專利名稱：：位置檢測裝置及位置指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種位置指示器及位置檢測裝置，例如，能夠檢測在檢測位置指示器位置的位置指示器側(cè)所存儲的包含固有ID等的多種信息、或根據(jù)位置指示器的操作得到的筆壓等信息。
背景技術(shù)：
：以往，作為在計算機裝置上進行照片加工或插圖制作等中使用的指示器中的一種，開發(fā)有被稱為手寫板(Pentablet)的位置檢測裝置。手寫板通常包括大致平板狀的位置檢測部(以下稱為數(shù)位板)和用戶在數(shù)位板上進行操作的筆狀的專用的位置指示器。作為此種位置檢測裝置有如下裝置，即，通過電磁感應(yīng)方式，由數(shù)位板檢測在位置指示器上設(shè)置共振電路并與從數(shù)位板發(fā)送的信號共振產(chǎn)生的反射信號，從而求出位置指示器在數(shù)位板上的指示位置(例如參照專利文獻1)。此外，提出有通過將數(shù)位板與液晶面板等顯示裝置形成為一體而通過電子筆等位置指示器直接輸入畫面中顯示的部位的方式的位置檢測裝置(例如參照專利文獻2)。再者，提出有在位置指示器中不僅具有固有的ID信息或筆壓信息而且具有多種信息，根據(jù)來自數(shù)位板的命令而選擇并取得所需的信息的位置檢測裝置(例如參照專利文獻3)ο另外，提出有在位置指示器上設(shè)置電源而發(fā)送信號，從而將使用ITOandiumTinOxide氧化銦錫)膜那樣的電阻值高的線圈的透明傳感器數(shù)位板配置在液晶面板的前表面上的位置檢測裝置(例如參照專利文獻4)。專利文獻1日本特開昭63-070326號公報專利文獻2日本特開2002-215317號公報專利文獻3日本特開平7-200137號公報專利文獻4日本特開2007-257359號公報在現(xiàn)有的位置檢測裝置的專利文獻4那樣的位置檢測裝置中，由于通過透明玻璃面上形成的ITO膜形成的環(huán)路線圈檢測來自位置指示器的信號，因此能夠?qū)?shù)位板傳感器配置在顯示裝置的前表面。因此，無需為了裝入數(shù)位板傳感器而在制造工序中拆卸液晶面板，從而能夠提高設(shè)計中顯示裝置的互換性。而且，由于在位置指示器上設(shè)置電源而發(fā)送信號，因此能夠增強位置指示器的信號，難以受到從顯示裝置放射的噪聲的影響而能夠穩(wěn)定地檢測坐標。然而，在上述的裝置中，例如專利文獻3所示在位置指示器上設(shè)置包含固有ID等的多種信息而通過數(shù)位板進行檢測時，必須發(fā)送所述信息的全部，從而會產(chǎn)生傳送速度大幅降低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種位置檢測裝置，針對上述問題點，在位置指示器上設(shè)5置電源機構(gòu)而發(fā)送信號，并且設(shè)置包含固有ID等的多種信息，能夠在數(shù)位板中從所述信息中選擇并取得所需的信息，而且，即使是大型的顯示裝置也能夠在前表面上配置數(shù)位板傳感器。本發(fā)明的另一目的在于，實現(xiàn)一種設(shè)置在位置指示器上的電源不用頻繁地進行電池更換或充電的低消耗的位置指示器。本發(fā)明的一種位置檢測裝置，包括位置指示器，其具備電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號；和數(shù)位板，通過檢測位置指示信號求出位置指示器在數(shù)位板面上的指示位置，在位置指示器上設(shè)置有信息存儲機構(gòu)，存儲多種信息；控制信號接收機構(gòu)，接收從數(shù)位板發(fā)送的控制信號；信息選擇機構(gòu)，根據(jù)控制信號的內(nèi)容，從存儲在信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息；以及信息發(fā)送機構(gòu)，將由信息選擇機構(gòu)選擇的信息朝向數(shù)位板發(fā)送，在數(shù)位板上設(shè)置有位置信號接收機構(gòu)，接收來自位置指示器的位置指示信號；定時信息提取機構(gòu)，從位置指示信號提取預(yù)定的定時；以及控制信號發(fā)送機構(gòu)，向位置指示器發(fā)送控制信號，在數(shù)位板中，通過由位置信號接收機構(gòu)接收從位置指示器間歇性地發(fā)送的位置指示信號，與由定時信息提取機構(gòu)提取的定時同步地向位置指示器發(fā)送控制信號。S卩，從位置指示器發(fā)送的位置指示信號的定時由數(shù)位板提取，與該定時同步地將控制信號向位置指示器發(fā)送，并且在位置指示器中與此同時使接收電路動作。根據(jù)本發(fā)明，由于將來自數(shù)位板的控制信號適當放大而接收，因此即使來自數(shù)位板的控制信號微弱也能夠可靠地將其接收，即使通過ITO膜那樣的透明電極或電阻值高的材料構(gòu)成數(shù)位板的環(huán)路線圈，也能夠從位置指示器所具有的多種信息中選擇并檢測所需的信息。因此，從位置指示器向數(shù)位板的信息傳送速度不會下降，能夠僅得到所需的信息。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于與來自位置指示器的信號發(fā)送的定時同步地從數(shù)位板發(fā)送控制信號，因此能夠在短時間內(nèi)可靠地進行控制信號的發(fā)送接收。因此，能夠進一步提高信息從位置指示器向數(shù)位板的傳送速度。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于當位置指示器不在數(shù)位板上時停止從位置指示器發(fā)送信號，因此能夠節(jié)約位置指示器的消耗電力，具有不用頻繁地進行電池更換或充電的效果。圖1是本發(fā)明的第一實施例涉及的位置檢測裝置的外觀圖。圖2是本發(fā)明的第一實施例涉及的位置指示器的外觀圖。圖3是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖4是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的數(shù)位板的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖5是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的數(shù)位板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖6是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的從數(shù)位板發(fā)送命令“101”時的位置指示器和數(shù)位板的動作的時序圖。圖7是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的從數(shù)位板發(fā)送命令“100”時的位置指示器和數(shù)位板的動作的時序圖。圖8是示出本發(fā)明的第一實施例涉及的從數(shù)位板發(fā)送命令“110”時的位置指示器和數(shù)位板的動作的時序圖。圖9是示出本發(fā)明的第一實施例中的第一實施方式的初始動作的時序圖。圖10是示出本發(fā)明的第一實施例中的第二實施方式的初始動作的時序圖。圖11是示出本發(fā)明的第二實施例中的位置指示器的位置指示部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖12是示出本發(fā)明的第二實施例涉及的位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖13是示出本發(fā)明的第二實施例涉及的從數(shù)位板發(fā)送命令“110”時的位置指示器和數(shù)位板的動作的時序圖。圖14是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖15是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖16是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的數(shù)位板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。圖17是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作的時序圖。圖18是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標-筆壓檢測動作的時序圖。圖19是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作的時序圖。圖20是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的位置指示器的擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標-筆壓檢測動作的時序圖。具體實施例方式以下，說明用于實施發(fā)明的實施例。此外，說明按如下順序進行。1.第一實施例(基本結(jié)構(gòu)例)2.第一實施例的變形例3.第二實施例(使用具有旋轉(zhuǎn)角信息的位置指示器的例子)4.第三實施例(使用具備筆尖及擦除器的位置指示器的例子)<1.第一實施例>[位置檢測裝置的外觀說明]圖1是示出作為本發(fā)明的位置檢測裝置的一個實施例的外觀圖。本實施例的位置檢測裝置10包括筆形狀的位置指示器和數(shù)位板。位置指示器在數(shù)位板的位置檢測區(qū)域加上使用。在該位置檢測區(qū)域加上，能夠檢測位置指示器的指示位置(坐標)。而且在位置指示器上設(shè)置能夠沿位置指示器的長度方向的上下方向移動的側(cè)桿(以下，稱為滑動件)lcb，通過調(diào)整滑動件Icb的位置，能夠設(shè)定筆的顏色或粗細等。而且位置指示器能夠檢測施加到筆尖部的筆壓信息。此外位置指示器中存儲有用于分別識別位置指示器的固有的ID信息。在本實施例中，與數(shù)位板檢測位置指示器的指示位置的坐標檢測期間不同的期間，滑動件Icb的位置信息(以下，稱為滑動件信息)、筆壓信息、分別分配給位置指示器的ID信息等從位置指示器對數(shù)位板發(fā)送。數(shù)位板與外部的計算機裝置(未圖示)連接。數(shù)位板檢測位置指示器指示的坐標位置，并將該坐標信息或筆壓等信息向計算機裝置輸出。計算機裝置根據(jù)來自數(shù)位板的坐7標或筆壓等信息進行必要的處理。本實施例的數(shù)位板通過由ITOandiumTinOxide氧化銦錫)膜構(gòu)成的多個透明環(huán)路線圈(未圖示)形成對來自位置指示器的信號進行檢測的數(shù)位板傳感器，并將該透明環(huán)路線圈配置在由液晶面板等構(gòu)成的顯示部2b上。從數(shù)位板對位置指示器發(fā)送用于請求各種信息的命令，但是由于上述的透明環(huán)路線圈的電阻值為幾千幾萬Ω，較高，因此發(fā)送的信號微弱。因此在本實施例中，通過將在位置指示器側(cè)接收的來自數(shù)位板的信號放大，能夠正確地檢測有無信號。此時從數(shù)位板側(cè)發(fā)送的命令按時間序列出現(xiàn)作為信號的有或無，并且在位置指示器與數(shù)位板之間對照動作的定時，從而能在短時間內(nèi)正確地進行命令的發(fā)送接收。關(guān)于該動作的詳細情況在后面敘述。[位置指示器的結(jié)構(gòu)]接下來，參照圖2說明位置指示器的結(jié)構(gòu)。位置指示器具有筆形狀，Ib是芯體，芯體Ib的前端部分從主體Ia突出。將該芯體Ib的前端部分作為筆尖與數(shù)位板面接觸而進行操作。12是中空形狀的線圈，芯體Ib貫通在線圈12中。