本發(fā)明涉及生產(chǎn)安全控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工位不良信息的反饋控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)模式的生產(chǎn)銷售過程中，從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，需要經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗、銷售等一系列流程，以上的每個流程步驟均需通過一個或幾個工位人員來完成，在某一流程的工位人員完成相應(yīng)作業(yè)后，產(chǎn)品會傳遞至下一工位來繼續(xù)處理后續(xù)的作業(yè)，因此，每一工位是否作業(yè)正常將直接影響到生產(chǎn)銷售線的進度情況?，F(xiàn)有的生產(chǎn)銷售線中，大多是配備有專門的巡檢人員，通過人工巡查的方式查找工位是否存在不良問題，其巡查過程費時費力，且容易出現(xiàn)紕漏和錯誤，影響了生產(chǎn)銷售效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種工位不良信息的反饋控制方法及系統(tǒng)，旨在可以及時的發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)銷售線上的不良問題。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種工位不良信息的反饋控制方法，包括：獲取工位的不良信息，不良信息至少包括不良類型、不良次數(shù)和不良程度；根據(jù)不良類型，從數(shù)據(jù)庫提取對應(yīng)不良信息種類的工位不良條件，工位不良條件至少包括不良次數(shù)閾值、一種或幾種不良程度狀況；在不良次數(shù)小于不良次數(shù)閾值，且不良程度匹配工位不良條件的其中一種或幾種不良程度狀況時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

進一步的，反饋控制方法還包括：在不良次數(shù)大于不良次數(shù)閾值時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

進一步的，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案，包括：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；控制工位和每一生產(chǎn)銷售線上的其它工位停線。

進一步的，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案，包括：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；確定工位和每一其它工位的工位不良處理流程，將工位不良處理流程推送給對應(yīng)的工位和其它工位。

進一步的，工位為以下類型的一種或幾種：生產(chǎn)工位、驗貨工位、巡檢工位、現(xiàn)場工位和市場工位；獲取工位的不良信息，包括：獲取工位錄入的不良圖像信息和不良文字信息。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，還提供了一種工位不良信息的反饋控制系統(tǒng)，包括：獲取單元，用于獲取工位的不良信息，不良信息至少包括不良類型、不良次數(shù)和不良程度；提取單元，用于根據(jù)不良類型，從數(shù)據(jù)庫提取對應(yīng)不良信息種類的工位不良條件，工位不良條件至少包括不良次數(shù)閾值、一種或幾種不良程度狀況；調(diào)用單元，用于在不良次數(shù)小于不良次數(shù)閾值，且不良程度匹配工位不良條件的其中一種或幾種不良程度狀況時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

進一步的，調(diào)用單元還用于：在不良次數(shù)大于不良次數(shù)閾值時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

進一步的，調(diào)用單元用于：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；控制工位和每一生產(chǎn)銷售線上的其它工位停線。

進一步的，調(diào)用單元用于：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；確定工位和每一其它工位的工位不良處理流程，將工位不良處理流程推送給對應(yīng)的工位和其它工位。

進一步的，工位為以下類型的一種或幾種：生產(chǎn)工位、驗貨工位、巡檢工位、現(xiàn)場工位和市場工位；獲取工位的不良信息，包括：獲取工位錄入的不良圖像信息和不良文字信息。

本發(fā)明的反饋控制方法可以根據(jù)不良信息的具體內(nèi)容判斷是否出現(xiàn)工位不良問題，并能夠及時調(diào)用相關(guān)的處理方案，相比于常規(guī)的人工判斷處理的方式，該反饋控制方法具有判斷精確、處理高效等優(yōu)點，極大的保障了生產(chǎn)銷售過程的有序進行。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實施例所示出的本發(fā)明反饋控制方法的流程圖；

圖2是根據(jù)一示例性實施例所示出的本發(fā)明反饋控制方法的調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案的流程圖一；

圖3是根據(jù)一示例性實施例所示出的本發(fā)明反饋控制方法的調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案的流程圖二。

具體實施方式

以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本發(fā)明的實施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，各實施方案可以被單獨地或總地用術(shù)語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的發(fā)明，不是要自動地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個發(fā)明或發(fā)明構(gòu)思。本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用于將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。本文中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的方法、產(chǎn)品等而言，由于其與實施例公開的方法部分相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種工位不良信息的反饋控制方法，主要步驟包括：s101、獲取工位的不良信息，不良信息至少包括不良類型、不良次數(shù)和不良程度；s102、根據(jù)不良類型，從數(shù)據(jù)庫提取對應(yīng)不良信息種類的工位不良條件，工位不良條件至少包括不良次數(shù)閾值、一種或幾種不良程度狀況；s103、在不良次數(shù)小于不良次數(shù)閾值，且不良程度匹配工位不良條件的其中一種或幾種不良程度狀況時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。本發(fā)明的反饋控制方法可以根據(jù)工位的實際出現(xiàn)的不良問題，結(jié)合預(yù)置的工位不良判斷條件，及時有效的調(diào)用相對應(yīng)的處理方案，相比于常規(guī)人工巡檢的方式，本發(fā)明的控制方法能夠自動完成工位不良問題的處理流程，降低了因不良問題所造成的生產(chǎn)銷售延誤影響，保障生產(chǎn)銷售進程的平穩(wěn)有序進行。

