本發(fā)明涉及設(shè)備故障自動報修管理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能工業(yè)設(shè)備報修管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)設(shè)備報修分線上和線下。線下報修需要用戶填寫紙質(zhì)報修單，經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)主管簽字確認，機修人員進行維修；線上報修就是利用ERP系統(tǒng)開報修單，機修人員維修，這兩種報修都存在以下問題：

1、線下報修流程繁瑣，報修等待時間長，維修方案不能共享的問題。

2、線上報修主要是用戶在ERP系統(tǒng)開單，要求現(xiàn)場有電腦，且用戶要熟悉電腦系統(tǒng)，并且錄入工作量大等問題。

3、線上和線下報修都不能很好的跟蹤報修進度。

4、缺少報修知識庫，成功維護方案不能實現(xiàn)共享。

5、待維修設(shè)備不能準確定位。

6、以上缺點造成公司人力物力的極大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能工業(yè)設(shè)備報修管理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)備故障報修難，報修不及時，報修流程跟蹤難，維修等待時間長和維修成功案例不能分享等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種智能工業(yè)設(shè)備報修管理系統(tǒng)，包括：

機臺報修子系統(tǒng)，用于通過軟件接口及硬件接口與需要報修的工業(yè)設(shè)備機臺進行通信，以通過工業(yè)設(shè)備機臺獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

廣播報修子系統(tǒng)，用于通過設(shè)于工業(yè)設(shè)備所在處的廣播系統(tǒng)進行語音的發(fā)送及接收，并在接收到語音后對接收的語音進行解析后得到報修信息；

設(shè)備報修子系統(tǒng)，用于通過采集工業(yè)設(shè)備信號以檢測工業(yè)設(shè)備是否異常，異常時，根據(jù)工業(yè)設(shè)備信號獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

監(jiān)控報修子系統(tǒng)，用于通過監(jiān)控工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)獲取工業(yè)設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)，當監(jiān)控參數(shù)異常時，根據(jù)監(jiān)控參數(shù)獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

管理終端，包括通信模塊、控制模塊及中心數(shù)據(jù)庫，所述通信模塊用于獲取所述報修信息及錄入已處理的報修信息的解決方案，所述控制模塊用于在獲取報修信息后通過所述中心數(shù)據(jù)庫查找對應(yīng)的解決方案，并通過所述通信模塊將查找結(jié)果反饋至各子系統(tǒng)，所述中心數(shù)據(jù)庫用于存儲報修信息及已處理的報修信息及對應(yīng)的解決方案。

較佳地，所述機臺報修子系統(tǒng)包括：

報修信息采集端，用于采集工業(yè)設(shè)備機臺的報修信息；

機臺報修終端，用于通過所述軟件接口及硬件接口自動獲取工業(yè)設(shè)備機臺編號、設(shè)備地址及所述報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后進行顯示；

啟動裝置，設(shè)于所述工業(yè)設(shè)備機臺上，用于在被觸發(fā)后啟動所述機臺報修終端及所述報修信息采集端。

較佳地，所述廣播報修子系統(tǒng)包括：

語音采集器，用于接收工業(yè)設(shè)備所在處的語音；

語音播放器，用于向工業(yè)設(shè)備所在處發(fā)送語音；

廣播報修終端，用于在接收到語音后對接收的語音進行解析后得到報修信息及語音采集器的地址，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后通過語音播放器進行發(fā)送語音。

較佳地，所述設(shè)備報修子系統(tǒng)包括：

信號輸入設(shè)備，用于采集設(shè)備指示燈狀態(tài)及設(shè)備開關(guān)狀態(tài)以作為工業(yè)設(shè)備信號；

設(shè)備報修終端，用于根據(jù)所述工業(yè)設(shè)備信號獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后控制進行指示信號的輸出；

信號輸出設(shè)備，用于輸出所述指示信號。

較佳地，所述監(jiān)控報修子系統(tǒng)包括：

監(jiān)控設(shè)備，用于監(jiān)控工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)，獲取工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)信息；

監(jiān)控報修終端，用于根據(jù)所述狀態(tài)信息獲取工業(yè)設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)，當監(jiān)控參數(shù)大于閾值時，判斷為發(fā)生異常，根據(jù)監(jiān)控參數(shù)獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端的同時進行報警，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后控制進行指示信號的輸出。

較佳地，所述報修信息包括：報修人名稱、報修故障類別、報修故障現(xiàn)象及報修時間。

較佳地，所述管理終端還包括：

顯示模塊，用于顯示所述報修信息及查找結(jié)果。

較佳地，所述管理終端還包括：

機修人員數(shù)據(jù)庫，用于存儲機修人員的個人信息及實時獲取機修人員的位置信息及任務(wù)信息，以供所述控制模塊根據(jù)當前的報修信息通過查找所述機修人員數(shù)據(jù)庫以分配機修人員。

本發(fā)明提供的一種智能工業(yè)設(shè)備報修系統(tǒng)具有以下有益效果：

1、系統(tǒng)具有多種途徑，多路徑的報修子系統(tǒng)，實現(xiàn)報修流程的高度自動化，解決了不同情況下報修過程繁瑣，報修不及時問題，報修響應(yīng)慢等問題；

