專(zhuān)利名稱(chēng)：電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，其是針對(duì)各種插入式的電子卡而設(shè)計(jì)的，也可實(shí)施于計(jì)算機(jī)軟盤(pán)機(jī)等位置。
現(xiàn)有的電子卡推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)(如

圖1、2所示)，其由一推桿10、一撥板20及一框架30所組成，其中，推桿10為一端設(shè)有框孔11的長(zhǎng)桿；撥板20為一橫長(zhǎng)的杠桿，該撥板20的一端向上垂設(shè)有一與推桿10的框孔11樞合的樞板21，且該撥板20的另端下方向上垂沒(méi)有一斷面呈弧面的頂出板22，又于該撥板20的適當(dāng)處設(shè)有一呈下前勾的反支承勾板23；框架30為可將卡片插座40固定的座板，該框架30的一側(cè)軋折成一可供推桿10滑動(dòng)的滑槽框31，且該框架30的兩側(cè)軋折有固定折板32，該折板32上開(kāi)設(shè)有定位孔33，此定位孔33可將卡片插座40兩側(cè)的定位榫41定位，該框架30近后端的適當(dāng)處設(shè)有一向右下彎的角形穿孔34，該角形穿孔34可作為撥板20的支承節(jié)點(diǎn)，該框架30的后端軋折有一勾形槽板35，讓撥板20的反支承勾板23能穿滑入角形穿孔34內(nèi)，并受該槽板35的約束，以防止撥板20脫出框架30。
前述的反支承勾板23(如圖3)外凸于框架30的底部，以致整體的高度變厚，再者，該反支承勾板23反復(fù)受到推桿10的作用力及角形穿孔34的約束力，產(chǎn)生較大的節(jié)點(diǎn)力(支承力)，常造成反支承勾板23斷裂而使整個(gè)機(jī)構(gòu)損壞報(bào)廢。
有鑒于上述的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于反支承板強(qiáng)度高、不易損壞，且整體厚度較小的電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用如下方案以完成上述目的電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，其包括一框架、一推桿及一撥板，該推桿為一端設(shè)有框孔的長(zhǎng)桿，該撥板的一端垂設(shè)有一與推桿的框孔樞合的樞板，且撥板的另端垂設(shè)有一頂出板，該框架為將卡片插座固定的座板，該框架的一側(cè)軋折成一供所述推桿滑動(dòng)的滑槽框，且該框架的后端軋折有一勾形槽板，其特征在于所述框架近后端的適當(dāng)處沖折成后彎且向上的支承勾板，該撥板的后端適當(dāng)處開(kāi)設(shè)一能穿滑入所述支承勾板內(nèi)的槽孔。
頂出板的底部轉(zhuǎn)折處設(shè)有一可提升該頂出板的抗彎強(qiáng)度的凹凸點(diǎn)。
撥板的另端可垂設(shè)一個(gè)以上的頂出板。
本實(shí)用新型將原有框架的角形穿孔，變更以沖折成后彎且向上的支承勾板，且將撥板原有的反支承勾板予以去除，并于該撥板的后端開(kāi)設(shè)一“L”形槽孔，形成反支承板，以致可將“L”形槽孔滑入支承勾板內(nèi)，使反支承板具有較厚的支承寬度，可防止反支承板斷裂，延長(zhǎng)其壽命；而且還可減少整體的厚度，從而減小了部件的占用空間，十分有利于機(jī)器的迷你化。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)配合卡片插座的分解立體圖圖2為現(xiàn)有電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)的立體圖圖3為現(xiàn)有電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)的反面立體圖圖4本實(shí)用新型的立體圖圖5本實(shí)用新型的反面立體圖圖4、5分別為本實(shí)用新型的立體圖、反面立體圖，圖中揭示的一種電