專(zhuān)利名稱(chēng)：工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
工站產(chǎn)能規(guī)劃是指將一批貨物訂單分配到不同的工站及其機(jī)臺(tái)中進(jìn)行加工， 一般而言， 一批貨物的加工需要經(jīng)過(guò)某些具體的工站，在對(duì)該貨物進(jìn)行正式加工前，需要確定每個(gè)工站 的產(chǎn)能是否滿足所述貨物訂單的需求?，F(xiàn)在加工部門(mén)的作業(yè)方式為人工排配，即所有的貨物 訂單都由各工站有經(jīng)驗(yàn)的人員排配。由于每天工作量大，加之排配人員不能掌控全部工站的 工作狀況，所以各工站和工站之間工作不能協(xié)調(diào)。各工站銜接不上，工站產(chǎn)能規(guī)劃不合理， 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各工站的機(jī)臺(tái)產(chǎn)能過(guò)剩等嚴(yán)重浪費(fèi)大量機(jī)臺(tái)加工時(shí)間的現(xiàn)象。
用這種人工方式來(lái)進(jìn)行工站產(chǎn)能規(guī)劃，容易產(chǎn)生各工站產(chǎn)能排配不合理的現(xiàn)象，使前面 的工站閑置沒(méi)有貨物加工，而后面的工站則出現(xiàn)加工貨物過(guò)多造成貨物堆積的現(xiàn)象。
用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)工站產(chǎn)能進(jìn)行規(guī)劃，可以提高工站產(chǎn)能規(guī)劃的效率和準(zhǔn)確性，減少 人工操作的繁瑣步驟和出錯(cuò)率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，其可自動(dòng)將貨物訂單分配到不同的 工站及其機(jī)臺(tái)中。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其可自動(dòng)將貨物訂單分配到不同 的工站及其機(jī)臺(tái)中。
一種工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，包括主機(jī)及數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)有貨物訂單資料及工站 的產(chǎn)能資料，所述訂單資料包括訂單加工的工站、每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量及所述工站的加 工順序，所述工站的產(chǎn)能資料包括工站包含的機(jī)臺(tái)數(shù)量及每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能，所述主機(jī)包 括資料獲取模塊，用于訪問(wèn)所述數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取所述數(shù)據(jù)庫(kù)中的貨物訂單資料及所述工站的 產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量；工站分配模塊，用于根據(jù)所述貨物訂單 需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺鲐浳镉唵畏峙涞讲煌ふ?；產(chǎn)能規(guī)劃模塊，用于根 據(jù)所述資料獲取模塊獲取的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在每個(gè)工站中尋找有剩余產(chǎn)能的 機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。
一種工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，包括如下步驟獲取數(shù)據(jù)庫(kù)中的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資
4料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量；根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加 工順序?qū)⑺鲐浳镉唵畏峙涞揭粋€(gè)工站；根據(jù)所述貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在該工站 中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在所述工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩 余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)；重復(fù)所述分配貨物訂單到一個(gè)工站及分配貨物數(shù)量給工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái) ，直到所述貨物訂單中的每個(gè)工站分配完畢。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)及方法，其可自動(dòng)在每個(gè)工站中尋找有剩余 產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站中有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)， 避免了人工進(jìn)行工站產(chǎn)能排配的繁瑣步驟，提高了工站產(chǎn)能規(guī)劃的效率和準(zhǔn)確性。


圖l是本發(fā)明工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1所示主機(jī)的功能模塊圖。 圖3是本發(fā)明工站產(chǎn)能規(guī)劃方法較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)較佳實(shí)施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。該系統(tǒng)主要包括顯 示器l、主機(jī)2、鍵盤(pán)3及鼠標(biāo)4，所述主機(jī)2連接有數(shù)據(jù)庫(kù)5，所述數(shù)據(jù)庫(kù)5存儲(chǔ)有貨物訂單及 工站的產(chǎn)能資料，所述貨物訂單資料包括訂單加工的工站、每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量、加 工時(shí)間及順序等。所述工站的產(chǎn)能資料包括工站的平均產(chǎn)能、工站的最大產(chǎn)能、工站包含 的機(jī)臺(tái)數(shù)量、每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能及機(jī)臺(tái)的工作時(shí)間等。所述工站的產(chǎn)能資料可以由用戶自 己設(shè)置，例如用戶可以設(shè)定每個(gè)機(jī)臺(tái)一周的工作時(shí)間及每天的工作時(shí)間等。
