基于app大數(shù)據(jù)建模的3d打印方法及控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，更涉及一種實(shí)現(xiàn)該方法的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印，即快速成型摶術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層虹座的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
[0003]3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工稈和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。
[0004]大數(shù)據(jù)(big data)，是指無法在可承受的時(shí)間范圍內(nèi)用常規(guī)軟件工具進(jìn)行捕捉、管理和處理的數(shù)據(jù)集合。
[0005]如何有效的利用APP大數(shù)據(jù)終端實(shí)現(xiàn)3D打印建模完成個(gè)性化產(chǎn)品的加工制造，比如內(nèi)衣制造等領(lǐng)域，目前還沒有成型的技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，有效解決上述技術(shù)問題。
[0008]為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種基于APP大數(shù)據(jù)建模的3D打印方法，其方法包括以下步驟:
(1)設(shè)置加工裝置，該加工裝置由控制系統(tǒng)、電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、3D打印系統(tǒng)及三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)組成；
(2)在所述三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)中設(shè)置一APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，利用控制程序進(jìn)行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統(tǒng)，并建立模型；
(3)所述控制系統(tǒng)提供個(gè)性化定制服務(wù)，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執(zhí)行過程；
(4)所述電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連動(dòng)所述3D打印系統(tǒng)控制所述加工裝置的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行，所述檢測系統(tǒng)跟控并適時(shí)糾錯(cuò)。
[0009]特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:對(duì)于加工難度大的壓印產(chǎn)品，所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端提前分析機(jī)器物理數(shù)據(jù)，判斷機(jī)器的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統(tǒng)程序執(zhí)行參數(shù)的一致性，對(duì)加工裝置進(jìn)行控制。
[0010]特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:所述個(gè)性化定制服務(wù)滿足不同尺寸及規(guī)格的產(chǎn)品加工過程，可調(diào)控的參數(shù)配比范圍決定加工過程控制中的參數(shù)值變化，在可執(zhí)行控制的參數(shù)變化范圍內(nèi)，所述個(gè)性化定制服務(wù)不超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)可調(diào)控范圍正常工作。
[0011]特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:所述加工裝置的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行與所述檢測系統(tǒng)中內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值對(duì)照，超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值浮動(dòng)范圍的執(zhí)行參數(shù)自動(dòng)報(bào)警，所述控制系統(tǒng)控制所述3D打印系統(tǒng)糾正執(zhí)行參數(shù)值，出現(xiàn)無法糾錯(cuò)的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數(shù)環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行。
[0012]一種實(shí)現(xiàn)上述方法的控制系統(tǒng)，其包括主控子系統(tǒng)、執(zhí)行總成子系統(tǒng)及APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，所述主控子系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、信號(hào)處理模塊、三維數(shù)據(jù)采集模塊；所述執(zhí)行總成子系統(tǒng)包括3D打印機(jī)、控制電源模塊及控制執(zhí)行模塊；所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端包括數(shù)據(jù)傳輸模塊、程序編輯模塊、功能顯示模塊及格式轉(zhuǎn)換模塊。
[0013]特別的，所述數(shù)據(jù)處理模塊還包括數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊、數(shù)據(jù)編碼模塊及任意多組記憶存儲(chǔ)模塊；所述信號(hào)處理模塊還包括安全門信號(hào)處理模塊、緊急停止信號(hào)處理模塊及全自動(dòng)信號(hào)處理模塊。
[0014]特別的，所述主控子系統(tǒng)及所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端通過各種控制電路及轉(zhuǎn)換電路與所述執(zhí)行總成子系統(tǒng)相互連接；并通過數(shù)據(jù)傳輸總線相互連接到各個(gè)內(nèi)置模塊單元實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:使得3D打印技術(shù)在包括內(nèi)衣設(shè)計(jì)或加工制造領(lǐng)域得到合理化應(yīng)用，其次，對(duì)于加工難度大的個(gè)性化定制產(chǎn)品，可提前分析打印設(shè)備物理數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，從而對(duì)機(jī)器起到保護(hù)作用，延長機(jī)器壽命，提高了加工效率和加工精度；提高加工能力，方便加工，減少操作失誤，減少浪費(fèi)，提高工作效率；本發(fā)明提供的控制系統(tǒng)，提高3D打印的定位精度、跟蹤精度和綜合數(shù)據(jù)處理能力；合理化采用全視覺定位，全方位立體式跟蹤監(jiān)控，提供APP終端的人性化操作界面，有效實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)化程度高，大范圍滿足不同規(guī)格及尺寸的加工工藝。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)硬件模塊組成結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述方法實(shí)施步驟流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1及圖2，其方法包括以下步驟:
(1)設(shè)置加工裝置，該加工裝置由控制系統(tǒng)、電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、3D打印系統(tǒng)及三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)組成；
(2)在所述三維數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)中設(shè)置一APP大數(shù)據(jù)傳輸終端，利用控制程序進(jìn)行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統(tǒng)，并建立模型；對(duì)于加工難度大的壓印產(chǎn)品，所述APP大數(shù)據(jù)傳輸終端提前分析機(jī)器物理數(shù)據(jù)，判斷機(jī)器的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接、特殊數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統(tǒng)程序執(zhí)行參數(shù)的一致性，對(duì)加工裝置進(jìn)行控制。
[0019](3)所述控制系統(tǒng)提供個(gè)性化定制服務(wù)，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執(zhí)行過程；所述個(gè)性化定制服務(wù)滿足不同尺寸及規(guī)格的產(chǎn)品加工過程，可調(diào)控的參數(shù)配比范圍決定加工過程控制中的參數(shù)值變化，在可執(zhí)行控制的參數(shù)變化范圍內(nèi)，所述個(gè)性化定制服務(wù)不超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)可調(diào)控范圍正常工作。
[0020](4)所述電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連動(dòng)所述3D打印系統(tǒng)控制所述加工裝置的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行，所述檢測系統(tǒng)跟控并適時(shí)糾錯(cuò)。所述加工裝置的進(jìn)給速度、體型數(shù)據(jù)對(duì)接、個(gè)性化規(guī)格數(shù)據(jù)對(duì)接及特殊數(shù)據(jù)關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行與所述檢測系統(tǒng)中內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值對(duì)照，超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值浮動(dòng)范圍的執(zhí)行參數(shù)自動(dòng)報(bào)警，所述控制系統(tǒng)控制所述3D打印系統(tǒng)糾正執(zhí)行參數(shù)值，出現(xiàn)無法糾錯(cuò)的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數(shù)環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行。
[0021]申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某步驟，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實(shí)