2、采用流程控制，實現(xiàn)報修進度的跟蹤與追溯；

3、采用中心數(shù)據(jù)庫管理，可以自動為報修提供最快最直接的方案指導(dǎo)；

4、自動化程度高，節(jié)省人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的智能工業(yè)設(shè)備報修管理系統(tǒng)組成圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實例，并不是全部的實例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

為了便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實施例為例作進一步的解釋說明，且各個實施例不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種智能工業(yè)設(shè)備報修管理系統(tǒng)，包括：

機臺報修子系統(tǒng)10，用于通過軟件接口及硬件接口與需要報修的工業(yè)設(shè)備機臺進行通信，以通過工業(yè)設(shè)備機臺獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

廣播報修子系統(tǒng)20，用于通過設(shè)于工業(yè)設(shè)備所在處的廣播系統(tǒng)進行語音的發(fā)送及接收，并在接收到語音后對接收的語音進行解析后得到報修信息；

設(shè)備報修子系統(tǒng)30，用于通過采集工業(yè)設(shè)備信號以檢測工業(yè)設(shè)備是否異常，異常時，根據(jù)工業(yè)設(shè)備信號獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

監(jiān)控報修子系統(tǒng)40，用于通過監(jiān)控工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)獲取工業(yè)設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)，當監(jiān)控參數(shù)異常時，根據(jù)監(jiān)控參數(shù)獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息；

管理終端50，包括通信模塊51、控制模塊52及中心數(shù)據(jù)庫53，通信模塊51用于獲取所述報修信息及錄入已處理的報修信息的解決方案，控制模塊52用于在獲取報修信息后通過所述中心數(shù)據(jù)庫查找對應(yīng)的解決方案，并通過通信模塊51將查找結(jié)果反饋至各子系統(tǒng)機臺報修子系統(tǒng)10、廣播報修子系統(tǒng)20、設(shè)備報修子系統(tǒng)30、監(jiān)控報修子系統(tǒng)30，中心數(shù)據(jù)庫53用于存儲報修信息及已處理的報修信息及對應(yīng)的解決方案。通過這種方式，管理終端可以在同樣的故障發(fā)生后，自動推送相應(yīng)的解決方案至各子系統(tǒng)，以便快速投入維修工作。也可以通過該中心數(shù)據(jù)庫查詢歷史維修任務(wù)，歷史報修任務(wù)和任務(wù)受理情況。

進一步地，本發(fā)明的機臺報修子系統(tǒng)10包括：

報修信息采集端11，用于采集工業(yè)設(shè)備機臺的報修信息；

機臺報修終端12，用于通過所述軟件接口及硬件接口自動獲取工業(yè)設(shè)備機臺編號、設(shè)備地址及報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后進行顯示；

啟動裝置13，設(shè)于所述工業(yè)設(shè)備機臺上，用于在被觸發(fā)后啟動機臺報修終端12及報修信息采集端11。具體地，本實施例中的啟動裝置即為設(shè)置在機臺上的“設(shè)備保修”按鈕。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，報修人即可通過觸發(fā)該按鈕，實現(xiàn)啟動機臺報修終端12及報修信息采集端11。此時，報修信息采集端11自動采集工業(yè)設(shè)備機臺的報修信息如報修機器編號、設(shè)備地址和報修人等，同時報修人可通過機臺報修終端12選擇故障大類，并填寫故障現(xiàn)象后，提交發(fā)送報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至管理終端，以便存入中心數(shù)據(jù)庫及管理終端進行下次查詢。

進一步地，本發(fā)明的廣播報修子系統(tǒng)20包括：

語音采集器21，用于接收工業(yè)設(shè)備所在處的語音；

語音播放器22，用于向工業(yè)設(shè)備所在處發(fā)送語音；

廣播報修終端23，用于在接收到語音后對接收的語音進行解析后得到報修信息及語音采集器的地址，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后通過語音播放器進行發(fā)送語音。這里的語音采集器和語音播放器可直接利用廠區(qū)原有的廣播系統(tǒng)的廣播設(shè)備，廣播報修終端也可直接利用廠區(qū)原有的廣播終端，或者均獨立設(shè)置一套廣播系統(tǒng)，本發(fā)明不限制廣播報修子系統(tǒng)各部分具體實現(xiàn)形式。本實施例中的廣播報修子系統(tǒng)20主要應(yīng)用于偏遠廠區(qū)沒有網(wǎng)絡(luò)或機臺系統(tǒng)支持的工業(yè)設(shè)備的報修。該系統(tǒng)工作時，通過語音采集器采集報修人的語音，然后由廣播報修終端23進行語音解析后將解析得到的相關(guān)信息以報修任務(wù)的形式發(fā)送給管理終端。廣播報修子系統(tǒng)20報修流程主要包括：語音錄制(廣播自帶)-語音發(fā)送-語音接收-語音識別-信息錄入中心數(shù)據(jù)庫。如此實現(xiàn)通過語音的形式對工業(yè)設(shè)備的報修管理。

