烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法
【專利摘要】為了減小烤煙工藝中溫濕度控制中所需的人工參與度，同時確保不同烘烤階段下所需的溫度和濕度的控制準(zhǔn)確度，以及自動地查找到故障加熱單元，本發(fā)明提供了一種烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法。本發(fā)明能夠避免通過現(xiàn)有技術(shù)中對于照相技術(shù)的改進(jìn)造成的成本浪費、數(shù)據(jù)傳輸量巨大、色彩失真難以避免等問題，能夠幫助遠(yuǎn)程烤煙師傅通過LED燈的明亮程度直觀而且相對現(xiàn)有技術(shù)而言更準(zhǔn)確地判斷當(dāng)前煙葉的烘烤狀態(tài)和環(huán)境污染程度。
【專利說明】
烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及烤煙房監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化的烤煙工藝已經(jīng)從完全人工方式逐漸向自動化方式轉(zhuǎn)變。在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了一些自動化控制溫度和濕度，例如申請?zhí)枮镃N201510498002.2的發(fā)明專利申請公開的適用于多個烤煙房的溫濕度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，但實際上，烤煙師傅的經(jīng)驗和觀察仍然顯得十分重要。
[0003]考慮到運輸成本、廠房費用、環(huán)境污染造成的影響等方面的因素，烤煙房一般都設(shè)置在距離煙葉產(chǎn)地較近的偏遠(yuǎn)區(qū)域，現(xiàn)場觸摸各個烘烤環(huán)節(jié)的煙葉已經(jīng)不易實現(xiàn)，一些烤煙房已經(jīng)嘗試采用拍攝照片的方式將煙葉在不同烘烤階段的照片傳遞給遠(yuǎn)程的烤煙師傅供其提供指導(dǎo)。
[0004]然而，一方面，通常的拍攝技術(shù)無法確保從烤煙房傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫度和濕度監(jiān)控端的照片的清晰度，以至于烤煙師傅也可能由于拍照環(huán)境的亮度和光照均勻性、照片的色差、飽和度等因素而做出錯誤的判斷。另一方面，這種在特定環(huán)節(jié)中希望烤煙師傅通過觀察煙葉在各個烘烤階段的變化確保溫度和濕度調(diào)節(jié)以及烘烤進(jìn)度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性的做法，在烤煙工藝過程需要耗費烤煙師傅的大量時間和精力，當(dāng)代社會生活環(huán)境下的烤煙師傅無法全天候堅守在監(jiān)控端的大型電子顯示屏附近查看圖片，以至于不利于生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)整以及突發(fā)事件的及時處理。
[0005]此外，烤煙工藝出現(xiàn)了使用分布式加熱管等加熱單元構(gòu)成的烤房加熱系統(tǒng)，對于加熱的精度提出了越來越高的要求，期望的是能夠自動地識別出加熱單元出現(xiàn)故障的位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了減小烤煙工藝中溫濕度控制中所需的人工參與度，同時確保不同烘烤階段下所需的溫度和濕度的控制準(zhǔn)確度，以及自動地查找到故障加熱單元，本發(fā)明提供了一種烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，包括:
[0007](I)獲得烤房內(nèi)待分析煙葉的三維幾何形狀信息；
[0008](2)根據(jù)所述三維幾何形狀信息，設(shè)置多個溫濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力的仿真感應(yīng)豐吳塊；
[0009](3)所述仿真感應(yīng)模塊對各待檢測點的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息進(jìn)行檢測，且基于所述仿真感應(yīng)模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，所述仿真圖像與所述溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息被傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器；
[0010](4)所述遠(yuǎn)程根據(jù)接收到的信息對所述待分析煙葉進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，進(jìn)而確定烤房中的加熱單元是否存在故障；[0011 ] (5)當(dāng)存在故障時，改變烤房內(nèi)的溫度和濕度，再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)；
[0012](6)根據(jù)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的數(shù)據(jù)對所述待分析煙葉進(jìn)行溫濕度分析，分析出現(xiàn)故障的加熱單元的位置，并根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(I)包括:
[0014](11)在烤房內(nèi)烘烤工藝開始前，利用三維照相設(shè)備對待分析煙葉進(jìn)行三維幾何形狀?目息的米集；
[0015](12)將采集到的三維幾何形狀信息傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器；
[0016](13)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述三維照相設(shè)備的采集結(jié)果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型；
[0017](14)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應(yīng)地設(shè)置多個檢測點；
