專利名稱：散熱器扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種散熱器扣具，特別是指一種操作力小，扣合方便的多件樞轉(zhuǎn)框架式散熱器扣具。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，大規(guī)模集成電路技術(shù)不斷進步，計算機內(nèi)部電子元件的集成度越來越高，電子元件運行速度也越來越快，高頻高速處理器的推出日漸加快，但是，高頻高速運行必然將使電子元件的發(fā)熱量越來越大，如果熱量不及時散發(fā)出去，將導(dǎo)致電子元件的內(nèi)部溫度越來越高，嚴重影響電子元件運行的穩(wěn)定性，如今散熱問題已成為影響計算機運行性能的一個重要因素，也成為高速處理器實際應(yīng)用的瓶頸。
現(xiàn)在，僅依靠電子元件自身的散熱已完全不能滿足實際應(yīng)用的需求，為此，業(yè)界通常在發(fā)熱電子元件表面加裝一散熱器來輔助散熱，而為了使散熱器與發(fā)熱電子元件牢固而緊密地接觸，另外需要借助一扣具將散熱器壓緊在發(fā)熱電子元件表面，較早的技術(shù)是采用螺絲穿過散熱器和電路板上相應(yīng)的孔洞而使散熱器固定并與電子元件緊密接觸，但螺絲鎖固拆裝相當不便，而且因局部施力過大容易造成電路板變形，漸漸淡出應(yīng)用。隨后出現(xiàn)了線性扣具，是采用金屬線材一體彎折而成，大多為＂Z＂字形，其中部抵壓在散熱器散熱鰭片的溝槽間，兩端抵頂socket(插槽連接器，下同)兩側(cè)的凸塊下方或其它定位部，但是，線性元件纖細，無把持部位，操作相當不便，組裝過程難度大，同時，針對不同的場合線材粗細的選擇不易掌握，如果線材較細，扣合力量不夠，如果線材較粗，又會增加操作力，因此，如果不是特殊場合，如為節(jié)省空間等，通常不被采用。
業(yè)界較多采用如圖1所示的散熱器扣具，該扣具為兩件式，包括一本體100和一操作體200，本體100包括一下凹的抵壓部120和抵壓部120一端彎折向下延伸的扣合部140，操作體200藉由槽口220穿設(shè)的方式活動連接在本體100的一端，本體100和操作體200的一端均設(shè)有開口160、240，組裝時，先將本體100扣合部140的開口160套接在socket 500一側(cè)的凸塊520上，并使抵壓部120壓設(shè)在散熱器300散熱鰭片中央的溝槽320內(nèi)，把持操作體200并下壓使其開口240套接在socket 500另一側(cè)的凸塊520上，這種扣具相較先前技術(shù)有較大的進步，但不可否認，組裝過程中，扣具作動需要在下壓操作體過程中完成套接到凸塊上的動作，操作難度大，而且容易造成扣合力不平衡，進而影響散熱效果，這種扣具通常尺寸不大，而且采用薄形金屬片材，不利把持，扣具的鎖定通常是依靠本體100的彈性，組裝后容易跳脫而使散熱器300與發(fā)熱電子元件分離，造成嚴重后果。
因此，設(shè)計一種操作力小，扣合方便、穩(wěn)固且扣合力均衡的散熱器扣具成為目前散熱器相關(guān)技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種散熱器扣具，特別指一種操作力小，扣合方便且施力均衡的多件樞轉(zhuǎn)框架式散熱器扣具。
本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型散熱器扣具包括一連接元件、二壓持元件、二操作元件和二扣腳，其中每一連接元件具有一下凹的抵壓部和由抵壓部一端彎折向下延伸的扣合部，該二壓持元件同側(cè)垂直固接在連接元件兩端，二操作元件分別樞接在二壓持元件抵壓部一端，二扣腳分別在與壓持元件不同的位置樞接于操作元件，該扣具可通過操作元件繞其與壓持元件的樞接點轉(zhuǎn)動而帶動扣腳的上提和向內(nèi)收縮，從而將散熱器固定在發(fā)熱電子元件表面。
本實用新型散熱器扣具由于采用多件樞轉(zhuǎn)連接機制，組裝過程施力小，方便快捷，且因采用矩形框架式結(jié)構(gòu)使扣合力平穩(wěn)均衡。

下面參照附圖，結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中散熱器扣具的立體圖。
圖2是本實用新型散熱器扣具與相關(guān)元件的立體分解圖。
圖3是本實用新型散熱器扣具的元件分解圖。
圖4是本實用新型散熱器扣具與相關(guān)元件的組裝立體圖。
圖5是本實用新型散熱器扣具預(yù)組裝的側(cè)視圖。
圖6是本實用新型散熱器扣具組裝的作動示意圖。
具體實施方式請同時參閱圖2和圖4，本實用新型散熱器扣具10是用來將散熱器30固定到電路板60上的發(fā)熱電子元件40表面，以輔助散熱。通常在電路板60上發(fā)熱電子元件40周圍預(yù)先裝設(shè)有固定模組50，該固定模組50是為散熱器30安裝方便而預(yù)先裝設(shè)在電路板60上的架體，其上設(shè)有與散熱器扣具10相配合的安裝孔52等結(jié)構(gòu)，固定模組50通常采用螺絲或栓扣與電路板60相連接，而為防止電路板60變形，通常在電路板60背面墊設(shè)一背板，以加強電路板60強度。該散熱器30包括一與發(fā)熱電子元件40接觸的基座32和由該基座32向上延伸的若干散熱鰭片34，該散熱鰭片34頂部兩側(cè)各設(shè)有一缺口36。
