專利名稱：用于電子設(shè)備的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種用于電子設(shè)備的冷卻裝置，通過使致冷劑在其中循環(huán)來冷卻配置在殼體中的中央處理單元(以下稱為CPU)的發(fā)熱電子元件。
背景技術(shù)：
電腦的處理速度越來越快，且與過去的電腦比較，CPU的時(shí)鐘頻率已增加。因此，CPU的發(fā)熱量增加，已有技術(shù)中以散熱片進(jìn)行空氣冷卻的冷卻能力已顯得不夠用。因此，需要有一種高效能高輸出的冷卻裝置。因此，用致冷劑循環(huán)流過其上安裝有發(fā)熱元件的板而對這個(gè)板進(jìn)行冷卻，這樣的冷卻裝置已經(jīng)有了，未審查的日本專利申請第H5-264139及H8-32263號案中就揭示了這樣的冷卻裝置。
以下將說明此種以循環(huán)的致冷劑冷卻電子設(shè)備的已有技術(shù)的冷卻裝置。在本說明中，所謂的“電子設(shè)備”包括把程序裝載于CPU并執(zhí)行運(yùn)算處理的設(shè)備，尤其是諸如筆記本型電腦等便攜式小型設(shè)備，以及有當(dāng)通電時(shí)就發(fā)熱的發(fā)熱元件的設(shè)備。例如圖8中示出了已有技術(shù)的第一種類冷卻裝置。圖8是用于冷卻電子設(shè)備的第一種冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖8中，標(biāo)號″100″代表一殼體，標(biāo)號″101″代表一發(fā)熱元件，標(biāo)號″102″代表其上安裝著發(fā)熱元件101的板，標(biāo)號″103″代表在發(fā)熱元件101與致冷劑之間進(jìn)行熱交換以冷卻發(fā)熱元件101的冷卻器，標(biāo)號″104″代表用于散出致冷劑中的熱量的散熱器，標(biāo)號″105″代表用于使致冷劑循環(huán)流動(dòng)的泵，標(biāo)號″106″代表用于把這些元件連接起來的管路，而標(biāo)號″107″代表以空氣冷卻散熱器104的風(fēng)扇。
以下將說明這種已有技術(shù)的第一種冷卻裝置的運(yùn)行。由泵105排出的致冷劑流經(jīng)管路106進(jìn)入冷卻器103。在該處致冷劑吸取發(fā)熱元件101的熱量時(shí)其溫度升高，隨后致冷劑流進(jìn)散熱器104中。在其中致冷劑被風(fēng)扇107吹的空氣冷卻而溫度下降，而后致冷劑回流到泵105中。此過程反復(fù)進(jìn)行。已有技術(shù)的冷卻裝置以此方式使致冷劑循環(huán)而進(jìn)行冷卻，并就此散出發(fā)熱元件101的熱量。
已有技術(shù)的第二種電子設(shè)備冷卻裝置揭示于未審查日本專利申請第H7-142886號案中。此裝置概略地表示于圖9。該第二種冷卻裝置能有效地把發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱傳輸至構(gòu)成散熱器的一部分的金屬殼體壁，并冷卻安裝在一狹窄殼體內(nèi)的發(fā)熱元件。圖9是為已有技術(shù)的第二種電子設(shè)備示意圖。在圖9中，標(biāo)號″108″代表電子裝置的一接線板，標(biāo)號″109″代表鍵盤，標(biāo)號″110″代表半導(dǎo)體發(fā)熱元件，標(biāo)號″111″代表一個(gè)軟盤裝置，標(biāo)號″112″代表顯示器，標(biāo)號″113″代表用于進(jìn)行與半導(dǎo)體發(fā)熱元件110的熱交換的一個(gè)集熱管盒(heatreceiving header)，標(biāo)號″114″代表用于散熱的散熱管盒(radiation header)，標(biāo)號″115″代表一個(gè)柔性管，標(biāo)號″116″代表電子設(shè)備的金屬殼體。
在此第二種冷卻裝置中，作為發(fā)熱構(gòu)件的半導(dǎo)體發(fā)熱元件110和金屬殼體116通過柔性結(jié)構(gòu)的熱傳輸裝置相互傳熱地連接。這一熱傳輸裝置是由安裝在半導(dǎo)體發(fā)熱元件110上且具有一液體流動(dòng)通路的平的集熱管盒113、具有一液體流動(dòng)通道且與金屬殼體116的壁接觸的散熱管盒114以及把這兩個(gè)頭連接起來的柔性管115構(gòu)成。該熱傳輸裝置構(gòu)造成可由設(shè)置在散熱管盒114內(nèi)的一個(gè)液體推動(dòng)機(jī)構(gòu)使封閉在其內(nèi)的液體在集熱管盒113與散熱管盒114之間流動(dòng)，因此，半導(dǎo)體發(fā)熱元件110和金屬體116可容易地不受元件布置的影響地相互連接，并且通過使液體流動(dòng)可將熱量高效地帶出。在散熱管盒114內(nèi)，由于散熱管盒114和金屬殼體116是相互可傳熱地連接著，以及由于金屬殼體116的高熱傳導(dǎo)性，熱量將廣泛地?cái)U(kuò)散至金屬殼體116。
然而，在已有技術(shù)的第一種冷卻裝置中，需要有用于在發(fā)熱元件101與致冷劑之間執(zhí)行熱交換并借以冷卻發(fā)熱元件101的冷卻器103、用于散去致冷劑中的熱量的散熱器114、用于使致冷劑循環(huán)流動(dòng)的泵105以及用于補(bǔ)充致冷劑的補(bǔ)液槽(未示)。為把這些元件組合起來，裝置尺寸很大且復(fù)雜，很難使其小型化。就是說，已有技術(shù)的第一種冷卻裝置原來是適用于冷卻大的電子設(shè)備的，但其不能適用于近來出現(xiàn)的高效能、尺寸小、輕而薄、并可以各種姿態(tài)攜帶的筆記本電腦。
隨著電子設(shè)備變得越來越小而薄，第一種冷卻裝置的尺寸也變得較小了。因此，在相對較大尺寸的設(shè)備上可以忽略的致冷劑氣化和生成的氣泡的混雜問題也變得更明顯了。隨著致冷劑的氣化和氣泡的混雜，氣泡開始聚集在管路106和泵105內(nèi)。若這種裝置在此狀態(tài)下長時(shí)間使用，泵105由于不斷產(chǎn)生的氣泡造成的空氣閉鎖將不能工作，熱交換效率也會(huì)逐漸降低。使用者很難排放出已聚集的空氣。此外，冷卻裝置中的這些故障也會(huì)影響電子設(shè)備的壽命。
再看，已有技術(shù)的第二種冷卻裝置是可以用于筆記本型個(gè)人電腦等，但是安裝在半導(dǎo)體發(fā)熱元件110上的平的集熱管盒113和與金屬殼體116的壁接觸的散熱管盒114必須是盒形的且很厚，這使得無法減小筆記本型電腦的厚度。此外，難以避免進(jìn)入這兩個(gè)頭的流動(dòng)通路內(nèi)的氣泡的增加和引起空氣閉鎖。而且沒有什么措施可用來對付它。
