一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，通過PLC實現(xiàn)，所述PLC包括處理器以及與所述處理器相連的存儲器和輸入輸出接口電路；具體步驟是：輸入輸出接口電路的輸入端口采集糧食烘干機的干燥室溫度信號，傳輸?shù)教幚砥髦?，處理器對采集溫度和預(yù)設(shè)溫度進行比對；當干燥室溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍上限時，處理器輸出控制指令給輸入輸出接口電路的輸出端口，進而控制設(shè)置在分支管路上的進風(fēng)閥打開，引入外界溫度較低的自然風(fēng)，從而快速降低干燥室溫度。本發(fā)明的超溫快速降溫方法當干燥室溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限時能通過PLC輸出指令控制分支管路上的進風(fēng)閥開啟，從而將外界溫度較低的自然風(fēng)引入干燥室，使溫度快速降低到所需溫度。
【專利說明】
一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及糧食烘干機溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物爆腰率是評定稻谷工藝品質(zhì)的重要指標。爆腰率高的稻谷，特別是裂紋多而深時，加工時容易被折斷，不宜加工高精度大米，否則會使碎米增加，降低出米率，是不經(jīng)濟的。
[0003]產(chǎn)生爆腰的因素很多，氣候干旱、病害、過遲收獲、機械打擊、劇烈撞擊，以及高水分稻谷受到急劇的干燥和急劇的冷卻，或受潮吸濕時米粒內(nèi)部與表面收縮膨脹不平衡等都可使稻谷爆腰。其中，烘干過程中溫度過高是造成爆腰率高的常見原因之一。
[0004]現(xiàn)有的糧食烘干機對于烘干過程中的溫度控制往往采集烘干室溫度一一反饋給控制模塊一一控制模塊控制熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度的流程，這種反饋機制較慢，從采集到烘干溫度過高到降低熱風(fēng)溫度流程較長。因此，亟需開發(fā)一種能夠快速降低干燥室溫度從而保證干燥室恒溫的控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對上述不足，提供一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，用于干燥層溫度過高時能夠快速降溫，所述干燥層包括進風(fēng)口、干燥室和排風(fēng)口，所述干燥室與糧食烘干機的分流層相連，所述進風(fēng)口和熱風(fēng)管道相連，熱風(fēng)管道的另一端與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連，熱風(fēng)管道設(shè)有與大氣相連通的分支管路。所述超溫快速降溫方法通過PLC實現(xiàn)，所述PLC包括處理器以及與所述處理器相連的存儲器和輸入輸出接口電路;具體步驟是:輸入輸出接口電路的輸入端口采集糧食烘干機的干燥室溫度信號，傳輸?shù)教幚砥髦?，處理器對采集溫度和預(yù)設(shè)溫度進行比對；當干燥室溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍上限時，處理器輸出控制指令給輸入輸出接口電路的輸出端口，進而控制設(shè)置在分支管路上的進風(fēng)閥打開，引入外界溫度較低的自然風(fēng)，從而快速降低干燥室溫度。
[0007]進一步地，所述處理器連接有人機交互模塊。
[0008]更進一步地，所述人機交互模塊為觸控屏電路。
[0009]進一步地，所述處理器還與用于和上位機進行通信的通信電路相連。
[0010]更進一步地，所述通信電路采用RS485接口。
[0011 ]本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
本發(fā)明的糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，通過PLC接收干燥室的溫度檢測信號并與預(yù)設(shè)溫度進行比對，當干燥室溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限時，PLC輸出指令控制分支管路上的進風(fēng)閥開啟，從而將外界溫度較低的自然風(fēng)引入干燥室，使溫度快速降低到所需溫度，有效保證干燥室溫度在烘干過程中始終保持在恒定溫度，有效保證谷物在干燥過程中的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的糧食烘干機干燥層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的糧食烘干機干燥層超溫快速降溫采用的PLC模塊組成示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的超溫快速降溫方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0014]以下是本發(fā)明的具體實施例。
