專利名稱：一種鋼鐵企業(yè)能源仿真場景編制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金的能源仿真技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種鋼鐵企業(yè)能源仿真場景 編制方法，是一種通用的、可反映鋼鐵制品物質(zhì)流變化、產(chǎn)品工藝、異常工況、設(shè)備檢修等因 素的方法，
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)涉及的能源介質(zhì)眾多，各種介質(zhì)之間存在轉(zhuǎn)換和制約關(guān)系，能源消耗與 生產(chǎn)過程密切相關(guān)，鋼鐵企業(yè)能源仿真平臺(tái)可模擬鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)，是研究鋼鐵企業(yè)能 源系統(tǒng)的有效工具。在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，企業(yè)模式、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)路徑、設(shè)備生產(chǎn)周 期、設(shè)備異常工況是造成能源波動(dòng)的主要因素，能源仿真平臺(tái)需要編制不同的仿真場景，以 反映這些因素對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和能耗的影響。目前，國內(nèi)外研究的鋼鐵企業(yè)能源仿真多針對(duì)具體的企業(yè)中某種能源介質(zhì)，其仿 真場景建立有以下幾種方式依據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)定義設(shè)備的啟動(dòng)或停止確定若 干方案。其仿真場景建立的問題在于多直接根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃，涉及的能源設(shè)備有 限，對(duì)于不同的企業(yè)，通用性體現(xiàn)得不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵企業(yè)能源仿真場景編制方法，不僅可編制出鋼鐵 企業(yè)能源仿真平臺(tái)所需要的物流變化、產(chǎn)品工藝變化、異常工況、設(shè)備檢修的仿真場景，而 且該場景可適用于多個(gè)鋼鐵企業(yè)的能源系統(tǒng)仿真，從而使仿真平臺(tái)可模擬出各種場景下各 個(gè)鋼鐵企業(yè)能源介質(zhì)的使用、轉(zhuǎn)換、輸配、存儲(chǔ)和放散的情況。通過該方法，可編制出鋼鐵企業(yè)能源仿真平臺(tái)所需要的物流變化、產(chǎn)品工藝變化、 異常工況、設(shè)備檢修等仿真場景，使仿真平臺(tái)能夠模擬出各種場景下能源的使用、副產(chǎn)能源 的回收、能源設(shè)備的負(fù)荷分配、能源的放散和外購情況。本發(fā)明從鋼鐵企業(yè)能源波動(dòng)變化因素著手，考慮不同鋼鐵企業(yè)鋼廠模式、設(shè)備類 型、產(chǎn)品類型、工藝路徑、生產(chǎn)周期、設(shè)備狀態(tài)、異動(dòng)因素、物流因素等內(nèi)容，編制出可反映以 上因素的仿真場景。本發(fā)明包括以下步驟模型構(gòu)造，鋼鐵企業(yè)建模，場景初始化，場景編制，場景結(jié)果 輸出；其中模型構(gòu)造和鋼鐵企業(yè)建模是場景編制的基礎(chǔ)，場景初始化是場景編制的初始條 件，場景結(jié)果輸出是場景編制的最終結(jié)果。方法中的模型構(gòu)造是場景編制的基礎(chǔ)，提供了相對(duì)通用的鋼鐵企業(yè)的表示方法， 用以解決鋼鐵企業(yè)不同模式、設(shè)備類型、產(chǎn)品類型和工藝路徑而帶來的生產(chǎn)過程差異。主要 構(gòu)造了設(shè)備模型和產(chǎn)品模型，兩類模型通過模型的屬性和參數(shù)，以及工藝路徑的定義進(jìn)行 關(guān)聯(lián)，其中產(chǎn)品模型中的機(jī)組、產(chǎn)出產(chǎn)品規(guī)格、對(duì)應(yīng)原料規(guī)格屬性，與設(shè)備模型中的產(chǎn)出規(guī) 格范圍相關(guān)聯(lián)，工藝路徑中定義的工序鏈為設(shè)備模型中工序?qū)傩缘募?。鋼鐵企業(yè)建模依據(jù)具體的實(shí)際鋼鐵企業(yè)或設(shè)計(jì)的鋼鐵企業(yè)確定各類模型的參數(shù)值。對(duì)于設(shè)備模型，首先確定模型的數(shù)量，其次定義模型的基本參數(shù)和輸入輸出參數(shù)。產(chǎn)品 模型則直接確定其參數(shù)。通過改變模型參數(shù)，可對(duì)不同的鋼鐵企業(yè)建模，從而表現(xiàn)企業(yè)設(shè)備 類型、產(chǎn)品類型、工藝路徑的變化引起的能源的波動(dòng)情況。