此外在芯體Ib的與前端部分相反側(cè)配置有可變電容器23?？勺冸娙萜?3根據(jù)施加給芯體Ib的筆壓的大小而其電容進行變化。施加給可變電容器23的載荷作為筆壓信息由后述的筆壓檢測電路21檢測。另外主體Ia上設(shè)有在長度方向上具有預(yù)定的長度的槽lca，槽Ica上安裝有能夠從槽Ica的端部移動到端部的滑動件lcb。槽Ica上的滑動件Icb的模擬性的移動信息由后述的滑動件檢測電路22檢測。圖3是示出位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)例的框圖。位置指示器上設(shè)有振蕩電路11、線圈12、控制電路13、放大電路14、開關(guān)15、檢波電路16、作為信號強度判定部的比較器17、串行/并行轉(zhuǎn)換電路18(以下，稱為S/P轉(zhuǎn)換電路18)、切換電路19、ID存儲器20、筆壓檢測電路21、滑動件檢測電路22、時鐘產(chǎn)生電路25、電源26。振蕩電路11是根據(jù)從控制電路13供給的振蕩控制信號Sc與線圈12—起動作，并使線圈12產(chǎn)生預(yù)定的頻率的線圈信號Sd的電路。線圈12通過線圈信號Sd而產(chǎn)生交流磁場。數(shù)位板通過對由位置指示器的線圈12產(chǎn)生的交流磁場進行檢測，而求出位置指示器的指示坐標及筆壓等信息?？刂齐娐?3進行構(gòu)成位置指示器的各部的控制。具體來說，進行上述的振蕩控制信號&向振蕩電路11的供給、后述的S/P轉(zhuǎn)換時鐘向S/P轉(zhuǎn)換電路18的供給、后述的連續(xù)量檢測脈沖&或連續(xù)量發(fā)送時鐘Sw等向筆壓檢測電路21及滑動件檢測電路22的供給等。所述各種控制信號的詳細情況后面敘述。作為控制電路13，能夠使用CPU(CentralProcessingUnit中央處理器)。放大電路14經(jīng)由開關(guān)15與線圈12連接，并將由線圈12感應(yīng)產(chǎn)生的來自數(shù)位板的信號放大。檢波電路16輸出與放大電路14的輸出信號的電平相對應(yīng)的電壓。比較器17檢測檢波電路16的輸出電壓是否為一定電壓以上而作為數(shù)字信號輸出。S/P轉(zhuǎn)換電路18按從控制電路13供給的S/P轉(zhuǎn)換時鐘Si的周期讀取從比較器17輸出的數(shù)字信號，將其結(jié)果轉(zhuǎn)換成并行數(shù)據(jù)而向切換電路19供給。在本實施例中S/P轉(zhuǎn)換電路18輸出3位的選擇信號Sk。切換電路19根據(jù)從S/P轉(zhuǎn)換電路18輸出的選擇信號Sk，選擇ID存儲器20、筆壓檢測電路21、滑動件檢測電路22中任一個，而將來自上述選擇的電路的信號向控制電路13供給。ID存儲器20由半導(dǎo)體存儲器等構(gòu)成，存儲對位置指示器分別分配的ID號碼。筆壓檢測電路21檢測施加給芯體lb(參照圖2)的筆壓而作為數(shù)值輸出。滑動件檢測電路22檢測由滑動件Icb產(chǎn)生的滑動件信息而作為數(shù)值輸出。筆壓檢測電路21及滑動件檢測電路22根據(jù)從控制電路13供給的連續(xù)量檢測脈沖&進行動作。連續(xù)量檢測脈沖&是用于指定檢測筆壓或滑動件Icb的操作信息等連續(xù)量的期間的信號，在本實施例中的后述的連續(xù)發(fā)送期間中進行上述檢測。筆壓檢測電路21中包含電阻211、可變電容器212、比較器213、“與”門214、計數(shù)電路215、P/S轉(zhuǎn)換電路216。可變電容器212和電阻211構(gòu)成時間常數(shù)電路，對該時間常數(shù)電路輸入連續(xù)量檢測脈沖^時，輸出根據(jù)可變電容器212的電容而上升速度變化的信號^。比較器213具有一定的閾值，根據(jù)設(shè)定的閾值將信號M轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號?！芭c”門214具有一個反轉(zhuǎn)輸入和一個非反轉(zhuǎn)輸入，對反轉(zhuǎn)輸入側(cè)的端子施加來自比較器213的輸出信號，對非反轉(zhuǎn)輸入側(cè)的端子施加連續(xù)量檢測脈沖^。通過如此構(gòu)成，從“與”門214輸出根據(jù)施加給可變電容器212的筆壓而脈沖寬度變化的筆壓檢測信號Su。計數(shù)電路215上設(shè)有啟動(Enable)端子EN、時鐘輸入端子CK、復(fù)位端子R。從“與”門214輸出的筆壓檢測信號Su輸入給啟動端子EN，來自振蕩電路11的線圈信號Sd向時鐘輸入端子CK供給。而且連續(xù)量檢測脈沖&輸入到復(fù)位端子R。計數(shù)電路215僅在向啟動端子EN施加的筆壓檢測信號Su的脈沖寬度的期間，對輸入到時鐘輸入端子CK中的線圈信號Sd進行計數(shù)，并將該數(shù)值向P/S轉(zhuǎn)換電路2輸出。此外，向復(fù)位端子R輸入的連續(xù)量檢測脈沖^為低電平期間，計數(shù)電路215產(chǎn)生的計數(shù)值復(fù)位。在本實施例中將筆壓信息由10位的數(shù)據(jù)表示，因此該計數(shù)電路215輸出的數(shù)據(jù)也為10位。此外，在本實施例中列舉了由10位表示筆壓信息的情況的例子，但位數(shù)并不局限于此。P/S轉(zhuǎn)換電路216在從控制電路13供給的連續(xù)量檢測脈沖&的下降定時取入從計數(shù)電路215發(fā)送的10位的數(shù)據(jù)。然后，P/S轉(zhuǎn)換電路216與來自控制電路13的連續(xù)量送出時鐘Sw同步地將來自計數(shù)電路215的10位的數(shù)據(jù)依次向切換電路19輸出。滑動件檢測電路22包括可變電阻221、電容器222、比較器223、“與”門224、計數(shù)電路225、P/S轉(zhuǎn)換電路226。該可變電阻221通過操作滑動件Icb而電阻值發(fā)生變化?？勺冸娮?21和電容器222構(gòu)成時間常數(shù)電路，對該時間常數(shù)電路輸入連續(xù)量檢測脈沖^時，根據(jù)可變電阻221的電阻值而上升速度變化的信號與上述的筆壓檢測電路21的情況同樣地輸出。以下的各電路的動作與筆壓檢測電路21相同，因此省略說明。此外，也可以代替可變電阻221而使用可變電容器或電感元件等。時鐘產(chǎn)生電路25產(chǎn)生時鐘信號Μ并向控制電路13供給?？刂齐娐?3根據(jù)該時鐘信號&作成各種動作的定時。作為該時鐘信號Μ，采用比較低的頻率，例如SKHz左右。電源26是作為用于驅(qū)動上述各電路的電源的電池。[數(shù)位板的結(jié)構(gòu)]9接下來，參照圖4說明數(shù)位板的結(jié)構(gòu)。數(shù)位板在由液晶面板等形成的顯示部2b的上表面重疊傳感器玻璃206而構(gòu)成。傳感器玻璃206上連接有撓性基板202撓性基板205。傳感器玻璃206是例如將兩張厚度0.4mm左右的玻璃粘合在一起的部件，在各玻璃上通過ITO膜形成環(huán)路線圈組30(未圖示)的圖案。環(huán)路線圈組30包括沿X軸方向排列的環(huán)路線圈XlX40、沿Y軸方向排列的環(huán)路線圈YlTOO(在圖4中均未圖示)。并且，沿X軸方向排列的環(huán)路線圈的圖案通過蝕刻形成在兩張玻璃中的一張上，而沿Y軸方向排列的環(huán)路線圈的圖案通過蝕刻形成在另一張上。使ITO膜的面相互面對并在其間夾設(shè)透明的絕緣片而制作所述玻璃。此外，關(guān)于各環(huán)路線圈的配置的詳細情況，參照圖5在后面敘述。撓性基板202是例如以聚酰亞胺材料為基礎(chǔ)的撓性基板，與傳感器玻璃206的環(huán)路線圈XlX40的各線的圖案連接，而配置用于形成環(huán)的折返部分的圖案。撓性基板203也是例如以聚酰亞胺材料為基礎(chǔ)的撓性基板，并與傳感器玻璃206的環(huán)路線圈XlX40的各線的圖案連接。并且，向撓性基板203取出的端子向后述的選擇電路31連接。同樣地，撓性基板204也是例如以聚酰亞胺材料為基礎(chǔ)的撓性基板，與傳感器玻璃206的環(huán)路線圈YlTOO的各線的圖案連接，而配置用于形成環(huán)的折返部分的圖案。此外，撓性基板205也是例如以聚酰亞胺材料為基礎(chǔ)的撓性基板，與傳感器玻璃206的環(huán)路線圈YlY30的各線的圖案連接。并且，向撓性基板205取出的端子向后述的選擇電路31連接。接下來，參照圖5，說明數(shù)位板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。數(shù)位板包括環(huán)路線圈組30、選擇電路31、CPU33(控制部)、切換電路34、放大電路35、帶通濾波器36(以下稱為BPF36)、檢波電路37、S/H電路38、A/D轉(zhuǎn)換電路39、開關(guān)40、信號產(chǎn)生電路41。環(huán)路線圈組30如上所述分別沿X軸方向及Y軸方向作為環(huán)路線圈XlX40及環(huán)路線圈YlY30配置。此外，在圖5中對于一個環(huán)路線圈，添加A及B的標號表示其兩端。例如，將環(huán)路線圈Xl的兩端表示為XlA及X1B。由環(huán)路線圈組30構(gòu)成的位置檢測區(qū)域加(參照圖1)以正好與顯示部2b的顯示區(qū)域一致的方式確定環(huán)路線圈組30的尺寸或排列間距。并且，形成環(huán)路線圈組30的環(huán)路線圈XlX40和環(huán)路線圈YlTOO的始端和末端與選擇各環(huán)路線圈的選擇電路31連接。選擇電路31根據(jù)從CPU33供給的線圈選擇信號Sp，從所述X方向及Y方向的各環(huán)路線圈中選擇一組端子作為線La及線Lb。通過選擇電路31選擇的線La及線Lb與切換電路34連接。切換電路34能夠根據(jù)從CPU33供給的發(fā)送接收切換信號Sm而將線La及線Lb的連接端分別切換為發(fā)送側(cè)(T)或接收側(cè)(R)。切換電路34切換成接收側(cè)(R)時，通過選擇電路31選擇的環(huán)路線圈經(jīng)由線La及線Lb與放大電路35連接，接收從位置指示器的線圈12發(fā)送的信號并將其放大。放大電路35的輸出與BPF36連接，BPF36從放大電路35的輸出信號中僅提取目標頻率的成分而作為信號Sq輸出。來自BPF36的輸出信號Sq向檢波電路37供給，檢波電路37輸出與來自BPF36的輸出信號Sq的電平相對應(yīng)的電壓。S/H電路38和A/D轉(zhuǎn)換電路39根據(jù)來自CPU33的控制，定期地將從檢波電路37輸出的檢波輸出Sr的電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)值。切換電路34切換成發(fā)送側(cè)(T)時，通過選擇電路31選擇的環(huán)路線圈經(jīng)由開關(guān)40與信號產(chǎn)生電路41連接，開關(guān)40接通時，交流電流流過選擇的環(huán)路線圈。開關(guān)40根據(jù)從CPU33供給的發(fā)送控制信號Sn，切換接通和斷開。通過按時間序列切換開關(guān)40的接通和斷開，而對位置指示器發(fā)送控制信號。該控制信號中包含請求ID信息的情況(在本實施例中為“100”)或請求筆壓信息的情況(在本實施例中為“101”)或請求滑動件信息的情況(在本實施例中為“110”)等命令信息。此外，命令并未限定于此，當位置指示器具有筆壓、ID、滑動件以外的其它信息時，也可以使用取得上述其它信息的其它命令。[實施例的動作]接下來，說明本實施例的動作。此外，說明按照以下的順序進行。(1)坐標檢測期間(2)命令發(fā)送期間(3)定時提取期間(4)數(shù)據(jù)接收期間(5)位置指示器降落到數(shù)位板上時的初始動作實際的動作以(5)、(1)(4)的順序進行，但是為了容易理解說明，說明按照上述的順序進行。圖6是示出通過發(fā)送作為對位置指示器的控制信號的命令“101”而檢測位置指示器的筆壓信息的動作的圖。