[0015]如附圖1所示，本實施例的糧食烘干機干燥層中，所述干燥室與糧食烘干機的分流層相連，所述干燥層包括進風(fēng)口、干燥室和排風(fēng)口，所述進風(fēng)口和熱風(fēng)管道相連，熱風(fēng)管道的另一端與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連，熱風(fēng)管道設(shè)有與大氣相連通的分支管路。干燥室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
[0016]如附圖2所示，本實施例的超溫快速降溫采用PLC控制，所述PLC包括處理器以及與所述處理器相連的存儲器和輸入輸出接口電路。輸入輸出接口電路又包括:用于采集所述糧食烘干機干燥層的傳感器檢測信號的輸入端口和用于輸出控制指令給所述糧食烘干機干燥層的執(zhí)行機構(gòu)的輸出端口。處理器經(jīng)輸入端口接收所述傳感器檢測信號并生成所述控制指令給所述輸出端口；處理器還連接有人機交互模塊。
[0017]本實施例中傳感器檢測信號指的是干燥室的熱風(fēng)溫度信號，其采集是通過設(shè)置在干燥室內(nèi)的溫度傳感器;執(zhí)行機構(gòu)指的是設(shè)置于分支管路上的進風(fēng)閥，該進風(fēng)閥可以將空氣引入熱風(fēng)管道。
[0018]如附圖3所示，本實施例的干燥層超溫快速降溫方法流程如下:處理器接收實時干燥室溫度信號，當干燥室溫度超出預(yù)設(shè)的溫度范圍時，處理器通過輸出端口輸出開啟進風(fēng)閥的指令給設(shè)置于分支管路上的進風(fēng)閥，將外界溫度較低的自然風(fēng)引入干燥室，使溫度快速降低到所需溫度，有效保證干燥室溫度在烘干過程中始終保持在恒定溫度，有效保證谷物在干燥過程中的品質(zhì)。
[0019]本實施例中的人機交互模塊為觸摸屏電路，人機交互模塊與處理器相連，如附圖2所示。采用觸控屏電路替代傳統(tǒng)的故障信號和多個控制按鈕，使得控制界面簡潔，便于快捷操控。
[0020]此外，如附圖2所示，為了方便操控人員進行遠程控制，處理器設(shè)有用于與上位機進行通信的通信電路。本實施例中的通信電路為采用RS485接口，以便于控制室遠程管理，具有數(shù)字化智能控制、觸控屏集中顯示和控制及界面簡潔等優(yōu)點。
[0021]綜上所述，本實施例的糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，通過PLC接收干燥室的溫度檢測信號并經(jīng)動作，當干燥室溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限時，PLC輸出指令控制分支管路上的進風(fēng)閥開啟，從而將外界溫度較低的自然風(fēng)引入干燥室，使溫度快速降低到所需溫度，有效保證干燥室溫度在烘干過程中始終保持在恒定溫度，有效保證谷物在干燥過程中的品質(zhì)。
[0022]
以上實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。同時，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，用于干燥層溫度過高時能夠快速降溫，所述干燥層包括進風(fēng)口、干燥室和排風(fēng)口，所述干燥室與糧食烘干機的分流層相連，所述進風(fēng)口和熱風(fēng)管道相連，熱風(fēng)管道的另一端與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連，熱風(fēng)管道設(shè)有與大氣相連通的分支管路;其特征在于，所述超溫快速降溫方法通過PLC實現(xiàn)，所述PLC包括處理器以及與所述處理器相連的存儲器和輸入輸出接口電路； 具體步驟是:輸入輸出接口電路的輸入端口采集糧食烘干機的干燥室溫度信號，傳輸?shù)教幚砥髦?，處理器對采集溫度和預(yù)設(shè)溫度進行比對；當干燥室溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍上限時，處理器輸出控制指令給輸入輸出接口電路的輸出端口，進而控制設(shè)置在分支管路上的進風(fēng)閥打開，引入外界溫度較低的自然風(fēng)，從而快速降低干燥室溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，其特征在于:所述處理器連接有人機交互模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，其特征在于:所述人機交互模塊為觸控屏電路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，其特征在于:所述處理器還與用于和上位機進行通信的通信電路相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種糧食烘干機干燥層超溫快速降溫方法，其特征在于:所述通信電路采用RS485接口。
【文檔編號】G05B19/05GK105824284SQ201610138247
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】郭寒冰, 方許, 趙子彬, 黃冬青, 吳善桂
【申請人】安徽新生力生物科技有限公司