在實施例中，步驟s101所獲取的不同工位的不良信息可分為一種或幾種不良類型，例如，以空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配線為例，對于生產(chǎn)工位，其涵蓋的不良類型包括但不限于：零件不匹配、零件破損、以及零件分配量不當?shù)?，同時，上述不良類型也可以根據(jù)具體情況分為多個子不良類型，例如，零件分配量不當可以劃分為零件分配過多和零件分配過少等，因此在實施例中，所獲取的不良次數(shù)可以為同屬一個不良類型的多個子不良類型的總和次數(shù)，或者為單個子不良類型的次數(shù)。

在實施例中，不良次數(shù)可以為設(shè)定時間段內(nèi)同一類型的不良問題所發(fā)生的次數(shù)，或者是同一類型的不良問題所累積發(fā)生的次數(shù)。

在上述實施例中，不良程度可以根據(jù)不良信息的嚴重程度劃分為輕微、一般和重大等多個等級，每一不良類型或者子不良類型的不同不良程度均對應(yīng)有預(yù)先設(shè)定的工位不良方案，以便不同工位能夠在出現(xiàn)不良問題時，可以按照預(yù)先選定的最優(yōu)的工位不良方案進行相應(yīng)的處理，提高了不良問題的處理效率。

在一實施例中，步驟s102所涉及的工位不良條件中的不良狀況對應(yīng)上述不同等級的不良程度，區(qū)別于上一實施例中以不良次數(shù)閾值對應(yīng)不良程度的方式，本實施例是以單次出現(xiàn)的不良問題的不良狀況來判斷實際的不良程度，例如，以零件分配量不當?shù)牟涣碱愋蜑槔?，?shù)據(jù)庫內(nèi)存儲的工位不良條件的不良狀況可劃分為超出基本零件分配量的10％、30％和50％，分別對應(yīng)輕微程度、一般程度和重大程度的不良程度等級，在某一工位的零件分配量不當達到上述不良狀況時，即可判斷工位出現(xiàn)對應(yīng)等級不良程度的不良問題。

在另一個實施例中，步驟s102所涉及的工位不良條件中的不良次數(shù)閾值對應(yīng)上述不同等級的不良程度，例如，同樣以零件分配量不當?shù)牟涣碱愋蜑槔瑪?shù)據(jù)庫內(nèi)存儲的工位不良條件的不良次數(shù)閾值劃分為3次/天、5次/天，以及8次/天，分別對應(yīng)輕微程度、一般程度和重大程度的不良程度等級，在某一工位的零件分配量不當?shù)某霈F(xiàn)次數(shù)達到上述不良次數(shù)閾值時，即可判斷工位出現(xiàn)對應(yīng)等級不良程度的不良問題。

因此，在本發(fā)明的上述實施例中，反饋控制方法的步驟還包括：在不良次數(shù)大于不良次數(shù)閾值時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

在另一實施例中，也可以將不良次數(shù)閾值和不良狀況相結(jié)合來判斷工位所出現(xiàn)的不良問題的不良程度，在滿足不良次數(shù)閾值和不良狀況的至少一種情況下，即可判斷不良問題的不良程度，具體是根據(jù)已經(jīng)滿足的工位不良條件，按照上述兩個實施例中的方式進行相應(yīng)判斷。

如圖2所示的實施例中，步驟s103所涉及的調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案，其步驟包括：s201、確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；s202、確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；s203、控制工位和每一生產(chǎn)銷售線上的其它工位停線。

以空調(diào)生產(chǎn)的裝配線為例，空調(diào)所需裝配的零件包括a、b、c、d、e等，由于部分部件之間不必按照固定順序裝配，因此多個裝配線可按照多種裝配順序?qū)照{(diào)進行拼裝，例如，1號裝配線的裝配順序為a→b→c→d→e，2號裝配線的裝配順序為a→c→d→b→e，3號裝配線的裝配順序為a→c→b→d→e，上述3條裝配線的每一零件均對應(yīng)一工位，則在b零件對應(yīng)的工位出現(xiàn)不良問題時，步驟s201會將3條裝配線均確定為相關(guān)聯(lián)的裝配線。

同時，在b零件對應(yīng)的工位出現(xiàn)不良問題時，步驟s202所確定的相關(guān)聯(lián)的其它工位分別為：1號裝配線的c、d和e零件所對應(yīng)的工位，2號裝配線的e零件所對應(yīng)的工位，以及3號裝配線的d和e兩件所對應(yīng)的工位；因此在步驟s203中，控制停線的工位包括b零件控制工位和上述每一生產(chǎn)銷售線上相關(guān)聯(lián)的其它工位。

