專利名稱：采用pos的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法及其裝置，該P0S(Pull Operation Simulator,彈出操作模擬器)構(gòu)成為，為了在輪胎的生產(chǎn)步驟中高效地控制成形和硫化工序，采用POS、POS數(shù)據(jù)庫、以及與已有的舊系統(tǒng)(legacy)裝置的接口 (interface),使成形和硫化工序相互同步化運營，并且，在硫化工序中，考慮生胎(Green Tire G/T)的庫存來向硫化機持續(xù)地供給生胎。
背景技術(shù)：
過去，在輪胎工廠的生產(chǎn)計劃能夠確定何時用什么樣的設(shè)備生產(chǎn)多少多種規(guī)格的輪胎，但是，必須根據(jù)復(fù)雜的制約條件和狀況來考慮多種生產(chǎn)運營條件，計劃人員通過手工作業(yè)，采用excel編輯器(表格編輯器)等來修正計劃。這樣的輪胎的生產(chǎn)計劃可大致分為2種。第1，在以銷售和營業(yè)定單為基準(zhǔn)，對必須在I周內(nèi)生產(chǎn)的輪胎的規(guī)格和數(shù)量制定每日生產(chǎn)計劃的階段，稱作工廠每日生產(chǎn)計劃。第2，將以I天為單位分組而實際作業(yè)已確定的工廠生產(chǎn)計劃的設(shè)備以及作業(yè)計劃提供給作業(yè)者的階段，本發(fā)明相當(dāng)于第2階段。其中，本發(fā)明是指針對成形和硫化工序按組制定作業(yè)計劃。通常，按成形和硫化組的作業(yè)計劃，雖然計劃人員制定I天3次的計劃，但包括修正方案計劃，最終方案計劃，次日的草案計劃。次日的草案計劃為針對次日的上午、下午、夜間的作業(yè)計劃，修正方案計劃為針對當(dāng)天的下午、夜間的計劃，最終方案計劃是指調(diào)整和變更針對當(dāng)天的夜間的計劃。另外，計劃人員考慮G/T庫存和成形剩余量、成形和硫化實際業(yè)績、再開工對象規(guī)格、模型(mold)信息、帶束層鼓(belt drum)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)等來制定計劃。此時，計劃人員以已有的舊系統(tǒng)裝置和計劃人員整理好的文件為基準(zhǔn)，通過手工作業(yè)，對全部相應(yīng)項目進行更新處理。因此，具有花費大量時間、在中途產(chǎn)生計劃人員的打字錯誤或錯誤的信息造成的誤差的危險。實際上，在制定作業(yè)計劃的情況下，關(guān)于確定何時、生產(chǎn)多少的問題，根據(jù)計劃人員的過去經(jīng)驗，始終按照相同的模式(pattern)制定計劃。在確定計劃量和順序的詳細內(nèi)容中，計劃量根據(jù)不同的設(shè)備的生產(chǎn)尺寸和不同組的生產(chǎn)規(guī)格數(shù)而改變。在尺寸小、規(guī)格數(shù)少的情況下，計劃量變多，在尺寸大，規(guī)格數(shù)多的情況下，計劃量變少。另外，順序是將之前的組的最后順序位變成下一組的最先順序位來提供計劃，之后，按照G/T庫存被耗盡的順序來確定順序。對于上述再開工規(guī)格，對完成了硫化生產(chǎn)的硫化機進行檢索，按時間段確定預(yù)計完成時刻，并基于此來制定針對成形再開工規(guī)格的計劃和硫化模型更換計劃。這樣，在已有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，輸入或者修改采用電子表格 (excel)制定的計劃。
輪胎的步驟包括精練步驟、軋制、擠壓、裁剪、成形、硫化、精加工/檢查、入庫步驟，在這些步驟中，存在如下問題成形和硫化計劃的非同步化造成的G/T不足和G/T庫存增加，生產(chǎn)計劃的正確度降低，計劃遵守率惡化。另外，由于在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有針對按組制定的計劃的妥當(dāng)性或者所制定的計劃的評價和驗證體系，所以存在有如下問題按照計劃在現(xiàn)場的作業(yè)遵守率的評價系統(tǒng)不充分，因通過基于excel的手工作業(yè)進行的按組的計劃制定作成業(yè)務(wù)過多的問題以及不能夠反映必須要素的錯誤而造成的計劃的正確性降低。在涉及本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有能夠快速地應(yīng)對現(xiàn)場的變動事項的系統(tǒng)， 所以存在如下問題在計劃制定過程中，產(chǎn)生人為的打字錯誤，因計劃人員的能力差距 (Performance Gap)而導(dǎo)致計劃的正確性和可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種成形和硫化工序進度安排裝置，從而大大縮短生產(chǎn)和開發(fā)計劃的制定時間。該成形和硫化工序進度安排裝置在成形和硫化工序，能夠?qū)崟r地更新用于使按組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，能夠?qū)崟r地模擬按規(guī)格和按時間的G/T庫存變化。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種成形和硫化工序進度安排方法，從而大大縮短生產(chǎn)和開發(fā)計劃的制定時間。