場景初始化對(duì)包括與工況和物流相關(guān)因素的場景初始化，以及仿真參數(shù)的定義。 工況初始化定義某些設(shè)備在某個(gè)時(shí)間段的工況(檢修或故障)，具體內(nèi)容包括設(shè)備名稱， 工況(檢修或故障)，該工況起始時(shí)間點(diǎn)和結(jié)束時(shí)間點(diǎn)。物流相關(guān)因素初始化包括產(chǎn)品名 稱，產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量，各設(shè)備的負(fù)荷率(缺省為設(shè)備的設(shè)計(jì)能力)，其中設(shè)備負(fù)荷率用來表示 某些外部條件下生產(chǎn)任務(wù)不飽滿而導(dǎo)致的能耗差異。在產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量的定義 中，可同時(shí)定義多個(gè)產(chǎn)品，這樣可對(duì)鋼鐵企業(yè)多種產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的情況進(jìn)行仿真。仿真參數(shù) 定義包括仿真開始時(shí)間，仿真步長。場景編制的目的是在鋼鐵企業(yè)模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)初始化數(shù)據(jù)，給出鋼鐵企業(yè)各 個(gè)設(shè)備在每個(gè)時(shí)間步的設(shè)備狀態(tài)、計(jì)劃產(chǎn)量、開始時(shí)間等內(nèi)容，供仿真平臺(tái)作為輸入場景進(jìn) 行仿真。場景編制分三個(gè)子步驟分別為逆向確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序有向圖并計(jì)算各工 序所需物料；正向確定生產(chǎn)流程中工序有向圖中的各個(gè)具體設(shè)備，以及設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、計(jì) 劃產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)等內(nèi)容；確定能源和回收設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)。其中前兩個(gè)子步驟對(duì)生產(chǎn)設(shè) 備進(jìn)行處理，是仿真場景編制的重點(diǎn)，最后一個(gè)步驟是對(duì)能源和回收設(shè)備的處理。鋼鐵生產(chǎn) 流程中鐵素流為主流程，能量流是主流程的驅(qū)動(dòng)力，是為主流程服務(wù)的，而鐵素流的流動(dòng)與 生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)計(jì)劃密切相關(guān)。因此，場景編制的前兩個(gè)與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的編制子步驟參 考作業(yè)計(jì)劃的編制過程，以鋼鐵企業(yè)建模建立的模型為基礎(chǔ)，從場景初始化定義的初始化 數(shù)據(jù)開始，逆向物料計(jì)算，正向編制各個(gè)設(shè)備在各個(gè)仿真周期的狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi) 容。逆向確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序有向圖并計(jì)算各工序所需物料中，工序有向圖的確定和 相應(yīng)的物料計(jì)算進(jìn)一步細(xì)分為子步驟逆向確定鋼后工序有向圖并計(jì)算所需物料，逆向確定 冶煉工序有向圖并計(jì)算所需物料和逆向計(jì)算鐵前工序有向圖并計(jì)算所需物料。其中逆向確 定鋼后工序有向圖并計(jì)算所需物料是對(duì)鋼后工序的處理，主要指連鑄、熱軋、鋼管和冷軋， 鋼后工序的特點(diǎn)是根據(jù)設(shè)備產(chǎn)出和輸入物料的規(guī)格和鋼種來確定具體的生產(chǎn)設(shè)備，由初始 化中產(chǎn)品的機(jī)組屬性確定最終工序，從最終工序開始，根據(jù)產(chǎn)品與原料對(duì)應(yīng)關(guān)系，得到前一 工序的輸出規(guī)格，再將產(chǎn)品規(guī)格與前一工序產(chǎn)出的規(guī)格相匹配，確定前一道工序。逆向確定 冶煉工序有向圖并計(jì)算所需物料是對(duì)冶煉工序進(jìn)行處理，一般指從鐵水預(yù)處理到連鑄前的 精煉，其生產(chǎn)工序根據(jù)最終產(chǎn)品的鋼種所對(duì)應(yīng)的工藝路徑確定。逆向計(jì)算鐵前工序有向圖 并計(jì)算所需物料指對(duì)鐵前工序進(jìn)行處理，主要指高爐、燒結(jié)、球團(tuán)和焦化，只要企業(yè)中包括 這些工序，則這些工序均在生產(chǎn)流程中。