重剝離膜，因此光學(xué)粘結(jié)層15與支承基材13具有強(qiáng)粘結(jié)力。然而，根據(jù)在圖2(a) 圖2(c)的工序中制作的靜電傳感器1，容易把持延伸部16而向固定的方向拉伸，并且容易以規(guī)定的剝離力進(jìn)行剝離，因此能夠穩(wěn)定地剝離支承基材13。尤其是，由于順暢地賦予開始剝離的部分(例如光學(xué)粘結(jié)層15的Xl側(cè)端部)的剝離契機(jī)，因此能夠容易地剝離。由此，能夠防止支承基材13未被剝離而 殘留的問題、各透明基材或光學(xué)粘結(jié)層15的一部分與支承基材13 —起被剝起而承受傷痕或污垢等損傷的情況。此外，在以往例的靜電傳感器101中，如圖7(c)所示，第一透明基材121及第二透明基材131的側(cè)斷面與支承基材113的側(cè)端面對(duì)齊，此外，支承基材113為薄的膜狀材料。因此，難以使用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝離，在通過作業(yè)人員進(jìn)行剝離的情況下需要熟練的技術(shù)。根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法，由于能夠容易地形成延伸部16，因此即使在使用自動(dòng)設(shè)備的情況下也能夠把持延伸部16地進(jìn)行剝離而提高生產(chǎn)效率。此外，在通過作業(yè)人員進(jìn)行剝離的情況下，也不需要特別熟練的技術(shù)而能夠減少缺陷的產(chǎn)生，因此能夠抑制制造成本的增大。并且,在圖3(b)所不的工序中，在露出的光學(xué)粘結(jié)層15的表面上貼合表面構(gòu)件50。對(duì)于表面構(gòu)件50沒有特殊限制，可以使用樹脂基板、玻璃基板或由它們的復(fù)合構(gòu)件構(gòu)成的保護(hù)面板。或者，也可以為在樹脂膜上施加了裝飾印刷而形成的裝飾膜。由此，靜電傳感器I與表面構(gòu)件50貼合并作為電子設(shè)備的顯示部裝入。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的靜電傳感器I的制造方法，能夠把持延伸部16而容易地剝離支承基材13。此外，通過把持延伸部16，剝離支承基材13的方向和剝離力容易被控制成固定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行剝離。因此，能夠防止在剝離工序中光學(xué)粘結(jié)層15、第一透明基材21向支承基材13側(cè)被拉伸而受到損傷，因此能夠抑制外觀不良或品質(zhì)不良等的產(chǎn)生而降低制造成本。<第二實(shí)施方式>圖4中示出第二實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的靜電傳感器2的分解立體圖。對(duì)與第一實(shí)施方式的靜電傳感器I相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的符號(hào)而省略其詳細(xì)的說明。在本實(shí)施方式的靜電傳感器2中，與第一實(shí)施方式的靜電傳感器I的不同點(diǎn)在于作為保護(hù)膜12設(shè)置的支承基材13的延伸部16的形狀。如圖4所示，對(duì)于第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15、光學(xué)粘結(jié)層25可以使用與第一實(shí)施方式同樣的構(gòu)成部件，第一透明電極層22、第二透明電極層32等的電極圖案也與第一實(shí)施方式的靜電傳感器I相同。如圖4所示，在作為本實(shí)施方式的靜電傳感器2的保護(hù)膜12設(shè)置的支承基材13上設(shè)置有向傳感器外形形狀11的外周的一部分延伸出的延伸部16。如圖4所示，本實(shí)施方式的延伸部16在支承基材13的Yl方向的外緣的中央部形成為突出片(tab)狀。形成有延伸部16的部位以外的支承基材13的外形形狀與傳感器外形形狀11形成為同形狀。在這樣的結(jié)構(gòu)中，也能夠把持突出片狀的延伸部16而容易地剝離支承基材13。通過設(shè)置突出片狀的延伸部16，能夠在剝離工序中將剝離的方向、剝離力容易地控制成固定，從而穩(wěn)定地進(jìn)行剝離。尤其是，在剝離開始時(shí)，能夠?qū)⒊蔀閯冸x契機(jī)的力集中施加在期望的部位，因此能夠更順暢地進(jìn)行剝離工序。此外，能夠容易且穩(wěn)定地剝離支承基材13，因此能夠防止第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25向支承基材13側(cè)被拉伸而承受變形或損傷的情況。由此，能夠抑制外觀不良和品質(zhì)不良的產(chǎn)生而防止制造成本的增大?！吹诙?shí)施方式的制造方法〉在圖5及圖6中示出了第二實(shí)施方式的靜電傳感器2的制造方法。在圖5及圖6的各左圖中分別示出各工序的俯視圖，在右圖中示出在與圖5(a)的V-V線及圖6(a)的 VI-VI線對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行切斷時(shí)的剖視圖。在圖5(a)所示的工序中，與第一實(shí)施方式的情況同樣地準(zhǔn)備層疊構(gòu)件20。并且，設(shè)定成為靜電傳感器2的外形形狀的傳感器外形形狀11，并設(shè)定向傳感器外形形狀11的外周的一部分延伸出的延伸部區(qū)域17。