該成形和硫化工序進度安排方法在成形和硫化工序， 能夠?qū)崟r地更新用于使按組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，能夠?qū)崟r地模擬按規(guī)格和按時間的G/T庫存變化。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是,通過由計劃制定裝置的P0S(Pull Operation Simulator)、POS數(shù)據(jù)庫、以及與舊系統(tǒng)裝置之間的接口構(gòu)成，采用模擬器制定輪胎的按組的生產(chǎn)作業(yè)計劃，修正和驗證所制定的計劃，由此，提高生產(chǎn)計劃的正確度，提高計劃遵守度。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，根據(jù)表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息、按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息、按號機和按規(guī)格的成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息以及G/T庫存信息，進行當(dāng)天或按時間的最佳的進度安排。本發(fā)明的技術(shù)問題的解決方案是，提供一種采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其對成形和硫化工序高效地進行進度安排，該方法包括向POS數(shù)據(jù)庫輸入存儲成形和硫化工序進度安排所需要的按規(guī)格的規(guī)范信息、包括保有數(shù)量、運轉(zhuǎn)數(shù)量和變動數(shù)量的模型信息、昨日的按成形機和按規(guī)格的成形和硫化實際業(yè)績信息、以AM06為基準(zhǔn)而表示預(yù)計庫存和實際庫存的庫存信息、當(dāng)前的G/T庫存信息、成形剩余量和硫化剩余量信息、按號機和按規(guī)格的成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息、表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息、按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息、必須當(dāng)天再開工的規(guī)格信息的步驟；利用裝載有成形和硫化工序的進度安排所需要的信息的POS數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，對按號機和按規(guī)格的當(dāng)天的成形和硫化工序進行最優(yōu)化的步驟；以及在監(jiān)視器上顯示按號機和按規(guī)格進行了最優(yōu)化的計劃的步驟。本發(fā)明的另一技術(shù)問題的解決方案是，提供一種采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其能夠?qū)Τ尚魏土蚧ば蚋咝У剡M行進度安排，該裝置利用POS(PullOperation Simulator)、POS數(shù)據(jù)庫、以及與已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口制定計劃，POS 通過與已有的舊系統(tǒng)裝置的接口，將計劃制定所需要的項目和信息提供給裝置的監(jiān)視器上的畫面，項目和信息為按規(guī)格的規(guī)范信息、包括保有數(shù)量、運轉(zhuǎn)數(shù)量和變動數(shù)量的模型信息、昨日的按成形機和按規(guī)格的成形和硫化實際業(yè)績信息、以上午(AM)06為基準(zhǔn)而表示預(yù)計庫存和實際庫存的庫存信息、當(dāng)前的G/T庫存信息、成形剩余量和硫化剩余量信息、按型號和按規(guī)格的成形與硫化生產(chǎn)的均衡信息、表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息、按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息、必須當(dāng)天再開工的規(guī)格信息，上述信息被構(gòu)成為在核對時實時地自動更新。本發(fā)明的另一技術(shù)問題的解決方案是，提供采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法及其裝置，在該方法和裝置中，根據(jù)表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息、按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息、按號機和按規(guī)格的成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息以及G/T庫存信息，提供當(dāng)天或按時間的最佳的進度安排。