[0018](15)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器將設(shè)置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型；
[0019](16)所述待分析煙葉在烤房被根據(jù)接收到的待檢測三維幾何模型標(biāo)記所述多個檢測點的位置。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟(2)包括:
[0021]在待分析煙葉表面和內(nèi)部的所述各檢測點的位置分別設(shè)置多個溫度仿真感應(yīng)模塊、多個濕度仿真感應(yīng)模塊和多個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且在每個檢測點的位置處均設(shè)置有一個所述溫度仿真感應(yīng)模塊、一個濕度仿真感應(yīng)模塊和一個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且每個檢測點的位置處設(shè)置的所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊彼此不同。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟(3)包括:
[0023](31)在所述仿真感應(yīng)模塊內(nèi)集成有線數(shù)據(jù)傳輸線纜，用于輸出該仿真感應(yīng)模塊檢測到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息；
[0024](32)在烤房外設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸入接口與所述各個仿真感應(yīng)模塊通過所述有線數(shù)據(jù)傳輸線纜連接；
[0025](33)在所述數(shù)據(jù)采集單元與各有線數(shù)據(jù)傳輸線纜之間，并聯(lián)多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點對應(yīng)；
[0026](34)分別采集所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息；
[0027](35)將檢測到的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中；
[0028](36)所述三維照相設(shè)備對所述待分析煙葉進(jìn)行拍照，獲得仿真圖像；
[0029](37)將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息以及與這些信息的檢測時間對應(yīng)的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器。
[°03°] 進(jìn)一步地，所述步驟(4)包括:
[0031](41)以自烤房傳輸?shù)男畔⒅蝎@得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息共同形成第一參考因子集合；
[0032](42)在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息共同行程第二參考因子集合；
[0033](43)將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續(xù)的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態(tài)信息Tt曲線、濕度狀態(tài)信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內(nèi)部應(yīng)力信息InternalForcet曲線分別進(jìn)行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+i，所述t個連續(xù)的時刻信息為間隔不等的時間點；
[0034](44)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第二索引為集合Pn2 ;
[0035](45)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對所述集合?附表示的檢測點位置根據(jù)t個連續(xù)的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應(yīng)的t+ 1時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+1和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+^別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差Es、表面張力均方差E3ss助、內(nèi)部應(yīng)力均方差E應(yīng)加同理，根據(jù)所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內(nèi)部應(yīng)力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E、內(nèi)部應(yīng)力均方差E ’勵；
[0036](46)當(dāng)E ’麵助大于預(yù)設(shè)表面張力值且E ’勵大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn2表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)Ε??肋大于預(yù)設(shè)表面張力值且取功大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pni表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn1表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與Ε’濕之間的差值K2均超過預(yù)設(shè)閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應(yīng)的加熱單元出現(xiàn)故障。