所述主機(jī)2用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中工站的產(chǎn)能資料對(duì)所述貨物訂單進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，即將 所述貨物訂單分配到不同的工站及其機(jī)臺(tái)中，并生成一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表。所述工站機(jī) 臺(tái)作業(yè)分配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。 一般而言， 一批貨物的加工需要經(jīng) 過(guò)某些具體的工站，在對(duì)該貨物進(jìn)行正式加工前，需要確定所述工站的產(chǎn)能是否滿足所述貨 物訂單的需求。所述主機(jī)2連接有顯示器1、鍵盤(pán)3及鼠標(biāo)4，用作工站產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)的輸入、輸 出設(shè)備。
如圖2所示，是圖1所示主機(jī)2的功能模塊圖。所述主機(jī)2包括資料獲取模塊210，工站分 配模塊211，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212、異常信息輸出模塊213及報(bào)表生成模塊214。本發(fā)明所稱(chēng)的模 塊是完成一特定功能的計(jì)算機(jī)程序段，比程序更適合于描述軟件在計(jì)算機(jī)中的執(zhí)行過(guò)程，因 此在本發(fā)明以下對(duì)軟件描述中都以模塊描述。
其中，資料獲取模塊210用于訪問(wèn)所述數(shù)據(jù)庫(kù)5，獲取所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中的貨物訂單及所述工站的產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量。
工站分配模塊211用于根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺鲐浳?訂單分配到不同工站。 一個(gè)貨物訂單需要加工的工站及每個(gè)工站加工的先后順序是固定的， 機(jī)臺(tái)分配模塊211依次將所述貨物訂單分配給每個(gè)工站。
產(chǎn)能規(guī)劃模塊212用于根據(jù)資料獲取模塊210獲取的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在每 個(gè)工站中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工 站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。具體而言，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212根據(jù)所述工站的產(chǎn)能資料得到所述機(jī)臺(tái) 產(chǎn)能的計(jì)算公式，計(jì)算出所述工站中每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能。然后，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212根據(jù)所 述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量計(jì)算出每個(gè)機(jī)臺(tái)的剩 余產(chǎn)能。所述剩余產(chǎn)能是指機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量 及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量。如果所述機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加 工的貨物數(shù)量及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量大于或等于零，則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述機(jī) 臺(tái)還有剩余產(chǎn)能，并將所述貨物訂單在該工站加工的貨物數(shù)量分配給該機(jī)臺(tái)。例如，某貨物 訂單002需要加工的工站為工站A、工站B及工站C，加工的順序?yàn)楣ふ続—工站B—工站C，工 站A中某機(jī)臺(tái)Al的固定產(chǎn)能為a，所述貨物訂單002需要在工站A加工的貨物數(shù)量為al。另外， 所述機(jī)臺(tái)Al正在加工貨物訂單OOl，加工所述貨物訂單001的貨物數(shù)量為a2。假設(shè)將所述貨物 訂單002在工站A加工的貨物數(shù)量分配給工站A中的一個(gè)機(jī)臺(tái)加工，如果a - ( al+a2) >= 0， 則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述機(jī)臺(tái)A1還有剩余產(chǎn)能。然后，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212根據(jù)同樣的方法 在所述工站B和工站C中尋找有剩余產(chǎn)能機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在工站B和工站C加工的貨物 數(shù)量分配給工站B和工站C中有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。
用戶也可以設(shè)置將所述貨物訂單在一個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站的多個(gè)機(jī)臺(tái)加 工，如果所述貨物訂單在該工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站的多個(gè)機(jī)臺(tái)加工，則產(chǎn)能規(guī)劃 模塊212根據(jù)所述多個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能之和是否大于或等于所述貨物訂單在該工站需要加工 的貨物數(shù)量與所述多個(gè)機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量之和，判斷該工站中是否存在剩余產(chǎn)能的機(jī) 臺(tái)。如果所述多個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能之和減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量與所 述多個(gè)機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量大于或等于零，則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷該工站中存在剩余 產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在該工站加工的貨物數(shù)量分配給所述多個(gè)機(jī)臺(tái)。