圖I為表示本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置的示意性結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法的流程的圖。圖3為表示在本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法與裝置中用于成形和硫化計劃的畫面的圖。圖4為表示在本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法與裝置中G/T 庫存模擬結(jié)果的畫面。圖5為表示通過本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法與裝置選擇的成形機和硫化機的數(shù)量的圖。
具體實施例方式對用于實施本發(fā)明的具體內(nèi)容進行說明。本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，采用包括POS、POS數(shù)據(jù)庫、以及與存儲從現(xiàn)場輸入的數(shù)據(jù)的已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口的裝置來制定計劃；P0S通過與已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，向POS監(jiān)視器上的畫面提供計劃制定所需要的項目和信息；計劃所需要的項目和信息被構(gòu)成為使得在核對時實時地自動更新并被提供給POS計劃制定畫面，由此，能夠高效地對成形和硫化工序進行進度安排。本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，包括將輪胎的生產(chǎn)步驟中的成形、硫化工序進度安排所需要的信息輸入存儲到POS數(shù)據(jù)庫中的步驟；利用POS數(shù)據(jù)庫和具有在現(xiàn)場實時地輸入的信息的已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，對按號機和按規(guī)格的當(dāng)天的成形和硫化工序進行最優(yōu)化的步驟，該POS數(shù)據(jù)庫中輸入了成形和硫化工序進度安排所需要的信息；在監(jiān)視器上顯示按號機和按規(guī)格進行了最優(yōu)化的計劃的步驟；以及采用硫化標(biāo)準(zhǔn)時間和運轉(zhuǎn)率，顯示當(dāng)天的完成時間的步驟。對本發(fā)明的具體的實施例進行說明。(實施例)(實施例I)
對本發(fā)明的具體的實施例進行說明。圖2為表示本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法的流程的圖。本發(fā)明的實施例I涉及成形和硫化進度安排方法。本發(fā)明采用由計劃制定裝置的POS (Pull Operation Simulator)、裝載于POS中的數(shù)據(jù)庫、以及與已有的舊系統(tǒng)裝置的接口構(gòu)成的裝置來制定計劃；P0S構(gòu)成為利用裝載于POS中的數(shù)據(jù)庫和具有在現(xiàn)場實時輸入的信息的已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，向設(shè)置于POS中的監(jiān)視器上的畫面提供計劃制定所需要的項目和信息，計劃人員根據(jù)已輸入的數(shù)據(jù)，對成形和硫化工序進行最優(yōu)化。上述POS由普通的計算機(包括筆記本)或服務(wù)器構(gòu)成，上述POS數(shù)據(jù)庫既可采用裝載于用作上述POS的計算機或服務(wù)器上的存儲器，也可采用單獨的裝載POS數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器。由于用作上述POS的計算機(包括筆記本)或服務(wù)器與監(jiān)視器連接，故進度安排計劃人員或用戶可在通過畫面觀看由POS提供的信息的同時，進行進度安排。前述P0S(Pull Operation Smimulator)和POS數(shù)據(jù)庫使用這樣的接口，該接口與在現(xiàn)場實時地輸入的已有的舊系統(tǒng)裝置連接，并相互交換進度安排所需要的信息。為了實施本發(fā)明的實施例I的成形和硫化工序進度安排方法，首先進行制作POS 數(shù)據(jù)庫的步驟，在該POS數(shù)據(jù)庫中存儲了本發(fā)明所需要的信息。在用于實現(xiàn)本發(fā)明的POS數(shù)據(jù)庫中，輸入存儲下述的項目-按輪胎規(guī)格的規(guī)范信息；-硫化模型信息(保有數(shù)量，運轉(zhuǎn)數(shù)量，變動數(shù)量)；-昨日的按成形機和按規(guī)格的成形-硫化實際業(yè)績信息； -AM06基準(zhǔn)的庫存信息(預(yù)計庫存和/或?qū)嶋H庫存)；-當(dāng)前的G/T庫存信息；-成形剩余量和硫化剩余量信息；-成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息(按號機和按規(guī)格)；-成形機/硫化機的狀態(tài)信息(運轉(zhuǎn)，不運轉(zhuǎn))；-按時間段，按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息；-次日的再開工規(guī)格信息。上述信息存儲于POS數(shù)據(jù)庫中，在計劃人員或用戶核對的情況下，現(xiàn)場輸入的最新信息從已有的舊系統(tǒng)裝置輸入且實時地自動更新，提供給POS計劃制定畫面。