[0037]進(jìn)一步地，所述步驟(5)包括:
[0038](51)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器向所述烤房的加熱單元發(fā)出升高加熱溫度的指令，使烤房內(nèi)的溫度升高；
[0039](52)改變烤房內(nèi)的溫度和濕度，再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)，使得遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值；
[0040]進(jìn)一步地，所述步驟(6)包括:
[0041](61)對于遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得的位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值，確定各個檢測點對應(yīng)的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標(biāo)準(zhǔn)差之間的差值是否超過預(yù)設(shè)閾值，并確定對于其中超過預(yù)設(shè)閾值的檢測點對應(yīng)的加熱單元為發(fā)生故障的加熱單元，即確定出現(xiàn)故障的加熱單元的位置；
[0042](62)根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警。
[0043]進(jìn)一步地，所述仿真感應(yīng)模塊包括:第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、第五晶體管、第六晶體管、第七晶體管、第八晶體管、第九晶體管、第十晶體管、第十一晶體管、第一電容、第二電容、第一 LED燈、第二 LED燈、溫度傳感器、濕度傳感器、第一時鐘、第二時鐘和第三時鐘，所述溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端通過第一電容連接到第一晶體管的源極，第一晶體管的漏極連接第六晶體管的源極，第一晶體管的基極連接第二晶體管的漏極，第二晶體管的源極連接第三晶體管的漏極，第三晶體管的源極連接第十一晶體管的基極，第一晶體管的基極還連接第二晶體管的基極，第二晶體管的基極連接第一時鐘、第十二晶體管的基極以及第十一晶體管的源極，第十二晶體管的源極連接濕度傳感器的輸出，第十二晶體管的漏極連接第一 LED燈，第十一晶體管的漏極分別連接晶體管的源極和第十晶體管的源極，第十晶體管的基極連接第五晶體管的漏極，第十晶體管的漏極連接第九晶體管的源極，第九晶體管的基極連接第七晶體管的基極和第六晶體管的漏極，第八晶體管的漏極連接第二 LED燈和第四晶體管的漏極，第四晶體管的源極通過第二電容連接第三時鐘和第四晶體管的基極，第四晶體管的基極還連接第五晶體管的源極，第四晶體管的源極還連接第三晶體管的基極以及第八晶體管的基極，第九晶體管的漏極連接第七晶體管的源極，第七晶體管的漏極連接第六晶體管的基極。
[0044]進(jìn)一步地，所述空氣污染參數(shù)包括二氧化硫濃度、一氧化氮氣體濃度中的至少一種。
[0045]本發(fā)明的有益效果是:
[0046](I)本發(fā)明能夠避免通過現(xiàn)有技術(shù)中對于照相技術(shù)的改進(jìn)造成的成本浪費、數(shù)據(jù)傳輸量巨大、色彩失真難以避免等問題，能夠幫助遠(yuǎn)程烤煙師傅通過LED燈的明亮程度直觀而且相對現(xiàn)有技術(shù)而言更準(zhǔn)確地判斷當(dāng)前煙葉的烘烤狀態(tài)和環(huán)境污染程度。
[0047](2)能夠基于煙葉烘烤過程中發(fā)生的斷裂造成的表面張力、內(nèi)部應(yīng)力的變化情況以及溫度和濕度隨時間的變化情況，自動化地判斷出現(xiàn)故障的加熱單元，無論烤房中的加熱單元采用陣列式還是其他樣式構(gòu)成分布式加熱單元。
[0048](3)設(shè)計了能夠被制作得體積小巧、功能豐富而強(qiáng)大的、產(chǎn)生仿真圖像的感應(yīng)模塊，進(jìn)而避免了直接拍照產(chǎn)生的難題，能夠通過三維照相使得烤煙師傅清楚、直觀地了解到當(dāng)前待分析煙葉的溫度和濕度分布情況。
[0049](4)不涉及對圖像處理等復(fù)雜操作，占用遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器(例如采用服務(wù)器計算機(jī))的資源問題得以徹底改善，數(shù)據(jù)處理過程簡單，數(shù)據(jù)處理快速。
【附圖說明】
[0050]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法的流程框圖。
[0051]圖2示出了仿真感應(yīng)模塊的電路圖。
【具體實施方式】
[0052]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明提供了一種烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，包括:
[0053](I)獲得烤房內(nèi)待分析煙葉的三維幾何形狀信息；
[0054](2)根據(jù)所述三維幾何形狀信息，設(shè)置多個溫濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力的仿真感應(yīng)豐吳塊；
[0055](3)所述仿真感應(yīng)模塊對各待檢測點的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息進(jìn)行檢測，且基于所述仿真感應(yīng)模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，所述仿真圖像與所述溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息被傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器；
[0056](4)所述遠(yuǎn)程根據(jù)接收到的信息對所述待分析煙葉進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，進(jìn)而確定烤房中的加熱單元是否存在故障；