還有，雖然可以用傳熱混合物(thermal compound)或高熱傳導(dǎo)性的硅膠把與金屬殼體116的壁接觸的散熱管盒114固定于金屬殼體116，或者可以用螺紋旋入方式等直接固定于金屬殼體116，但是，散熱管盒114的熱傳導(dǎo)效率差，因而其冷卻能力受到限制。當(dāng)然可以考慮增加散熱面積以增大冷卻能力，但僅增大散熱面積也會(huì)延長流動(dòng)通路，并增加循環(huán)量，這將導(dǎo)致產(chǎn)生空氣閉鎖的可能性也增加，并且縮短使用壽命。循環(huán)量的增加還將導(dǎo)致重量的增加。因此，就第二種冷卻裝置的散熱管盒114而言，通過增大散熱面積來加強(qiáng)傳熱會(huì)產(chǎn)生互相矛盾的效果。在已有技術(shù)中，沒有能消除空氣閉鎖的措施。所以說此第二種冷卻裝置在理論上是可行的，但實(shí)際上有一些問題。實(shí)際上，已經(jīng)認(rèn)為此種冷卻裝置很難用于能以多種姿態(tài)使用的諸如筆記本型電腦的電子設(shè)備中。如果一定要采用此種冷卻裝置，就必然犧牲小、輕、薄等的特點(diǎn)。由于CPU之能力近幾年來不斷提高，因而需要更高的冷卻能力。已有技術(shù)的第二種冷卻裝置，因?yàn)橛猩鲜鰡栴}，無法滿足尺寸要減小、重量要減輕、厚度要減薄的筆記本型電腦的需求。
本發(fā)明的揭示因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是為電子設(shè)備提供一種改進(jìn)的熱交換效率高且能避免空氣閉鎖的冷卻裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為電子設(shè)備提供一種尺寸小、輕而薄、構(gòu)造簡單的冷卻裝置。
為達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的用于電子設(shè)備的冷卻裝置中，構(gòu)成一封閉循環(huán)通路的一部分的內(nèi)部循環(huán)通路設(shè)置在一散熱器內(nèi)，并且至少所述內(nèi)部循環(huán)通路和一個(gè)儲(chǔ)存槽是通過把一塊散熱板和另一塊散熱板對焊結(jié)合起來而成形的，其中一塊散熱板上具有一體成形的作為內(nèi)部循環(huán)通路的流動(dòng)通路壁和儲(chǔ)存槽的彎曲表面。
這樣，可提高熱交換效率，且不會(huì)產(chǎn)生空氣閉鎖。其小、輕、薄以及構(gòu)造簡單等特點(diǎn)可使其造價(jià)降低。
附圖的簡要說明圖1A是本發(fā)明的第一實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖1B是沿著圖1a中的線“A-A”的散熱器的剖面圖。
圖2A是一部分剖開的立體圖，其表示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的冷卻裝置應(yīng)用在一個(gè)筆記本型電腦中的情況。
圖2B是一部分剖開的立體圖，其表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種改型。
圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖4表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖6A是表示本發(fā)明的第五實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖6B是沿圖6a中的線“A-A”的散熱器的剖面圖。
圖7表示本發(fā)明的第六實(shí)施例的、用于電子設(shè)備的一冷卻裝置的散熱器的示意圖。
圖8表示用于冷卻電子設(shè)備的第一種已有的冷卻裝置的構(gòu)造。
圖9表示用于冷卻電子設(shè)備的第二種已有的冷卻裝置的構(gòu)造。
較佳實(shí)施例的說明以下將結(jié)合各


本發(fā)明的各較佳實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限于所述實(shí)施例。在下述實(shí)施例中，大體上相同的元件以相同標(biāo)號代表。
(第1實(shí)施例)在圖1A、1B及2A中，標(biāo)號″1″代表由具有良好熱傳導(dǎo)性的材料，諸如鋁或不銹鋼的金屬板制成的一散熱器。″1a″代表一形成流動(dòng)通路壁的散熱板(本發(fā)明的散熱板)，其上的凹槽部分(本發(fā)明的彎曲表面)是用壓制之類的工藝成形為流動(dòng)通路，標(biāo)號1b代表一平板狀的形成流動(dòng)通路壁的散熱板(本發(fā)明的另一散熱板)，該散熱板與形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a結(jié)合起來而構(gòu)成散熱器1。形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b可以是有凹槽的或可僅為平的。標(biāo)號″2″代表儲(chǔ)存致冷劑的儲(chǔ)存槽，以補(bǔ)充及允許氣泡流入，但當(dāng)氣泡混合在循環(huán)通路6中時(shí)不允許氣泡外流，對此以下將詳述。標(biāo)號″2a″代表儲(chǔ)存槽2的一錐形底面。致冷劑最好是一種不結(jié)凍的溶液，以使冷卻系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)樵谝缓涞牡胤交蚨靸鼋Y(jié)而破裂。標(biāo)號″3″代表一第一延伸儲(chǔ)存槽，其從儲(chǔ)存槽2的一端向與之成直角的方向延伸，而標(biāo)號″4″代表從儲(chǔ)存槽2的另一端類似地延伸的第二延伸儲(chǔ)存槽。如圖1A和1B所示，儲(chǔ)存槽2、第一延伸儲(chǔ)存槽3及第二延伸儲(chǔ)存槽4以“U”字形通過形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和1b的平的部分結(jié)合起來而形成一個(gè)單一的儲(chǔ)存槽。在這一第一實(shí)施例中，第一延伸儲(chǔ)存槽3和第二延伸儲(chǔ)存槽4的容量均設(shè)定為儲(chǔ)存槽2的1/2。
標(biāo)號″5″代表一連接口(本發(fā)明的氣泡流出限制通路)，其把循環(huán)通路6連接于儲(chǔ)存槽2(以下將說明)，并允許氣泡進(jìn)入儲(chǔ)存槽2，但不允許其向相反方向運(yùn)動(dòng)。為允許氣泡進(jìn)入而不允許其流出，連接口5的連接部分成形為從前側(cè)觀之其在循環(huán)通路6側(cè)具有一大的彎曲半徑，而在第二延伸儲(chǔ)存槽4側(cè)具有一小的彎曲半徑。此外，如下所述，一個(gè)臺階成形在儲(chǔ)存槽2那一側(cè)的內(nèi)高度方向上(從前側(cè)看為深度方向)。標(biāo)號″6″代表成形為寬且彎繞的一循環(huán)通路(本發(fā)明的內(nèi)循環(huán))，以增加散熱面積，而標(biāo)號″7″代表設(shè)置在儲(chǔ)存槽2與循環(huán)通路6之間以及第一延伸儲(chǔ)存槽3與循環(huán)通路6之間的第一隔板。標(biāo)號″8″代表類似地設(shè)置在儲(chǔ)存槽2與循環(huán)通路6之間以及第二延伸儲(chǔ)存槽4與循環(huán)通路6之間的第二隔板。