異常信息輸出模塊213用于當(dāng)所述產(chǎn)能規(guī)劃模塊212沒(méi)有在所述工站中尋找到有剩余產(chǎn)能 的機(jī)臺(tái)時(shí)，輸出異常信息并將該異常信息以電子郵件的形式發(fā)送給相關(guān)部門(mén)的主管。所述異 常信息包括有所述貨物訂單的資料及所述機(jī)臺(tái)所缺產(chǎn)能的數(shù)量等。報(bào)表生成模塊214用于當(dāng)所述產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù) 量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，生成一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表。所述工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分 配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。
如下所述，是通過(guò)前述工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，實(shí)施工站產(chǎn)能規(guī)劃的步驟。首先，用戶將需 要加工的貨物訂單002的資料導(dǎo)入所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中，并在所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中設(shè)置工站的產(chǎn)能資料 。假設(shè)所述貨物訂單002需要加工的工站為工站A、工站B及工站C，加工的順序?yàn)楣ふ続—工 站B—工站C。啟動(dòng)所述工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)后，資料獲取模塊210訪問(wèn)所述數(shù)據(jù)庫(kù)5，從所述數(shù) 據(jù)庫(kù)5中獲取所述貨物訂單002的資料及所述工站A、工站B及工站C的產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所 述工站A、工站B及工站C正在加工的貨物數(shù)量。工站分配模塊211根據(jù)所述貨物訂單002需要 加工的工站及工站的加工順序先分配所述貨物訂單002到工站A進(jìn)行加工。然后，產(chǎn)能規(guī)劃模 塊212根據(jù)所述工站的產(chǎn)能資料得到所述機(jī)臺(tái)產(chǎn)能的計(jì)算公式，計(jì)算出所述工站中每個(gè)機(jī)臺(tái) 的固定產(chǎn)能。假設(shè)工站A包括機(jī)臺(tái)A1和機(jī)臺(tái)A2，其中機(jī)臺(tái)Al的固定產(chǎn)能為a，機(jī)臺(tái)A2的固定產(chǎn) 能為b，所述貨物訂單002需要在工站A加工的貨物數(shù)量為al。另外，所述機(jī)臺(tái)A1正在加工貨 物訂單OOl，加工所述貨物訂單001的貨物數(shù)量為a2，所述機(jī)臺(tái)A2沒(méi)有正在加工的貨物訂單。 產(chǎn)能規(guī)劃模塊212計(jì)算所述工站A中機(jī)臺(tái)A1的剩余產(chǎn)能，假設(shè)將所述貨物訂單002在工站A加工 的貨物數(shù)量分配給工站A中的一個(gè)機(jī)臺(tái)加工，如果a _ (al+a2) >= 0則判斷所述機(jī)臺(tái)A1還有 剩余產(chǎn)能，并將所述貨物訂單002在所述工站A加工的貨物數(shù)量分配給所述機(jī)臺(tái)A1。如果a -(al+a2) 〈 0，則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212計(jì)算所述工站A中機(jī)臺(tái)A2的剩余產(chǎn)能。如果b - al >= 0 ，則判斷所述機(jī)臺(tái)A2還有剩余產(chǎn)能，并將所述貨物訂單002在所述工站A加工的貨物數(shù)量分配 給所述機(jī)臺(tái)A2。如果a - (al+a2) 〈 O且b - al 〈 0則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述工站A中 沒(méi)有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，異常信息輸出模塊213將所述機(jī)臺(tái)A1和A2所缺的產(chǎn)能作為異常信息以 電子郵件的形式發(fā)送給相關(guān)部門(mén)的主管。
當(dāng)產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單002需要在工站A加工的貨物數(shù)量分配給所述工站A中 有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，工站分配模塊211根據(jù)所述貨物訂單002需要加工的工站及工站的加工 順序分配所述貨物訂單002到下一個(gè)工站B進(jìn)行加工。然后，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212繼續(xù)在工站B中 尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。同樣，當(dāng)產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單002需要在工站B加工的 貨物數(shù)量分配給所述工站B中有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，工站分配模塊211根據(jù)所述貨物訂單002 需要加工的工站及工站的加工順序分配所述貨物訂單002到下一個(gè)工站C進(jìn)行加工。然后，產(chǎn) 能規(guī)劃模塊212繼續(xù)在工站C中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。
當(dāng)所述產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單002在工站A、工站B及工站C加工的貨物數(shù)量分
7配給工站A、工站B及工站C中有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，報(bào)表生成模塊214生成一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè) 分配表。所述工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。
以上所述是以一個(gè)貨物訂單002的工站產(chǎn)能規(guī)劃為例進(jìn)行說(shuō)明，如果有多個(gè)貨物訂單， 則所述工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)將依次對(duì)每個(gè)貨物訂單進(jìn)行工站產(chǎn)能的規(guī)劃。