圖7是示出通過發(fā)送作為對位置指示器的控制信號的命令“100”而檢測位置指示器的ID信息的動作的圖。圖8是示出通過發(fā)送作為對位置指示器的控制信號的命令“110”而檢測位置指示器的滑動件信息的動作的圖。在所述圖6圖8中，時鐘信號ΜSr的橫軸表示時間，分別表示由圖3及圖5的同一標號表示的部位的信號波形。此外，在圖6圖8中，說明位置指示器放置在數(shù)位板的傳感器玻璃206上的環(huán)路線圈Xll與環(huán)路線圈Y8的交點附近，通過后述的初始動作，CPU33預(yù)先識別位置指示器放置在環(huán)路線圈Xll與環(huán)路線圈Y8的交點附近。(發(fā)送命令“101”時的動作)根據(jù)圖6說明從數(shù)位板對位置指示器發(fā)送請求筆壓信息的命令“101”時的動作。(1)坐標檢測期間位置指示器的控制電路13將振蕩控制信號Sc向振蕩電路11供給，以在通過數(shù)位板檢測坐標所需的時間內(nèi)例如ImS以上的期間從線圈12連續(xù)發(fā)送信號。由此，在供給振蕩控制信號&期間，線圈12產(chǎn)生線圈信號Sd，并發(fā)送該線圈信號Sd產(chǎn)生的交流磁場。將該動作稱為連續(xù)發(fā)送動作。位置指示器進行連續(xù)發(fā)送動作期間是在數(shù)位板中進行坐標檢測的期間，同時也是在位置指示器中檢測后述的筆壓信息及滑動件信息的期間。數(shù)位板的CPU33為了對來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始的定時進行檢測，預(yù)先對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)的線圈選擇信號Sp。而且，CPU33發(fā)送將切換電路34切換為接收側(cè)(R)的發(fā)送接收切換信號Sm。此時，從位置指示器的線圈12發(fā)送線圈信號Sd時，在來自數(shù)位板內(nèi)的檢波電路37的檢波輸出Sr中應(yīng)該會產(chǎn)生電壓。CPU33檢查來自A/D轉(zhuǎn)換電路39的輸出結(jié)果，當檢波輸出Sr在一定時間例如USyS以上的期間持續(xù)產(chǎn)生電壓時，判斷為來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始。該動作是用于與后述的數(shù)據(jù)接收期間中的從位置指示器間歇地發(fā)送的信號相區(qū)別的動作。CPU33持續(xù)進行坐標檢測動作。CPU33為了求出以環(huán)路線圈Xll為中心的五個環(huán)路線圈的來自位置指示器的信號電平，以依次選擇環(huán)路線圈X9X13的方式發(fā)送線圈選擇信號Sp。該線圈選擇信號Sp以例如每隔64μS的期間依次選擇一個環(huán)路線圈的方式發(fā)送。此時，來自檢波電路37的檢波輸出Sr中出現(xiàn)與選擇的環(huán)路線圈和位置指示器的線圈12的距離相對應(yīng)的電壓。即，成為選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈Xll時得到最高電壓的電壓分布。(圖6的Sr)根據(jù)該電壓分布中的峰值電平和相鄰的線圈的電壓，能夠求出位置指示器的指示位置的X坐標。接下來，CPU33為了求出以環(huán)路線圈Υ8為中心的五個環(huán)路線圈的來自位置指示器的信號電平，以依次選擇環(huán)路線圈Υ6XlO的方式發(fā)送線圈選擇信號Sp。在此與選擇X軸環(huán)路線圈時同樣地，每隔64μS的期間依次選擇一個環(huán)路線圈。此時，來自檢波電路37的檢波輸出Sr中出現(xiàn)與選擇的環(huán)路線圈和位置指示器的線圈12的距離相對應(yīng)的電壓。艮口，成為選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈Υ8時得到最高電壓的電壓分布。(圖6的Sr)根據(jù)該電壓分布中的峰值電平和相鄰的線圈的電壓，能夠求出位置指示器的指示位置的Y坐標。接下來CPU33為了等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束，對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Υ8)的線圈選擇信號Sp。此時，在上述的坐標檢測動作中，產(chǎn)生峰值電壓的環(huán)路線圈(稱為中心線圈)向相鄰的線圈移動時，判斷為位置指示器的指示位置產(chǎn)生了移動，選擇更新后的中心線圈。來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送結(jié)束時，檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，因此CPU33在檢波輸出Sr的電壓成為一定的閾值Vth以下的時刻判斷為連續(xù)發(fā)送結(jié)束，進入接下來說明的命令發(fā)送動作。在數(shù)位板上進行坐標檢測動作的期間，即，從位置指示器進行線圈信號Sd的連續(xù)發(fā)送的期間，也進行位置指示器內(nèi)的筆壓檢測電路21進行的筆壓檢測動作及滑動件檢測電路的滑動件檢測動作。在本實施例中，同時進行筆壓檢測動作和滑動件檢測動作，但以下說明筆壓檢測動作。位置指示器的控制電路13開始上述的連續(xù)發(fā)送動作時，直至振蕩電路11的振蕩輸出充分穩(wěn)定的時間，例如經(jīng)過64μS,發(fā)送連續(xù)量檢測脈沖Ss。從控制電路13對筆壓檢測電路21輸入連續(xù)量檢測脈沖^時，上述的時間常數(shù)電路的輸出側(cè)出現(xiàn)根據(jù)筆壓而上升速度變化的信號U。而且，從“與”門214輸出根據(jù)筆壓而脈沖寬度變化的筆壓檢測信號Su。筆壓檢測信號Su輸入到計數(shù)電路215的啟動端子EN，僅在筆壓檢測信號的脈沖寬度期間，對輸入到計數(shù)電路215的時鐘輸入端子CK的線圈信號Sd的波數(shù)進行計數(shù)。計數(shù)的數(shù)值作為10位的筆壓信息從P/S轉(zhuǎn)換電路216輸出。(2)命令發(fā)送期間數(shù)位板的CPU33根據(jù)檢波輸出Sr的電壓成為一定的閾值Vth以下而檢測到連續(xù)發(fā)送結(jié)束時，進入命令發(fā)送動作。此時，選擇電路31維持選擇最接近位置指示器的環(huán)路線12圈的狀態(tài)。CPU33發(fā)送將切換電路34切換為發(fā)送側(cè)(T)的發(fā)送接收切換信號Sm。而且CPU33對開關(guān)40送出發(fā)送控制信號Sn。該發(fā)送控制信號Sn例如每隔1μS依次輸出“1”、“0”、“1”。發(fā)送控制信號Sn為“1”的期間，信號產(chǎn)生電路41與由選擇電路31選擇的環(huán)路線圈連接，交流電流流過環(huán)路線圈。環(huán)路線圈由ITO膜形成，因此電阻值為幾千Ω至幾萬Ω左右，較高，流動的電流少，但由于位置指示器的線圈12與環(huán)路線圈的距離比較近，因此位置指示器的線圈12中產(chǎn)生例如幾毫伏左右的信號。位置指示器的控制電路13當結(jié)束連續(xù)發(fā)送動作時，僅在時鐘信號M的三次循環(huán)期間，輸出使開關(guān)15接通的控制信號％。在該期間，從數(shù)位板的環(huán)路線圈發(fā)送信號時，放大電路14的輸出中出現(xiàn)放大器輸出Sf，伴隨于此，來自比較器17的輸出Sg成為“1”。此時，使從數(shù)位板發(fā)送1位的信號的期間(在此為與位置指示器中的時鐘信號的周期大體一致時，能夠與時鐘信號同步地提取從數(shù)位板發(fā)送的信號。即，如圖6所示，在時鐘信號M的下降定時讀取比較器17的輸出Sg的值時，能夠以“1”、“0”、“1，，的順序提取從數(shù)位板發(fā)送的信號。將“101”作為選擇信號Sk從S/P轉(zhuǎn)換電路18向切換電路19供給時，切換電路19選擇來自筆壓檢測電路21的輸出數(shù)據(jù)作為發(fā)送數(shù)據(jù)Sb進行發(fā)送。即，在位置指示器中，在連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束后，設(shè)置發(fā)送停止期間，在該期間接收來自數(shù)位板的信號作為命令。而在數(shù)位板中，檢測到來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束時，直接開始向位置指示器發(fā)送命令。所述動作是本發(fā)明的一個特征。(3)定時提取期間在位置指示器中，檢測到來自數(shù)位板的3位的命令時，位置指示器的控制電路13與時鐘信號Μ同步地進行兩次信號發(fā)送。具體來說，控制電路13在時鐘信號Μ成為“1”的期間進行控制使振蕩控制信號Sc也成為“1”，如圖6所示，從線圈12發(fā)送兩次與時鐘信號Μ同步的間歇性的信號。在數(shù)位板側(cè)，3位的命令(在此為“101”)的發(fā)送結(jié)束時，CPU33發(fā)送將切換電路34切換成接收側(cè)(R)的發(fā)送接收切換信號Sm。由此，由選擇電路31選擇的環(huán)路線圈與放大電路35連接，檢測來自上述的位置指示器的兩次發(fā)送產(chǎn)生的信號，檢波輸出Sr如圖6那樣出現(xiàn)。此時在CPU33中，通過對A/D轉(zhuǎn)換電路39的結(jié)果超過一定的閾值Vth的時刻進行兩次測量，而求出兩次測量時刻的間隔作為“td”。該時間td應(yīng)該與位置指示器的時鐘信號Sa的周期大體一致。CPU33此后通過每隔時間td對信號進行檢測，能夠正確地提取從位置指示器發(fā)送的數(shù)據(jù)。(4)數(shù)據(jù)接收期間在位置指示器中，兩次信號發(fā)送結(jié)束時，筆壓檢測電路21與接下來的時鐘信號M的上升同步地發(fā)送筆壓信息作為發(fā)送數(shù)據(jù)Sb。在圖6中，示出筆壓信息以“1011001010”的10位出現(xiàn)的情況的例子，如圖6所示，表示筆壓信息的發(fā)送數(shù)據(jù)Sb與時鐘信號M同步地逐位輸出。此時，控制電路13在發(fā)送數(shù)據(jù)Sb為“1”時發(fā)送線圈信號Sd，在發(fā)送數(shù)據(jù)Sb為“0”時不發(fā)送線圈信號Sd。而且，該數(shù)據(jù)發(fā)送的間隔與通過數(shù)位板側(cè)求出的時間td大體一致。在數(shù)位板中，繼續(xù)檢測來自環(huán)路線圈Xl1(或Y8)的信號，但在來自位置指示器的發(fā)送數(shù)據(jù)為“1”時檢波輸出Sr中產(chǎn)生一定的閾值Vth以上的電壓。另一方面，發(fā)送數(shù)據(jù)為“0”時檢波輸出Sr中不產(chǎn)生電壓。CPU33在上述的定時提取期間中以比檢波輸出Sr第兩次超過一定的閾值Vth的時刻稍延遲的時刻為基點，在時間td的整數(shù)倍的時刻，檢查A/D轉(zhuǎn)換電路39的輸出結(jié)果，當該輸出超過所述一定的閾值Vth時保存“1”，當小于Vth時保存“0”。通過反復(fù)進行十次該動作，CPU33結(jié)束從位置指示器發(fā)送的10位的筆壓信息的接收。在此所謂“比檢波輸出Sr第兩次超過一定的閾值Vth的時刻稍延遲的時刻”設(shè)定為例如時鐘信號Μ的四分之一的循環(huán)等。位置指示器的控制電路13結(jié)束筆壓信息的發(fā)送時，由于持續(xù)進行數(shù)位板上的坐標檢測，因此再次開始上述的連續(xù)發(fā)送動作。(發(fā)送命令“100”時的動作)圖7是示出從數(shù)位板對位置指示器發(fā)送命令“100”而檢測ID信息時的動作的圖。