如圖1B所示，第二隔板8是形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a的一個(gè)平的部分，有凹槽部分以壓制工藝成形在其上，成為流動(dòng)通路的內(nèi)壁表面，并且以焊接等方式與形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b的平的部分結(jié)合起來。類似地，第一隔板7是形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a的一個(gè)平的部分，并且藉以焊接等方式結(jié)合于形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b。通過把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a、1b的其他對應(yīng)的平的部分結(jié)合起來，至少循環(huán)通路6、循環(huán)通路6上方的儲(chǔ)存槽2以及在側(cè)向的第一延伸儲(chǔ)存槽3和第二延伸儲(chǔ)存槽4一起構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部空間。由于形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a、1b結(jié)合而形成流動(dòng)通路壁，元件數(shù)目可顯著地減少，且流動(dòng)通路可以一次加工成形，所以散熱器的制造較容易。散熱器1可制成為重量輕，厚度薄，且精度也很高。
同時(shí)，儲(chǔ)存槽2、第一延伸儲(chǔ)存槽3和第二延伸儲(chǔ)存槽4的內(nèi)部高度t1比循環(huán)通路6的內(nèi)部高度t2高。因此，在連接口5處，上述的小彎曲半徑是設(shè)置在儲(chǔ)存槽2的這一側(cè)，并且由于內(nèi)部高度t1和t2的差值而形成一個(gè)臺階。以此方式設(shè)置內(nèi)部高度t1和t2之差的第一個(gè)理由是需要從循環(huán)通路6的這一部分向環(huán)境空氣散出的熱量很大。尤其是，循環(huán)的致冷劑的單位流量的表面積可通過減小循環(huán)通路6的內(nèi)部高度t2來增加。當(dāng)循環(huán)的致冷劑的量減少時(shí)，泵24的馬達(dá)輸出可減小，且馬達(dá)本身可為小規(guī)格的，因而發(fā)熱量也小。第二個(gè)理由是通過增大儲(chǔ)存槽2的容量，可以增大熱容量并可避免熱容量隨電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱而變化。
此外，第三個(gè)理由是必須防止流入儲(chǔ)存槽2側(cè)的氣泡流到循環(huán)通路6側(cè)。尤其是，對于那些在儲(chǔ)存槽2內(nèi)生成要流出的氣泡，它們需要通過連接口5流動(dòng)，而同時(shí)保持在界面上的表面張力。若那些生成的氣泡流過內(nèi)部高度小且寬度窄的連接口5，由于連接口5的形狀等空氣會(huì)阻塞連接口5，且細(xì)小的氣泡在流出方向的阻力很大。即使在流出方向浮力起作用，浮力也不能克服阻力，氣泡也不能流出。最好是，把儲(chǔ)存槽2與循環(huán)通路6之間的連接口5只設(shè)置在一個(gè)能確保氣體/液體分離功能的位置。
同時(shí)，在儲(chǔ)存槽2與循環(huán)通路6之間的第一隔板7和第二隔板8上形成底面2a，當(dāng)散熱器1豎放時(shí)該底面向上向著在中央處的連接口5傾斜。因此，循環(huán)通路6的寬度在靠近連接口5處增大。此構(gòu)造便于收集來自循環(huán)通路6側(cè)的致冷劑的氣泡并把它們送至儲(chǔ)存槽2側(cè)，并使氣泡更難從儲(chǔ)存槽2側(cè)的連接口5流出至循環(huán)通路6中。就是說，即使把散熱器1的姿態(tài)反轉(zhuǎn)過來，第一隔板7和第二隔板8的錐形底側(cè)2a對作用于氣泡的浮力有一個(gè)逆向梯度(inversegradient)，因而氣泡通常不會(huì)進(jìn)入連接口5。即使氣泡進(jìn)入了連接口5，上述的表面張力、粘度等的作用也會(huì)限制氣泡流出。這些構(gòu)造使得能夠可靠地防止空氣閉鎖在封閉的循環(huán)通路內(nèi)，尤其是泵中，而這正是用制冷劑冷卻電子設(shè)備中最難的問題。
在圖1a中，標(biāo)號″9″代表一入口，它是散熱器1中的循環(huán)通路6的入口側(cè)的一個(gè)端部。標(biāo)號″10″代表一出口，它是散熱器1中的循環(huán)通路6的出口側(cè)的一個(gè)端部，而標(biāo)號″11″代表一個(gè)接頭。入口孔9和出口孔10連接于包括泵24的一個(gè)外循環(huán)通路，以供給制冷劑，這以下將作說明。接頭11連接在儲(chǔ)存槽2上。接頭11在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是關(guān)閉的，僅在充注致冷劑時(shí)才打開。因此，可在充注致冷劑后用一個(gè)橡膠蓋之類的東西封住，或可預(yù)先設(shè)置一個(gè)截止閥。在第一實(shí)施例中，散熱器1是通過把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a、1b的平的部分結(jié)合起來而構(gòu)成。雖然可通過把壓扁的金屬管固定于一個(gè)平板狀散熱板來類似地構(gòu)成散熱器，但元件的數(shù)目會(huì)增加，且精度不能確保，使得實(shí)際上很難制造散熱器。
接下來說明把第一實(shí)施例的冷卻裝置用于作為電子設(shè)備的筆記本型電腦中的情況。在圖2a中，標(biāo)號″21″代表一筆記本型個(gè)人電腦本體(本發(fā)明的第一殼體)，其中裝有包括CPU及儲(chǔ)存單元的電子電路，且其上設(shè)置一個(gè)鍵盤。標(biāo)號″22″代表一個(gè)顯示器部分(本發(fā)明的第二殼體)，它是一個(gè)上蓋，在該上蓋里裝有筆記本型電腦的液晶顯示器。標(biāo)號″22a″代表液晶顯示器的一顯示單元，它可顯示由CPU處理的結(jié)果。顯示部分22可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在筆記本型電腦本體21上。散熱器1設(shè)置在顯示單元22a的后側(cè)。形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b可暴露著不用裝飾板，或可以用一塊熱傳導(dǎo)性好的裝飾板覆蓋。標(biāo)號″23″代表一冷卻器，其安裝在一個(gè)諸如CPU等的發(fā)熱元件(本發(fā)明的發(fā)熱元件)上，并且其中用以執(zhí)行熱傳遞的接觸表面以熱傳導(dǎo)性好的金屬，諸如鋁或不銹鋼制成。就第一實(shí)施例而論，形成用以使致冷劑循環(huán)通過冷卻器23的循環(huán)通路6，但其在圖2a中未表示。標(biāo)號″24″代表用于強(qiáng)制循環(huán)致冷劑的泵(本發(fā)明的循環(huán)泵)，而標(biāo)號″25″代表構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)通路的管路。
