專利名稱：一種35×7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種35X7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在生產(chǎn)之間，需要根據(jù)不同的使用環(huán)境對具體結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。如圖1 所示，為35X7型鋼繩結(jié)構(gòu)示意圖，其包括中心股1、第一層股2、第二層粗股3、第二層細(xì)股 4和最外層股5，中心股1、第一層股2、第二層粗股3和第二層細(xì)股4構(gòu)成內(nèi)層繩，最外層股 5構(gòu)成外層繩，中心股1、第一層股2、第二層粗股3、第二層西股4和最外層股5皆為1 X 7結(jié)構(gòu)，包括1個(gè)內(nèi)層絲和6個(gè)外層絲。傳統(tǒng)的鋼絲繩設(shè)計(jì)方法容易造成股面不平，米數(shù)不準(zhǔn)， 且過程繁瑣，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種步驟簡單且能有效地防止股不平現(xiàn)象的35X7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種35X7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，具體步驟為
第一步預(yù)估內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的直徑、捻向和捻距，以及內(nèi)層繩和外層繩中各股的捻向和捻距；
第二步利用Solidworks軟件先進(jìn)行內(nèi)層繩1X19W捻制狀態(tài)模擬，再進(jìn)行內(nèi)層繩和外層繩合并模擬，計(jì)算同一層中相鄰兩股之間的距離，若相鄰兩股之間的距離大于相應(yīng)層繩的直徑的2 3%，則修正股徑的比例；
第三步計(jì)算內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的扭矩系數(shù)以及各股的扭矩系數(shù)的代數(shù)和， 若該代數(shù)和不屬于-0. 06 0. 06范圍內(nèi)，則返回第一步。本發(fā)明的設(shè)計(jì)方法簡單易行，所設(shè)計(jì)出的鋼繩結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。


圖1為35X7型鋼繩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。 實(shí)施例如圖1所示，為35X7型鋼繩結(jié)構(gòu)示意圖，包括中心股1、第一層股2、第二層粗股 3、第二層細(xì)股4和最外層股5，中心股1、第一層股2、第二層粗股3和第二層細(xì)股4構(gòu)成內(nèi)層繩，最外層股5構(gòu)成外層繩，中心股1、第一層股2、第二層粗股3、第二層西股4和最外層股5皆為1X7結(jié)構(gòu)，包括1個(gè)內(nèi)層絲和6個(gè)外層絲。
第一步，預(yù)估內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的直徑、捻向和捻距，以及內(nèi)層繩和外層繩中各股的捻向和捻距，如下
(1)中心股1、第一層股2、第二層粗股3、第二層細(xì)股4和最外層股5的外層絲的直徑 =35X7型鋼繩直徑+19. 5 ；
(2)第一層股2和最外層股5的內(nèi)層絲的直徑等于其外層絲的直徑；
(3)中心股1的內(nèi)層絲的直徑等于其外層絲的直徑X1.08 ；
(4)第二層粗股3的內(nèi)層絲的直徑等于其外層絲的直徑X1. 05 ；
(5)第二層細(xì)股4的內(nèi)層絲的直徑等于其外層絲的直徑X0.80 ；
(6)各股中絲的捻距小于10倍相應(yīng)股的直徑；
(7)中心股1、第一層股2、第二層粗股3、第二層細(xì)股4的捻距小于6.2倍相應(yīng)股的直
徑；
(8)最外層股5的捻距小于8倍相應(yīng)股的直徑；
第二步，利用Solidworks軟件先進(jìn)行內(nèi)層繩IX 19W捻制狀態(tài)模擬，再進(jìn)行內(nèi)層繩和外層繩合并模擬，計(jì)算同一層中相鄰兩股之間的距離，若相鄰兩股之間的距離大于相應(yīng)層繩的直徑的2%，則修正股徑的比例，即若第一層中相鄰兩股之間的距離大于第一層股1構(gòu)成的繩的直徑的2%，則修正第一層股2與中心股1的股徑比，若第二層中相鄰兩股之間的距離大于第二層粗股3和第二層細(xì)股4構(gòu)成的繩的直徑的2%，則修正第二層股與第一層股之間的股徑比以及第二層粗股3和第二層細(xì)股4之間的股徑比，依此類推；
第三步分別計(jì)算內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲以及各股的扭矩系數(shù)如下 (1)各股中絲的扭矩系數(shù)的計(jì)算公式如下
C1 = sine *d/D*n*N ；
其中，Q為各股中絲的扭矩系數(shù)，若為左交互捻，右捻為+左捻為_，若為右交互捻，右
捻為_，左捻為+，β為絲在股中的捻角，d為絲的直徑，D為股徑，η為每股中絲的總根數(shù)，N 為相應(yīng)的股的總根數(shù)。(2)各股的扭矩系數(shù)的計(jì)算公式如下
C1 = sin i 氺d/D氺η氺N ；
其中，Ci為各股的扭矩系數(shù)，若為左交互捻，右捻為+左捻為_，若為右交互捻，右捻
為_，左捻為+，0為股在繩中的捻角，d為股的直徑，D為35X7型鋼繩的繩徑，η為每股中絲的總根數(shù)，N為相應(yīng)的股的總根數(shù)。(3)計(jì)算各股中絲以及各股的扭矩系數(shù)的代數(shù)和，若其不屬于-0. 06 0. 06范圍內(nèi)，則返回第一步。
權(quán)利要求
1. 一種35X7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，具體步驟為第一步預(yù)估內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的直徑、捻向和捻距，以及內(nèi)層繩和外層繩中各股的捻向和捻距；第二步利用Solidworks軟件先進(jìn)行內(nèi)層繩1 X 19W捻制狀態(tài)模擬，再進(jìn)行內(nèi)層繩和外層繩合并模擬，計(jì)算同一層中相鄰兩股之間的距離，若相鄰兩股之間的距離大于相應(yīng)層繩的直徑的2 3%，則修正股徑的比例；第三步計(jì)算內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的扭矩系數(shù)以及各股的扭矩系數(shù)的代數(shù)和， 若該代數(shù)和不屬于-0. 06 0. 06范圍內(nèi)，則返回第一步。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種35×7型鋼繩的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，具體步驟為第一步預(yù)估內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的直徑、捻向和捻距，以及內(nèi)層繩和外層繩中各股的捻向和捻距；第二步利用Solidworks軟件先進(jìn)行內(nèi)層繩1×19W捻制狀態(tài)模擬，再進(jìn)行內(nèi)層繩和外層繩合并模擬，計(jì)算同一層中相鄰兩股之間的距離，若相鄰兩股之間的距離大于相應(yīng)層繩的直徑的2～3%，則修正股徑的比例；第三步計(jì)算內(nèi)層繩和外層繩的各股中絲的扭矩系數(shù)以及各股的扭矩系數(shù)的代數(shù)和，若該代數(shù)和不屬于-0.06～0.06范圍內(nèi)，則返回第一步。本發(fā)明的設(shè)計(jì)方法簡單易行，所設(shè)計(jì)出的鋼繩結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。
文檔編號G06F17/50GK102402637SQ201110313858
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者施聰 申請人:江蘇巨力鋼繩有限公司