本實用新型涉及一種油田采油技術領域的加氣加液裝置，特別涉及一種高溫高壓微量加氣加液裝置。

背景技術：

石油是不可再生的能源，經(jīng)濟有效地開發(fā)現(xiàn)有油田是永恒的課題。水驅可以提高采收率1/3-1/5，我國各大油田均已處于水驅后期，但有半數(shù)以上的石油地質儲量仍殘留在地下。需要開展有效的三次采油技術，可以使我國石油產(chǎn)量增加10%-20%。化學驅技術是在三次采油中應用最廣泛最成熟的，聚合物和表面活性劑是化學驅所需的主要化學劑，而化學劑在油藏條件下的性能及與油藏流體的配伍性，決定了其驅油效果。目前，模擬地下油藏條件測量化學劑的界面張力、接觸角、粘彈性等參數(shù)的儀器較少，這些儀器可以測量高溫高壓條件下的參數(shù)，但這些儀器配套的加氣加液裝置控制精度低和準確度差，無法滿足生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對背景技術中存在的現(xiàn)有加氣加液裝置控制精度低、準確度差的問題，提供一種高溫高壓微量加氣加液裝置，該高溫高壓微量加氣加液裝置，控制精度高，并可以實現(xiàn)測量過程的全程自動跟蹤、控制、調整，自動化程度高，節(jié)省了工作人員人工成本，提高了測量參數(shù)的準確性。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到：一種高溫高壓微量加氣加液裝置，包括高溫高壓樣品池、氣體一級加壓容器、氣體二級加壓容器、液體加壓容器，所述高溫高壓樣品池上下端連接進出套管A和進出套管B，進出套管A通過氣動閥E連接氣體接收容器，進出套管B通過氣動閥B連接氣體二級加壓容器，氣體二級加壓容器通過氣動閥G連接一級加壓容器，一級加壓容器依次通過氣動閥H、氣體凈化器、氣動閥W連接高壓氣瓶；所述一級加壓容器底部通過氣動閥F與恒壓恒速泵連接；氣體二級加壓容器底部通過氣動閥A與微量恒速恒壓泵相連；液體加壓容器底部通過氣動閥C與微量恒速恒壓泵相連；液體加壓容器上部通過氣動閥D與進出套管A中的進樣針頭相連。

所述高溫高壓樣品池左側置有攝像機；所述氣體二級加壓容器、液體加壓容器上部及高溫高壓樣品池下端還連接有壓力傳感器；所述高溫高壓樣品池、氣體一級加壓容器、氣體二級加壓容器、液體加壓容器及管線外部均有電加熱保溫套；所述氣體二級加壓容器上部連接自動安全排氣閥；所述全部壓力傳感器、氣動閥、微量恒速恒壓泵、恒壓恒速泵、攝像機均與計算機相連。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果：該高溫高壓微量加氣加液裝置由于采用上述結構，控制精度高、自動化程度高，可以實現(xiàn)氣體和液體的微量進樣。并可以實現(xiàn)對測量過程的全程自動跟蹤調整，使整個測量過程的壓力與溫度保持在設定值，無需人工調整。壓力和溫度控制范圍較寬，最高壓力可達40MPa，最高溫度為200℃，可以滿足絕大多數(shù)的實驗需求。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、高溫高壓樣品池；2、氣體二級加壓容器；3、氣體一級加壓容器；4、液體加壓容器；5、精密微量手動泵A；6、精密微量手動泵；7、微量恒速恒壓泵；8、微量恒速恒壓泵；9、恒壓恒速泵；10、進出套管A；11、進出套管B；12、進樣針頭；13、氣動閥A；14、氣動閥B；15、氣動閥C；16、氣動閥D；17、氣動閥E；18：氣動閥F；19、氣動閥G；20、氣動閥H；21、氣動閥W；22、保溫套；23、氣體凈化器；24、高壓氣瓶；25、攝像機；26、計算機；27、壓力傳感器；28、安全排氣閥；29、氣體接收容器。

具體實施方式：

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明：

附圖1所示，一種高溫高壓微量加氣加液裝置，包括高溫高壓樣品池1、氣體一級加壓容器3、氣體二級加壓容器2、液體加壓容器4，所述高溫高壓樣品池1左側置有攝像機25 ，高溫高壓樣品池1上下端連接進出套管A10和進出套管B11，進出套管A10通過氣動閥E17連接氣體接收容器29，進出套管B11通過氣動閥B14連接氣體二級加壓容器2，氣體二級加壓容器2通過氣動閥G19連接一級加壓容器3，一級加壓容器3依次通過氣動閥H20、氣體凈化器23、氣動閥W21連接高壓氣瓶24；所述一級加壓容器3底部通過氣動閥F18與恒壓恒速泵9連接；氣體二級加壓容器2底部分別通過閥門和氣動閥A13與精密微量手動泵A5及微量恒速恒壓泵7相連；液體加壓容器4底部分別通過閥門和氣動閥C15與精密微量手動泵6和微量恒速恒壓泵8相連；所述氣體二級加壓容器2、液體加壓容器4上部及高溫高壓樣品池1下端還連接有壓力傳感器27；液體加壓容器4上部通過氣動閥D16與進出套管A10中的進樣針頭12相連；所述高溫高壓樣品池1、氣體一級加壓容器3、氣體二級加壓容器2、液體加壓容器4及管線外部均有電加熱保溫套22。氣體二級加壓容器2上部連接自動安全排氣閥28；所述全部壓力傳感器、氣動閥、微量恒速恒壓泵8、恒壓恒速泵9、攝像機均與計算機26相連。

上述高溫高壓樣品池、氣體一級加壓容器、氣體二級加壓容器、液體加壓容器及管線均耐壓40MPa、耐酸堿腐蝕。氣體一級加壓容器容積為2000mL，氣體二級加壓容器和液體加壓容器容積為500mL。電加熱保溫套加熱溫度為0-200℃。精密微量手動泵采用帶行星齒輪減速省力機構組成。

高溫高壓樣品池相連的樣品池進出套管A和進出套管B根據(jù)實驗需求可以調換位置，即可以實現(xiàn)高溫高壓樣品池的上部可以加氣或加液，高溫高壓樣品池的下部也可以加液或加氣。

高溫高壓微量加氣加液裝置的所有閥門均處于關閉狀態(tài)，計算機控制電加熱保溫套加熱至實驗溫度。高溫高壓微量加氣加液裝置的加氣加液方法如下：

第一步，高壓氣瓶中氣體經(jīng)過氣動閥21進入氣體凈化器，經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)過氣動閥20進入氣體一級加壓容器的上部，容器活塞被推倒底部。

第二步，計算機控制恒速恒壓泵使氣體一級加壓容器中的氣體進入氣體二級加壓容器的上部，容器活塞被推倒底部，并使氣體二級加壓容器中的氣體壓力達到實驗所需壓力，壓力由壓力傳感器通過計算機測量。

第三步，計算機控制微量恒速恒壓泵對高溫高壓樣品池進行加氣，計算機通過壓力傳感器的測量壓力值與設定值對比，當測量壓力值低于設定壓力值時，持續(xù)加氣。另外，當儀器自動控制出現(xiàn)意外情況，或加壓過高時，氣體可以通過自動安全排氣閥28排出，保證實驗安全。

第四步，計算機控制微量恒速恒壓泵通過樣品針頭對高溫高壓樣品池進行加液，攝像機拍攝圖像，通過分析圖像計算加液體積與設定值對比，當加液體積低于設定值時，持續(xù)加液，直到加液體積等于設定值為止。

另外，加氣或加液過程也可以通過精密微量手動泵5、6人工手動控制。