圖7與圖6的不同點在于，在命令發(fā)送期間中，從數(shù)位板的環(huán)路線圈發(fā)送的3位的數(shù)據(jù)為“100”。在位置指示器的比較器輸出Sg中，以“1”、“0”、“0”的順序提取信號，S/P轉(zhuǎn)換電路18將該“100”的信息作為選擇信號Sk向切換電路19供給。切換電路19選擇與命令“100”相對應(yīng)的來自ID存儲器20的信號作為發(fā)送數(shù)據(jù)Sb向控制電路13供給。在圖7中，示出存儲在ID存儲器20中的ID信息以“0011100110”的10位出現(xiàn)的情況。(發(fā)送命令“110”時的動作)圖8是示出從數(shù)位板對位置指示器發(fā)送命令“110”而請求滑動件信息的動作。圖8與圖6的不同點在于，在命令發(fā)送期間中，從數(shù)位板的環(huán)路線圈發(fā)送的3位的數(shù)據(jù)為“110，，。位置指示器的比較器輸出Sg中以“1”、“1”、“0，，的順序提取信號，S/P轉(zhuǎn)換電路18將該“110”的信息作為選擇信號Sk向切換電路19供給。切換電路19選擇與命令“11(Γ相對應(yīng)的來自滑動件檢測電路22的信號作為發(fā)送數(shù)據(jù)Sb向控制電路13供給。在圖8中示出來自滑動件檢測電路22的滑動件信息以“0101000101”的10位出現(xiàn)的情況。此外，雖然圖8中未圖示，但是滑動件檢測電路22進行與圖6的連續(xù)量檢測脈沖^Sw所示的筆壓檢測電路21同樣的動作，檢測上述的滑動件信息。(5)位置指示器降落到數(shù)位板上時的初始動作接下來，說明位置指示器從不在數(shù)位板上的狀態(tài)降落到數(shù)位板上時，如何進入到上述的圖68所示的動作。在本實施例中，說明第一實施方式及第二實施方式作為位置指示器不在數(shù)位板上的狀態(tài)。(5)-1初始動作的第一實施方式圖9示出位置指示器降落到數(shù)位板上時的初始動作的第一實施方式。在圖9中，時鐘信號Sr的橫軸表示時間，分別示出由圖3及圖5的同一標號表示的部位的信號波形。在本實施方式中，位置指示器交替反復(fù)進行與預(yù)先在圖6中說明的同樣的連續(xù)發(fā)送動作和用于接收來自數(shù)位板的命令的命令接收動作。在進行命令接收動作的期間(以下稱為命令接收期間)中，接收到信號(接收數(shù)據(jù)為“000”以外)時，判斷為位置指示器放置在數(shù)位板上。并且，根據(jù)接收到的命令的內(nèi)容，將與來自ID存儲器20或筆壓檢測電路21或滑動件檢測電路22的輸出數(shù)據(jù)相對應(yīng)的信號向數(shù)位板發(fā)送。另一方面，在命令接收期間中未接收到信號(接收數(shù)據(jù)為“000”)時，判斷為位置指示器不在數(shù)位板上而反復(fù)進行連續(xù)發(fā)送動作。在數(shù)位板中，為了對來自位置指示器的信號進行檢測，CPU33發(fā)送將切換電路34的連接端切換成接收側(cè)(R)的發(fā)送接收切換信號Sm。而且，CPU33對選擇電路31輸出每隔例如64μS的期間依次選擇環(huán)路線圈YlΥ30的一個環(huán)路線圈的線圈選擇信號Sp。此時，位置指示器降落到數(shù)位板上時，如圖9所示，選擇位置指示器所降落的附近的環(huán)路線圈時的檢波輸出Sr的電平變高。CPU33將出現(xiàn)最高電壓的環(huán)路線圈的號碼(在此為Y8)保存。接下來，CPU33輸出以每隔例如64μS的期間依次選擇環(huán)路線圈XlΧ40的一個環(huán)路線圈的線圈選擇信號Sp。此時CPU33將出現(xiàn)最高電壓的環(huán)路線圈的號碼(在此為XlD保存。在圖9中，示出在選擇環(huán)路線圈X11時檢測到高電壓，接下來選擇環(huán)路線圈X12、環(huán)路線圈X13時檢測到的電壓逐漸降低的情況。由此CPU33能夠識別出位置指示器處于環(huán)路線圈Xll上。因此CPU33直至環(huán)路線圈X13為止結(jié)束環(huán)路線圈的選擇，并輸出選擇檢測到最強信號的環(huán)路線圈Xll(或Y8)的線圈選擇信號Sp。然后，CPU33等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作的開始，在檢測到連續(xù)發(fā)送動作的開始的時刻，進入到圖68中的坐標檢測期間的動作。此外，在圖9中，當選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈的時刻正好相當于來自位置指示器的發(fā)送的停止期間(位置指示器中的命令接收期間)時，數(shù)位板的CPU33無法檢測信號。然而，若以使選擇完環(huán)路線圈YlY30及環(huán)路線圈XlX40的周期不成為反復(fù)進行來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作時的周期的整數(shù)倍的方式確定所述定時，則至少在第兩次處理之前能夠檢測來自位置指示器的信號。(5)-2初始動作的第二實施方式圖10示出位置指示器降落到數(shù)位板上時的初始動作的第二實施方式。在圖10中，時鐘信號Sr的橫軸表示時間，分別示出由圖3及圖5的同一標號表示的部位的信號波形。在本實施方式中，位置指示器不發(fā)送信號，位置指示器的控制電路13發(fā)送使開關(guān)15接通的控制信號％而使放大電路14動作(以下稱為休止狀態(tài))。數(shù)位板的CPU33對選擇電路31輸出依次切換并選擇環(huán)路線圈YlTOO的線圈選擇信號Sp。此時，選擇一個環(huán)路線圈的時間充分長于位置指示器的時鐘信號Μ的周期。CPU33在選擇一個環(huán)路線圈的期間，將發(fā)送接收切換信號Sm從發(fā)送側(cè)(T)切換為接收側(cè)(R)并同時進行將發(fā)送控制信號Sn從接通切換成斷開的控制(參照圖10)。由此，選擇一個環(huán)路線圈時，在發(fā)送之后進行接收動作。若位置指示器降落到數(shù)位板上(在此為環(huán)路線圈Y8上)，則當選擇其附近的環(huán)路線圈時，位置指示器的線圈12中出現(xiàn)線圈信號Sd。此時的線圈信號Sd與振蕩電路11進行動作時的信號相比極弱，但該信號經(jīng)由開關(guān)15向放大電路14輸入時，如圖10所示，從放大電路14出現(xiàn)放大器輸出Sf，從比較器17出現(xiàn)比較器輸出Sg。在此，選擇環(huán)路線圈Y7時，15比較器輸出Sg上升。位置指示器的控制電路13通過未圖示的路徑檢測到該比較器輸出Sg時，立即發(fā)送使開關(guān)15斷開的控制信號％而使放大電路14的動作停止，接下來，對振蕩電路11輸出振蕩控制信號&而開始連續(xù)發(fā)送動作。通過該動作，位置指示器進行與上述的第一實施方式中的初始動作相同的動作，即進行反復(fù)連續(xù)發(fā)送的動作。該動作是本發(fā)明的特征之一。位置指示器的該連續(xù)發(fā)送動作在數(shù)位板側(cè)選擇環(huán)路線圈Y7的期間開始，因此在該期間中，數(shù)位板的檢波輸出Sr如圖10那樣出現(xiàn)。CPU33通過檢測該檢波輸出Sr而識別位置指示器放置在數(shù)位板上。此外，CPU33為了檢查最接近位置指示器的環(huán)路線圈，接下來切換環(huán)路線圈的選擇至環(huán)路線圈Y8、環(huán)路線圈Y9。這種情況下，由于來自位置指示器的信號發(fā)送已經(jīng)開始，因此不進行發(fā)送而僅進行接收即可。在圖10中，選擇環(huán)路線圈Y8時檢測到最高電壓，但隨著切換環(huán)路線圈Y9、環(huán)路線圈Y10、環(huán)路線圈Yll而檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，因此CPU33能夠識別位置指示器在環(huán)路線圈Y8上。CPU33結(jié)束直至環(huán)路線圈Yll的選擇時，為了求出位置指示器放置在X軸的哪個環(huán)路線圈附近，依次選擇環(huán)路線圈XlX40而進行接收動作。S卩，在選擇環(huán)路線圈Xll時檢測到最高的檢波輸出Sr，接下來隨著切換成環(huán)路線圈X12、環(huán)路線圈X13而檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，從而CPU33能夠確認位置指示器在環(huán)路線圈Xll上。因此，CPU33在X13結(jié)束環(huán)路線圈的選擇，選擇檢測到最強信號的環(huán)路線圈Xll(或Y8)。在圖10中雖然環(huán)路線圈X13的選擇結(jié)束的時刻正好與來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送結(jié)束的定時一致，但此時若來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送還在繼續(xù)，則CPU33通過選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)，而使檢波輸出Sr再次產(chǎn)生。CPU33監(jiān)視該檢波輸出Sr的電壓并在等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送一旦結(jié)束的情況后，檢測連續(xù)發(fā)送再次開始的定時。如此，CPU33進入到圖68中的坐標檢測期間的動作。在本實施方式中，選擇最接近位置指示器的X軸環(huán)路線圈的時刻正好相當于發(fā)送的停止期間(命令接收期間)時，CPU33無法檢測來自X軸線圈的信號。然而，通過再一次繼續(xù)重復(fù)環(huán)路線圈XlX40而能夠檢測來自位置指示器的信號。而且，也可以通過充分地延長位置指示器從休止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ǔ幼鲿r的初次的連續(xù)發(fā)送的時間，能夠在數(shù)位板側(cè)選擇全部的環(huán)路線圈。在本實施方式的圖6圖8所示的動作中，當例如連續(xù)三次未檢測到來自數(shù)位板的命令時，判斷為位置指示器被從數(shù)位板上除去。然后位置指示器的控制電路13進入休止狀態(tài)，即不發(fā)送信號，送出使開關(guān)15接通的控制信號％而使放大電路14進行動作，并進入等待檢測到來自數(shù)位板的信號的動作。[第一實施例的效果]根據(jù)上述的第一實施例，位置指示器在連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束后成為能夠接收來自數(shù)位板的命令信號的狀態(tài)，數(shù)位板在以檢波輸出Sr下降的形式識別出來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送結(jié)束定時后，開始向位置指示器發(fā)送命令。即，連續(xù)發(fā)送動作的結(jié)束時刻在位置指示器與數(shù)位板之間公用，在相互共同的時間內(nèi)以短時間進行命令的通信。因此，能夠從位置指示器內(nèi)的多個信息中選擇特定的信息并發(fā)送，從位置指示器16CN102043489A說明書13/21頁向數(shù)位板的信息的傳送速度不會下降，因此坐標檢測時的采樣速度也不會下降。另外，在本實施例中，由于通過位置指示器將來自數(shù)位板的信號放大，因此即使來自數(shù)位板的信號微弱也能夠作為命令正確地提取。因此，能夠通過電阻值高的ITO膜等形成數(shù)位板的環(huán)路線圈，能夠?qū)⒕哂型该鞯沫h(huán)路線圈的傳感器玻璃206配置在顯示部2b的前表面。由此，能夠從傳感器玻璃206上發(fā)送對位置指示器的命令，即使顯示部2b大型化，也能夠在數(shù)位板上高速地檢測具有固有的ID信息或筆壓信息等多個信息的位置指示器的所述信息。