另外，本發(fā)明構(gòu)成為實時地更新用于最優(yōu)化按成形和硫化組的作業(yè)計劃的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，并實時地模擬按規(guī)格和按時間的G/T庫存變化，并將其顯示在畫面上(參照圖3和圖4)。接著，為了正確地進行成形和硫化工序進度安排，進行如下步驟采用核對或數(shù)據(jù)更新用鍵將存儲在POS數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)更新為在現(xiàn)場實時地輸入且存儲到已有的舊系統(tǒng)裝置中的最新信息。詳細動作被構(gòu)成為通過裝載有POS數(shù)據(jù)庫的POS和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，在需要時獲取信息。上述成形和硫化工序的按組的作業(yè)計劃制定的目標(biāo)是，以在硫化工序中使G/T不足最小化的方式制定計劃。
本發(fā)明的成形和硫化工序進度安排方法被構(gòu)成為由本發(fā)明設(shè)計制作的運行程序來執(zhí)行，這使以最小化G/T不足為重點進行進度安排(參照圖5)。S卩，本發(fā)明包括下述的步驟在成形和硫化工序，以使G/T不足最小化的方式設(shè)計制作程序，在為了采用POS進行成形和硫化工序進度安排而用畫面進行核對的情況下，自動更新計劃制定所需要的、存儲在數(shù)據(jù)庫中的信息，給計劃人員或用戶自動提示實時更新的計劃方案。計劃人員或用戶根據(jù)通過計劃制定裝置的POS的畫面而提示的更新計劃方案，使 G/T不足最小化，添加與現(xiàn)場的成形機和硫化機的運轉(zhuǎn)和不運轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)的信息而輸入計
劃變更信息。也可具有如下步驟根據(jù)由上述計劃人員或用戶輸入的計劃變更信息，制定考慮了現(xiàn)場的狀態(tài)的修正計劃和次日的計劃。在本發(fā)明中，可以用存儲于POS數(shù)據(jù)庫中的信息，輸入需要的條件，制定成形和硫化計劃，對此進行具體說明。首先，為了進行成形和硫化工序進度安排，執(zhí)行制定硫化模型更換計劃的步驟。本發(fā)明的POS構(gòu)成為如下通過POS數(shù)據(jù)庫和與已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，按照時間順序，對當(dāng)天的完成硫化生產(chǎn)的規(guī)格的硫化機進行分選(Sorting)。此時，在采用按規(guī)格的硫化標(biāo)準(zhǔn)時間和運轉(zhuǎn)率的情況下，自動計算當(dāng)天的完成時間，自動計算下一規(guī)格生產(chǎn)和開發(fā)計劃可能量并顯示于畫面。然后，進行下述步驟顯示相應(yīng)列表，根據(jù)該列表檢索(Search)在次日再開工生產(chǎn)的規(guī)格，并且進行設(shè)定以使得最先更換生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格的成形機中庫存最多的規(guī)格。如果確定模型更換對象規(guī)格并輸入規(guī)格，則自動反映更換時間和模型預(yù)熱時間， 連當(dāng)天的可能生產(chǎn)的數(shù)量也自動反映到POS裝置中。按照這樣的順序，進行剩余的模型更換計劃。在按成形組的計劃中，首先，進行下述步驟計劃人員或用戶按設(shè)備號機和按規(guī)格，通過畫面來輸入計劃順序和計劃量。在輸入后，進行如下步驟通過POS進行模擬來驗證計劃的正確度。通過將用POS 進行模擬的結(jié)果按時間段和按規(guī)格的G/T庫存變化的推移顯示于畫面上，使得一看便知道計劃人員或用戶的計劃是正確度高的計劃還是正確度低的計劃。在顯示于畫面中的結(jié)果中，如果按時間段的G/T庫存為負，則在該時間段沒有G/ T，可以預(yù)測硫化機停止。因此，計劃人員可以觀察上述結(jié)果而調(diào)整計劃以使G/T不足最小化，并再次用POS 模擬而進行驗證。采用POS的模擬是考慮按規(guī)格的硫化庫存和更換時間、模型運轉(zhuǎn)數(shù)量、G/T庫存量、運轉(zhuǎn)率、非運轉(zhuǎn)明細、相同時間段的其它號機生產(chǎn)等來進行的。關(guān)于次日的再開工規(guī)格，通過將成形和硫化工序的周計劃輸入到POS中，在相應(yīng)設(shè)備中自動顯示再開工規(guī)格。(實施例2)實施例2涉及本發(fā)明的采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置。本發(fā)明利用計劃制定裝置的POS、POS數(shù)據(jù)庫、以及與已有的舊系統(tǒng)裝置的接口來制定成形和硫化工序進度安排，POS被構(gòu)成為，通過與已有的舊系統(tǒng)裝置的接口，將計劃制定所需要的項目和信息提供給裝置的監(jiān)視器上的畫面，根據(jù)已輸入的數(shù)據(jù)，對成形和硫化工序進行最優(yōu)化，并向計劃人員提供成形和硫化工序進度安排。