該子步驟從生產(chǎn)流程的最后一道工序開始，到僅用 原材料進(jìn)行生產(chǎn)的工序結(jié)束，逆向確定了生產(chǎn)的工序鏈，并在確定過程中，對(duì)物料進(jìn)行了合 并，同時(shí)對(duì)工序有向圖中每個(gè)可用的設(shè)備進(jìn)行了列舉，計(jì)算了設(shè)備的原料需求量和產(chǎn)出量。 正向確定生產(chǎn)流程中的各生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)包括子步驟正向確定各設(shè)備仿真時(shí)間步，得到總步 數(shù)和分別確定各生產(chǎn)設(shè)備在各時(shí)間步的狀態(tài)、產(chǎn)量。正向確定各設(shè)備仿真時(shí)間步，得到總步 數(shù)從子步驟確定的生產(chǎn)工序有向圖某個(gè)起始點(diǎn)開始，依次確定各個(gè)設(shè)備的時(shí)間步產(chǎn)量、步 數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間，在確定這些信息的過程中，考慮初始化定義的檢修、故障工況，最終得到仿真 場景的仿真總時(shí)間步。分別確定各生產(chǎn)設(shè)備在各時(shí)間步的狀態(tài)、產(chǎn)量正向確定每個(gè)生產(chǎn)設(shè) 備在各個(gè)時(shí)間步的設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備計(jì)劃產(chǎn)量、開始時(shí)間等內(nèi)容。確定能源和回收設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)將企業(yè)的能源和回收設(shè)備，按照仿真時(shí)間和仿真步長，確定其設(shè)備狀態(tài)。若初始化定義 了某設(shè)備的檢修和故障，則設(shè)備狀態(tài)按定義給定，否則設(shè)備狀態(tài)為正常。場景輸出依據(jù)仿真平臺(tái)場景要求，將仿真場景按以下格式輸出場景編碼、仿真開 始時(shí)間、場景說明、仿真步長、設(shè)備名稱、仿真時(shí)間步、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、通過模型構(gòu)造和鋼鐵企業(yè)定義，提供了相對(duì)通用的鋼鐵企業(yè)的表示方法，解決 了鋼鐵企業(yè)不同模式、設(shè)備類型、產(chǎn)品類型和工藝路徑而帶來的生產(chǎn)過程差異和能源波動(dòng) 的仿真場景表示。2、仿真場景建立考慮了企業(yè)的能源設(shè)備和回收設(shè)備，通過初始化定義任意設(shè)備在 某個(gè)時(shí)間段的檢修和故障情況，可使仿真平臺(tái)不僅對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，還可對(duì)能源和回收設(shè)備檢 修和故障情況的場景進(jìn)行仿真，從而模擬出這些工況下能源介質(zhì)的消耗、產(chǎn)出和存儲(chǔ)情況。3、通過初始化定義設(shè)備負(fù)荷率，并在編制過程中通過負(fù)荷率計(jì)算設(shè)備產(chǎn)量，使仿 真場景可表示由于設(shè)備不能滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致的對(duì)能源介質(zhì)回收、消耗、及設(shè)備效率的影 響。4、生產(chǎn)設(shè)備工況的編制過程參考作業(yè)計(jì)劃的編制過程，采用逆向確定工序有向圖 并計(jì)算物料需求量，在計(jì)算過程中進(jìn)行必要的物料合并，正向確定具體設(shè)備的仿真時(shí)間、狀 態(tài)、計(jì)劃產(chǎn)量。使仿真場景與實(shí)際鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)相吻合，從而使仿真平臺(tái)更能反映企業(yè)的能 源系統(tǒng)運(yùn)行情況。


圖1是鋼鐵企業(yè)能源仿真場景編制方法步驟。圖2是子步驟逆向確定鋼后工序鏈并計(jì)算所需物料的流程圖。圖3是子步驟逆向確定冶煉工序有向圖并計(jì)算所需物料的流程圖。圖4是子步驟正向確定各設(shè)備仿真時(shí)間步，得到總步數(shù)的流程圖。圖5是子步驟分別確定各生產(chǎn)設(shè)備在各時(shí)間步的狀態(tài)、產(chǎn)量的流程圖。
具體實(shí)施例方式發(fā)明包括以下步驟模型構(gòu)造，鋼鐵企業(yè)建模，場景初始化，場景編制，場景結(jié)果輸 出。其中模型構(gòu)造和鋼鐵企業(yè)建模是場景編制的基礎(chǔ)，場景初始化是場景編制的初始條件， 場景結(jié)果輸出是場景編制的最終結(jié)果。方法中的模型構(gòu)造是場景編制的基礎(chǔ)，提供了相對(duì)通用的鋼鐵企業(yè)的表示方法， 用以解決鋼鐵企業(yè)不同模式、設(shè)備類型、產(chǎn)品類型和工藝路徑而帶來的生產(chǎn)過程差異。主要 構(gòu)造了設(shè)備模型和產(chǎn)品模型，兩類模型通過模型的屬性和參數(shù)，以及工藝路徑的定義進(jìn)行 關(guān)聯(lián)。具體設(shè)備模型如下所示