另外，根據(jù)本實施例，從位置指示器向數(shù)位板發(fā)送的筆壓信息或滑動件信息等信息通過由多位形成的數(shù)字數(shù)據(jù)構(gòu)成，通過根據(jù)該數(shù)字數(shù)據(jù)的值控制振蕩電路11，以線圈信號Sd的輸出/非輸出的形式按時間序列傳送。因此，在數(shù)位板中不會受噪聲等影響，能夠正確地提取從位置指示器發(fā)送來的信息。另外，根據(jù)本實施例，在從位置指示器對數(shù)位板進行信息的發(fā)送前，在與從時鐘產(chǎn)生電路25供給的時鐘信號Μ同步的定時，對線圈信號Sd進行兩次發(fā)送。然后，在兩次信號發(fā)送結(jié)束后，信息向數(shù)位板2的發(fā)送與時鐘信號Μ同步進行。而在數(shù)位板中，測量兩次線圈信號Sd的發(fā)送間隔，根據(jù)測量到的發(fā)送間隔檢測之后發(fā)送來的數(shù)字數(shù)據(jù)。如此，能夠縮短從位置指示器向數(shù)位板進行每1位的通信的時間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)采樣速度快的位置檢測裝置。另外，根據(jù)本實施例的第二實施方式，當位置指示器不位于數(shù)位板上時，不從位置指示器發(fā)送信號，因此能夠減少位置指示器的消耗電力。即，不用頻繁地進行位置指示器的電池更換或充電。此外，在上述的實施方式中，列舉了在來自位置指示器1的連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束后設(shè)置定時提取期間的例子，但是并不局限于此。例如，也可以設(shè)置在來自位置指示器1的10位的數(shù)據(jù)發(fā)送結(jié)束后(位置指示器1進行的連續(xù)發(fā)送動作開始前)、或從位置指示器1對數(shù)位板2正在進行數(shù)據(jù)發(fā)送時(例如，第五位的發(fā)送結(jié)束的時刻等)、或連續(xù)發(fā)送動作期間中寸。此外，在本實施例中，在傳感器玻璃206上通過ITO膜形成了數(shù)位板中的環(huán)路線圈，但并不局限于此。例如，也可以通過在聚酯薄膜上印刷碳等導(dǎo)電物質(zhì)來形成環(huán)路線圈。另外，在本實施例中將數(shù)位板和顯示裝置形成為一體，但也可以為不設(shè)置顯示裝置。<2.第二實施例〉接下來，說明本發(fā)明的第二實施例。在第二實施例中，示出能夠求出以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的位置指示器的旋轉(zhuǎn)角的例子。申請人關(guān)于此種位置檢測裝置在日本特開平8-030374號公報中已經(jīng)公開。本實施例示出通過對其施加改良，即使在使用通過電阻值高的ITO膜等形成的環(huán)路線圈的數(shù)位板面中，也能夠求出位置指示器的旋轉(zhuǎn)角的例子。在本實施例中，數(shù)位板形成為與圖4及圖5所示的第一實施例中使用的數(shù)位板相同的結(jié)構(gòu)。[位置指示部的結(jié)構(gòu)]圖11是示出本實施例中的位置指示器的位置指示部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。如圖11所示，在位置指示部設(shè)置磁性體芯51和磁性體芯52這兩個磁性體芯。作為所述磁性體芯5117及52中使用的材料，優(yōu)選鐵素體材料，但也可以使用其它材料。而且，也可以為不設(shè)置芯的結(jié)構(gòu)。對磁性體芯51卷繞線圈53(第二線圈)及線圈54(第一線圈)。線圈53僅卷繞于磁性體芯51，線圈M以將磁性體芯51和磁性體芯52捆扎的方式卷繞。該結(jié)構(gòu)與日本特開平8-030374號公報所公開的結(jié)構(gòu)相同。[位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)]圖12是示出本實施例的位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。在圖12中，對與圖3及圖11相同的結(jié)構(gòu)部位附加相同的標號。位置指示器上設(shè)有振蕩電路11、線圈53及線圈54、控制電路13、放大電路14、開關(guān)15、檢波電路16、比較器17、S/P轉(zhuǎn)換電路18、切換電路19、ID存儲器20、筆壓檢測電路21、時鐘產(chǎn)生電路25、電源26。振蕩電路11是根據(jù)從控制電路13供給的振蕩控制信號Sc而與線圈M—起動作，并使線圈M產(chǎn)生預(yù)定的頻率的線圈信號Sd的電路。線圈M根據(jù)線圈信號Sd產(chǎn)生交流磁場。數(shù)位板通過檢測從位置指示器的線圈M產(chǎn)生的交流磁場，求出位置指示器的指示坐標及筆壓等信息。線圈53的兩端與開關(guān)55連接，開關(guān)55根據(jù)從控制電路13供給的第二線圈控制信號sj控制成接通或斷開狀態(tài)。當開關(guān)55為斷開狀態(tài)時，由于線圈53的兩端打開，因此線圈53不會影響從線圈54產(chǎn)生的磁場。因此，在數(shù)位板中檢測磁性體芯51與磁性體芯52的中間位置的坐標。另外，當開關(guān)55為接通狀態(tài)時，線圈53的兩端短路。在短路的線圈53中在使通過磁性體芯51的磁通量的變化抵消的方向上產(chǎn)生電動勢。因此，交流磁場難以通過磁性體芯51，通過線圈M的磁通量僅集中于磁性體芯52。因此，在數(shù)位板中檢測對應(yīng)于磁性體芯52的坐標。因此，根據(jù)開關(guān)55為斷開狀態(tài)時通過數(shù)位板檢測的坐標值和開關(guān)55為接通狀態(tài)時通過數(shù)位板檢測的坐標值，能夠求出以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的位置指示器的旋轉(zhuǎn)關(guān)于其它的結(jié)構(gòu)與圖3相同，因此在這里省略說明。[實施例的動作]接下來，參照圖13說明本實施例的動作。圖13是示出從數(shù)位板2對位置指示器發(fā)送命令“110”，求出位置指示器的以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的旋轉(zhuǎn)角的動作的情況的圖。在圖13中，時鐘信號Sr的橫軸表示時間，分別示出由圖5及圖12的同一標號表示的部位的信號波形。在本實施例中，假設(shè)數(shù)位板的CPU33通過初始動作判斷為位置指示器放置在環(huán)路線圈Xll與環(huán)路線圈Y8的交點附近，并說明此后的動作。此外，在本實施例中，作為來自數(shù)位板的控制信號的命令以“101”及“100”表現(xiàn)的情況與第一實施例的情況相同，分別進行與參照圖6及圖7說明的動作相同的動作。而且，關(guān)于位置指示器從不在數(shù)位板上的狀態(tài)降落到數(shù)位板上時的初始動作，與參照圖9及圖10說明的動作相同。在圖13中，位置指示器的控制電路13將振蕩控制信號&向振蕩電路11供給，以在通過數(shù)位板檢測坐標所需的時間，例如ImS以上的期間，從線圈討連續(xù)發(fā)送信號。由此位置指示器進行連續(xù)發(fā)送動作。數(shù)位板的CPU33為了檢測來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始的定時，預(yù)先對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)的線圈選擇信號Sp。而且，CPU33發(fā)送將切換電路34切換為接收側(cè)(R)的發(fā)送接收切換信號Sm。CPU33檢查來自A/D轉(zhuǎn)換電路39的輸出結(jié)果，當檢波輸出Sr在一定時間，例如128μS以上的期間持續(xù)產(chǎn)生電壓時，判斷為來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始，接下來，進行與圖6及圖7的情況同樣的坐標檢測動作。即，CPU33為了求出以環(huán)路線圈Xl1為中心的五個環(huán)路線圈的來自位置指示器的信號電平，以依次選擇環(huán)路線圈Χ9Χ13的方式發(fā)送線圈選擇信號Sp。該線圈選擇信號Sp例如以每隔64μS的期間依次選擇一個環(huán)路線圈的方式發(fā)送。接下來，CPU33為了求出以環(huán)路線圈Υ8為中心的五個環(huán)路線圈的來自位置指示器的信號電平，以依次選擇環(huán)路線圈Υ6XlO的方式發(fā)送線圈選擇信號Sp。此時，來自檢波電路37的檢波輸出Sr中出現(xiàn)與選擇的環(huán)路線圈和位置指示器的線圈M的距離相對應(yīng)的電壓。即，成為在選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈Xii及環(huán)路線圈Υ8時得到最高電壓的電壓分布。根據(jù)該電壓分布中的峰值電平和相鄰的線圈的電壓，能夠求出位置指示器的指示位置的X坐標值及Y坐標值。此時求出的坐標值表示磁性體芯51與磁性體芯52的中間位置。在以下的說明中，將該坐標稱為第一坐標。接下來CPU33為了等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束，對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Υ8)的線圈選擇信號Sp。此時，在上述的坐標檢測動作中，產(chǎn)生峰值電壓的環(huán)路線圈向相鄰的線圈移動時，判斷為位置指示器的指示位置產(chǎn)生了移動，選擇更新后的中心線圈。來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送結(jié)束時，檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，因此CPU33在檢波輸出Sr的電壓成為一定的閾值Vth以下的時刻判斷為連續(xù)發(fā)送結(jié)束，進入命令發(fā)送動作。從數(shù)位板向位置指示器的命令發(fā)送也與圖6及圖7的情況同樣地進行。即，在選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈(在此為XII)的狀態(tài)下，CPU33發(fā)送將切換電路34切換為發(fā)送側(cè)(T)的發(fā)送接收切換信號Sm。此外CPU33對開關(guān)40送出發(fā)送控制信號Sn。該發(fā)送控制信號Sn例如每隔128μS以“1”、“1”、“0”依次輸出。在發(fā)送控制信號Sn為“1”的期間，交流電流流過由選擇電路31選擇的環(huán)路線圈。位置指示器的控制電路13在連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束時，僅在時鐘信號M的三次循環(huán)期間，輸出使開關(guān)15接通的控制信號％。在該期間，從數(shù)位板的環(huán)路線圈發(fā)送信號時，放大電路14的輸出中出現(xiàn)放大器輸出Sf，伴隨于此，來自比較器17的輸出Sg成為“1”。此時，使從數(shù)位板發(fā)送1位的信號的期間(在此為USPS)與位置指示器中的時鐘信號Μ的周期大體一致時，能夠與時鐘信號同步地提取從數(shù)位板發(fā)送的信號。即，如圖13所示，在時鐘信號M的下降定時讀取比較器17的輸出Sg的值時，能夠以“1”、“1”、“0”的順序提取從數(shù)位板發(fā)送的信號。到此為止的動作與圖6及圖7的情況完全同樣地進行。位置指示器的控制電路13識別出來自數(shù)位板的命令請求“110”即用于旋轉(zhuǎn)角檢測的動作時，發(fā)送使開關(guān)陽接通的第二線圈控制信號sj。