需要說明的是，雖然在圖5及圖6中省略了圖示，但在各透明基材的傳感器外形形狀11的內(nèi)側(cè)形成有圖4所示那樣的各透明電極層、各引出電極層等。并且，在圖5(b)所示的工序中，對(duì)于至少延伸部區(qū)域17與傳感器外形形狀11在俯視下鄰接的交界部19，將層疊構(gòu)件20中的光學(xué)粘結(jié)層15、第一透明基材21、光學(xué)粘結(jié)層25及第二透明基材31切斷。即，不切斷支承基材13。在圖6(a)的工序中，將層疊構(gòu)件20切斷成支承基材外形形狀18。支承基材外形形狀18是指將傳感器外形形狀11和延伸部區(qū)域17合并后的外形形狀。通過圖5(b)及圖6(a)的切斷工序，第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25被切斷成傳感器外形形狀11，支承基材13被切斷成支承基材外形形狀18。需要說明的是，圖5(b)及圖6(a)的工序不局限于該順序，可以在圖6(a)的工序中切斷成支承基材外形形狀18后，如圖5(b)所示那樣進(jìn)行對(duì)至少延伸部區(qū)域17與傳感器外形形狀11在俯視下鄰接的交界部19進(jìn)行切斷的工序。在圖5(b)及圖6(a)的切斷工序中，可以通過利用激光進(jìn)行加工的方法或利用模具進(jìn)行沖壓加工的方法來切斷。對(duì)于使用模具的沖壓加工而言，由于切斷加工可以在短時(shí)間內(nèi)完成，因此具有適于大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。此外，在激光加工的情況下，即使如本實(shí)施方式這樣為比較復(fù)雜的形狀也能夠容易精度良好地進(jìn)行加工。此外，在變更加工形狀的情況下和進(jìn)行多種類的生產(chǎn)的情況下不需要制作多個(gè)模具，因此能夠降低制造成本。在圖5(b)及圖6(a)的工序之后，支承基材外形形狀18的外周部分分離。然后，將位于傳感器外形形狀11外周的延伸部區(qū)域17上的各透明基材及各光學(xué)粘結(jié)層從支承基材13剝離。由此，形成圖6(b)所示的靜電傳感器2。在圖5及圖6的工序中，能夠在靜電傳感器2上形成向傳感器外形形狀11的外周的一部分延伸出的延伸部16，因此能夠形成例如如圖6(b)所示的突出片狀的延伸部16。
如圖6(b)所示，突出片狀的延伸部16形成在靜電傳感器2的傳感器外形形狀11的Yl側(cè)的端部的中央附近，但不局限于該位置，例如也可以在一個(gè)角部形成延伸部16或者在Xl側(cè)或X2側(cè)的端部形成延伸部16。此外，形狀、大小也不局限于圖6(b)所示那樣的突出片狀。然后，在圖5及圖6的工序之后，通過與圖3(a)及圖3(b)所示的工序同樣的工序，把持突出片狀的延伸部16而剝離支承基材13。然后，在露出的光學(xué)粘結(jié)層15上貼合保護(hù)面板、裝飾膜等的表面構(gòu)件50，并裝入電子設(shè)備的顯示部。根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法，能夠容 易地在支承基材13上形成突出片狀的延伸部16。由此，能夠在支承基材13的剝離工序中把持突出片狀的延伸部16而將其剝離，因此容易將剝離的方向、剝離力控制成固定，從而能穩(wěn)定地進(jìn)行剝離。尤其是，在開始剝離時(shí)，使成為剝離契機(jī)的力集中施加在形成有突出片狀的延伸部16的傳感器外形部分，因此能夠更順利地進(jìn)行剝離。進(jìn)而，通過形成為突出片狀的延伸部16，從而利用自動(dòng)設(shè)備也能夠容易地進(jìn)行剝離，此外，由于在通過作業(yè)人員進(jìn)行剝離時(shí)無需特別熟練的技術(shù)就能容易地進(jìn)行剝離，所以能夠提高生產(chǎn)性。此外，由于能夠容易且穩(wěn)定地剝離支承基材13，因此第一透明基材21、第二透明基材31、光學(xué)粘結(jié)層15及光學(xué)粘結(jié)層25向支承基材13側(cè)被拉伸，能夠防止承受變形或損傷。由此，能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良的產(chǎn)生而防止制造成本的增大。此外，在以貼附有支承基材13的狀態(tài)下出廠或向其他工序搬運(yùn)的情況下，無需附加用于容易地進(jìn)行剝離的剝離用帶等其他構(gòu)件。此外，由于支承基材13還具有保護(hù)靜電傳感器2的表面的功能，因此無需另外貼附保護(hù)膜，因此能夠抑制制造成本的增大。根據(jù)本實(shí)施方式的靜電傳感器2，由于對(duì)支承基材13也是將除了延伸部16的傳感器外形形狀11的外周切斷，因此具有在搬運(yùn)或保管時(shí)只需要較小的面積即可的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，在第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，示出了層疊一對(duì)透明基材而構(gòu)成的靜電傳感器，但不局限于該方式。