請同時參閱圖3，該散熱器扣具10為多件樞轉(zhuǎn)框架式，包括一長形連接元件12、二壓持元件14、二相互連接的操作元件16和二相互連接的扣腳18。其中每一壓持元件14具有一彎折下凹而可壓設(shè)在散熱器30兩側(cè)的抵壓部142和由該抵壓部142一端彎折向下延伸的扣合部144，扣合部144自由端設(shè)有內(nèi)彎的倒鉤145，可鉤設(shè)在固定模組50上的相應(yīng)安裝孔52中，該二壓持元件14互相平行且同側(cè)垂直固接在連接元件12的兩端；該二操作元件16大致呈＂L＂形，其相互平行并由一橫桿162一體連接，該二操作元件16的一端樞接在壓持元件14的抵壓部142一端，該二扣腳18由一橫桿182一體連接，其一端樞接于＂L＂形操作元件16的彎折處，由于操作元件16與壓持元件14和扣腳18都是樞接，所以，可作相互間的轉(zhuǎn)動，上述各組成元件除壓持元件14采用金屬材質(zhì)外，其它元件都是塑料材質(zhì)，各元件組裝成型的散熱器扣具10呈矩形框架式，該散熱器扣具10可通過操作元件16繞其與壓持元件14的樞接點旋轉(zhuǎn)而帶動二扣腳18的上提和向內(nèi)收縮，從而可跨設(shè)在散熱器30兩側(cè)并將散熱器30固定在發(fā)熱電子元件40上。
再請同時參閱圖5和圖6，組裝時，先將散熱器30置入固定模組50內(nèi)，將該散熱器扣具10壓持元件14扣合部144自由端的倒鉤145鉤設(shè)在固定模組50一側(cè)的安裝孔52內(nèi)，并使二抵壓部142壓設(shè)于散熱器30兩側(cè)的缺口36，而后將可活動的扣腳18下端的倒鉤184鉤設(shè)在固定模組50另一側(cè)的安裝孔52內(nèi)，向內(nèi)扳動操作元件16，其可帶動扣腳18上提和向內(nèi)收縮，當操作元件16與扣腳18的樞接點位于操作元件16與壓持元件14樞接點的內(nèi)側(cè)時即可達成自鎖，從而快捷而方便地將散熱器30緊固于發(fā)熱電子元件40表面。
權(quán)利要求1.一種散熱器扣具，可將散熱器固定至發(fā)熱電子元件表面以輔助散熱，其特征在于該散熱器扣具包括一連接元件、二壓持元件、二操作元件和二扣腳，其中每一壓持元件具有一下凹的抵壓部和由抵壓部一端彎折向下延伸的扣合部；二壓持元件同側(cè)垂直固接在連接元件兩端；二操作元件分別樞接于二壓持元件抵壓部一端；而扣腳分別在與壓持元件不同的位置樞接于操作元件，該散熱器扣具可通過操作元件繞其與壓持元件的樞接點轉(zhuǎn)動而帶動扣腳的上提和向內(nèi)收縮，從而將散熱器固定在發(fā)熱電子元件表面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于二連接元件采用塑料材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于二壓持元件采用金屬材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于二操作元件呈＂L＂形。
5.如權(quán)利要求1或4所述的散熱器扣具，其特征在于二操作元件采用塑料材質(zhì)，其相互平行并借助一橫桿連接。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器扣具，其特征在于二操作元件的端部分別與二壓持元件的端部樞接。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于二扣腳相互平行并借助一橫桿連接。
8.如權(quán)利要求4所述的散熱器扣具，其特征在于二扣腳分別樞接于二＂L＂形操作元件的彎折處。
專利摘要一種散熱器扣具，包括一連接元件、二壓持元件、二相互連接的操作元件和二相互連接的扣腳。其中每一壓持元件具有一下凹的抵壓部和其一端彎折向下延伸的扣合部，該二壓持元件互相平行，且同側(cè)垂直固接在連接元件的兩端，該二操作元件大致呈“L”形，其一端樞接在二壓持元件端部，該二扣腳分別樞接在“L”形操作元件的彎折處，以上各元件連接而成的散熱器扣具呈矩形框架式，可跨設(shè)在散熱器兩側(cè)，通過操作元件繞其與壓持元件的樞接點旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)二扣腳的上提和向內(nèi)收縮，將散熱器壓緊并固定在發(fā)熱電子元件表面。
文檔編號G06F1/20GK2618293SQ03222760
公開日2004年5月26日 申請日期2003年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月2日
發(fā)明者李學坤, 賴振田, 周世文 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司