[0057](5)當(dāng)存在故障時，改變烤房內(nèi)的溫度和濕度，再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)；
[0058](6)根據(jù)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的數(shù)據(jù)對所述待分析煙葉進(jìn)行溫濕度分析，分析出現(xiàn)故障的加熱單元的位置，并根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警。
[0059]優(yōu)選地，所述步驟(I)包括:
[0060](11)在烤房內(nèi)烘烤工藝開始前，利用三維照相設(shè)備對待分析煙葉進(jìn)行三維幾何形狀?目息的米集；
[0061](12)將采集到的三維幾何形狀信息傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器；
[0062](13)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述三維照相設(shè)備的采集結(jié)果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型；
[0063](14)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應(yīng)地設(shè)置多個檢測點；
[0064](15)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器將設(shè)置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型；
[0065](16)所述待分析煙葉在烤房被根據(jù)接收到的待檢測三維幾何模型標(biāo)記所述多個檢測點的位置。
[0066]優(yōu)選地，所述步驟(2)包括:
[0067]在待分析煙葉表面和內(nèi)部的所述各檢測點的位置分別設(shè)置多個溫度仿真感應(yīng)模塊、多個濕度仿真感應(yīng)模塊和多個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且在每個檢測點的位置處均設(shè)置有一個所述溫度仿真感應(yīng)模塊、一個濕度仿真感應(yīng)模塊和一個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且每個檢測點的位置處設(shè)置的所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊彼此不同。
[0068]優(yōu)選地，所述步驟(3)包括:
[0069](31)在所述仿真感應(yīng)模塊內(nèi)集成有線數(shù)據(jù)傳輸線纜，用于輸出該仿真感應(yīng)模塊檢測到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息；
[0070](32)在烤房外設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸入接口與所述各個仿真感應(yīng)模塊通過所述有線數(shù)據(jù)傳輸線纜連接；
[0071](33)在所述數(shù)據(jù)采集單元與各有線數(shù)據(jù)傳輸線纜之間，并聯(lián)多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點對應(yīng)；
[0072](34)分別采集所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息；
[0073](35)將檢測到的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中；
[0074](36)所述三維照相設(shè)備對所述待分析煙葉進(jìn)行拍照，獲得仿真圖像；
[0075](37)將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息以及與這些信息的檢測時間對應(yīng)的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器。
[0076]優(yōu)選地，所述步驟(4)包括:
[0077](41)以自烤房傳輸?shù)男畔⒅蝎@得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息共同形成第一參考因子集合；
[0078](42)在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息共同行程第二參考因子集合；
[0079](43)將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續(xù)的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態(tài)信息Tt曲線、濕度狀態(tài)信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內(nèi)部應(yīng)力信息InternalForcet曲線分別進(jìn)行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+i，所述t個連續(xù)的時刻信息為間隔不等的時間點；
[0080](44)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第二索引為集合Pn2 ;
[0081](45)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對所述集合?附表示的檢測點位置根據(jù)t個連續(xù)的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應(yīng)的t+ 1時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+1和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+^別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差Es、表面張力均方差E3ss助、內(nèi)部應(yīng)力均方差E應(yīng)加同理，根據(jù)所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內(nèi)部應(yīng)力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E、內(nèi)部應(yīng)力均方差E ’勵；