由此使線圈53短路?？刂齐娐?3將振蕩控制信號Sc向振蕩電路11供給，以在通過數(shù)位板檢測坐標所需的時間，例如ImS以上的期間，從線圈討連續(xù)發(fā)送信號。由此位置指示器進行連續(xù)發(fā)送動作。此時，線圈53被開關(guān)55短路，因此流過線圈M的交流電流所產(chǎn)發(fā)的磁場幾乎不通過磁性體芯51，而集中于磁性體芯52。另一方面在數(shù)位板中，與上述的第一坐標檢測動作時同樣地，對以環(huán)路線圈Xll為中心的五個環(huán)路線圈及以環(huán)路線圈Y8為中心的五個環(huán)路線圈，依次進行信號電平的檢測。并且，由此求出相當于磁性體芯52的坐標位置(以下稱為第二坐標)。CPU33能夠根據(jù)上述兩個坐標值(第一坐標及第二坐標)求出以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的位置指示器的旋轉(zhuǎn)角。換言之，檢測對位置指示器發(fā)送控制信號引起的通過線圈的磁通量分布的變化作為信號強度的變化或坐標位置的變化。在本實施例中，來自數(shù)位板的命令為“110”時，進行用于旋轉(zhuǎn)角檢測的動作，但也可以分配其它命令。[第二實施例的效果]根據(jù)本實施例，在上述的第一實施例的效果的基礎(chǔ)上還能得到以下效果。S卩，在第二實施例中，由于能夠在短時間內(nèi)進行從數(shù)位板向位置指示器的命令的通信，因此能夠檢測以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的位置指示器的旋轉(zhuǎn)角，并且能夠?qū)崿F(xiàn)采樣速度快的位置檢測裝置。另外，在本實施例中，由于通過位置指示器將來自數(shù)位板的信號放大，因此即使來自數(shù)位板的信號微弱也能夠作為命令正確地提取。因此，能夠通過電阻值高的ITO膜等形成數(shù)位板的環(huán)路線圈，能夠?qū)⒕哂型该鞯沫h(huán)路線圈的傳感器玻璃206配置在顯示部2b的前表面。<3.第三實施例>接下來，說明本發(fā)明的第三實施例。在本實施例中，在位置指示器設(shè)置兩個位置指示部(筆側(cè)及擦除器側(cè))，檢測朝向數(shù)位板面的位置指示器的方向。本實施例的位置指示器不像第一實施例或第二實施例那樣持有多種信息，而僅具有筆側(cè)或擦除器側(cè)的筆壓信息。[位置指示器的結(jié)構(gòu)]圖14是示出本實施例的位置指示器的結(jié)構(gòu)的剖視圖。本實施例也將位置指示器形成為筆形狀，芯體Ib的前端部分從主體Ia突出。進行操作以使該芯體Ib的前端部分與數(shù)位板面接觸。62是中空形狀的線圈，芯體Ib貫通在線圈62中。此外在芯體Ib的與前端部分相反的一側(cè)配置有可變電容器73。可變電容器73根據(jù)施加給芯體Ib的筆壓的大小而其電容發(fā)生變化。施加給可變電容器73的載荷由后述的筆壓檢測電路64檢測作為筆壓信息。在筆側(cè)的另一端設(shè)置擦除器側(cè)，擦除器芯Ie在擦除器側(cè)從主體Ia突出。進行操作以使該擦除器芯Ie的前端部分與數(shù)位板面接觸。79為中空形狀的線圈，擦除器芯Ie貫通在線圈79中。此外在擦除器芯Ie的與前端部分相反的一側(cè)配置可變電容器75?？勺冸娙萜?5根據(jù)施加給擦除器芯Ie的筆壓的大小而其電容發(fā)生變化。施加給可變電容器75的載荷由后述的筆壓檢測電路76檢測作為筆壓信息。而且，在位置指示器的中央部分設(shè)置電源78。[位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)]圖15是示出本實施例的位置指示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。構(gòu)成位置指示器的各部分20包含與筆尖側(cè)的動作相關(guān)的部分和與擦除器側(cè)的動作相關(guān)的部分。并且各模塊由控制電路56控制。在與筆尖側(cè)的動作相關(guān)的部分中包含振蕩電路61、線圈62、放大電路65、開關(guān)66、檢波電路67、比較器68、可變電容器73、筆壓檢測電路64。在與擦除器側(cè)的動作相關(guān)的部分中包含振蕩電路63、線圈79、放大電路69、開關(guān)70、檢波電路71、比較器72、可變電容器75、筆壓檢測電路76。筆尖側(cè)的振蕩電路61是根據(jù)從控制電路56供給的振蕩控制信號而與線圈62一起動作，并使線圈62產(chǎn)生預(yù)定的頻率的線圈信號Sdl的電路。數(shù)位板通過檢測由位置指示器的線圈62產(chǎn)生的交流磁場而求出位置指示器的筆尖側(cè)的指示坐標及筆壓等信息。放大電路65經(jīng)由開關(guān)66與線圈62連接，將由線圈62感應(yīng)產(chǎn)生的來自數(shù)位板的信號放大。檢波電路67輸出與放大電路65的輸出信號的電平相對應(yīng)的電壓。比較器68檢測檢波電路67的輸出電壓是否為一定電壓以上而作為數(shù)字信號輸出。所述結(jié)構(gòu)是用于通過在振蕩電路61的停止期間檢測線圈62中是否出現(xiàn)信號，而檢測位置指示器的筆尖側(cè)是否在數(shù)位板上的結(jié)構(gòu)。擦除器側(cè)的振蕩電路63是根據(jù)從控制電路56供給的振蕩控制信號Sc2而與線圈79—起動作，并使線圈79產(chǎn)生預(yù)定的頻率的線圈信號Sd2的電路。數(shù)位板通過檢測由位置指示器的線圈79產(chǎn)生的交流磁場而求出位置指示器的擦除器側(cè)的指示坐標及筆壓等信肩、ο擦除器側(cè)的放大電路69經(jīng)由開關(guān)70與線圈79連接，將由線圈79感應(yīng)產(chǎn)生的來自數(shù)位板的信號放大。檢波電路71輸出與放大電路69的輸出信號的電平相對應(yīng)的電壓。比較器72檢測檢波電路71的輸出電壓是否為一定電壓以上而作為數(shù)字信號輸出。所述結(jié)構(gòu)是用于通過在振蕩電路63的停止期間檢測線圈79中是否出現(xiàn)信號，而檢測位置指示器的擦除器側(cè)是否在數(shù)位板上的結(jié)構(gòu)。筆尖側(cè)的可變電容器73是根據(jù)施加給筆尖側(cè)的筆壓而電容發(fā)生變化的電容器。筆壓檢測電路64將可變電容器73的電容值轉(zhuǎn)換為數(shù)值，作為筆尖側(cè)的筆壓信息Sbl向控制電路56供給。同樣地，筆壓檢測電路76將可變電容器75的電容值轉(zhuǎn)換為數(shù)值，作為擦除器側(cè)的筆壓信息Sb2向控制電路56供給。筆壓檢測電路64及筆壓檢測電路76是與第一實施例中說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。時鐘產(chǎn)生電路77產(chǎn)生時鐘信號向控制電路56供給。控制電路56根據(jù)該時鐘信號M作成各種動作的定時。作為該時鐘信號Μ，采用比較低的頻率，例如SKHz左右。電源78是作為用于驅(qū)動上述各電路的電源的電池。[數(shù)位板的結(jié)構(gòu)]圖16是示出本實施例的數(shù)位板內(nèi)部結(jié)構(gòu)例的圖。在圖16中，對與圖5相同結(jié)構(gòu)的部位附加相同的標號，省略詳細的說明。圖16所示的數(shù)位板也包括環(huán)路線圈組30、選擇電路31、CPU33、切換電路34、放大電路35、BPF36、檢波電路37、S/H電路38、A/D轉(zhuǎn)換電路39、信號產(chǎn)生電路41。即，本實施例的數(shù)位板上沒有第一實施例中的開關(guān)40。這是因為位置指示器向數(shù)位板發(fā)送的信息僅為筆側(cè)或擦除器側(cè)的筆壓信息，因此無需從數(shù)位板對位置指示器發(fā)送命令。[實施例的動作]21接下來，按照以下的順序說明本實施例的動作。(1)筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作(2)筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標及筆壓檢測動作(3)擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作(4)擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標及筆壓檢測動作(1)筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作在本實施例中，在位置指示器不在數(shù)位板上的狀態(tài)(初始狀態(tài))下，位置指示器不從線圈62及線圈79的任一方發(fā)送信號，位置指示器的控制電路56通過使開關(guān)66及開關(guān)70均接通，能夠在筆尖側(cè)和擦除器側(cè)的任一方接收來自數(shù)位板的信號。圖17是示出位置指示器的筆尖側(cè)降落到數(shù)位板上時的初始動作的時序圖。在圖17中，時鐘信號ΜSr的橫軸表示時間，分別示出由圖15及圖16的同一標號表示的部位的信號波形。數(shù)位板的CPU33對選擇電路31輸出依次切換并選擇環(huán)路線圈YlTOO的線圈選擇信號Sp。此時，選擇一個環(huán)路線圈的時間充分長于位置指示器的時鐘信號Μ的周期。CPU33在選擇一個環(huán)路線圈的期間，將發(fā)送接收切換信號Sm從發(fā)送側(cè)(T)切換為接收側(cè)(R)。由此，選擇一個環(huán)路線圈時，在發(fā)送之后進行接收動作。若位置指示器的筆尖側(cè)降落到數(shù)位板上(在此為環(huán)路線圈Y8上)，則當選擇其附近的環(huán)路線圈時，位置指示器的筆尖側(cè)的線圈62中出現(xiàn)線圈信號Sdl。此時的線圈信號Sdl與振蕩電路61動作時的信號相比極弱，但該信號經(jīng)由開關(guān)66向放大電路65輸入時，如圖17所示，從放大電路65出現(xiàn)放大器輸出Sfl，從比較器68出現(xiàn)比較器輸出Sgl。在此，選擇環(huán)路線圈Y7時，比較器輸出Sgl上升。位置指示器的控制電路56檢測到比較器輸出Sgl時，立即發(fā)送使開關(guān)66斷開的控制信號Sel而使放大電路65的動作停止。與此同時，控制電路56發(fā)送使開關(guān)70斷開的控制信號Se2而使放大電路69的動作停止。接下來，控制電路56對振蕩電路61輸出振蕩控制信號Scl而從筆尖側(cè)開始連續(xù)發(fā)送動作。該動作是本發(fā)明的特征之一。位置指示器的該連續(xù)發(fā)送動作在數(shù)位板側(cè)選擇環(huán)路線圈Y7的期間開始，因此數(shù)位板的檢波輸出Sr在該期間中如圖17所示出現(xiàn)。CPU33通過檢測該檢波輸出Sr而識別出位置指示器放置在數(shù)位板上。此外，CPU33為了檢查最接近位置指示器1的環(huán)路線圈，接下來切換環(huán)路線圈的選擇至環(huán)路線圈Y8、環(huán)路線圈Y9。這種情況下，由于來自位置指示器的信號發(fā)送已經(jīng)開始，因此不進行發(fā)送而僅進行接收即可。在圖17中，在選擇環(huán)路線圈Y8時檢測到最高電壓，但隨著切換為環(huán)路線圈Y9、環(huán)路線圈Y10、環(huán)路線圈Y11、環(huán)路線圈Y12而檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，因此CPU33能夠識別位置指示器在環(huán)路線圈Y8上。CPU33在直至環(huán)路線圈Y12的選擇結(jié)束時，為了求出位置指示器放置在X軸的哪個環(huán)路線圈附近，依次選擇環(huán)路線圈XlX40進行接收動作。