專利名稱：基于有限能力的生產(chǎn)計劃方法及其仿真系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及基于有限能力的生產(chǎn)計劃方法及其仿 真系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動機(jī)燃油調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的各型殼體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，這些調(diào) 節(jié)控制系統(tǒng)的殼體在生產(chǎn)加工時，一直是制約航空發(fā)動機(jī)燃油調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)科研生產(chǎn)的關(guān) 鍵環(huán)節(jié)，而這些殼體線生產(chǎn)方法主要采用人工統(tǒng)籌的方法，該方法雖然可以在很大程度上 滿足一定時期航空發(fā)動機(jī)燃油調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的殼體生產(chǎn)，但也存在如下缺點(diǎn)1、準(zhǔn)確性和科學(xué)性差。利用人工統(tǒng)籌的方法來生產(chǎn)這種殼體，其殼體本身無法均衡全面，零件種類繁多， 無法做到面面俱到，只能考慮其中最重要的零組件進(jìn)行排產(chǎn)；并且該方法主要憑借人自身 長期積累的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，嚴(yán)重缺乏準(zhǔn)確性和科學(xué)性。2、適應(yīng)性差。人工統(tǒng)籌計劃生產(chǎn)方法無法實(shí)現(xiàn)快速滾動，由于按照其生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)燃油調(diào) 節(jié)控制系統(tǒng)的各型殼體質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品批量小，屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)模式，這種 方法很明顯也很快跟不上生產(chǎn)需求的相應(yīng)變化變化，而此時原來生產(chǎn)方法會在很大程度上 失去原來的計劃的作用，需要重新制定生產(chǎn)方法。原來的生產(chǎn)方法不能很好的適應(yīng)新的殼 體生產(chǎn)之上，適應(yīng)性相對較差。3、工作效率低，費(fèi)時費(fèi)力，成本高。由于航空發(fā)動機(jī)燃油調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的各型殼體品種多，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)組織粗 放，信息溝通不暢，計劃的可實(shí)施性很差。生產(chǎn)組織是工段根據(jù)周計劃安排生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn) 中往往不能按計劃執(zhí)行，隨意性比較大。生產(chǎn)協(xié)調(diào)主要通過周例會、碰頭會、口頭傳達(dá)等形 式；這些方式既浪費(fèi)時間，而且效果很差，工作效率嚴(yán)重低下。并且該方法進(jìn)行生產(chǎn)殼體時， 重點(diǎn)零件的計劃也至少需要幾天才能完成，無法實(shí)現(xiàn)快速應(yīng)變，而且由于沒有經(jīng)過科學(xué)的 優(yōu)化，零件經(jīng)常拖期，生產(chǎn)設(shè)備利用率低，導(dǎo)致零件制造成本大大增加，工作費(fèi)時費(fèi)力。隨著科技的日益進(jìn)步，目前市面上也出現(xiàn)了一些生產(chǎn)方法，但該方法是基于生產(chǎn) 調(diào)度的方法，它們主要采用遺傳、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，數(shù)學(xué)規(guī)劃等算法進(jìn)行統(tǒng)籌，并且這些算法 對NP-Hard (多項式復(fù)雜程度的非確定性難題)問題也無法獲取復(fù)雜最優(yōu)解，而且計算時間 非常長，無法應(yīng)用于實(shí)際調(diào)度生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種科學(xué)性和準(zhǔn)確性大 幅提高、實(shí)用性、適應(yīng)性強(qiáng)、工作效率高的基于有限能力的生產(chǎn)計劃方法及其仿真系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供了一種基于有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的 方法，其特殊之處在于該方法包括以下步驟
