車床數(shù)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造設(shè)備研究領(lǐng)域，具體地，涉及車床數(shù)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。
[0003]數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
[0004]這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著科技的進度，現(xiàn)在企業(yè)基本上都采用數(shù)控的車床進行加工，但是數(shù)據(jù)車床一般程序復(fù)雜，特別是精度要求較高的車床，成本較高。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的數(shù)控車床存在成本較高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了車床數(shù)控系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的數(shù)控車床存在成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，低成本的對車床進行控制，降低了數(shù)控車床成本的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了車床數(shù)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
程序編輯單元，所述程序編輯單元用于加工程序的錄入、檢查和修改；
參數(shù)設(shè)定單元，所述參數(shù)設(shè)定單元用于設(shè)定傳動間隙、GOO速度、刀具參數(shù)；
文件處理單元，所述文件處理單元用于加工程序裝入和轉(zhuǎn)存；
對刀處理單元，所述對刀處理單元用于手動和自動檢測刀具位置和半徑參數(shù)并自動存入系統(tǒng)；
手動處理單元，所述手動處理單元用于手動進給；
連續(xù)加工單元，所述連續(xù)加工單元用于連續(xù)執(zhí)行加工程序；
單段加工單元，所述單段加工單元用于每次執(zhí)行一段加工程序。
[0009]其中，所述系統(tǒng)對刀方式包括:手動對刀、自動對刀和計算刀補值，其中:
手動對刀方式具體為:顯示當(dāng)前刀位號，用鍵盤的換刀鍵手動換刀，用鍵盤的方向鍵移動刀具，當(dāng)?shù)毒吲c對刀棒接觸后，刀具移動自動停止并保存其移動距離，繼續(xù)等待鍵盤操作；
自動對刀方式具體為:首先刀具從I號位開始，并顯示當(dāng)前刀位號；自動對刀分為縱向?qū)Φ逗蜋M向?qū)Φ叮豢v向自動對刀時，刀具從第一把刀開始縱向移動至與對刀棒接觸，并記錄下該刀具的移動距離，將該刀具退至原位并自動換至第二把刀，縱向移動至與對刀棒接觸，并記錄下該刀具的移動距離，直到所有刀具完成對刀并自動保存刀具移動距離;橫向自動對刀的方法與縱向相同，只是刀具的移動方向不同；
計算刀補值具體為:計算對刀后的其它刀具相對第一把刀具的位置差，并將計算結(jié)果存入系統(tǒng)的刀補參數(shù)區(qū)。
[0010]其中，所述系統(tǒng)還包括顯示單元，所述顯示單元由數(shù)碼管組成，數(shù)碼管顯示可采用動態(tài)顯示，也可采用靜態(tài)顯示。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將車床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計為包括:程序編輯單元，所述程序編輯單元用于加工程序的錄入、檢查和修改;參數(shù)設(shè)定單元，所述參數(shù)設(shè)定單元用于設(shè)定傳動間隙、GOO速度、刀具參數(shù)；文件處理單元，所述文件處理單元用于加工程序裝入和轉(zhuǎn)存;對刀處理單元，所述對刀處理單元用于手動和自動檢測刀具位置和半徑參數(shù)并自動存入系統(tǒng)；手動處理單元，所述手動處理單元用于手動進給;連續(xù)加工單元，所述連續(xù)加工單元用于連續(xù)執(zhí)行加工程序;單段加工單元，所述單段加工單元用于每次執(zhí)行一段加工程序的技術(shù)方案，系統(tǒng)設(shè)計簡單，且滿足加工要求，無需負(fù)責(zé)的系統(tǒng)，所以，有效解決了現(xiàn)有的數(shù)控車床存在成本較高的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，低成本的對車床進行控制，降低了數(shù)控車床成本的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實施例一中車床數(shù)控系統(tǒng)的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明提供了車床數(shù)控系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的數(shù)控車床存在成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，低成本的對車床進行控制，降低了數(shù)控車床成本的技術(shù)效果。
[0014]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將車床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計為包括:程序編輯單元，所述程序編輯單元用于加工程序的錄入、檢查和修改;參數(shù)設(shè)定單元，所述參數(shù)設(shè)定單元用于設(shè)定傳動間隙、GOO速度、刀具參數(shù);文件處理單元，所述文件處理單元用于加工程序裝入和轉(zhuǎn)存;對刀處理單元，所述對刀處理單元用于手動和自動檢測刀具位置和半徑參數(shù)并自動存入系統(tǒng)；手動處理單元，所述手動處理單元用于手動進給;連續(xù)加工單元，所述連續(xù)加工單元用于連續(xù)執(zhí)行加工程序；單段加工單元，所述單段加工單元用于每次執(zhí)行一段加工程序的技術(shù)方案，系統(tǒng)設(shè)計簡單，且滿足加工要求，無需負(fù)責(zé)的系統(tǒng)，所以，有效解決了現(xiàn)有的數(shù)控車床存在成本較高的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，低成本的對車床進行控制，降低了數(shù)控車床成本的技術(shù)效果O
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0016]實施例一:
在實施例一中，提供了車床數(shù)控系統(tǒng)，請參考圖1，所述系統(tǒng)包括:
程序編輯單元，所述程序編輯單元用于加工程序的錄入、檢查和修改；
參數(shù)設(shè)定單元，所述參數(shù)設(shè)定單元用于設(shè)定傳動間隙、GOO速度、刀具參數(shù)；
文件處理單元，所述文件處理單元用于加工程序裝入和轉(zhuǎn)存；
對刀處理單元，所述對刀處理單元用于手動和自動檢測刀具位置和半徑參數(shù)并自動存入系統(tǒng)；
手動處理單元，所述手動處理單元用于手動進給；
連續(xù)加工單元，所述連續(xù)加工單元用于連續(xù)執(zhí)行加工程序；
單段加工單元，所述單段加工單元用于每次執(zhí)行一段加工程序。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述系統(tǒng)對刀方式包括:手動對刀、自動對刀和計算刀補值，其中:
手動對刀方式具