上述POS由普通的計算機(包括筆記本)或服務(wù)器構(gòu)成，上述POS數(shù)據(jù)庫既可采用裝載于用作上述POS的計算機或服務(wù)器中的存儲器，也可采用單獨的裝載了 POS數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器。由于用作上述POS的計算機(包括筆記本)或服務(wù)器與監(jiān)視器連接，所以進度安排計劃人員或用戶可在通過畫面而觀看由POS提供的信息的同時，進行進度安排。上述POS和POS數(shù)據(jù)庫使用接口以使得與在現(xiàn)場實時地進行輸入的已有的舊系統(tǒng)裝置連接并相互交換進度安排所需要的信息。為了進行本發(fā)明的實施例2的成形和硫化工序進度安排，首先，制作存儲本發(fā)明所需要的信息的POS數(shù)據(jù)庫。在POS數(shù)據(jù)庫中輸入存儲下述的項目。-按輪胎規(guī)格的規(guī)范信息；-硫化模型信息(保有信息，運轉(zhuǎn)數(shù)量，變動數(shù)量)；-昨日的按成形機和按規(guī)格的成形和硫化實際業(yè)績信息；-AM06基準(zhǔn)的庫存信息(預(yù)計庫存和/或?qū)嶋H庫存)；-目前的G/T庫存信息；-成形剩余量和硫化剩余量信息；-成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息(按號機和按規(guī)格)；-成形機/硫化機的狀態(tài)信息(運轉(zhuǎn)，不運轉(zhuǎn))；-按時間段、按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息；-次日的再開工規(guī)格信息；上述信息構(gòu)成為如下存儲于POS數(shù)據(jù)庫中，在計劃人員或用戶核對的情況下，實時地自動更新為在現(xiàn)場輸入的最新信息，并提供給POS計劃制定畫面。另外，本發(fā)明構(gòu)成為如下實時地更新用于使按成形和硫化組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，實時地對按規(guī)格和按時間的G/T庫存變化進行模擬，并將其顯示于畫面上。接著，構(gòu)成為使得為了正確的成形和硫化工序進程安排，采用核對或數(shù)據(jù)更新用鍵將存儲于POS數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)更新為在現(xiàn)場實時地輸入且存儲到已有的舊系統(tǒng)裝置中的最新信息。詳細動作構(gòu)成為使得通過POS數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，在需要時獲取數(shù)據(jù)。上述按組的作業(yè)計劃制定的目標(biāo)是制定計劃以使得在硫化工序中使G/T不足最小化。本發(fā)明的成形和硫化工序進度安排方法構(gòu)成為使得通過由本發(fā)明設(shè)計制作的運行程序來執(zhí)行，以使G/T不足最小化為重點進行進度安排。即，在本發(fā)明中，在成形和硫化工序中，設(shè)計制作程序以使G/T不足最小化，在為了采用POS進行成形和硫化工序進度安排而用畫面進行核對的情況下，自動更新計劃制定所需要的存儲在數(shù)據(jù)庫中的信息，向計劃人員或用戶自動提示實時地更新的計劃方案。計劃人員或用戶根據(jù)通過計劃制定裝置的POS的畫面而提示的更新計劃方案，使 G/T不足最小化，添加與現(xiàn)場的成形機和硫化機的運轉(zhuǎn)和不運轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)的信息而輸入計劃變更信息。根據(jù)上述計劃人員或用戶輸入的計劃變更信息，制定考慮了現(xiàn)場的狀態(tài)的修正計劃和次日的計劃。本發(fā)明可采用存儲于上述數(shù)據(jù)庫中的信息，輸入需要的條件，制定成形和硫化計劃，對此進行具體說明。首先，為了進行成形和硫化工序進度安排，采用POS，制定硫化模型更換計劃。本發(fā)明的POS被構(gòu)成得使得通過POS數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，按照時間順序?qū)Ξ?dāng)天的硫化生產(chǎn)完成的規(guī)格的硫化機進行分選(sorting)。此時，在采用按規(guī)格的硫化標(biāo)準(zhǔn)時間和運轉(zhuǎn)率的情況下，被構(gòu)成得使得自動計算當(dāng)天的完成時間，并自動計算下一規(guī)格生產(chǎn)和開發(fā)計劃可能量且顯示于畫面中。接著，被構(gòu)成得使得顯示相應(yīng)列表，根據(jù)該列表檢索(search)在次日再開工生產(chǎn)的規(guī)格，并設(shè)定為，在生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格的成形機中，最先更換庫存最多的規(guī)格。如果確定模型更換對象規(guī)格并輸入規(guī)格，則自動反映更換時間和模型預(yù)熱時間， 連當(dāng)天能夠生產(chǎn)的數(shù)量也自動反映到POS裝置中。按照這樣的順序，進行對剩余的模型更換計劃的制定。在按成形組的計劃中，首先，計劃人員或用戶通過畫面按設(shè)備號機和按規(guī)格輸入計劃順序和計劃量。在輸入后，能夠用POS進行模擬來驗證計劃的正確度。