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵企業(yè)能源仿真場景編制方法，其特征在于，包括模型構(gòu)造，鋼鐵企業(yè)建模， 場景初始化，場景編制，場景結(jié)果輸出；其中模型構(gòu)造和鋼鐵企業(yè)建模是場景編制的基礎(chǔ)， 場景初始化是場景編制的初始條件，場景結(jié)果輸出是場景編制的最終結(jié)果；模型構(gòu)造是場景編制的基礎(chǔ)，構(gòu)造了設(shè)備模型和產(chǎn)品模型，設(shè)備模型和產(chǎn)品模型通過 模型的屬性和參數(shù)，以及工藝路徑的定義進(jìn)行關(guān)聯(lián)，其中產(chǎn)品模型中的機(jī)組、產(chǎn)出產(chǎn)品規(guī) 格、對(duì)應(yīng)原料規(guī)格屬性，與設(shè)備模型中的產(chǎn)出規(guī)格范圍相關(guān)聯(lián)，工藝路徑中定義的工序鏈為 設(shè)備模型中工序?qū)傩缘募希讳撹F企業(yè)建模依據(jù)具體的實(shí)際鋼鐵企業(yè)或設(shè)計(jì)的鋼鐵企業(yè)確定各類模型的參數(shù)值；對(duì) 于設(shè)備模型，首先確定模型的數(shù)量，其次定義模型的基本參數(shù)和輸入輸出參數(shù)；產(chǎn)品模型則 直接確定其參數(shù)；通過改變模型參數(shù)，對(duì)不同的鋼鐵企業(yè)建模，從而表現(xiàn)企業(yè)設(shè)備類型、產(chǎn) 品類型、工藝路徑的變化弓I起的能源的波動(dòng)情況；場景初始化對(duì)包括與工況和物流相關(guān)因素的場景初始化，以及仿真參數(shù)的定義；工況 初始化定義某些設(shè)備在某個(gè)時(shí)間段的工況；場景編制是在鋼鐵企業(yè)模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)初始化數(shù)據(jù)，給出鋼鐵企業(yè)各個(gè)設(shè)備在每 個(gè)時(shí)間步的設(shè)備狀態(tài)、計(jì)劃產(chǎn)量、開始時(shí)間內(nèi)容，供仿真平臺(tái)作為輸入場景進(jìn)行仿真；場景輸出依據(jù)仿真平臺(tái)場景要求，將仿真場景按以下格式輸出場景編碼、仿真開始時(shí) 間、場景說明、仿真步長、設(shè)備名稱、仿真時(shí)間步、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源仿真場景編制方法，其特征在于場景初始化具體內(nèi)容 包括設(shè)備名稱，工況，該工況起始時(shí)間點(diǎn)和結(jié)束時(shí)間點(diǎn)；物流相關(guān)因素初始化包括產(chǎn)品 名稱，產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量，各設(shè)備的負(fù)荷率，其中設(shè)備負(fù)荷率用來表示某些外部條件下生產(chǎn)任務(wù) 不飽滿而導(dǎo)致的能耗差異；在產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量的定義中，能同時(shí)定義多個(gè)產(chǎn)品，這 樣能對(duì)鋼鐵企業(yè)多種產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的情況進(jìn)行仿真；仿真參數(shù)定義包括仿真開始時(shí)間， 仿真步長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源仿真場景編制方法，其特征在于場景編制分三個(gè)子步 驟分別為逆向確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序有向圖并計(jì)算各工序所需物料；正向確定生產(chǎn)流 程中工序有向圖中的各個(gè)具體設(shè)備，以及設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)內(nèi)容；確定 能源和回收設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)；其中前兩個(gè)子步驟對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行處理，是仿真場景編制的 重點(diǎn)，最后一個(gè)步驟是對(duì)能源和回收設(shè)備的處理；鋼鐵生產(chǎn)流程中鐵素流為主流程，能量 流是主流程的驅(qū)動(dòng)力，是為主流程服務(wù)的，而鐵素流的流動(dòng)與生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)計(jì)劃密切相 