專利名稱：采掘業(yè)庫存控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制方法，尤其是一種適用于解決采掘行業(yè)庫存管理系統(tǒng)的控制方法。
背景技術(shù)：
作為庫存控制的技術(shù)和方法，在專利方面，有申請?zhí)枮?1808966. 6的庫存控制系統(tǒng)和方法、申請?zhí)枮?3152598. 9庫存控制系統(tǒng)，庫存控制方法及收費方法以及申請?zhí)枮?2141489.0的庫存計劃方法等。這些專利解決了庫存控制中的一些特定問題，如 01808966. 6專利主要解決第三方對庫存的管理和控制，03152598. 9主要考慮安全庫存的設置，02141489. 0則考慮銷售等流通環(huán)節(jié)的時間中的庫存補充量，完善了庫存控制的方法。但是這些研究都是基于物料被消耗情況下進行的庫存控制管理，所有的物料來源是單源的。而在采掘業(yè)中，由于物料并不構(gòu)成最終產(chǎn)品本身，因此其具體的物料需求并不能由產(chǎn)量簡單推導得出，同時很多被“使用”過的物料可以被再次利用。這就造成了有這種特定行業(yè)庫存控制中的雙來源問題，即很多物料并不僅僅來源于新產(chǎn)品采購，還來自于已使用產(chǎn)品的復用。在兩個采購期間，庫存數(shù)量并不會總是單調(diào)遞減，還有可能上升。這種特殊的物料結(jié)構(gòu)和雙來源特點，使現(xiàn)有的以物料需求計劃為核心的物料管理方法難以有效解決采掘業(yè)的庫存控制問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采掘業(yè)庫存控制方法，通過將物料采購與企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料再利用計劃結(jié)合起來，以減少采掘企業(yè)庫存管理的混亂，減少物料消耗，提高管理科學化水平。本發(fā)明的采掘業(yè)庫存控制方法，包括如下步驟(1)通過編程設定由生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫模塊、現(xiàn)有可用物料量數(shù)據(jù)庫模塊、維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫模塊構(gòu)成的計算機管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)部門計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃將詳細的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)通過鍵盤錄入計算機管理系統(tǒng)，生產(chǎn)部門的物料管理人員根據(jù)生產(chǎn)的具體生產(chǎn)情況，確定所需要的物料的種類及數(shù)量，并通過計算機存入生產(chǎn)物料需求數(shù)據(jù)庫P ；(3)庫存管理員通過計算機向采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B發(fā)出物料需求量查詢請求，并向可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M發(fā)出物料現(xiàn)有數(shù)量查詢請求；采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B向生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫P發(fā)出物料需求量數(shù)據(jù)查詢請求；(4)庫存管理員根據(jù)生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫P調(diào)取物料需求量數(shù)據(jù)、與可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M的可用物料數(shù)量進行比較，得到所需物料的缺額；(5)生產(chǎn)維修復用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和自身的能力情況，制定物料回收再制造計劃，并將相關(guān)數(shù)據(jù)通過鍵盤存入維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫R ；(6)庫存管理員通過計算機查詢采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B，獲得在途庫存數(shù)量、維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫R中的可能重新入庫的物料數(shù)量數(shù)據(jù)，將所需物料的缺額進行利庫處理，通過計算機主機計算出所需的凈物料數(shù)量；(7)庫存管理員將所需要的凈物料數(shù)量通過計算機記入采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B，并根據(jù)其數(shù)據(jù)安排采購量；(8)庫存管理員根據(jù)不同物料庫存來源，通過計算機或條碼器記入可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M中，其中將全新物料量記入全新可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MB中，將重復利用物料數(shù)量記入可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中；同時將數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)存有物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫S， 實時更新庫存中物料數(shù)量。(9)庫存管理人員將所需物料的數(shù)量通過鍵盤輸入計算機后，將數(shù)據(jù)傳遞到可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)模塊，由其先行檢查可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫 MR,如其中有相關(guān)物料，則優(yōu)先進行對再利用物料的出庫處理，并修改可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中的相關(guān)數(shù)據(jù)；如可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中沒有該物料，或物料數(shù)量不足，則將未被滿足的物料數(shù)據(jù)與全新可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫MB比較，并進行對應減少其中的該物料數(shù)量數(shù)據(jù)，然后對產(chǎn)品予以出庫處理。本發(fā)明為了解決采掘業(yè)物料管理的特殊問題，將物料的需求與回收再利用結(jié)合起來，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、安全庫存以及回收、再制造計劃，確定本企業(yè)的凈需求，從而得到更為合理可行的采購計劃。