[0082](46)當(dāng)E ’麵助大于預(yù)設(shè)表面張力值且E ’勵大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn2表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)Ε??肋大于預(yù)設(shè)表面張力值且取功大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pni表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn1表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與Ε’濕之間的差值K2均超過預(yù)設(shè)閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應(yīng)的加熱單元出現(xiàn)故障。
[0083]優(yōu)選地，所述步驟(5)包括:
[0084](51)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器向所述烤房的加熱單元發(fā)出升高加熱溫度的指令，使烤房內(nèi)的溫度升高；
[0085](52)再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)，使得遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值。
[0086]進(jìn)一步地，所述步驟(6)包括:
[0087](61)對于遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得的位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值，確定各個檢測點對應(yīng)的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標(biāo)準(zhǔn)差之間的差值是否超過預(yù)設(shè)閾值，并確定對于其中超過預(yù)設(shè)閾值的檢測點對應(yīng)的加熱單元為發(fā)生故障的加熱單元，即確定出現(xiàn)故障的加熱單元的位置；
[0088](62)根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警，所述空氣污染參數(shù)包括二氧化硫濃度、一氧化氮氣體濃度中的至少一種。
[0089]如圖2所示，本發(fā)明中的仿真感應(yīng)模塊包括:第一晶體管Trl、第二晶體管Tr2、第三晶體管Tr3、第四晶體管Tr4、第五晶體管Tr5、第六晶體管Tr6、第七晶體管Tr7、第八晶體管!>8、第九晶體管1>9、第十晶體管1>10、第^^一晶體管Trll、第一電容Cl、第二電容C2、第一LED燈L1、第二 LED燈L2、溫度傳感器T、濕度傳感器W、第一時鐘CLKl、第二時鐘CLK2和第三時鐘CLK3，所述溫度傳感器T的數(shù)據(jù)輸出端通過第一電容CI連接到第一晶體管Tr I的源極，第一晶體管Trl的漏極連接第六晶體管Tr6的源極，第一晶體管Trl的基極連接第二晶體管Tr2的漏極，第二晶體管Tr2的源極連接第三晶體管Tr3的漏極，第三晶體管Tr3的源極連接第十一晶體管Tr 11的基極，第一晶體管Trl的基極還連接第二晶體管Tr2的基極，第二晶體管Tr2的基極連接第一時鐘CLKl、第十二晶體管Trl2的基極以及第^^一晶體管Trll的源極，第十二晶體管Tr 12的源極連接濕度傳感器W的輸出，第十二晶體管Tr 12的漏極連接第一LED燈LI，第十一晶體管Trll的漏極分別連接晶體管TrS的源極和第十晶體管TrlO的源極，第十晶體管TrlO的基極連接第五晶體管Tr5的漏極，第十晶體管TrlO的漏極連接第九晶體管Tr9的源極，第九晶體管Tr9的基極連接第七晶體管Tr7的基極和第六晶體管Tr6的漏極，第八晶體管Tr8的漏極連接第二 LED燈L2和第四晶體管Tr4的漏極，第四晶體管Tr4的源極通過第二電容C2連接第三時鐘CLK3和第四晶體管Tr4的基極，第四晶體管Tr4的基極還連接第五晶體管Tr5的源極，第四晶體管Tr4的源極還連接第三晶體管Tr3的基極以及第八晶體管Tr8的基極，第九晶體管Tr9的漏極連接第七晶體管Tr7的源極，第七晶體管Tr7的漏極連接第六晶體管Tr6的基極。
[0090]以上對于本發(fā)明的較佳實施例所作的敘述是為闡明的目的，而無意限定本發(fā)明精確地為所揭露的形式，基于以上的教導(dǎo)或從本發(fā)明的實施例學(xué)習(xí)而作修改或變化是可能的，實施例是為解說本發(fā)明的原理以及讓所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員以各種實施例利用本發(fā)明在實際應(yīng)用上而選擇及敘述，本發(fā)明的技術(shù)思想企圖由權(quán)利要求及其均等來決定。
【主權(quán)項】