1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，該基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括獲取生產(chǎn)任務(wù)、零組件關(guān)系、零件交貨期、 生產(chǎn)設(shè)備日歷、生產(chǎn)設(shè)備可替換關(guān)系、獲取零件加工網(wǎng)絡(luò)圖以及任務(wù)狀態(tài)與現(xiàn)場同步的數(shù) 據(jù)；2)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃，并形成初步的關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；3)結(jié)合初步生產(chǎn)方案對整個生產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)排；4)判斷整個生產(chǎn)方案是否認(rèn)可？若是則直接進(jìn)行步驟5)；若否，則進(jìn)行步驟2)；5)啟用生產(chǎn)方案并下發(fā)到工段；6)根據(jù)生產(chǎn)方案對生產(chǎn)過程進(jìn)行微調(diào)并進(jìn)行生產(chǎn)。上述步驟2、的具體實(shí)現(xiàn)方式是2. 1)確定代加工零組件中的關(guān)鍵件；2. 2)調(diào)取關(guān)鍵件等級以及資源等級確定關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級；2. 3)根據(jù)關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃；2. 4)根據(jù)關(guān)鍵件的占用負(fù)荷比率定制預(yù)留能力的日歷方案；2. 5)調(diào)取日歷方案并形成初步關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；2. 6)判斷該初步生產(chǎn)方案是否得到認(rèn)可？若是，則直接進(jìn)行步驟3)；若否，則進(jìn) 行步驟2. 1)；上述步驟幻的具體實(shí)現(xiàn)方式是3. 1)分析生產(chǎn)任務(wù)的約束，該約束包括主觀約束和客觀約束；3. 2)根據(jù)約束的分析結(jié)果和關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案形成初步的細(xì)排方案；3. 3)判斷該初步方案是否得到認(rèn)可？若是，則進(jìn)行步驟3. 4)；若否，則進(jìn)行步驟 3. 1)；3. 4)判斷是否完成所有細(xì)排任務(wù)？若是，則進(jìn)行步驟4)；若否，則進(jìn)行步驟3. 1)。上述步驟3.1)中的主觀約束是工序任務(wù)考核點(diǎn)、起止時間。上述步驟3. 1)中的客觀約束是零件交貨期。上述步驟6)中微調(diào)包括工期調(diào)整和生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整。一種基于有限能力的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的仿真系統(tǒng)，其特殊之處在于該系統(tǒng)包括 用于設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的計劃輔助模塊、用于產(chǎn)生關(guān)鍵件生產(chǎn)方案的關(guān)鍵件計劃模塊、用于進(jìn) 行微調(diào)的工段計劃調(diào)整模塊以及用于整個零件生產(chǎn)計劃管理的計劃調(diào)度方案管理模塊；所 述計劃輔助模塊、關(guān)鍵件計劃模塊以及工段計劃調(diào)整模塊分別和計劃調(diào)度方案管理模塊相 連。上述系統(tǒng)還包括用于短周期生產(chǎn)加工零件的短周期計劃模塊，所述短周期計劃模 塊和計劃調(diào)度方案管理模塊相連。上述系統(tǒng)還包括用于生產(chǎn)計劃的審批模塊，所述審批模塊和計劃調(diào)度方案管理模 塊相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、科學(xué)性和準(zhǔn)確性大幅提高。本發(fā)明采用仿真上的簡單規(guī)則，如“選擇具有最少剩 余松馳時間的任務(wù)”或“選擇具有同樣工裝的任務(wù)”。在表面上，這些規(guī)則都可能是能達(dá)到 潛在目的的合理決策。第一種情況目標(biāo)是為了滿足顧客的交貨期，第二種情況目標(biāo)則明顯 是為了改善效益。由于這些規(guī)則的作用是單調(diào)的，常常顧此失彼，避免了簡單規(guī)則顧此失彼的缺點(diǎn)。本發(fā)明可以先制定關(guān)鍵零件的生產(chǎn)，然后在鎖定關(guān)鍵件的條件下制定一般件的生 產(chǎn)，按照20/80的管理原則，同時采用生產(chǎn)設(shè)備日歷表達(dá)生產(chǎn)設(shè)備加工能力，支持例外日歷 定義、加班日歷定義，將生產(chǎn)設(shè)備能力精確到分鐘?？