專利名稱：服務(wù)器機柜及其液冷散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服務(wù)器機柜，特別涉及一種有利于散熱的服務(wù)器機柜及其液冷散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，知識經(jīng)濟呈爆炸式增長，為存儲及運算數(shù)據(jù)的需要，各類數(shù)據(jù)存儲及運算中心大量建立，將多個服務(wù)器同時裝入一標準機柜內(nèi)形成一服務(wù)器機柜，不僅節(jié)省空間及便于管理，更可使多個服務(wù)器協(xié)同運行來執(zhí)行大的運算項目。然而，服務(wù)器在運行的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，而服務(wù)器在機柜內(nèi)通常堆疊密集，熱量難以散發(fā)，影響服務(wù)器運行的穩(wěn)定性與安全性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種提高散熱效果的服務(wù)器機柜及其液冷散熱系統(tǒng)。一種服務(wù)器機柜，包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器，所述服務(wù)器機柜還包括液冷散熱系統(tǒng)，所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板，所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻，所述管路延伸出所述外殼外，并分別與所述致冷器的相對兩端相連通，以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進行熱交換。一種液冷散熱系統(tǒng)，用于對服務(wù)器機柜內(nèi)的服務(wù)器進行散熱，所述服務(wù)器機柜包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)并靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板，所述服務(wù)器設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻，所述管路延伸出所述外殼外，并分別與所述致冷器的相對兩端相連通，以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進行熱交換。上述服務(wù)器機柜及其液冷散熱系統(tǒng)中，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻形成冷流，從而于所述外殼內(nèi)形成冷熱內(nèi)循環(huán)，因此無需設(shè)置風扇即可產(chǎn)生良好的散熱效果，有利于縮小外殼內(nèi)熱交換的空間及降低成本，提高服務(wù)器運行的穩(wěn)定性與安全性。


圖1為本發(fā)明一較佳實施例的服務(wù)器機柜的立體組裝圖。圖2為圖1所示服務(wù)器機柜的立體分解圖，其中該服務(wù)器機柜中的致冷器及部分管路被移去。圖3為圖2所示服務(wù)器機柜工作時的散熱示意圖。主要元件符號說明
底座10滾輪11機架20立柱21橫梁22導(dǎo)熱板23、M滑軌25夕卜殼30頂板31前板32后板33側(cè)板34、；35服務(wù)器40液冷散熱系統(tǒng) 50傳熱器51鰭片511致冷器52管路53傳熱段531連接段53具體實施例方式下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步說明。圖1至圖2所示為本發(fā)明一較佳實施例的服務(wù)器機拒，該服務(wù)器機柜包括一底座 10、設(shè)于該底座10上的一機架20、設(shè)于該機架20外圍的一外殼30、安裝于該機架20上的 若干服務(wù)器40及用于對這些服務(wù)器40進行散熱的液冷散熱系統(tǒng)50。該底座10大致呈矩形，其底部安裝有若干滾輪11，以方便該服務(wù)器機柜的移動。該機架20固定于該底座10上，其包括若干立柱21、若干橫梁22、兩導(dǎo)熱板23、24 及兩對滑軌25。這些立柱21及橫梁22共同組成立方體框架狀。該兩導(dǎo)熱板23、M分別 設(shè)于該機架20的左、右兩側(cè)，并固定于立柱21與橫梁22組成的立方體框架上，每ー導(dǎo)熱板 23,24由導(dǎo)熱材料制成，如銅、鋁等。該兩對滑軌25分別對稱固定于該兩導(dǎo)熱板23、M上， 以用于將服務(wù)器40安裝于該機架20內(nèi)。該外殼30包括分別設(shè)于該機架20頂端、前側(cè)、后側(cè)及左、右兩側(cè)的頂板31、前板 32、后板33及兩側(cè)板34、35。該兩側(cè)板34、35分別位于該兩導(dǎo)熱板23J4的外側(cè)，且與對應(yīng) 的導(dǎo)熱板23J4平行間隔設(shè)置。該頂板31、前板32、后板33、側(cè)板34、35及該底座10共同 將該機架20及服務(wù)器40密閉于其內(nèi)。在這里需要說明的是本發(fā)明的前側(cè)、后側(cè)為該服務(wù) 器機柜的沿寬度方向的相對兩側(cè)，左右兩側(cè)為該服務(wù)器機柜的沿厚度方向的相對兩側(cè)。這些服務(wù)器40由該機架20的前側(cè)即該外殼30的前板32處裝設(shè)于該機架20的 滑軌25上，這些服務(wù)器40呈上下層疊間隔設(shè)置于該機架20內(nèi)，該兩導(dǎo)熱板23、M分設(shè)于這些服務(wù)器40的相對兩側(cè)，并靠近這些服務(wù)器40。該液冷散熱系統(tǒng)50包括一傳熱器51、一致冷器52及將該傳熱器51及該致冷器 52熱連接的一管路53。該傳熱器51與該管路53均由導(dǎo)熱性良好的材料制成，如銅、鋁等。 該傳熱器51由若干用于傳熱的鰭片511堆疊而成，這些鰭片511平行間隔地結(jié)合于該機架 20位于右側(cè)的導(dǎo)熱板M上，且位于該導(dǎo)熱板M與該外殼30的側(cè)板35之間，即位于該外殼 30內(nèi)。該管路53由導(dǎo)熱性良好的材料制成，如銅、鋁等，該管路53包括一傳熱段531及設(shè)于該傳熱段531兩端的兩連接段532，該傳熱段531來回彎折成蛇行形狀，并穿設(shè)于這些鰭片511上，從而與該傳熱器51熱接觸。