1.一種烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，包括: (1)獲得烤房內(nèi)待分析煙葉的三維幾何形狀信息； (2)根據(jù)所述三維幾何形狀信息，設(shè)置多個溫濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力的仿真感應(yīng)模塊； (3)所述仿真感應(yīng)模塊對各待檢測點的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息進(jìn)行檢測，且基于所述仿真感應(yīng)模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，所述仿真圖像與所述溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息被傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器； (4)所述遠(yuǎn)程根據(jù)接收到的信息對所述待分析煙葉進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，進(jìn)而確定烤房中的加熱單元是否存在故障； (5)當(dāng)存在故障時，改變烤房內(nèi)的溫度和濕度，再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)； (6)根據(jù)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的數(shù)據(jù)對所述待分析煙葉進(jìn)行溫濕度分析，分析出現(xiàn)故障的加熱單元的位置，并根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(I)包括: (11)在烤房內(nèi)烘烤工藝開始前，利用三維照相設(shè)備對待分析煙葉進(jìn)行三維幾何形狀信息的米集； (12)將采集到的三維幾何形狀信息傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器； (13)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述三維照相設(shè)備的采集結(jié)果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型； (14)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器根據(jù)所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應(yīng)地設(shè)置多個檢測點； (15)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器將設(shè)置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型； (16)所述待分析煙葉在烤房被根據(jù)接收到的待檢測三維幾何模型標(biāo)記所述多個檢測點的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(2)包括: 在待分析煙葉表面和內(nèi)部的所述各檢測點的位置分別設(shè)置多個溫度仿真感應(yīng)模塊、多個濕度仿真感應(yīng)模塊和多個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且在每個檢測點的位置處均設(shè)置有一個所述溫度仿真感應(yīng)模塊、一個濕度仿真感應(yīng)模塊和一個應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊，且每個檢測點的位置處設(shè)置的所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊彼此不同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(3)包括: (31)在所述仿真感應(yīng)模塊內(nèi)集成有線數(shù)據(jù)傳輸線纜，用于輸出該仿真感應(yīng)模塊檢測到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息； (32)在烤房外設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸入接口與所述各個仿真感應(yīng)模塊通過所述有線數(shù)據(jù)傳輸線纜連接； (33)在所述數(shù)據(jù)采集單元與各有線數(shù)據(jù)傳輸線纜之間，并聯(lián)多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點一一對應(yīng)； (34)分別采集所述溫度仿真感應(yīng)模塊、濕度仿真感應(yīng)模塊和應(yīng)力仿真感應(yīng)模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息； (35)將檢測到的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中； (36)所述三維照相設(shè)備對所述待分析煙葉進(jìn)行拍照，獲得仿真圖像； (37)將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息以及與這些信息的檢測時間對應(yīng)的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸?shù)竭h(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(4)包括: (41)以自烤房傳輸?shù)男畔⒅蝎@得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息共同形成第一參考因子集合； (42)在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息共同行程第二參考因子集合； (43)將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續(xù)的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態(tài)信息Tt曲線、濕度狀態(tài)信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內(nèi)部應(yīng)力信息InternalForcet曲線分別進(jìn)行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+i，所述t個連續(xù)的時刻信息為間隔不等的時間點； (44)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值的其他檢測點位置集合，并設(shè)該集合對應(yīng)的第二索引為集合Pn2 ; (45)根據(jù)待檢測三維幾何模型，對所述集合?