需要說明的是，上述實施例是以工位的b零件出現(xiàn)破損的不良問題為例，由于多條裝配線的零件為統(tǒng)一供應(yīng)，因此在1號裝配線的b零件出現(xiàn)破損時，則2和3號裝配線上的b零件也可能出現(xiàn)破損的不良問題，因此步驟s201中會關(guān)聯(lián)除1號裝配線的另外兩條裝配線。在另外一些實施例中，例如在1號裝配線的b零件出現(xiàn)零件分配量不當?shù)牟涣紗栴}時，由于每一裝配線的零件數(shù)量是獨立分配的，則另外兩條裝配線可能不存在這個問題，因此步驟s201中則不會關(guān)聯(lián)另外兩條裝配線上的工位。

相比于常規(guī)生產(chǎn)線流程中的全體停線的方式，本發(fā)明的控制方法細化了具體的控制流程，可以降低在某一工位出現(xiàn)不良問題時，對其它生產(chǎn)銷售線或者同一生產(chǎn)銷售線的其它工位的干擾影響。

如圖3所示的實施例中，步驟s103所涉及的調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案，其具體流程包括：s301、確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；s302、確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；s302、確定工位和每一其它工位的工位不良處理流程，將工位不良處理流程推送給對應(yīng)的工位和其它工位。

本實施例中步驟s301和步驟s302的具體流程可以參照圖2的實施例，本發(fā)明對此不作贅述；步驟s302中，在某一工位出現(xiàn)不良問題時，其會對后續(xù)相關(guān)聯(lián)的其它工位造成不利影響，因此其它工位也需在接收到推送的工位不良處理流程后，進行相應(yīng)的工位不良處理操作，例如，在某一工位出現(xiàn)零件破損的不良問題時，其已裝配完成的部分產(chǎn)品中可能具有該破損的零件，因此該工位所接收的工位不良處理流程包括但不限于：停止裝配該破損的零件；而后續(xù)相關(guān)聯(lián)的其它工位所接收的工位不良處理流程包括但不限于：停止裝配零件，并將當前待裝配的產(chǎn)品發(fā)給檢驗人員檢驗等。因此本發(fā)明所推送的工位不良處理流程包括出現(xiàn)不良問題的工位的第一工位不良處理流程以及相關(guān)聯(lián)的其它工位的第二工位不良處理流程，不同工位同時按照相應(yīng)的工位不良處理流程進行不良問題處理，可以加快不良問題的處理效率，縮短恢復(fù)正常生產(chǎn)銷售所需的時間。

實施例中，工位包括但不限于：生產(chǎn)工位、驗貨工位、巡檢工位、現(xiàn)場工位和市場工位；獲取工位的不良信息，包括：獲取工位錄入的不良圖像信息和不良文字信息。

其中，生產(chǎn)工位的不良信息可由檢驗人員發(fā)現(xiàn)并錄入，以及在不良品返修時由返修人員錄入返修措施等信息；驗貨工位的不良信息可由驗貨人員錄入系統(tǒng)；巡檢工位的不良信息可由現(xiàn)場巡檢的巡檢人員錄入；現(xiàn)場工位的不良信息由工位的員工錄入。因此，本發(fā)明的反饋控制方法的步驟還包括：獲取錄入不良信息的工位人員的身份信息，以在步驟s202和步驟s203中，可以根據(jù)該工位人員的身份信息，確定相關(guān)聯(lián)的其它工位。

本發(fā)明還提供了一種工位不良信息的反饋控制系統(tǒng)，該反饋控制系統(tǒng)采用上述實施例中所公開的反饋控制方法執(zhí)行相關(guān)控制流程，反饋控制系統(tǒng)主要包括：獲取單元，用于獲取工位的不良信息，不良信息至少包括不良類型、不良次數(shù)和不良程度；提取單元，用于根據(jù)不良類型，從數(shù)據(jù)庫提取對應(yīng)不良信息種類的工位不良條件，工位不良條件至少包括不良次數(shù)閾值、一種或幾種不良程度狀況；調(diào)用單元，用于在不良次數(shù)小于不良次數(shù)閾值，且不良程度匹配工位不良條件的其中一種或幾種不良程度狀況時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

實施例中，調(diào)用單元還用于：在不良次數(shù)大于不良次數(shù)閾值時，調(diào)用預(yù)置的工位不良處理方案。

實施例中，調(diào)用單元用于：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；控制工位和每一生產(chǎn)銷售線上的其它工位停線。

實施例中，調(diào)用單元用于：確定工位所在的一個或多個生產(chǎn)銷售線；確定一個或多個生產(chǎn)銷售線的每一生產(chǎn)銷售線上，關(guān)聯(lián)工位的不良信息的其它工位；確定工位和每一其它工位的工位不良處理流程，將工位不良處理流程推送給對應(yīng)的工位和其它工位。

實施例中，工位為以下類型的一種或幾種：生產(chǎn)工位、驗貨工位、巡檢工位、現(xiàn)場工位和市場工位；獲取工位的不良信息，包括：獲取工位錄入的不良圖像信息和不良文字信息。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的流程及結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。