雖未表示，第一實(shí)施例的泵24是一個(gè)旋渦泵(亦稱為Wesco泵，再生泵或摩擦泵)，該泵有一個(gè)環(huán)形葉輪，該葉輪的外圓周上具有許多凹形槽葉片，內(nèi)圓周上設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)子磁鐵，馬達(dá)定子設(shè)置在該轉(zhuǎn)子磁鐵的內(nèi)圓周側(cè)，當(dāng)馬達(dá)定子通電時(shí)泵就被驅(qū)動(dòng)。環(huán)形葉輪裝在有一入口和一出口的一泵殼內(nèi)。在此泵殼內(nèi)，一個(gè)圓筒形零件布置在馬達(dá)定子與轉(zhuǎn)子磁鐵之間，而環(huán)形葉輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在圓筒形零件上，以便可以轉(zhuǎn)動(dòng)。由于此泵24尺寸小而扁平薄，冷卻裝置的尺寸和厚度都可減小。第一實(shí)施例的泵24在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上的厚度為5至10mm，徑向的代表性尺寸為40至50mm，轉(zhuǎn)速為1200rpm，流量為0.08至0.12L每分鐘，揚(yáng)程大約為0.35至0.45m。本發(fā)明的泵的可允許尺寸為厚度3至15mm，徑向代表性尺寸為10至70mm，流量為0.01至0.5L每分鐘，揚(yáng)程大約為0.1至2m，這包括第一實(shí)施例的各數(shù)值。就比轉(zhuǎn)速而言，此泵為約24至28(單位是m，m3/分鐘，轉(zhuǎn)/分鐘)，且每一小而薄的泵，尺寸與已有技術(shù)的泵全然不同。
在第一實(shí)施例中，冷卻器23和泵24是由管路25連接起來的兩個(gè)分開的單元，如圖2a所示。然而，通過應(yīng)用上述旋渦泵，泵24可以是一個(gè)兼起冷卻器23的作用的元件，并且可把此元件直接安裝在乃是發(fā)熱元件的CPU等上。在此而論，泵殼必用具有高熱傳導(dǎo)性的金屬諸如鋁制造。由于泵的側(cè)面是平的，它可以裝在CPU等上。如此可有很好的傳熱效果。
散熱器1、冷卻器23及泵24由管路25串連起來，且與上述入口9及出口10連接，如此與循環(huán)通路6共同構(gòu)成一個(gè)封閉的循環(huán)通路。用以進(jìn)行熱交換的致冷劑充注在這一封閉的循環(huán)通路內(nèi)。在已有技術(shù)的冷卻裝置中，除非把空氣完全排出極可能產(chǎn)生空氣閉鎖。但在這第一實(shí)施例中，即使有空氣殘留在儲(chǔ)存槽2內(nèi)，確切地說是一些空氣封閉在其內(nèi)，也不會(huì)發(fā)生這樣的問題。當(dāng)封閉的空氣由于筆記本型電腦的姿態(tài)改變而移動(dòng)通過第一延伸諸存槽3及第二延伸儲(chǔ)存槽4時(shí)，空氣把分散的小氣泡收集成為一個(gè)大氣泡，由于上述與生長的氣泡有關(guān)的原因，被收集的氣泡不能通過連接口5，因而阻止了氣泡的流出。此外，即使致冷劑的體積由于熱膨脹而增大，封閉的空氣成為一個(gè)氣墊，且可阻止流體從循環(huán)通路的漏出以及循環(huán)通路的破裂。
以下說明第一實(shí)施例的冷卻裝置的工作。當(dāng)筆記本型電腦開機(jī)時(shí)，其CPU等發(fā)熱元件需要冷卻，電壓也施加于泵24使之起動(dòng)，并開始使致冷劑隨著被輸送到散熱器1在循環(huán)通路中循環(huán)。于是，隨著冷卻器23與發(fā)熱元件之間的熱交換，由CPU之類發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱從接觸表面?zhèn)鬟f至冷卻器23的下側(cè)。這些熱量傳遞至冷卻器23內(nèi)的致冷劑。接收了熱量的致冷劑由泵通過入口9輸送到散熱器1。隨著被輸送到散熱器1致冷劑婉蜒地流過散熱器1內(nèi)的流動(dòng)通路6，致冷劑與環(huán)境空氣之間進(jìn)行熱交換，熱量從致冷劑散出。在散熱器1中被冷卻了的致冷劑流過出口10和諸如可彎曲管的管路25，然后再被輸送至冷卻器23，并與發(fā)熱元件再次進(jìn)行熱交換。
然后，隨著時(shí)間的推移，致冷劑的一部分氣化。氣化的致冷劑通過管路25與大氣混合，于是有氣泡混雜在致冷劑中，但氣泡量依致冷劑的量而變化。就第一實(shí)施例而言，混雜在致冷劑中的氣泡與致冷劑一起循環(huán)并被輸送至散熱器1內(nèi)的循環(huán)通路6中。由于浮力，氣泡沿著第一隔板7通過循環(huán)通路6到達(dá)連接口5，并從連接口5向上浮起而進(jìn)入儲(chǔ)存槽2中，在其中進(jìn)行氣體/液體分離。并且，也是由于浮力，沿著第二隔板8停留的氣泡到達(dá)連接口5，并從連接口5進(jìn)入儲(chǔ)存槽2，而進(jìn)行氣體/液體分離，這類似于當(dāng)泵24停止時(shí)的情況。
如上所述，按照第一實(shí)施例的冷卻裝置，由于散熱器1和儲(chǔ)存槽2是一體成形地配置成在形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和成形流動(dòng)通路壁的板1b上的一個(gè)凹槽部分，并且通過焊接等方式相互結(jié)合起來，可以減小尺寸、重量及厚度。因而可降低冷卻裝置的制造成本。
此外，由于循環(huán)通路6靠近連接口5處的寬度較大，靠近連接口5之處的流速降低，混合在致冷劑中的氣泡可確實(shí)地被集留在儲(chǔ)存槽中。因此，可避免由于氣泡進(jìn)入泵24中造成的循環(huán)流量降低和空氣閉鎖，或由于循環(huán)流量減小和混雜在致冷劑中的氣泡造成的熱交換效率下降。
還有，由于向上朝連接口5傾斜的部分是成形在第一隔板7及第二隔板8上，在泵24不工作時(shí)氣泡可由于浮力的作用而進(jìn)入儲(chǔ)存槽。由于第一延伸儲(chǔ)存槽3和第二延伸儲(chǔ)存槽4各自的容量都是儲(chǔ)存槽2的容量的1/2，并且向上朝連接口5傾斜的部分是成形在第一隔板7及第二隔板8上，在散熱器1以任何方向傾斜時(shí)，儲(chǔ)存槽內(nèi)的空氣都可確實(shí)地保持在儲(chǔ)存槽內(nèi)。