附表示的檢測點位置根據(jù)t個連續(xù)的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內(nèi)部應(yīng)力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應(yīng)的t+1時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+1和內(nèi)部應(yīng)力值InternalForcet+AU與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差Es、表面張力均方差、內(nèi)部應(yīng)力均方差⑩;同理，根據(jù)所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內(nèi)部應(yīng)力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內(nèi)部應(yīng)力平均值之間的溫度均方差E’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E ’麵勘、內(nèi)部應(yīng)力均方差 (46)當(dāng)E’麵勵大于預(yù)設(shè)表面張力值且E ’勵大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn2表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)大于預(yù)設(shè)表面張力值且氏勸大于預(yù)設(shè)內(nèi)部應(yīng)力值時，確定所述集合Pn1表示的檢測點位置對應(yīng)的檢測點處出現(xiàn)待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器接收到的來自烤房的信息中去掉關(guān)于所述Pn1表示的檢測點對應(yīng)的溫度狀態(tài)信息、濕度狀態(tài)信息、表面張力信息和內(nèi)部應(yīng)力信息和檢測這些信息所對應(yīng)的時刻信息；否則，當(dāng)E溫與E’溫之間的差值仏以及E濕與E’濕之間的差值K2均超過預(yù)設(shè)閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應(yīng)的加熱單元出現(xiàn)故障。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(5)包括: (51)所述遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器向所述烤房的加熱單元發(fā)出升高加熱溫度的指令，使烤房內(nèi)的溫度升高； (52)改變烤房內(nèi)的溫度和濕度，再次通過仿真感應(yīng)模塊獲得烤房內(nèi)關(guān)于待分析煙葉的溫濕度狀態(tài)信息、表面張力信息、內(nèi)部應(yīng)力信息和三維幾何形狀信息，并通過烤房內(nèi)設(shè)置的氣體傳感器獲得此時烤房空氣污染參數(shù)，使得遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述步驟(6)包括: (61)對于遠(yuǎn)程溫濕度監(jiān)控服務(wù)器再次獲得的位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合P.表示的檢測點的溫度和濕度值，確定各個檢測點對應(yīng)的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標(biāo)準(zhǔn)差之間的差值是否超過預(yù)設(shè)閾值，并確定對于其中超過預(yù)設(shè)閾值的檢測點對應(yīng)的加熱單元為發(fā)生故障的加熱單元，即確定出現(xiàn)故障的加熱單元的位置； (62)根據(jù)出現(xiàn)故障的加熱單元的位置和烤房空氣污染參數(shù)是否超過預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行烤房加熱單元故障告警和空氣污染超標(biāo)告警。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述仿真感應(yīng)模塊包括:第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、第五晶體管、第六晶體管、第七晶體管、第八晶體管、第九晶體管、第十晶體管、第^^一晶體管、第一電容、第二電容、第一 LED燈、第二 LED燈、溫度傳感器、濕度傳感器、第一時鐘、第二時鐘和第三時鐘，所述溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端通過第一電容連接到第一晶體管的源極，第一晶體管的漏極連接第六晶體管的源極，第一晶體管的基極連接第二晶體管的漏極，第二晶體管的源極連接第三晶體管的漏極，第三晶體管的源極連接第十一晶體管的基極，第一晶體管的基極還連接第二晶體管的基極，第二晶體管的基極連接第一時鐘、第十二晶體管的基極以及第十一晶體管的源極，第十二晶體管的源極連接濕度傳感器的輸出，第十二晶體管的漏極連接第一LED燈，第十一晶體管的漏極分別連接晶體管的源極和第十晶體管的源極，第十晶體管的基極連接第五晶體管的漏極，第十晶體管的漏極連接第九晶體管的源極，第九晶體管的基極連接第七晶體管的基極和第六晶體管的漏極，第八晶體管的漏極連接第二 LED燈和第四晶體管的漏極，第四晶體管的源極通過第二電容連接第三時鐘和第四晶體管的基極，第四晶體管的基極還連接第五晶體管的源極，第四晶體管的源極還連接第三晶體管的基極以及第八晶體管的基極，第九晶體管的漏極連接第七晶體管的源極，第七晶體管的漏極連接第六晶體管的基極。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤房空氣參數(shù)監(jiān)控方法，其特征在于，所述空氣污染參數(shù)包括二氧化硫濃度。
【文檔編號】G05B19/048GK106094687SQ201610574476
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】謝思漢, 詹國勝, 刑兆宇, 汪磊
【申請人】成都同創(chuàng)恒合節(jié)能科技有限公司