通過將用POS進行了模擬的結(jié)果按時間段和按規(guī)格的G/T庫存變化的推移顯示于畫面上，使得一看便知道計劃人員或用戶制定的計劃是正確度高的計劃，還是正確度低的計劃。在顯示于畫面中的結(jié)果中，如果按時間段的G/T庫存為負，則在該時間段，沒有G/ T，可以預(yù)測硫化機停止。因此，計劃人員可觀察該結(jié)果來調(diào)整計劃以使得最小化G/T不足，并再次用POS進行模擬且進行驗證。采用POS的模擬是考慮按規(guī)格的硫化庫存和更換時間、模型運轉(zhuǎn)數(shù)量、G/T庫存量、運轉(zhuǎn)率、非運轉(zhuǎn)明細、同時間段的其它號機生產(chǎn)等來進行的。次日的再開工規(guī)格被構(gòu)成得使得，通過將成形和硫化工序的周計劃輸入到POS 中，在相應(yīng)設(shè)備中自動顯示再開工規(guī)格。本發(fā)明提供采用POS的輪胎生產(chǎn)進度安排裝置，該POS可實時地更新用于使按成形和硫化組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、變更、驗證工具計劃制定所需要的信息，并實時地模擬按規(guī)格和按時間的G/T庫存變化，具有提高生產(chǎn)率、可大大縮短生產(chǎn)計劃的制定時間的有利效果(參照圖3和圖4)。對于本發(fā)明的其它效果，由于由計劃制定裝置的POS、POS數(shù)據(jù)庫、及與已有的舊系統(tǒng)裝置的接口構(gòu)成，所以可采用模擬器來制定按輪胎組的生產(chǎn)作業(yè)計劃，能夠驗證已制定的計劃，從而因生廣計劃的正確度的提聞而提聞計劃遵守度。本發(fā)明的另外的效果是，根據(jù)表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息、
10按時間段及按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息、按號機及按規(guī)格的成形和硫化生產(chǎn)的均衡信息，以及G/T庫存信息，提供當(dāng)天或按時間的最佳生產(chǎn)和開發(fā)進度安排。本發(fā)明提供采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法及其裝置，其中，為了在輪胎的生產(chǎn)步驟中高效地控制成形和硫化工序，其構(gòu)成為采用POS、POS數(shù)據(jù)庫、以及與已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口來使成形和硫化工序相互同步運營，在硫化工序中，考慮持續(xù)地向硫化機供給生胎(green tire)的庫存，由此,可使G/T不足最小化、能夠進行快速且正確的進度安排，能夠提高產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性。
權(quán)利要求
1.一種采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，包括將生產(chǎn)和開發(fā)進度安排所需要的信息輸入存儲到彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫中的步驟；通過輸入了成形和硫化工序的進度安排所需要的信息的彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，對按號機和按規(guī)格的成形和硫化工序進行最優(yōu)化的步驟；以及在監(jiān)視器上顯示按號機和按規(guī)格最優(yōu)化了的計劃的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，輸入存儲在上述彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排所需要的信息包括 按規(guī)格的規(guī)范信息，包括保有數(shù)量、運轉(zhuǎn)數(shù)量和變動數(shù)量的模型信息，昨日的按成形機和按規(guī)格的成形和硫化實際業(yè)績信息，以AM06為基準(zhǔn)表示預(yù)計庫存和實際庫存的庫存信息，當(dāng)前的生胎庫存信息，成形剩余量和硫化剩余量信息，按號機和按規(guī)格的成形及硫化生產(chǎn)的均衡信息，表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息，按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息，以及必須當(dāng)天再開工的規(guī)格信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，在成形和硫化工序中，使生胎不足最小化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，為了進行正確的成形和硫化工序進度安排，采用核對或數(shù)據(jù)更新用鍵將存儲在彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)更新為在現(xiàn)場實時地輸入并存儲在已有的舊系統(tǒng)裝置中的最新信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，通過彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，按照時間順序?qū)Ξ?dāng)天硫化生產(chǎn)完成的規(guī)格的硫化機進行分選；在采用按規(guī)格的硫化標(biāo)準(zhǔn)時間和運轉(zhuǎn)率的情況下，自動計算當(dāng)天的完成時間、下一規(guī)格生產(chǎn)和開發(fā)計劃并顯示在畫面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法，其特征在于，實時地更新用于使按成形和硫化組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、 