進一步地，本發(fā)明的設(shè)備報修子系統(tǒng)30包括：

信號輸入設(shè)備31，用于采集設(shè)備指示燈狀態(tài)及設(shè)備開關(guān)狀態(tài)以作為工業(yè)設(shè)備信號；

設(shè)備報修終端32，用于根據(jù)所述工業(yè)設(shè)備信號獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后控制進行指示信號的輸出；

信號輸出設(shè)備33，用于輸出指示信號。

其中，這里的信號輸入設(shè)備31可根據(jù)需要設(shè)置為與設(shè)備指示燈對應(yīng)的控制按鈕，當設(shè)備發(fā)生故障時，對應(yīng)故障顏色的燈被自動點亮，此時報修人可通過操作控制按鈕實現(xiàn)向設(shè)備報修終端32發(fā)送故障的工業(yè)設(shè)備信號，或者信號輸入設(shè)備31采集設(shè)備開關(guān)狀態(tài)，判斷設(shè)備是否在故障時被認為強制關(guān)停，然后發(fā)送開關(guān)狀態(tài)作為向設(shè)備報修終端32發(fā)送故障的工業(yè)設(shè)備信號。該工業(yè)設(shè)備信號應(yīng)當至少包括設(shè)備的編號及設(shè)備地點，從而實現(xiàn)快速的定位。而當管理終端查找到相應(yīng)的查找結(jié)果后可進行指示信號的輸出，信號輸出設(shè)備33可設(shè)置為顯示屏或信號燈，通過顯示屏或信號燈的預(yù)設(shè)顏色顯示管理終端是否查找到查找結(jié)果，以及是否分配機修人員等。

進一步地，本發(fā)明的監(jiān)控報修子系統(tǒng)40包括：

監(jiān)控設(shè)備41，用于監(jiān)控工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)，獲取工業(yè)設(shè)備的狀態(tài)信息；

監(jiān)控報修終端42，用于根據(jù)所述狀態(tài)信息獲取工業(yè)設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)，當監(jiān)控參數(shù)大于閾值時，判斷為發(fā)生異常，根據(jù)監(jiān)控參數(shù)獲取工業(yè)設(shè)備的報修信息，以生成報修任務(wù)并將所述報修任務(wù)發(fā)送至所述管理終端的同時進行報警，以及在接收到來自所述管理終端的查找結(jié)果后控制進行指示信號的輸出。

監(jiān)控報修子系統(tǒng)40主要用于惡劣環(huán)境，如高溫或極低溫，或化工環(huán)境設(shè)備發(fā)生故障時通過監(jiān)控系統(tǒng)進行報修。具體地，利用工業(yè)設(shè)備的原監(jiān)控系統(tǒng)或另外設(shè)置的監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)備，如溫度傳感器、濕度傳感器等來監(jiān)測工業(yè)設(shè)備所處的逛街。系統(tǒng)可每秒鐘對設(shè)備狀態(tài)信息進行采集，以獲得監(jiān)控參數(shù)，當監(jiān)控參數(shù)值大于預(yù)設(shè)的閾值時，報警并將參數(shù)值、設(shè)備網(wǎng)絡(luò)I P地址等等作為報修信息寫入中心數(shù)據(jù)庫。

上述的報修信息包括：報修人名稱、報修故障類別、報修故障現(xiàn)象及報修時間。

其中，在優(yōu)選實施例中，上述的管理終端50還包括：

顯示模塊54，用于顯示報修信息及查找結(jié)果。具體地，顯示模塊可以為設(shè)置于管理終端50處的計算機屏幕、機臺系統(tǒng)、LED看板等，及/或為可與管理終端50進行實時通信及數(shù)據(jù)交互的手持終端手機、PDA等等。以便將當前的報修信息、查找結(jié)果以及未完成的報修信息進行顯示。

在另一優(yōu)選實施例中，管理終端還包括：

機修人員數(shù)據(jù)庫55，用于存儲機修人員的個人信息及實時獲取機修人員的位置信息及任務(wù)信息，以供控制模塊根據(jù)當前的報修信息通過查找機修人員數(shù)據(jù)庫55以分配機修人員。這里管理終端可根據(jù)各個機修人員當前是否有維修任務(wù)、剩余未完成維修任務(wù)數(shù)量、可執(zhí)行維修內(nèi)容等條件，進行報修信息與機修人員的自動匹配，從而快速將維修任務(wù)分配給具體人員，實現(xiàn)智能的報修流程管理。

上述的管理終端還可以通過通信模塊獲取來自操作人員輸入的與報修任務(wù)相關(guān)的解決方案等信息，也可通過上述子系統(tǒng)自動采集設(shè)備的當前維修是否完成。而上述的中心數(shù)據(jù)庫還可對特定的報修信息進行分類收集，合理存儲，智能查詢，不但可以保證正常報修業(yè)務(wù)運行，還可以成為其他業(yè)務(wù)拓展的得力工具。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明所做的變形或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述的權(quán)利要求的保護范圍為準。