即，在選擇環(huán)路線圈Xll時檢測到最高檢波輸出Sr，接下來隨著切換為環(huán)路線圈X12、環(huán)路線圈X13、環(huán)路線圈X14而檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，從而CPU33能夠識別出位置指示器在環(huán)路線圈Xll上。因此，CPU33在X14結(jié)束環(huán)路線圈的選擇，選擇檢測到最強信號的環(huán)路線圈Xll(或Y8)。CPU33選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)時檢波輸出Sr再次發(fā)生。CPU33監(jiān)視該檢波輸出Sr的電壓并等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送一旦結(jié)束后，檢測連續(xù)發(fā)送再次開始的定時。如此，CPU33進入到后述的坐標及筆壓檢測動作。(2)筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標及筆壓檢測動作圖18是示出通過上述的初始動作判明位置指示器在環(huán)路線圈Xll與環(huán)路線圈Y8的交點附近后，反復(fù)進行坐標及筆壓檢測動作時的動作。數(shù)位板的CPU33為了檢測來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始的定時，對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)的線圈選擇信號Sp。而且，CPU33發(fā)送將切換電路34切換為接收側(cè)(R)的發(fā)送接收切換信號Sm。CPU33檢查來自A/D轉(zhuǎn)換電路39的輸出結(jié)果，當檢波輸出Sr在一定時間，例如USyS以上的期間持續(xù)產(chǎn)生電壓時，判斷為來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作開始。該動作與第一實施例同樣，是用于與從位置指示器間歇地發(fā)送的信號相區(qū)別的動作。CPU33接下來進行坐標檢測動作。坐標檢測動作與第一實施例的圖68中說明的動作同樣地進行，求出位置指示器的X坐標及Y坐標。接下來CPU33為了等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束，對選擇電路31發(fā)送用于選擇環(huán)路線圈Xll(或Y8)的線圈選擇信號Sp。此時，在上述的坐標檢測動作中當產(chǎn)生峰值電壓的環(huán)路線圈向相鄰的線圈移動時，判斷為位置指示器的指示位置發(fā)生了移動，而選擇更新后的中心線圈。來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送結(jié)束時，由于檢波輸出Sr的電壓逐漸降低，因此CPU33在檢波輸出Sr的電壓成為一定的閾值Vth以下的時刻判斷為連續(xù)發(fā)送結(jié)束，進入接下來說明的數(shù)位板信號發(fā)送期間的動作。此外，在數(shù)位板上進行坐標檢測動作的期間，S卩，從位置指示器連續(xù)發(fā)送的期間，位置指示器內(nèi)的筆壓檢測電路64進行的筆壓檢測動作與第一實施例同樣地進行。通過上述的初始動作，位置指示器的控制電路56已經(jīng)識別出筆尖側(cè)放置在數(shù)位板上，因此控制電路56通過未圖示的路徑進行控制，以使筆壓檢測電路76不動作而僅使筆壓檢測電路64動作。數(shù)位板的CPU33根據(jù)檢波輸出Sr的電壓為一定的閾值Vth以下而檢測到連續(xù)發(fā)送結(jié)束時，進入數(shù)位板信號發(fā)送期間的動作。選擇電路31在選擇最接近位置指示器的環(huán)路線圈的狀態(tài)下，發(fā)出將切換電路34在例如USyS的期間切換成發(fā)送側(cè)(T)的發(fā)送接收切換信號Sm。由此，被選擇的環(huán)路線圈與信號產(chǎn)生電路41連接，交流電流流過環(huán)路線圈。由于環(huán)路線圈由ITO膜形成，因此電阻值從幾千Ω至幾萬Ω左右，較高，因此流動的電流少，但例如幾毫伏左右的信號在位置指示器的筆尖側(cè)的線圈62中產(chǎn)生。位置指示器的控制電路56在連續(xù)發(fā)送動作結(jié)束時，為了接收來自數(shù)位板的信號，僅在時鐘信號Μ的兩次循環(huán)的期間，輸出使開關(guān)66接通的控制信號％1。在該期間中從數(shù)位板的環(huán)路線圈發(fā)送信號時，放大電路65的輸出中出現(xiàn)放大器輸出Sfl，伴隨于此，來自比較器68的輸出Sgl成為“1”。由此，控制電路56識別出位置指示器繼續(xù)放置在數(shù)位板上。位置指示器的控制電路56在上述的數(shù)位板信號發(fā)送期間中檢測到來自比較器68的輸出Sgl時，進入到與第一實施例同樣的定時提取期間的動作。即，位置指示器的控制電路56與時鐘信號Μ同步地通過筆尖側(cè)的線圈62進行兩次信號發(fā)送。此外，在上述的數(shù)位板信號發(fā)送期間未檢測到來自比較器68的輸出Sgl時，判斷為位置指示器從數(shù)位板上去除，位置指示器的控制電路56控制各信號以成為上述的初始動作狀態(tài)。在數(shù)位板側(cè)，來自環(huán)路線圈的信號發(fā)送結(jié)束時，進入時間提取期間的動作。CPU33與第一實施例同樣地通過對A/D轉(zhuǎn)換電路39的結(jié)果超過一定的閾值Vth的時刻進行兩次測量，求出兩次測量時刻的間隔作為“td”。該時間td應(yīng)該與位置指示器的時鐘信號M的周期大體一致。CPU33在此之后通過每隔時間td對信號進行檢測，能夠正確地提取從位置指示器發(fā)送的數(shù)據(jù)。在位置指示器中，上述的兩次發(fā)送結(jié)束時，控制電路56對筆尖側(cè)的振蕩電路61依次發(fā)送后述的11位的數(shù)據(jù)作為其振蕩控制信號&1。該11位數(shù)據(jù)與時鐘信號的上升同步地輸出，在數(shù)據(jù)為“1，，時輸出的振蕩控制信號Scl為“1”，在數(shù)據(jù)為“0”時輸出的振蕩控制信號Scl為“0”。該11位數(shù)據(jù)的最初的位表示位置指示器朝向數(shù)位板面的方向，在圖18中為表示筆尖側(cè)的“0”。而且，在本實施例中示出筆尖側(cè)的筆壓信息為“1011001010”的情況。在數(shù)位板中，繼續(xù)檢測來自環(huán)路線圈Xll(或Y8)的信號，但當來自位置指示器的發(fā)送數(shù)據(jù)為“1”時，檢波輸出Sr產(chǎn)生一定的閾值Vth以上的電壓。另一方面，當發(fā)送數(shù)據(jù)為“0”時，檢波輸出Sr不產(chǎn)生電壓。CPU33在上述的定時提取期間以比檢波輸出Sr第二次超過一定的閾值Vth的時刻稍延遲的時刻為基點，在時間td的整數(shù)倍的時刻，檢查A/D轉(zhuǎn)換電路39的輸出結(jié)果，當該輸出超過上述一定的閾值Vth時保存“1”，當小于Vth時保存“0”。通過反復(fù)進行11次該動作，CPU33結(jié)束從位置指示器發(fā)送的11位的數(shù)據(jù)的接收。在圖18中，由于從位置指示器發(fā)送來的最初的數(shù)據(jù)為“0”，因此CPU33能夠識別出筆尖側(cè)朝向數(shù)位板。該動作是本發(fā)明的特征之一。位置指示器的控制電路56結(jié)束筆壓等數(shù)據(jù)的發(fā)送時，為了接著進行數(shù)位板上的坐標檢測，再次開始上述的連續(xù)發(fā)送動作。(3)擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的初始動作圖19是示出位置指示器的擦除器側(cè)降落到數(shù)位板上時的初始動作的時序圖。在圖19中，時鐘信號SaSr的橫軸表示時間，分別表示由圖15及圖16的同一標號表示的部位的信號波形。擦除器側(cè)降落到數(shù)位板上時的初始動作與筆尖側(cè)的情況完全同樣地進行。S卩，數(shù)位板的CPU33在對選擇電路31依次切換而選擇環(huán)路線圈YlTOO并選擇一個環(huán)路線圈的期間，繼續(xù)進行發(fā)送及接收。若位置指示器的擦除器側(cè)降落到數(shù)位板上(在此為環(huán)路線圈Y17上)，則當選擇其附近的環(huán)路線圈時，位置指示器的擦除器側(cè)的線圈79中出現(xiàn)線圈信號Sd2。此時的線圈信號Sd2與振蕩電路63動作時的信號相比極弱，但是該信號經(jīng)由開關(guān)70而輸入到放大電路69時，如圖19所示，從放大電路69出現(xiàn)放大器輸出Sf2，從比較器72出現(xiàn)比較器輸出Sg2。在此，在選擇環(huán)路線圈Y16時，比較器輸出Sg2上升。位置指示器的控制電路56檢測到比較器輸出Sg2時，立即發(fā)送使開關(guān)70斷開的控制信號Se2而使放大電路69的動作停止。與此同時，控制電路56發(fā)送使開關(guān)66斷開的控制信號Sel而使放大電路65的動作停止。接下來，控制電路56對振蕩電路63輸出振蕩控制信號Sc2而從擦除器側(cè)開始連續(xù)發(fā)送動作。位置指示器的該連續(xù)發(fā)送動作在數(shù)位板側(cè)選擇環(huán)路線圈Y16的期間開始，因此在該期間，數(shù)位板的檢波輸出Sr如圖19那樣出現(xiàn)。CPU33通過檢測該檢波輸出Sr而識別出位置指示器放置在數(shù)位板上。以下，數(shù)位板的CPU33與在圖17中的說明同樣地求出位置指示器放置在數(shù)位板上的大致位置。在本實施例中示出位置指示器的擦除器側(cè)放置在環(huán)路線圈X22與環(huán)路線圈Y17的交點附近的情況。接下來CPU33選擇檢測到最強信號的環(huán)路線圈X22(或Y17)。CPU33選擇環(huán)路線圈X22(或Y17)時，檢波輸出Sr再次產(chǎn)生。CPU33監(jiān)視該檢波輸出Sr的電壓并在等待來自位置指示器的連續(xù)發(fā)送一旦結(jié)束后，檢測連續(xù)發(fā)送再次開始的定時。如此，CPU33進入后述的坐標及筆壓檢測動作。(4)擦除器側(cè)放置在數(shù)位板上時的坐標及筆壓檢測動作圖20是示出通過上述的初始動作判明位置指示器在環(huán)路線圈X22與環(huán)路線圈Y17的交點附近后，反復(fù)進行坐標及筆壓檢測動作時的動作的圖。該動作與在圖18中說明的筆尖側(cè)的動作完全同樣地進行。在圖20中，與圖18的不同點僅在于從位置指示器發(fā)送的11位的數(shù)據(jù)的內(nèi)容。在圖20中，由于在數(shù)位板側(cè)檢測到的11位數(shù)據(jù)中的最初的數(shù)據(jù)為“1”，因此CPU33能夠識別出擦除器側(cè)朝向數(shù)位板。在圖20中，示出擦除器側(cè)的筆壓信息為“1101000101”的情況。[第三實施例的效果]根據(jù)本實施例，當位置指示器不在數(shù)位板上時，不從位置指示器發(fā)送信號，因此能夠減少位置指示器的消耗電力。即，不用頻繁地進行位置指示器的電池更換或充電。另外，根據(jù)本實施例，根據(jù)來自數(shù)位板的信號輸入的方向來判定位置指示器朝向數(shù)位板的方向，由于僅從朝向數(shù)位板的方向發(fā)送位置指示信號，因此即使在位置指示器上設(shè)置多個位置指示部，也不會使位置指示器的消耗電力增加。即，不用頻繁地進行位置指示器的電池更換或充電。另外，在本實施例中，由于通過位置指示器將來自數(shù)位板的信號放大，因此能夠通過配置在顯示裝置的前表面上的傳感器玻璃向位置指示器發(fā)送信號，即使大型的顯示裝置也能夠檢測設(shè)有多個位置指示部的位置指示器的指示方向。