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，其主要由一推桿50、一撥板60及一框架70所組成，其中，推桿50為一端設(shè)有框孔51的長(zhǎng)桿；撥板60為一橫長(zhǎng)的杠桿，該撥板60的一端向上垂設(shè)有一可與推桿50的框孔51樞合的樞板61，且該撥板60的另端前方向上垂設(shè)有一斷面呈弧面的頂出板62，且于該頂出板62的底部轉(zhuǎn)折處沖出一凹凸點(diǎn)，以提升該頂出板62的抗彎強(qiáng)度，該頂出板62可將插入的電子卡片(圖略)頂出，該撥板60的后端適當(dāng)處開(kāi)設(shè)一”L”形槽孔63，形成反支承板64，讓反支承板64的寬度增加，以防止斷裂；框架70為可將卡片插座(圖略)固定的座板，該框架70的一側(cè)軋折成一可供推桿50滑動(dòng)的滑槽框71，且該框架70的兩側(cè)軋折有固定折板72，該折板72上開(kāi)設(shè)有定位孔73，此定位孔73可將卡片插座(圖略)兩側(cè)的定位榫(圖略)定位，該框架70近后端的適當(dāng)處，沖折成后彎且向上的支承勾板74，且于該框架70的后端軋折有一勾形槽板75，讓撥板60的“L”形槽孔63能穿滑入支承勾板74內(nèi)并受該勾形槽板75的約束，以防止撥板60脫出框架70。
上述乃利用杠桿原理，以”L”形槽孔63至樞板61為施力臂，以反支承板64與支承勾板74的接觸部位為支點(diǎn)，并以“L”形槽孔63至頂出板62為作用力臂，推動(dòng)推桿50施力以驅(qū)動(dòng)撥桿60的頂出板62旋轉(zhuǎn)一角度，進(jìn)而將已插入的電子卡片(負(fù)荷)頂出；其次，為防止頂出板62斷裂，可將頂出板62加厚或者于撥板60的另端前方向上增設(shè)至少一個(gè)以上的頂出板62，以防止頂出板62因斷裂而無(wú)法將電子卡片頂出。
綜上論述，本實(shí)用新型所提供電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，可提升撥板的反支承板的寬度，防止反支承板斷裂，并減少整體的厚度。
以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式的技術(shù)方案內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，其包括一框架、一推桿及一撥板，該推桿為一端設(shè)有框孔的長(zhǎng)桿，該撥板的一端垂設(shè)有一與推桿的框孔樞合的樞板，且撥板的另端垂設(shè)有一頂出板，該框架為將卡片插座固定的座板，該框架的一側(cè)軋折成一供所述推桿滑動(dòng)的滑槽框，且該框架的后端軋折有一勾形槽板，其特征在于所述框架近后端的適當(dāng)處沖折成后彎且向上的支承勾板，該撥板的后端適當(dāng)處開(kāi)設(shè)一能穿滑入所述支承勾板內(nèi)的槽孔。
2.如權(quán)利要求1所述的電子推鍵卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂出板的底部轉(zhuǎn)折處設(shè)有一可提升該頂出板的抗彎強(qiáng)度的凹凸點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述撥板的另端垂設(shè)一個(gè)以上的頂出板。
專(zhuān)利摘要一種電子推拉鍵卡合機(jī)構(gòu),由一推桿、一撥板及一框架所組成,撥板的一端垂設(shè)有一頂出板,其端開(kāi)設(shè)一“L”形槽孔,形成反支承板,框架近后端的適當(dāng)處設(shè)有后彎且向上的支承勾板,且該框架后端軋折有一勾形槽板,讓“L”形槽孔能穿滑入支承勾板內(nèi),藉由推桿的推入,可將插置于卡片插座的卡片退出;其能防止反支承板斷裂,延長(zhǎng)其壽命,并可減少整體的厚度和所占空間。
文檔編號(hào)G06F1/16GK2446562SQ0024599
公開(kāi)日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月31日
發(fā)明者陳國(guó)良 申請(qǐng)人:陳國(guó)良