第一實(shí)施例的一種變型示于圖2B。這一變型與第一實(shí)施例的不同在于泵24經(jīng)由一銅板(未示)及硅潤滑脂(未示)直接安裝在發(fā)熱元件200上。這一構(gòu)造的其他部分與第一實(shí)施例的相同，因此，不再細(xì)述。
按照第一實(shí)施例的這一變型，由于發(fā)熱元件200的熱量經(jīng)由泵24的殼體直接傳遞給泵24內(nèi)的致冷劑，可以提高冷卻效率。此外，由于沒有冷卻器設(shè)置在泵24與發(fā)熱元件200之間，可減小筆記本型電腦的厚度。
(第二實(shí)施例)圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施例的冷卻裝置的散熱器的示意圖。
在圖3中，標(biāo)號″2b″代表交替地從儲(chǔ)存槽2的橫向兩側(cè)傾斜地向上突出的擋板。在這些擋板之間有一小的入口和出口，且可在其內(nèi)形成一空氣停留區(qū)。即使空氣混雜在致冷劑內(nèi)且姿態(tài)倒轉(zhuǎn)過來，空氣也將被積留在這一停區(qū)內(nèi)，并被阻止而不會(huì)移動(dòng)至泵側(cè)。
類似于圖1B所示的第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的散熱器1也是用熔接等方式把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a(圖3中未示)和形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b(圖3中未示)結(jié)合為一體而構(gòu)成的，形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a上以壓制等方式成形有作為流動(dòng)通路壁的凹槽部分。散熱板1a和1b以具有良好導(dǎo)熱性的諸如鋁、或不銹鋼板制成。在具有凹槽部分的散熱板1a上，循環(huán)通路6和作為儲(chǔ)存槽2的凹槽部分整體設(shè)置成一個(gè)倒“L”形，在散熱器1的上部(垂直方向)，并且一部分彎曲到散熱器1的橫向。在這一彎曲到橫向的凹槽部分上，從兩側(cè)交替地成形出作為擋板2b的平的部分。
按照此第二實(shí)施例的散熱器，由于向上傾斜的擋板2b是交替地布置在儲(chǔ)存槽2的兩側(cè)，致冷劑在儲(chǔ)存槽2內(nèi)也蜿蜒流動(dòng)，因而可提高熱交換效率。液體和氣體由擋板2b分離，且可防止氣泡進(jìn)入泵24(未示)。此外，即使散熱器1的姿態(tài)垂向地倒過來，空氣也會(huì)被擋板2b留住，而不會(huì)進(jìn)入泵24。
(第三實(shí)施例)圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例的用于電子設(shè)備的冷卻裝置的散熱器的示意圖。在圖4中，標(biāo)號″2c″代表位于散熱器1的上部(在垂向)并成形在儲(chǔ)存槽2上的一錐形底表面。該錐形底表面2c成形為朝連接口5向下傾斜。標(biāo)號″6a″代表成形在流動(dòng)通路6上靠近連接口5處且朝連接口5向上傾斜的引導(dǎo)壁。
如圖4所示，類似于圖1b所示的第一實(shí)施例，第三實(shí)施例的散熱器1是用焊接等方式把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a(圖4中未示)和形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b(圖4中未示)結(jié)合成一體而構(gòu)成的，在散熱板1a上以壓制等方式成形有作為流動(dòng)通路壁的凹槽部分。散熱板1a、1b由具有良好熱傳導(dǎo)性的諸如鋁或不銹鋼板制成。在散熱板1a上，儲(chǔ)存槽2從循環(huán)通路6分支出來，并成形有一個(gè)平的部分，使得構(gòu)成底面2c的凹槽朝連接口5傾斜，同時(shí)成形一個(gè)平的部分，以使得引導(dǎo)壁6a向上傾斜。
按照第三實(shí)施例，由于儲(chǔ)存槽2的底面朝連接口5向下傾斜，致冷劑可被有效且可靠地供應(yīng)至循環(huán)通路6。此外，由于毗鄰儲(chǔ)存槽2的循環(huán)通路6的上表面朝連接口5向上傾斜，即使在泵24(圖4中未示)工作時(shí)氣泡也可由于浮力的作用被引導(dǎo)至儲(chǔ)存槽2。氣泡一旦進(jìn)入儲(chǔ)存槽2中，由于上述原因，就不會(huì)再回到循環(huán)通路6側(cè)。
(第四實(shí)施例)圖5是本發(fā)明的第四實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻裝置的散熱器的示意圖。圖5中，″6b″代表設(shè)置在靠近連接口5的循環(huán)通路6上的一段蜿蜒的通路。即使在泵停止和散熱器1的姿態(tài)倒過來時(shí)，此蜿蜒通路6b也能阻止大量氣體從循環(huán)通路6流向泵24(圖5中未示)。
如圖5所示，類似于圖1B所示的第一實(shí)施例，第四實(shí)施例的散熱器1是用焊接等方式把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a(圖5中未示)和形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b(圖5中未示)結(jié)合起來而構(gòu)成的，形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a上以壓制等方式成形有作為流動(dòng)通路壁的凹槽部分。形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和1b由具有良好熱傳導(dǎo)性的諸如鋁或不銹鋼板制成。在有凹槽部分的散熱板1a上，儲(chǔ)存槽2在散熱器1上的一個(gè)上部位置(垂向)從循環(huán)通路6分支出來，且其底表面2c朝連接口5向下傾斜。在連接口5之下處，蜿蜒通路6b寬度制造成比其他部分寬。
按照這一第四實(shí)施例的散熱器1，由于儲(chǔ)存槽2的底面2c是朝連接口5向下傾斜的，致冷劑可有效且可靠地供應(yīng)至循環(huán)通路6。此外，由于靠近連接口5的蜿蜒通路6b是底面2c蜿蜒的，即使在泵停止時(shí)把散熱器1的姿態(tài)倒過來，也可阻止大量氣體從循環(huán)通路6流至泵側(cè)(圖5中未示)，而當(dāng)泵工作時(shí)，可防止循環(huán)流量減小以及空氣閉鎖。氣泡一旦進(jìn)入儲(chǔ)存槽2中，由于上述原因，就不可能回到循環(huán)通路6側(cè)。