在本實施例中，在筆尖側(cè)和擦除器側(cè)這雙方設(shè)置了放大電路、檢波電路及比較器，但也可以構(gòu)成為，將它們僅設(shè)置一個，切換筆側(cè)和擦除器側(cè)，并分時檢測各自的筆壓信息。在本實施例中，與筆壓數(shù)據(jù)相比，先發(fā)送表示朝向數(shù)位板的方向的數(shù)據(jù)，但也可以與其相反。權(quán)利要求1.一種位置檢測裝置，包括位置指示器，其具備電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號；和數(shù)位板，通過檢測所述位置指示信號求出所述位置指示器在數(shù)位板面上的指示位置，所述位置檢測裝置的特征在于，在所述位置指示器上設(shè)置有信息存儲機構(gòu)，存儲多種信息；控制信號接收機構(gòu)，接收從所述數(shù)位板發(fā)送的控制信號；信息選擇機構(gòu)，根據(jù)所述控制信號的內(nèi)容，從存儲在所述信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息；以及信息發(fā)送機構(gòu)，將由所述信息選擇機構(gòu)選擇的信息朝向所述數(shù)位板發(fā)送，在所述數(shù)位板上設(shè)置有位置信號接收機構(gòu)，接收來自所述位置指示器的所述位置指示信號；定時信息提取機構(gòu)，從所述位置指示信號提取所述預(yù)定的定時；以及控制信號發(fā)送機構(gòu)，向所述位置指示器發(fā)送所述控制信號，在所述數(shù)位板中，通過由所述位置信號接收機構(gòu)接收從所述位置指示器間歇性地發(fā)送的所述位置指示信號，與由所述定時信息提取機構(gòu)提取的定時同步地向所述位置指示器發(fā)送所述控制信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置檢測裝置，其特征在于，所述控制信號接收機構(gòu)包含放大電路和檢波電路，并包含判定所接收的信號的強度是否為預(yù)定電平以上的信號強度判定機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的位置檢測裝置，其特征在于，從所述數(shù)位板發(fā)送的所述控制信號作為由多位表示的數(shù)字信息而發(fā)送，所述位置指示器中的所述控制信號接收機構(gòu)通過所述信號強度判定機構(gòu)從由所述數(shù)位板發(fā)送的所述控制信號提取所述數(shù)字信息，所述位置指示器中的所述信息選擇機構(gòu)根據(jù)提取的所述數(shù)字信息從所述多種信息中選擇一個信息。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的位置檢測裝置，其特征在于，從所述數(shù)位板發(fā)送的所述控制信號根據(jù)由多位表示的數(shù)字信息作為兩個頻率的信號按時間序列被發(fā)送，所述位置指示器中的所述控制信號接收機構(gòu)包含信號放大電路和頻率判定電路，通過判定按時間序列所接收的信號的頻率，從由數(shù)位板按所述時間序列發(fā)送的信號提取所述數(shù)字信息，位置指示器中的信息選擇機構(gòu)根據(jù)提取的所述數(shù)字信息從所述多種信息中選擇一個信息。5.一種位置檢測裝置，包括位置指示器，其具備電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號；和數(shù)位板，通過檢測所述位置指示信號求出所述位置指示器在數(shù)位板面上的指示位置，所述位置檢測裝置的特征在于，在所述數(shù)位板上設(shè)置有發(fā)送起動信號的起動信號發(fā)送機構(gòu)，該起動信號用于開始從所述位置指示器發(fā)送位置指示信號，在所述位置指示器上設(shè)置有起動信號檢測電路，由放大器和檢波電路構(gòu)成，用于檢測所述起動信號，并且在位置指示器與數(shù)位板的距離達到預(yù)定的范圍時開始發(fā)送位置指示信號。6.一種位置檢測裝置，包括位置指示器，其具備電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號；和數(shù)位板，通過檢測所述位置指示信號求出所述位置指示器在數(shù)位板面上的指示位置，所述位置檢測裝置的特征在于，在所述位置指示器上設(shè)置有第一線圈，用于發(fā)送位置指示信號；第二線圈，被卷繞為包圍通過所述第一線圈的磁通量的一部分；控制信號接收機構(gòu)，接收來自所述數(shù)位板的控制信號，由放大電路和檢波電路構(gòu)成；以及控制機構(gòu)，根據(jù)由所述控制信號接收機構(gòu)接收到的內(nèi)容，控制通過所述第二線圈的磁通量，在所述數(shù)位板上設(shè)置有位置信號接收機構(gòu)，接收來自所述位置指示器的所述位置指示信號；定時信息提取機構(gòu)，從所述位置指示信號提取所述預(yù)定的定時；以及控制信號發(fā)送機構(gòu)，向所述位置指示器發(fā)送所述控制信號，在所述數(shù)位板中，檢測對位置指示器發(fā)送所述控制信號引起的通過所述第一線圈的磁通量分布的變化作為信號強度的變化或坐標位置的變化。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的位置檢測裝置，其特征在于，所述數(shù)位板還具備根據(jù)檢測出的所述磁通量分布的變化檢測位置指示器的以垂直于數(shù)位板面的方向為軸的旋轉(zhuǎn)角的機構(gòu)。8.—種位置檢測裝置，包括位置指示器，其具備電源機構(gòu)，并且具備以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號的多個位置指示部；和數(shù)位板，通過檢測所述位置指示信號求出所述位置指示器在數(shù)位板面上的指示位置，所述位置檢測裝置的特征在于，在所述數(shù)位板上設(shè)置有位置信號接收機構(gòu)，接收來自所述位置指示器的所述位置指示信號；定時信息提取機構(gòu)，從所述位置指示信號提取所述預(yù)定的定時；以及控制信號發(fā)送機構(gòu)，與所提取的所述預(yù)定的定時同步地向所述位置指示器發(fā)送控制信號，在所述位置指示器上設(shè)置有信息存儲機構(gòu)，存儲多種信息；與所述多個位置指示部對應(yīng)的控制信號接收機構(gòu)，接收從所述數(shù)位板發(fā)送的所述控制信號；信息選擇機構(gòu)，根據(jù)所述控制信號的內(nèi)容，從存儲在所述信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息；與所述多個位置指示部對應(yīng)的信息發(fā)送機構(gòu)，將由所述信息選擇機構(gòu)選擇的信息朝向所述數(shù)位板發(fā)送；以及方向判別機構(gòu)，判別接收到所述控制信號的所述位置指示部，將從所述數(shù)位板發(fā)送的所述控制信號所對應(yīng)的信息和由所述控制機構(gòu)判別的位置指示部的信息經(jīng)由所述信息發(fā)送機構(gòu)根據(jù)所述預(yù)定的定時發(fā)送到所述數(shù)位板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的位置檢測裝置，其特征在于，所述控制信號接收機構(gòu)包含放大電路和檢波電路，并包含判定所接收的信號的強度是否為預(yù)定電平以上的信號強度判定機構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求19種任一項所述的位置檢測裝置，其特征在于，所述數(shù)位板上設(shè)置有顯示裝置和被配置在所述顯示裝置的前表面上的由透明導(dǎo)電物質(zhì)構(gòu)成的環(huán)路線圈，所述控制信號發(fā)送機構(gòu)或所述起動信號發(fā)送機構(gòu)被配置為使交流電流流過所述環(huán)路線圈。11.一種位置指示器，內(nèi)置有電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號，所述位置指示器的特征在于，設(shè)置有信息存儲機構(gòu)，存儲多種信息；控制信號接收機構(gòu)，接收來自所述數(shù)位板的控制信號，由放大電路和檢波電路構(gòu)成；信號強度判定機構(gòu)，判定所接收的信號的強度是否為預(yù)定電平以上信息選擇機構(gòu)，根據(jù)所述控制信號的內(nèi)容，從存儲在所述信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息；以及信息發(fā)送機構(gòu)，將由所述信息選擇機構(gòu)選擇的信息朝向所述數(shù)位板發(fā)送，將所述位置指示信號和選擇的所述信息發(fā)送到所述數(shù)位板。12.一種位置指示器，內(nèi)置有電源機構(gòu)，并且具備以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號的多個位置指示部，所述位置指示器的特征在于，設(shè)置有信息存儲機構(gòu)，存儲多種信息；與所述多個位置指示部對應(yīng)的控制信號接收機構(gòu)，接收來自所述數(shù)位板的控制信號，由放大電路和檢波電路構(gòu)成；信號強度判定機構(gòu)，判定所接收的信號的強度是否為預(yù)定電平以上；信息選擇機構(gòu)，根據(jù)所述控制信號的內(nèi)容，從存儲在所述信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息；與所述多個位置指示部對應(yīng)的信息發(fā)送機構(gòu)，將由所述信息選擇機構(gòu)選擇的信息朝向所述數(shù)位板發(fā)送，以及方向判別機構(gòu)，判別接收到所述控制信號的所述位置指示部，將所述位置指示信號、選擇的所述信息以及由所述方向判別機構(gòu)判別出的所述位置指示部的信息發(fā)送到所述數(shù)位板。13.—種位置指示器，內(nèi)置有電源機構(gòu)，并且以預(yù)定的定時間歇性地朝向數(shù)位板發(fā)送位置指示信號，所述位置指示器的特征在于，設(shè)置有第一線圈，用于發(fā)送位置指示信號；第二線圈，被卷繞為包圍通過所述第一線圈的磁通量的一部分；控制信號接收機構(gòu)，接收來自所述數(shù)位板的控制信號，由放大電路和檢波電路構(gòu)成；以及控制機構(gòu)，根據(jù)所述控制信號控制通過所述第二線圈的磁通量。全文摘要一種位置檢測裝置及位置指示器，在位置指示器側(cè)存儲多種信息，防止在數(shù)位板側(cè)檢測時信息的傳送速度下降。在位置指示器上設(shè)有存儲多種信息的信息存儲機構(gòu)；接收從數(shù)位板發(fā)送的控制信號的控制信號接收機構(gòu)；根據(jù)控制信號的內(nèi)容，從存儲在信息存儲機構(gòu)中的多種信息中選擇一個信息的信息選擇機構(gòu)；以及將選擇的信息朝向數(shù)位板發(fā)送的信息發(fā)送機構(gòu)。在數(shù)位板上設(shè)有接收位置指示信號的位置信號接收機構(gòu)；從位置指示信號提取預(yù)定的定時的定時信息提取機構(gòu)；以及向位置指示器發(fā)送控制信號的控制信號發(fā)送機構(gòu)。并且，數(shù)位板的位置信號接收機構(gòu)接收間歇性地發(fā)送的位置指示信號，并與提取的定時同步地向位置指示器發(fā)送控制信號。文檔編號G06F3/033GK102043489SQ20101051574公開日2011年5月4日申請日期2010年10月19日優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日發(fā)明者桂平勇次申請人:株式會社和冠