變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，并實時地對按規(guī)格和按時間的生胎庫存的變化進行模擬并將其顯示在畫面上。
7.一種采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，包括存儲有成形和硫化工序的計劃制定所需要的項目和信息的彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫；與上述彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫連動的彈出操作模擬器；以及已有的舊系統(tǒng)裝置，其對在現(xiàn)場實時地輸入的信息進行存儲，通過上述彈出操作模擬器和與彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫之間的接口而連動，在上述彈出操作模擬器中裝載有程序，該程序被設(shè)計制作成進行進度安排以使得最小化生胎不足。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，輸入存儲在上述彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排所需要的信息包括 按規(guī)格的規(guī)范信息，包括保有數(shù)量、運轉(zhuǎn)數(shù)量和變動數(shù)量的模型信息，昨日的按成形機和按規(guī)格的成形硫化實際業(yè)績信息，以AM06為基準(zhǔn)表示預(yù)計庫存和實際庫存的庫存信息，當(dāng)前的生胎庫存信息，成形剩余量和硫化剩余量信息，按號機和按規(guī)格的成形及硫化生產(chǎn)的均衡信息，表示運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)的成形機和硫化機的狀態(tài)信息，按時間段和按硫化機的生產(chǎn)實際業(yè)績信息，以及當(dāng)天必須再開工的規(guī)格信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，在成形和硫化工序中，使生胎不足最小化。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，為了進行正確的成形和硫化工序進度安排，采用核對或數(shù)據(jù)更新用鍵將存儲在彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)更新為在現(xiàn)場實時地輸入并存儲在已有的舊系統(tǒng)裝置中的最新信息。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，通過彈出操作模擬器數(shù)據(jù)庫和已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，按照時間順序?qū)Ξ?dāng)天硫化生產(chǎn)完成的規(guī)格的硫化機進行分選；在采用按規(guī)格的硫化標(biāo)準(zhǔn)時間和運轉(zhuǎn)率的情況下，自動計算當(dāng)天的完成時間、下一規(guī)格生產(chǎn)和開發(fā)計劃并顯示在畫面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項所述的采用彈出操作模擬器的成形和硫化工序的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排裝置，其特征在于，實時地更新用于使按成形和硫化組的作業(yè)計劃最優(yōu)化的基于模擬的計劃制定、調(diào)整、 變更、驗證工具的計劃制定所需要的信息，并實時地對按規(guī)格和按時間的生胎庫存的變化進行模擬、將其顯示在畫面上。
全文摘要
本發(fā)明提供采用POS的輪胎的生產(chǎn)和開發(fā)進度安排方法及其裝置，其中，為了高效地控制生產(chǎn)完整輪胎的成形和硫化工序，利用使用了POS的計劃制定裝置、POS數(shù)據(jù)庫、G/T庫存的變化模擬器以及與已有的舊系統(tǒng)裝置之間的接口，使成形工序和硫化工序相互同步運營，在硫化工序中，考慮總噸數(shù)而向硫化機持續(xù)供給。
文檔編號G06Q50/04GK102592183SQ201110374920
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者申晉旭, 金在熙 申請人:韓國輪胎株式會社