(第五實(shí)施例)圖6A是本發(fā)明的第五實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻裝置的散熱器。圖6B是沿著圖6a中的線“A-A”所取的散熱器的截面。與第一實(shí)施例相同的元件以相同的標(biāo)號表示，因而不再細(xì)述。
在圖6A及6B中，標(biāo)號″2d″代表以恒定的間隔設(shè)置在儲(chǔ)存槽2中的凹坑。這些凹坑2d設(shè)置在散熱器1上，尤其是設(shè)置在有大面積的儲(chǔ)存槽2上。凹坑2d也設(shè)置在靠近連接口5的循環(huán)通路6上。
類似于圖1b所示的一實(shí)施例，第五實(shí)施例的散熱器1是用焊熔接等方式把形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和形成流動(dòng)通路壁的散熱板1b結(jié)合成一體而構(gòu)成，散熱板1a上以壓制等方式成形有作為流動(dòng)通路壁的凹槽部分。如圖6b所示，用焊接等方式把許多從散熱板1突出的凹坑2d的坑底與散熱板1b結(jié)合起來。然而，凹坑2d也可成形在散熱板1b上，或成形在散熱板1a和散熱板1b兩者上。形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和1b由具有良好熱傳導(dǎo)性的諸如鋁或不銹鋼板制成。在有凹坑2d和形成流動(dòng)通路壁的凹槽的散熱板1a上循環(huán)通路6成形為作為儲(chǔ)存槽2的凹槽部分相交，以及，在儲(chǔ)存槽2的兩端第一延伸儲(chǔ)存槽3和第二延伸儲(chǔ)存槽4以與儲(chǔ)存槽2成直角的方式延伸，使得這些延伸儲(chǔ)存槽和儲(chǔ)存槽2一起形成一“U”字形。
按照此第五實(shí)施例，由于有凹坑2d設(shè)置在散熱器1上，尤其是在有一大面積的儲(chǔ)存槽2上，可避免散熱器1由于其內(nèi)部壓力增高而變形和破損。由于凹坑2d亦設(shè)置在循環(huán)通路6和靠近連接口5的儲(chǔ)存槽2上，可防止氣泡從儲(chǔ)存槽2流出至循環(huán)通路6中。即使氣泡流出至循環(huán)通路6中，氣泡會(huì)被凹坑2d所分散，因此可避免泵的空氣閉鎖。
(第六實(shí)施例)圖7表示本發(fā)明的第六實(shí)施例的用于電子設(shè)備的冷卻裝置的散熱器。與第一實(shí)施例中相同的元件以相同的標(biāo)號代表，不再細(xì)述。
在圖7中，儲(chǔ)存槽2位于散熱器1的中央，而循環(huán)通路6設(shè)置成圍繞著儲(chǔ)存槽2。致冷劑循環(huán)流過儲(chǔ)存槽2的外周，然后流過散熱器1的中間部分并流出散熱器。
如圖7所示，類似于圖1B所示的第一實(shí)施例，第六實(shí)施例的散熱器1是用焊接等方式把其上以壓制等方式成形有作為流動(dòng)通路壁的凹槽部分的散熱板1a(圖7中未示)和成形流動(dòng)通路壁的散熱板1b(圖7中未示)結(jié)合成一體而構(gòu)成。形成流動(dòng)通路壁的散熱板1a和1b由具有良好熱傳導(dǎo)性的諸如鋁或不銹鋼板制成。在散熱板1a上，構(gòu)成儲(chǔ)存槽2的凹槽部成形在散熱器1的中央而與循環(huán)通路6相交，且其底面2a朝連接口5向上傾斜。
按照第六實(shí)施例的散熱器1，由于儲(chǔ)存槽2位于在散熱器1的中央，散熱器1可具有良好的重量平衡性。譬如，在散熱器1裝在其中有一液晶顯示器的筆記本型電腦的上蓋里時(shí)，可避免筆記本型電腦的重量平衡上的不穩(wěn)定或翻倒。此外，由于可減小散熱器1的外周處的厚度，可制造出薄的電腦。還有，由于致冷劑流過儲(chǔ)存槽2的外周邊，即使由于尺寸上的原因，循環(huán)通路6無法設(shè)置成靠近散熱器1的外周邊，熱量也可以大范圍地?cái)U(kuò)散，可以提高散熱效率。
如上所述，按照本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻裝置的這些實(shí)施例，由于至少內(nèi)部循環(huán)通路和儲(chǔ)存槽是通過把兩個(gè)具有彎曲表面的散熱板結(jié)合成一體而制成，可以制造出低價(jià)的冷卻裝置，且其尺寸小，厚度薄，元件數(shù)量少。
除可向儲(chǔ)存槽補(bǔ)充致冷劑的功能外，還具有把混雜的氣泡分離出來的氣體/液體分離功能，以及將氣泡隔離于封閉的循環(huán)通路的功能。因此，可避免熱交換效率的降低，以及避免由氣泡造成的泵的空氣閉鎖。
由于儲(chǔ)存槽是設(shè)置在散熱器的上部，內(nèi)部循環(huán)通路里的氣泡被截留在儲(chǔ)存槽內(nèi)。因此，可避免由氣泡造成的熱交換效率降低和泵的空氣閉鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于在散熱器內(nèi)設(shè)置了使氣泡從循環(huán)通路流向儲(chǔ)存槽的氣泡流出限制通路，氣泡一旦進(jìn)入儲(chǔ)存槽內(nèi)就停留在其中而再也出不去。此外，在泵工作時(shí)，隨著壓力施加于靠近氣泡流出限制路徑的部分上，即使在散熱器倒置時(shí)也可阻止儲(chǔ)存槽中的氣體流至封閉的循環(huán)通路中。因此，可避免由氣泡導(dǎo)致的熱交換效率降低及泵的空氣閉鎖，因而提提高冷卻裝置的可靠性。
由于儲(chǔ)存槽的底表面朝氣泡流出限制路徑傾斜，所以，致冷劑可以有效而可靠地供應(yīng)至內(nèi)循環(huán)通路。
由于在靠近連接口處散熱器的內(nèi)部循環(huán)通路的橫截面積的增大，氣泡流出限制路徑附近的流速將下降，可確實(shí)地把氣泡引導(dǎo)至儲(chǔ)存槽中。因此，可避免由氣泡導(dǎo)致的熱交換效率降低及泵的空氣閉鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于散熱器的內(nèi)部循環(huán)通路的鄰接于儲(chǔ)存槽的下側(cè)的上表面是朝著氣泡流出限制路徑向上傾斜的，不管泵是在工作狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)，都可將氣泡確實(shí)的導(dǎo)入氣泡流出限制路徑。所以，可以避免由氣泡造成的熱交換效率降低和泵的空氣鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于散熱器的靠近氣泡流出限制路徑的內(nèi)部循環(huán)通路是蜿蜒的，即使在泵停止時(shí)把散熱器上下倒置也僅有少量的氣泡流出至循環(huán)通路。因此，可避免由氣泡導(dǎo)致的熱交換效率降低和泵的空氣閉鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于第一延伸儲(chǔ)存槽及第二延伸儲(chǔ)存槽設(shè)置成在儲(chǔ)存槽的兩端向下延伸，儲(chǔ)存槽中的氣體被截留在第一延伸儲(chǔ)存槽及第二延伸儲(chǔ)存槽內(nèi)，即使在泵停止時(shí)把散熱器上下倒置，也可避免氣體流至封閉的循環(huán)通路中。因此，可避免由氣泡導(dǎo)致的熱交換效率降低和泵的空氣閉鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于第一延伸儲(chǔ)存槽和第二延伸儲(chǔ)存槽的容量都為儲(chǔ)存槽的1/2，即使散熱器轉(zhuǎn)90°，也可避免儲(chǔ)存槽中的氣體流出至內(nèi)部循環(huán)通路中。因此，可避免由氣泡導(dǎo)致的熱交換效率降低和泵的空氣閉鎖，因而可提高冷卻裝置的可靠性。