圖1是本發(fā)明的采掘業(yè)庫存控制方法總流程圖；圖2是本發(fā)明的物料需求差額流程圖；圖3是本發(fā)明的最佳訂貨量流程圖；圖4是本發(fā)明的出入庫作業(yè)流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的描述本發(fā)明具有雙庫存源，即庫存有兩個來源特征的庫存管理問題，因此數(shù)據(jù)能否被共享是該系統(tǒng)能否有效實施的關(guān)鍵。其主要邏輯如下設最佳訂貨量為Q*，凈需求總量為 %，毛需求量為％，安全庫存量為延，現(xiàn)有可用庫存量為 ，預計恢復再利用數(shù)量為Qk，在途庫存量為仏，采購經(jīng)濟批量為％。則凈需求量和最佳采購量分別為
權(quán)利要求
1.采掘業(yè)庫存控制方法，其特征包括如下步驟(1)通過編程設定由生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫模塊、現(xiàn)有可用物料量數(shù)據(jù)庫模塊、維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫模塊構(gòu)成的計算機管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)部門計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃將詳細的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)通過鍵盤錄入計算機管理系統(tǒng)，生產(chǎn)部門的物料管理人員根據(jù)生產(chǎn)的具體生產(chǎn)情況，確定所需要的物料的種類及數(shù)量， 并通過計算機存入生產(chǎn)物料需求數(shù)據(jù)庫P ；(3)庫存管理員通過計算機向采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B發(fā)出物料需求量查詢請求，并向可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M發(fā)出物料現(xiàn)有數(shù)量查詢請求；采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B向生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫P發(fā)出物料需求量數(shù)據(jù)查詢請求；(4)庫存管理員根據(jù)生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫P調(diào)取物料需求量數(shù)據(jù)、與可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M的可用物料數(shù)量進行比較，得到所需物料的缺額；(5)生產(chǎn)維修復用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和自身的能力情況，制定物料回收再制造計劃，并將相關(guān)數(shù)據(jù)通過鍵盤存入維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫R ；(6)庫存管理員通過計算機查詢采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B，獲得在途庫存數(shù)量、維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫R中的可能重新入庫的物料數(shù)量數(shù)據(jù)，將所需物料的缺額進行利庫處理，通過計算機主機計算出所需的凈物料數(shù)量；(7)庫存管理員將所需要的凈物料數(shù)量通過計算機記入采購數(shù)量數(shù)據(jù)庫B，并根據(jù)其數(shù)據(jù)安排采購量；(8)庫存管理員根據(jù)不同物料庫存來源，通過計算機或條碼器記入可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M中，其中將全新物料量記入全新可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MB中，將重復利用物料數(shù)量記入可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中；同時將數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)存有物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫S，實時更新庫存中物料數(shù)量。(9)庫存管理人員將所需物料的數(shù)量通過鍵盤輸入計算機后，將數(shù)據(jù)傳遞到可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)模塊，由其先行檢查可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR，如其中有相關(guān)物料，則優(yōu)先進行對再利用物料的出庫處理，并修改可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中的相關(guān)數(shù)據(jù)；如可用再制造物料數(shù)量數(shù)據(jù)子庫MR中沒有該物料，或物料數(shù)量不足，則將未被滿足的物料數(shù)據(jù)與全新可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫MB比較，并進行對應減少其中的該物料數(shù)量數(shù)據(jù)，然后對產(chǎn)品予以出庫處理。
全文摘要
一種采掘業(yè)庫存控制方法，通過編程設定由生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫模塊、現(xiàn)有可用物料量數(shù)據(jù)庫模塊、維修復用數(shù)量數(shù)據(jù)庫模塊構(gòu)成的計算機管理系統(tǒng)；生產(chǎn)部門按生產(chǎn)計劃確定物料的種類及數(shù)量，庫存管理員根據(jù)生產(chǎn)物料需求量數(shù)據(jù)庫調(diào)取物料需求量數(shù)據(jù)、與可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫M的可用物料數(shù)量進行比較，得到所需物料的缺額；并根據(jù)其數(shù)據(jù)安排采購量；根據(jù)不同物料庫存來源，通過計算機或條碼器記入可用物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫中，同時將數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)存有物料數(shù)量數(shù)據(jù)庫，實時更新庫存中物料數(shù)量。解決了采掘業(yè)物料管理的特殊問題，將物料的需求與回收再利用結(jié)合起來，按企業(yè)生產(chǎn)計劃、安全庫存和回收、再制造計劃，確定企業(yè)的凈需求，從而得到合理可行的采購計劃。
文檔編號G06Q50/02GK102467702SQ20101053310
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者王建軍, 王鐵成 申請人:徐州中礦微星軟件有限公司