如圖4所示，是本發(fā)明工站產(chǎn)能規(guī)劃方法較佳實(shí)施例的流程圖。首先，步驟S401，資料 獲取模塊210訪問(wèn)所述數(shù)據(jù)庫(kù)5，獲取所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料，同 時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量。所述訂單資料包括訂單加工的工站、每個(gè)工站加工 的貨物數(shù)量、加工時(shí)間及順序等。所述工站的產(chǎn)能資料包括工站的平均產(chǎn)能、工站的最大 產(chǎn)能、工站包含的機(jī)臺(tái)數(shù)量、每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能及機(jī)臺(tái)的工作時(shí)間等。所述工站的產(chǎn)能資 料可以由用戶自己設(shè)置，例如用戶可以設(shè)定每個(gè)機(jī)臺(tái)一周的工作時(shí)間及每天的工作時(shí)間等。
步驟S402，工站分配模塊211根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺?述貨物訂單分配到一個(gè)工站。 一個(gè)貨物訂單需要加工的工站及每個(gè)工站加工的先后順序是固 定的，機(jī)臺(tái)分配模塊211依次將所述貨物訂單分配給每個(gè)工站。
步驟S403，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212根據(jù)資料獲取模塊210獲取的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資 料在所述工站中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。具體而言，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212根據(jù)所述工站的產(chǎn)能 資料得到所述機(jī)臺(tái)產(chǎn)能的計(jì)算公式，計(jì)算出所述工站中每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能。然后，產(chǎn)能規(guī) 劃模塊212根據(jù)所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量計(jì) 算出每個(gè)機(jī)臺(tái)的剩余產(chǎn)能，所述剩余產(chǎn)能是指機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需 要加工的貨物數(shù)量及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量。
步驟S404，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述工站是否存在剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。如果所述機(jī)臺(tái)的 固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及該機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量大于 或等于零，則產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述機(jī)臺(tái)還有剩余產(chǎn)能。例如，某貨物訂單002需要加工 的工站為工站A、工站B及工站C，加工的順序?yàn)楣ふ続—工站B—工站C，工站A中某機(jī)臺(tái)A1的 固定產(chǎn)能為a，所述貨物訂單002需要在工站A加工的貨物數(shù)量為al。另外，所述機(jī)臺(tái)A1正在 加工貨物訂單OOl，加工所述貨物訂單001的貨物數(shù)量為a2。假設(shè)將所述貨物訂單002在工站 A加工的貨物數(shù)量分配給工站A中的一個(gè)機(jī)臺(tái)加工，如果a - (al+a2) >= 0，則產(chǎn)能規(guī)劃模 塊212判斷所述機(jī)臺(tái)A1還有剩余產(chǎn)能。
如果所述工站不存在剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，步驟S405，異常信息輸出模塊213輸出異常信息 并將該異常信息以電子郵件的形式發(fā)送給相關(guān)部門(mén)的主管，流程直接轉(zhuǎn)到步驟S407。所述異 常信息包括有所述貨物訂單的資料及所述機(jī)臺(tái)所缺產(chǎn)能的數(shù)量等。如果所述工站存在剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，步驟S406，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單在所 述工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。
步驟S407，產(chǎn)能規(guī)劃模塊212判斷所述貨物訂單中所有工站是否分配完畢。如果所述貨 物訂單中還有工站沒(méi)有分配完畢，則流程回到步驟S402。
如果產(chǎn)能規(guī)劃模塊212將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余 產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，步驟S408，報(bào)表生成模塊214生成一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表。所述工站機(jī)臺(tái) 作業(yè)分配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。
以上所述是以一個(gè)貨物訂單的工站產(chǎn)能規(guī)劃為例進(jìn)行說(shuō)明，如果有多個(gè)貨物訂單，則所 述工站產(chǎn)能規(guī)劃方法將依次對(duì)每個(gè)貨物訂單進(jìn)行工站產(chǎn)能的規(guī)劃。
權(quán)利要求
1.一種工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，包括主機(jī)及數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)有貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料，所述訂單資料包括訂單加工的工站、每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量及所述工站的加工順序，所述工站的產(chǎn)能資料包括機(jī)臺(tái)數(shù)量及每個(gè)機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能，其特征在于，所述主機(jī)包括資料獲取模塊，用于訪問(wèn)所述數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取所述數(shù)據(jù)庫(kù)中的貨物訂單資料及所述工站的產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量；工站分配模塊，用于根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺鲐浳镉唵畏峙涞讲煌ふ?；及產(chǎn)能規(guī)劃模塊，用于根據(jù)所述資料獲取模塊獲取的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在每個(gè)工站中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)。