由于通過在有大面積的儲(chǔ)存槽里設(shè)置許多凹坑提高了強(qiáng)度，可避免由散熱器的內(nèi)部壓力的異常升高可能造成的散熱器的變形和損壞，且可使形成流動(dòng)通路壁的散熱板制成較薄，因而可減少重量及生產(chǎn)成本。此外，由于凹坑設(shè)置在靠近連接口的循環(huán)通路和儲(chǔ)存槽上，所以可阻止氣泡從儲(chǔ)存槽流至循環(huán)通路中，還能粉碎氣泡，因而可防止泵的空氣閉鎖。
由于儲(chǔ)存槽的底表面是朝氣泡流出限制通路向上傾斜的，所以，即使散熱器上下倒置，儲(chǔ)存槽中的氣泡也將被確實(shí)地引導(dǎo)至第一延伸儲(chǔ)存槽及第二延伸儲(chǔ)存槽。
擋板可粉碎流動(dòng)的氣泡并使氣體/液體分離。此外，即使散熱器上下倒置，氣泡也會(huì)被擋板截住而不可能流至泵中。還有，由于流動(dòng)通路是蜿蜒的，可提高散熱效率。
由于儲(chǔ)存槽的內(nèi)部高度比散熱器的內(nèi)部循環(huán)通路之內(nèi)部高度大，所以可增大儲(chǔ)存槽的容量。即使在散熱器水平放置時(shí)，兩個(gè)內(nèi)部高度之間的差異也能阻止儲(chǔ)存槽中的氣泡流出至內(nèi)循環(huán)通路中。
由于在儲(chǔ)存槽的一個(gè)或數(shù)個(gè)位置上設(shè)置有接頭，它可用作為向封閉循環(huán)通路充注致冷劑的允注口或空氣排出口。由于接頭裝有一止回閥，不必在向封閉的循環(huán)通路充注致冷劑后密封該接頭。當(dāng)由于采用一個(gè)旋渦泵，整個(gè)冷卻裝置的尺寸及厚度都可減小。
由于儲(chǔ)存槽是位于散熱器的中央，散熱器可達(dá)到較好的重量平衡，且可防止翻倒。此外，熱量可以大范圍地消散，因而可提高散熱效率。
工業(yè)應(yīng)用性這種冷卻裝置可裝在有嚴(yán)格的安裝空間限制且有較大熱量封閉在其中的諸如筆記本型電腦之類的電子設(shè)備內(nèi)。由于散熱器是設(shè)置在顯示器之后側(cè)，而在有嚴(yán)格安裝空間限制的諸如筆記本型電腦之類的電子設(shè)備中，顯示器的整個(gè)后側(cè)是可以利用的，因而可在不增大電子設(shè)備的厚度的情況下進(jìn)行有效的冷卻。由于用不會(huì)結(jié)凍的溶液作為致冷劑，所以，即使在寒冷的地區(qū)也能防止致冷劑的結(jié)凍和冷卻系統(tǒng)的破裂。
權(quán)利要求
1.一種用于電子設(shè)備的冷卻裝置，它包括被設(shè)置在一個(gè)封閉循環(huán)路徑里的一個(gè)冷卻器、一個(gè)散熱器、一個(gè)循環(huán)泵以及用于儲(chǔ)存一種制冷劑的儲(chǔ)存槽，用于使所述制冷劑循環(huán)，所述冷卻器利用所述制冷劑帶出發(fā)熱元件的熱量，所述散熱器散走所述被帶出的熱量，其中，構(gòu)成所述封閉循環(huán)路徑的一部分的內(nèi)部循環(huán)路徑是設(shè)置在所述散熱器內(nèi)，以及至少所述內(nèi)部循環(huán)路徑和所述儲(chǔ)存槽是通過把一個(gè)散熱板和另一個(gè)散熱板面對面地結(jié)合起來而形成的，其中一個(gè)散熱板上整體地成形有用作所述內(nèi)部循環(huán)路徑的流動(dòng)路徑壁和所述儲(chǔ)存槽的彎曲表面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)部循環(huán)路徑和所述儲(chǔ)存槽由一個(gè)用于限制混在液體中的氣泡向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的氣泡流出限制路徑連接起來。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽設(shè)置在所述散熱器的上部。
4.如權(quán)利要求1至3中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述氣泡流出限制路徑設(shè)置在一個(gè)位置。
5.如權(quán)利要求1至4中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽的底面朝著所述氣泡流出限制路徑向下傾斜。
6.如權(quán)利要求1至5中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述散熱器的所述內(nèi)部循環(huán)路徑的橫截面積隨著向所述氣泡流出限制路徑越接近而越增大。
7.如權(quán)利要求1至6中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述散熱器的所述內(nèi)部循環(huán)路徑的、鄰近所述儲(chǔ)存槽的下部的上表面朝著所述氣泡流出限制路徑向上傾斜。
8.如權(quán)利要求1至5中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述散熱器的內(nèi)部循環(huán)路徑在靠近所述氣泡流出限制路徑處是蜿蜒的。
9.如權(quán)利要求1至8中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，在所述儲(chǔ)存槽的兩端設(shè)置有向下延伸的一個(gè)第一延伸儲(chǔ)存槽和一個(gè)第二延伸儲(chǔ)存槽。
10.如權(quán)利要求9所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述第一和第二兩個(gè)延伸儲(chǔ)存槽各自的容量都是所述儲(chǔ)存槽的容量的一半。
11.如權(quán)利要求1至7中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，在構(gòu)成所述儲(chǔ)存槽的所述散熱板上成形有許多凹坑，這些凹坑把所述兩個(gè)散熱板連接起來。
12.如權(quán)利要求9或10所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽的底面朝著所述氣泡流出限制路徑向上傾斜。