該兩連接段532分別由該機架20的頂端及底端延伸出該外殼30外，并分別與該致冷器52的相對兩端相連通。該致冷器52設(shè)于該外殼30夕卜， 在本實施例中，該致冷器52采用傳統(tǒng)的致冷器形式，如熱電冷卻致冷器或一般散熱器式致冷器。該致冷器52及該管路53內(nèi)均填充有低沸點高熱焓的工作液體(圖未示)，如水、酒精等，該工作液體在該致冷器52及管路53內(nèi)循環(huán)流動，從而將該管路53的傳熱段531吸收的熱量于該致冷器52處進行熱交換后流回該管路53的傳熱段531。請再參照圖3，工作時，這些服務(wù)器40產(chǎn)生的熱量由該導(dǎo)熱板對吸收，再傳遞至該傳熱器51，并通過該管路53及致冷器52內(nèi)的工作液體進行熱交換。這些服務(wù)器40產(chǎn)生的熱量于該外殼30內(nèi)形成熱流，該熱流在導(dǎo)熱板M即傳熱器51處冷卻形成冷流，該冷流流向服務(wù)器40，又與服務(wù)器40產(chǎn)生的熱流產(chǎn)生熱交換，從而于該外殼30內(nèi)的每相鄰的兩服務(wù)器40間進行冷熱內(nèi)循環(huán)，無需設(shè)置風扇即可產(chǎn)生良好的散熱效果，有利于縮小外殼30內(nèi)熱交換的空間及降低成本，提高服務(wù)器40運行的穩(wěn)定性與安全性。當然，上述服務(wù)器機柜中，該液冷散熱系統(tǒng)50的傳熱器51也可設(shè)于該機架20位于左側(cè)的導(dǎo)熱板23上或是于左、右兩側(cè)的導(dǎo)熱板23、24同時設(shè)置傳熱器51。
權(quán)利要求
1.一種服務(wù)器機柜，包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器，其特征在于所述服務(wù)器機柜還包括液冷散熱系統(tǒng)，所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板，所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻，所述管路延伸出所述外殼外，并分別與所述致冷器的相對兩端相連通，以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進行熱交換。
2.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器機柜，其特征在于還包括傳熱器，所述傳熱器設(shè)于所述外殼內(nèi)并與導(dǎo)熱板熱接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的服務(wù)器機柜，其特征在于所述傳熱器包括若干平行間隔設(shè)置的鰭片，所述管路包括傳熱段及設(shè)于所述傳熱段兩端的連接段，所述傳熱段來回彎折成蛇行形狀，并穿設(shè)于所述鰭片上，所述連接段分別與所述致冷器的相對兩端相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的服務(wù)器機柜，其特征在于還包括機架，所述導(dǎo)熱板設(shè)于所述機1 ο
5.如權(quán)利要求4所述的服務(wù)器機柜，其特征在于所述機架包括兩對滑軌，所述導(dǎo)熱板為兩個，且分別設(shè)于該機架的相對兩側(cè)，所述兩對滑軌對稱固定于所述兩導(dǎo)熱板上，所述服務(wù)器安裝于所述滑軌上。
6.一種液冷散熱系統(tǒng)，用于對服務(wù)器機柜內(nèi)的服務(wù)器進行散熱，所述服務(wù)器機柜包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)并靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板，所述服務(wù)器設(shè)于所述外殼內(nèi)，其特征在于所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻，所述管路延伸出所述外殼外，并分別與所述致冷器的相對兩端相連通，以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進行熱交換。
7.如權(quán)利要求6所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于還包括傳熱器，所述傳熱器設(shè)于所述外殼內(nèi)并與導(dǎo)熱板熱接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述傳熱器包括若干平行間隔設(shè)置的鰭片，所述管路包括傳熱段及設(shè)于所述傳熱段兩端的連接段，所述傳熱段來回彎折成蛇行形狀，并穿設(shè)于所述鰭片上，所述連接段分別與所述致冷器的相對兩端相連通。
全文摘要
一種服務(wù)器機柜，包括外殼、設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器及液冷散熱系統(tǒng)，所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板，所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路，所述服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流，所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻，所述管路延伸出所述外殼外，并分別與所述致冷器的相對兩端相連通，以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進行熱交換。上述服務(wù)器機柜中，所述外殼內(nèi)形成冷熱內(nèi)循環(huán)，有利于縮小外殼內(nèi)熱交換的空間及增加散熱效果，從而提高服務(wù)器運行的穩(wěn)定性與安全性。
文檔編號G06F1/20GK102378551SQ20101026128
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者彭文堂, 蕭伊良 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司