關(guān)；因此，場景編制的前兩個(gè)與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的編制子步驟參考作業(yè)計(jì)劃的編制過程，以鋼 鐵企業(yè)建模建立的模型為基礎(chǔ)，從場景初始化定義的初始化數(shù)據(jù)開始，逆向物料計(jì)算，正向 編制各個(gè)設(shè)備在各個(gè)仿真周期的狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容；逆向確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工 序有向圖并計(jì)算各工序所需物料中，工序有向圖的確定和相應(yīng)的物料計(jì)算進(jìn)一步細(xì)分為子 步驟逆向確定鋼后工序有向圖并計(jì)算所需物料，逆向確定冶煉工序有向圖并計(jì)算所需物料 和逆向計(jì)算鐵前工序有向圖并計(jì)算所需物料；其中逆向確定鋼后工序有向圖并計(jì)算所需物 料是對(duì)鋼后工序的處理，主要指連鑄、熱軋、鋼管和冷軋，鋼后工序的特點(diǎn)是根據(jù)設(shè)備產(chǎn)出 和輸入物料的規(guī)格和鋼種來確定具體的生產(chǎn)設(shè)備，由初始化中產(chǎn)品的機(jī)組屬性確定最終工 序，從最終工序開始，根據(jù)產(chǎn)品與原料對(duì)應(yīng)關(guān)系，得到前一工序的輸出規(guī)格，再將產(chǎn)品規(guī)格 與前一工序產(chǎn)出的規(guī)格相匹配，確定前一道工序；逆向確定冶煉工序有向圖并計(jì)算所需物料是對(duì)冶煉工序進(jìn)行處理，一般指從鐵水預(yù)處理到連鑄前的精煉，其生產(chǎn)工序根據(jù)最終產(chǎn) 品的鋼種所對(duì)應(yīng)的工藝路徑確定；逆向計(jì)算鐵前工序有向圖并計(jì)算所需物料指對(duì)鐵前工序 進(jìn)行處理，主要指高爐、燒結(jié)、球團(tuán)和焦化，只要企業(yè)中包括這些工序，則這些工序均在生產(chǎn) 流程中；該子步驟從生產(chǎn)流程的最后一道工序開始，到僅用原材料進(jìn)行生產(chǎn)的工序結(jié)束，逆 向確定了生產(chǎn)的工序鏈，并在確定過程中，對(duì)物料進(jìn)行了合并，同時(shí)對(duì)工序有向圖中每個(gè)可 用的設(shè)備進(jìn)行了列舉，計(jì)算了設(shè)備的原料需求量和產(chǎn)出量；正向確定生產(chǎn)流程中的各生產(chǎn) 設(shè)備狀態(tài)包括子步驟正向確定各設(shè)備仿真時(shí)間步，得到總步數(shù)和分別確定各生產(chǎn)設(shè)備在各 時(shí)間步的狀態(tài)、產(chǎn)量；正向確定各設(shè)備仿真時(shí)間步，得到總步數(shù)從子步驟確定的生產(chǎn)工序有 向圖某個(gè)起始點(diǎn)開始，依次確定各個(gè)設(shè)備的時(shí)間步產(chǎn)量、步數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間，在確定這些信息 的過程中，考慮初始化定義的檢修、故障工況，最終得到仿真場景的仿真總時(shí)間步；分別確 定各生產(chǎn)設(shè)備在各時(shí)間步的狀態(tài)、產(chǎn)量，正向確定每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備在各個(gè)時(shí)間步的設(shè)備狀態(tài)、 設(shè)備計(jì)劃產(chǎn)量、開始時(shí)間內(nèi)容；確定能源和回收設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)將企業(yè)的能源和回收設(shè)備， 按照仿真時(shí)間和仿真步長，確定其設(shè)備狀態(tài)；若初始化定義了某設(shè)備的檢修和故障，則設(shè)備 狀態(tài)按定義給定，否則設(shè)備狀態(tài)為正常。
全文摘要
一種鋼鐵企業(yè)能源仿真場景編制方法，屬于冶金的能源仿真技術(shù)領(lǐng)域。包括模型構(gòu)造、鋼鐵企業(yè)建模、場景初始化、場景編制、場景結(jié)果輸出。通過該方法，不僅可編制出鋼鐵企業(yè)能源仿真所需要的物流變化、產(chǎn)品工藝變化、異常工況、設(shè)備檢修等情況的仿真場景，而且該場景可適用于多個(gè)鋼鐵企業(yè)的能源系統(tǒng)仿真，從而使仿真平臺(tái)可模擬出各種場景下各個(gè)鋼鐵企業(yè)能源介質(zhì)的使用、轉(zhuǎn)換、輸配、存儲(chǔ)和放散的情況。
文檔編號(hào)G06Q50/00GK102073951SQ20111005065
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者張?jiān)评? 李文兵, 胡宇 申請(qǐng)人:冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院