13.如權(quán)利要求1所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽是沿所述散熱器的向上方向和橫向設(shè)置的，并且在所述儲(chǔ)存槽內(nèi)的橫向兩側(cè)交錯(cuò)地設(shè)置有向上傾斜的擋板。
14.如權(quán)利要求1至13中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)部高度大于所述散熱器的所述內(nèi)部循環(huán)路徑的內(nèi)部高度。
15.如權(quán)利要求1至14中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，在所述儲(chǔ)存槽上的至少一個(gè)位置設(shè)置有一個(gè)接頭。
16.如權(quán)利要求14所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述接頭有一個(gè)止回閥。
17.如權(quán)利要求2至4中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)部循環(huán)路徑和所述儲(chǔ)存槽由所述氣泡流出限制路徑互相連接起來，并且所述內(nèi)部循環(huán)路徑圍繞著所述儲(chǔ)存槽。
18.如權(quán)利要求1至17中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述泵是一個(gè)旋渦泵，該泵包括一個(gè)環(huán)形葉輪，該葉輪具有許多成形在其外圓周上的葉片和一個(gè)設(shè)置在其內(nèi)圓周上的轉(zhuǎn)子磁鐵；一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的內(nèi)圓周那一側(cè)的馬達(dá)定子；以及，一個(gè)罩住所述葉輪并且具有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口的泵殼，該泵殼具有一個(gè)成形在其上并位于所述馬達(dá)定子與所述轉(zhuǎn)子磁鐵之間的圓筒狀部分，所述圓筒狀部分可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著所述環(huán)形葉輪，使所述環(huán)形葉輪能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
19.如權(quán)利要求1至18中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述電子設(shè)備具有一個(gè)第一殼體，所述第一殼體內(nèi)裝有包括中央處理單元和存儲(chǔ)單元的電子線路并且有一個(gè)設(shè)置在其上側(cè)的鍵盤，所述電子設(shè)備還有一個(gè)第二殼體，所述第二殼體具有一個(gè)能夠顯示所述中央處理單元的處理結(jié)果的顯示器，所述第二殼體可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第一殼體上。
20.如權(quán)利要求19所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述散熱器布置在所述第二殼體的所述顯示器的背面。
21.如權(quán)利要求1至20中之任一權(quán)利要求所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)是一種不凍結(jié)的溶液。
22.一種用于電子設(shè)備的冷卻裝置包括一個(gè)用于使一種制冷劑循環(huán)的封閉循環(huán)路徑；一個(gè)用于使所述制冷劑循環(huán)的循環(huán)泵；一個(gè)用于儲(chǔ)存所述制冷劑的儲(chǔ)存槽；以及一個(gè)用于散走由所述制冷劑從一個(gè)發(fā)熱元件帶出的熱量的散熱器；所述散熱器、所述儲(chǔ)存槽和所述封閉循環(huán)路徑的一部分是通過把至少一對散熱板結(jié)合起來而形成的。
23.如權(quán)利要求22所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽是設(shè)置在所述散熱器的上部。
24.如權(quán)利要求23所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽的底面上設(shè)置有傾斜的表面。
25.如權(quán)利要求24所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，至少在所述傾斜的表面的一部分上設(shè)置有一個(gè)用于把所述制冷劑中的氣泡引導(dǎo)至所述儲(chǔ)存槽的孔。
26.如權(quán)利要求22所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵可直接傳熱地連接于所述發(fā)熱元件。
27.如權(quán)利要求25所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵可直接傳熱地連接于所述發(fā)熱元件。
28.如權(quán)利要求26所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，在所述循環(huán)泵與所述發(fā)熱元件之間設(shè)置有一個(gè)銅板。
29.如權(quán)利要求27所述的用于電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，在所述循環(huán)泵與所述發(fā)熱元件之間設(shè)置有一個(gè)銅板。
全文摘要
構(gòu)成一個(gè)封閉的循環(huán)路徑的各部分的循環(huán)路徑、散熱器和儲(chǔ)存槽是通過用焊接之類的方式把兩個(gè)形成流動(dòng)路徑壁的散熱板面對面地結(jié)合起來而形成的，其中一個(gè)散熱板上成形有作為流動(dòng)路徑壁的彎曲表面，另一個(gè)散熱板是平板狀的。這種用于電子設(shè)備的冷卻裝置的熱交換效率可以提高，尺寸、重量及厚度都減小了，且不會(huì)造成空氣閉鎖。
文檔編號G06F1/20GK1625928SQ02828960
公開日2005年6月8日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
發(fā)明者楢木野滋, 庭月野恭, 笠原一志, 廣瀨政志, 相園讓光 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社