蓪ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修時間定義，可準(zhǔn) 確表達(dá)生產(chǎn)設(shè)備能力。此外，本發(fā)明還采用交互式調(diào)度進(jìn)行人工干預(yù)，可以改善和克服基于 規(guī)則的有限能力調(diào)度方法的局限性，具有比通過規(guī)則更直接獲得調(diào)度計劃的能力。它利用 了可視化技術(shù)，將自動調(diào)度計劃生成和人工干預(yù)有機(jī)地結(jié)合起來。自動處理的結(jié)果可以被 調(diào)度人員方便的調(diào)整和它同時可以方便的鎖定那部分他們滿意的調(diào)度作業(yè)順序。這種控制 方法最終減少了重新安排調(diào)度計劃，增強(qiáng)了調(diào)度的可行性和魯棒性，因此在殼體零件的生 產(chǎn)上具有很強(qiáng)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。2、實(shí)用性以及適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明基于松弛率使用調(diào)度規(guī)則，采取一些有效策略縮 短任務(wù)工期，可以平行順序移動；也可以自動應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)工藝；支持自動加班；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備 自動替換，可對交貨期相近圖號相同但批次不同的任務(wù)進(jìn)行成組安排，使得本發(fā)明的實(shí)用 性大大增強(qiáng)。此外，本發(fā)明還可支持用網(wǎng)絡(luò)表示工序任務(wù)之間的關(guān)系，可以清楚很好的表 達(dá)工序之間的可選、工序集中或分散。本發(fā)明在模型上充分支持復(fù)雜工序任務(wù)加工網(wǎng)絡(luò)圖 的描述，包括工序任務(wù)之間的“與”和“或”的關(guān)系等。但是在對任務(wù)進(jìn)行排產(chǎn)時，對工序間 “或”的關(guān)系進(jìn)行在做計劃調(diào)度時事先的選擇，而不同時出現(xiàn)在整個生產(chǎn)方法中，支持零件 交貨期，工序交貨節(jié)點(diǎn)，可將計劃員生產(chǎn)排程的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行固化，如某些任務(wù)只能交由某些生 產(chǎn)設(shè)備/人進(jìn)行加工等，這樣的效果使得本發(fā)明具有很廣闊的適應(yīng)性。3、工作效率高。本發(fā)明能夠?qū)Χ喾N實(shí)施結(jié)果進(jìn)行分析，支持多種生產(chǎn)方案并行，可 使用不同的生產(chǎn)策略形成不同的生產(chǎn)結(jié)果，查看關(guān)鍵件負(fù)荷比率，可分析零件任務(wù)的拖期 情況，可察看任務(wù)預(yù)警報表，察看工作中心負(fù)荷及分布。MES支持對結(jié)果進(jìn)行分析，從中選擇 最合適的方案。同時，本發(fā)明可支持生產(chǎn)狀況的快速滾動。例如，本發(fā)明可使上萬個工序任 務(wù)只需很短的時間猶如幾分鐘就能進(jìn)行一次再排序，從而使生產(chǎn)計劃能夠在車間調(diào)度會上 運(yùn)行。任務(wù)下達(dá)后，工段在計劃允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，如果調(diào)整超過允許范圍，計劃員可以 選擇進(jìn)行快速滾動計劃，以使計劃能夠跟上變化。此外，本發(fā)明還避免了組合規(guī)則維護(hù)的復(fù) 雜性，如果采用組合優(yōu)先規(guī)則，就意味著每一種例外情況都需要更多的條件被加到規(guī)則中， 從而使規(guī)則系統(tǒng)越來越復(fù)雜。即使這樣，規(guī)則系統(tǒng)仍存在著一些不可避免的缺點(diǎn)，如維護(hù) 的復(fù)雜性、規(guī)則作用的局部性、規(guī)則的不完整性和較差的交互性。最后，本發(fā)明以最小提前 /拖期懲罰為目標(biāo)進(jìn)行迭代，在主客觀約束和組合規(guī)則允許的解空間內(nèi)不停改變搜索策略， 尋找本次調(diào)度任務(wù)的最優(yōu)排產(chǎn)方案。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)的集中組合，使得本發(fā)明在生產(chǎn)航 空發(fā)動機(jī)燃油調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)殼體時工作效率極高。


圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法流程圖；圖2為本發(fā)明所述仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明提供一種有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，該方法包括一下步 驟