例如，在構(gòu)成為在一張透明基材的兩面或單面上形成透明電極圖案而檢測(cè)靜電電容變化的情況下，也可以適用本發(fā)明而發(fā)揮同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種靜電傳感器的制造方法，該靜電傳感器具備形成有透明電極層的透明基材，所述靜電傳感器的制造方法的特征在于，包括 a)準(zhǔn)備將所述透明基材和支承基材隔著光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，除去傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比所述傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述a)工序中,包括 b)準(zhǔn)備將所述透明基材和所述支承基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷成傳感器外形形狀的工序； c)剝離所述傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比切斷成所述傳感器外形形狀的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層向外周延伸出的延伸部的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，包括 設(shè)定向所述傳感器外形形狀的外周的一部分延伸出的延伸部區(qū)域， 在至少所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀在俯視下鄰接的交界部將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷的工序； 將所述支承基材、所述光學(xué)粘結(jié)層及所述透明基材切斷成將所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀合并后的支承基材外形形狀的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述a)工序或所述c)工序之后,包括 d)固定所述靜電傳感器并把持所述延伸部而從所述光學(xué)粘結(jié)層剝離所述支承基材的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述d)工序之后，包括 e)將表面構(gòu)件與所述透明基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過激光加工進(jìn)行切斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過激光加工進(jìn)行切斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過激光加工進(jìn)行切斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過沖壓加工進(jìn)行切斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過沖壓加工進(jìn)行切斷。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于， 在所述b)工序中，通過沖壓加工進(jìn)行切斷。
12.—種帶保護(hù)膜的靜電傳感器，其特征在于，具有靜電傳感器，其具有檢測(cè)靜電電容值的變化的透明電極層和形成有所述透明電極層的透明基材； 支承基材，其成為保護(hù)膜， 在所述透明基材上隔著光學(xué)粘結(jié)層貼合所述支承基材， 在所述支承基材上形成有比所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層向外周延伸出的延伸部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶保護(hù)膜的靜電傳感器，其特征在于， 所述光學(xué)粘結(jié)層與成為所述保護(hù)膜的支承基材的粘結(jié)力比與所述透明基材的粘結(jié)力小。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶保護(hù)膜的靜電傳感器，其特征在于， 所述光學(xué)粘結(jié)層由丙烯酸系材料構(gòu)成，成為所述保護(hù)膜的支承基材由PET膜構(gòu)成，在與所述光學(xué)粘結(jié)劑層相接的所述PET膜的表面上實(shí)施了硅涂敷的表面處理。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易且穩(wěn)定地將層疊在表面上的保護(hù)膜剝離的靜電傳感器及靜電傳感器的制造方法。本發(fā)明為具有形成有透明電極層的透明基材(21)的靜電傳感器(1)的制造方法，其特征在于，具有a)準(zhǔn)備將所述透明基材(21)和支承基材(13)隔著光學(xué)粘結(jié)層(15)貼合而成的層疊構(gòu)件(20)，除去傳感器外形形狀(11)的外周的所述透明基材(21)及所述光學(xué)粘結(jié)層(15)，在所述支承基材(13)上形成比所述傳感器外形形狀(11)向外周延伸出的延伸部(16)的工序。
文檔編號(hào)G06F3/041GK102880363SQ20121008388
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者杉井詠一 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社