2.如權(quán)利要求l所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，其特征在于，所述主機(jī)還包括異常信息輸出模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)能規(guī)劃模塊沒(méi)有在所述工站中尋找到剩余產(chǎn)能的機(jī) 臺(tái)時(shí)，輸出異常信息并將該異常信息以電子郵件的形式發(fā)送給相關(guān)部門(mén)的主管。報(bào)表生成模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)能規(guī)劃模塊將所述貨物訂單在每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量 分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，生成一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表。
3.如權(quán)利要求2所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，其特征在于，所述工站機(jī) 臺(tái)作業(yè)分配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。
4.如權(quán)利要求l所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，其特征在于，所述剩余產(chǎn) 能是指所述機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及所述機(jī)臺(tái)正在 加工的貨物數(shù)量。
5.如權(quán)利要求4所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，其特征在于，如果所述機(jī) 臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及所述機(jī)臺(tái)正在加工的貨物數(shù)量大于或等于零，則產(chǎn)能規(guī)劃模塊判斷所述機(jī)臺(tái)還有剩余產(chǎn)能。
6. 一種工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 獲取數(shù)據(jù)庫(kù)中的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物 數(shù)量；根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺鲐浳镉唵畏峙涞揭粋€(gè)工站根據(jù)所述貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在該工站中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所 述貨物訂單在所述工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)；及重復(fù)所述分配貨物訂單到一個(gè)工站及分配貨物數(shù)量給工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，直到所 述貨物訂單中的每個(gè)工站分配完畢。
7.如權(quán)利要求6所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其特征在于，所述方法還包括步驟當(dāng)所述工站中沒(méi)有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)時(shí)，輸出異常信息并將該異常信息以電子郵件的形 式發(fā)送給相關(guān)部門(mén)的主管；及當(dāng)所述貨物訂單中每個(gè)工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)后，生成 一個(gè)工站機(jī)臺(tái)作業(yè)分配表。
8.如權(quán)利要求7所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其特征在于，所述工站機(jī) 臺(tái)作業(yè)分配表中包含有所述貨物訂單分配的工站及機(jī)臺(tái)。
9,如權(quán)利要求6所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其特征在于，所述剩余產(chǎn) 能是指所述機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及所述機(jī)臺(tái)正在 加工的貨物數(shù)量。
10.如權(quán)利要求9所述的工站產(chǎn)能規(guī)劃方法，其特征在于，所述步驟 尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)是指如果所述機(jī)臺(tái)的固定產(chǎn)能減去所述貨物訂單在該工站需要加工的貨物數(shù)量及所述機(jī)臺(tái) 正在加工的貨物數(shù)量大于或等于零，則判斷所述機(jī)臺(tái)還有剩余產(chǎn)能。
全文摘要
一種工站產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)及方法，該方法包括如下步驟獲取數(shù)據(jù)庫(kù)中的貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料，同時(shí)獲取所述工站正在加工的貨物數(shù)量；根據(jù)所述貨物訂單需要加工的工站及工站的加工順序?qū)⑺鲐浳镉唵畏峙涞揭粋€(gè)工站；根據(jù)所述貨物訂單資料及工站的產(chǎn)能資料在該工站中尋找有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，并將所述貨物訂單在所述工站加工的貨物數(shù)量分配給該工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)；重復(fù)所述分配貨物訂單到一個(gè)工站及分配貨物數(shù)量給工站有剩余產(chǎn)能的機(jī)臺(tái)，直到所述貨物訂單中的每個(gè)工站分配完畢。利用本發(fā)明可以自動(dòng)將貨物訂單分配到不同的工站及其機(jī)臺(tái)中。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101295377SQ20071020050
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者葉步洋, 梁志榮, 王振波, 王碧娟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司