1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，該基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括獲取生產(chǎn)任務(wù)、零組件關(guān)系、零件交貨期、 生產(chǎn)設(shè)備日歷、生產(chǎn)設(shè)備可替換關(guān)系、獲取零件加工網(wǎng)絡(luò)圖以及任務(wù)狀態(tài)與現(xiàn)場同步的數(shù) 據(jù)；2)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃，并形成初步的關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；其具體 步驟是2. 1)確定代加工零組件中的關(guān)鍵件；2. 2)調(diào)取關(guān)鍵件等級以及資源等級確定關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級；2. 3)根據(jù)關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃；2. 4)根據(jù)關(guān)鍵件的占用負(fù)荷比率定制預(yù)留能力的日歷方案；2. 5)調(diào)取日歷方案并形成初步關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；2. 6)判斷該初步生產(chǎn)方案是否得到認(rèn)可？若是，則直接進(jìn)行步驟3)；若否，則進(jìn) 行步驟2. 1)；3)結(jié)合初步生產(chǎn)方案對整個生產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)排，其具體實(shí)現(xiàn)方式是3. 1)分析非關(guān)鍵件生產(chǎn)任務(wù)的約束，該約束包括主觀約束和客觀約束，其主觀約 束是工序任務(wù)考核點(diǎn)、起止時間；其客觀約束是零件交貨期等因素。3. 2)根據(jù)約束的分析結(jié)果和初步關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案形成初步的細(xì)排方案；3. 3)判斷該初步方案是否得到認(rèn)可？若是，則進(jìn)行步驟3. 4)；若否，則進(jìn)行步驟 3. 1)；3. 4)判斷是否完成所有細(xì)排任務(wù)？若是，則進(jìn)行步驟4)；若否，則進(jìn)行步驟3. 1)。4)判斷整個生產(chǎn)方案是否認(rèn)可？若是則直接進(jìn)行步驟5)；若否，則進(jìn)行步驟2)；5)啟用生產(chǎn)方案并下發(fā)到工段；6)根據(jù)生產(chǎn)方案對生產(chǎn)過程進(jìn)行微調(diào)并進(jìn)行生產(chǎn)，該微調(diào)包括工期調(diào)整和生產(chǎn)設(shè) 備調(diào)整。該生產(chǎn)方法是以過程為核心來組織各種數(shù)據(jù)，表達(dá)對象之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。一個產(chǎn) 品或者零件用過程Process)對象來表達(dá)設(shè)計、工藝、制造和裝配中可能出現(xiàn)的各種數(shù)據(jù)。 該過程用圖的結(jié)構(gòu)來表述，并用條件(Conditions)對象來表達(dá)分支選擇時的條件，該條件 可以表達(dá)將設(shè)計、工藝、質(zhì)量中的不確定性和有效性。過程中的結(jié)點(diǎn)可以是工序、過程和虛 結(jié)點(diǎn)，其中的工序結(jié)點(diǎn)對應(yīng)了加工該工序需要的各種資源，并且對應(yīng)了消耗和產(chǎn)出物料。這 種表達(dá)方式將工序和資源之間的關(guān)系、零件和零件之間的父子關(guān)系都蘊(yùn)含其中，可以方便 地構(gòu)造產(chǎn)品不同的生命周期中出現(xiàn)的各種BOM :ΕΒ0Μ、ΡΒ0Μ、ΜΒ0Μ等。參見圖2，本發(fā)明在提供有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法的同時還提供了一種 在有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的仿真系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的計劃輔助模 塊、用于產(chǎn)生關(guān)鍵件生產(chǎn)方案的關(guān)鍵件計劃模塊、用于進(jìn)行微調(diào)的工段計劃調(diào)整模塊、用于 整個零件生產(chǎn)計劃管理的計劃調(diào)度方案管理模塊、用于短周期生產(chǎn)加工零件的短周期計劃 模塊以及用于生產(chǎn)計劃的審批模塊；計劃輔助模塊、關(guān)鍵件計劃模塊、短周期計劃模塊、審 批模塊以及工段計劃調(diào)整模塊分別和計劃調(diào)度方案管理模塊相連。計劃輔助模塊可以設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括任務(wù)投產(chǎn)或交貨信息、工序工時系數(shù)、車間 工作日歷、零組件關(guān)系以及鎖定/解鎖零件任務(wù)等信息，其中工序工時系數(shù)可以是按工作 中心設(shè)置、按產(chǎn)品型號設(shè)置以及按工序內(nèi)容設(shè)置等。
關(guān)鍵件計劃模塊包括生產(chǎn)參數(shù)維護(hù)、生產(chǎn)方案的調(diào)整、任務(wù)虛合批、鎖定/解鎖零 件任務(wù)以及生產(chǎn)結(jié)果分析等內(nèi)容，其主要目的是獲得關(guān)鍵件生產(chǎn)方案，對于生產(chǎn)方案的調(diào) 整可以是復(fù)制工序加工網(wǎng)絡(luò)、設(shè)置工序平順加工、替換工作中心、生產(chǎn)任務(wù)分批以及修改工 序排產(chǎn)工時等方式；對于身產(chǎn)參數(shù)維護(hù)，可以從零件任務(wù)交貨期以及維護(hù)零件任務(wù)投產(chǎn)日 期等方式進(jìn)行。短周期計劃模塊可以設(shè)置主管約束、自動加班、自動平順、自動替換生產(chǎn)設(shè)備以及 生產(chǎn)結(jié)果分析等內(nèi)容。審批模塊主要是針對車間年/月生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間周生產(chǎn)作業(yè)計劃以及按角色 周計劃進(jìn)行審批，以便更好的服務(wù)于整個生產(chǎn)方法。對于工段計劃調(diào)整模塊主要是對工段計劃進(jìn)行微調(diào)或者對違反生產(chǎn)約束任務(wù)進(jìn) 行報警。對于計劃調(diào)度方案管理模塊，其主要是對生產(chǎn)方案進(jìn)行維護(hù)和對比，以及分析相 應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，可使用不同的調(diào)度策略形成不同的調(diào)度結(jié)果，查看關(guān)鍵件負(fù)荷比率，可分析 零件任務(wù)的拖期情況，可察看任務(wù)預(yù)警報表，察看工作中心負(fù)荷及分布。MES支持對結(jié)果進(jìn) 行分析，從中選擇最合適的方案。并且采用最小提前/拖期懲罰為目標(biāo)進(jìn)行迭代，在主客觀 約束和組合規(guī)則允許的解空間內(nèi)不停改變搜索策略，尋找本次調(diào)度任務(wù)的最優(yōu)排產(chǎn)方案。對于本發(fā)明所提及的有限能力是在有限的生產(chǎn)設(shè)備、時間以及人力物力等因素所 確定的，換句話說，本發(fā)明所提供的方法或仿真系統(tǒng)是在有限的生產(chǎn)設(shè)備、時間、人力以及 物力的條件進(jìn)行的生產(chǎn)方法或仿真系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種基于有限能力的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，該基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括獲取生產(chǎn)任務(wù)、零組件關(guān)系、零件交貨期、生產(chǎn) 設(shè)備日歷、生產(chǎn)設(shè)備可替換關(guān)系、獲取零件加工網(wǎng)絡(luò)圖以及任務(wù)狀態(tài)與現(xiàn)場同步的數(shù)據(jù)；2)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃，并形成初步的關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；3)結(jié)合初步生產(chǎn)方案對整個生產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)排；4)判斷整個生產(chǎn)方案是否認(rèn)可？若是則直接進(jìn)行步驟5)；若否，則進(jìn)行步驟2)；5)啟用生產(chǎn)方案并下發(fā)到工段；6)根據(jù)生產(chǎn)方案對生產(chǎn)過程進(jìn)行微調(diào)并進(jìn)行生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特征在于所述步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)方式是2. 1)確定代加工零組件中的關(guān)鍵件；2. 2)調(diào)取關(guān)鍵件等級以及資源等級確定關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級；2. 3)根據(jù)關(guān)鍵件加工的優(yōu)先級確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃；2. 4)根據(jù)關(guān)鍵件的占用負(fù)荷比率定制預(yù)留能力的日歷方案；2.5)調(diào)取日歷方案并形成初步關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；2.6)判斷該初步生產(chǎn)方案是否得到認(rèn)可？若是，則直接進(jìn)行步驟3)；若否，則進(jìn)行步 驟 2. 1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特征在于所述步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方式是3. 1)分析非關(guān)鍵件生產(chǎn)任務(wù)的約束，該約束包括主觀約束和客觀約束；3.2)根據(jù)約束的分析結(jié)果和關(guān)鍵件的初步生產(chǎn)方案形成初步的細(xì)排方案；3.3)判斷該初步方案是否得到認(rèn)可？若是，則進(jìn)行步驟3.4)；若否，則進(jìn)行步驟 3. 1)；3.4)判斷是否完成所有細(xì)排任務(wù)？若是，則進(jìn)行步驟4)；若否，則進(jìn)行步驟3.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特征在于所述步驟 3. 1)中的主觀約束是工序任務(wù)考核點(diǎn)、起止時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特征在于所述步驟 3. 1)中的客觀約束是零件交貨期。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法，其特 征在于所述步驟6)中微調(diào)包括工期調(diào)整和生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法的仿真系統(tǒng)，其特征 在于該系統(tǒng)包括用于設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的計劃輔助模塊、用于產(chǎn)生關(guān)鍵件生產(chǎn)方案的關(guān)鍵 件計劃模塊、用于進(jìn)行微調(diào)的工段計劃調(diào)整模塊以及用于整個零件生產(chǎn)計劃管理的計劃調(diào) 度方案管理模塊；所述計劃輔助模塊、關(guān)鍵件計劃模塊以及工段計劃調(diào)整模塊分別和計劃 調(diào)度方案管理模塊相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)現(xiàn)有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法的仿真系統(tǒng)，其特征 在于所述系統(tǒng)還包括用于短周期生產(chǎn)加工零件的短周期計劃模塊，所述短周期計劃模塊 和計劃調(diào)度方案管理模塊相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的實(shí)現(xiàn)有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法的仿真系統(tǒng)，，其特征在于所述系統(tǒng)還包括用于生產(chǎn)計劃的審批模塊，所述審批模塊和計劃調(diào)度方案管理 模塊相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法及其仿真系統(tǒng)，該方法包括1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備；2)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵件生產(chǎn)計劃，并形成初步的關(guān)鍵件的生產(chǎn)方案；3)結(jié)合初步生產(chǎn)方案對整個生產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)排；4)判斷整個生產(chǎn)方案是否認(rèn)可，若是則直接進(jìn)行步驟5)，若否，則進(jìn)行步驟2)；5)啟用生產(chǎn)方案并下發(fā)到工段；6)根據(jù)生產(chǎn)方案對生產(chǎn)過程進(jìn)行微調(diào)并進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種科學(xué)性和準(zhǔn)確性大幅提高、實(shí)用性、適應(yīng)性強(qiáng)、工作效率高的有限能力下的進(jìn)行生產(chǎn)計劃的方法及其仿真系統(tǒng)。
文檔編號G06Q10/00GK102054208SQ20091021874
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者付梅, 楊勇歆, 楊建軍, 薛社祥, 謝懷, 魏永輝 申請人:西安航空動力控制有限責(zé)任公司