本實用新型涉及機械車庫領域，具體涉及一種機械車庫控制柜繼電器控制電路。

背景技術：

現(xiàn)有機械式立體車庫采用的控制回路全部控制信號皆采用可編程控制器的輸出點進行控制。所有的控制信號都輸入可編程控制器，根據(jù)其內(nèi)部內(nèi)部算法，然后輸出到接觸器，從而實現(xiàn)對整個車庫的運行控制。機械車庫控制柜的控制回路控制不可靠，不具有提示功能和結構復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：解決機械車庫控制柜繼電器控制回路故障報警和驅(qū)動問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：機械車庫控制柜繼電器控制電路，包括PLC，PLC連接有中間繼電器，中間繼電器連接有驅(qū)動電路，驅(qū)動電路連接在控制柜中控制接觸器的線圈控制回路，控制回路串聯(lián)有相序檢測傳感器信號、斷鏈檢測傳感器信號、急停信號和限位信號；中間電路包括驅(qū)動電路，驅(qū)動電路連接有檢測電路，檢測電路輸出端連接有隔離電路，隔離電路輸出端連接PLC；所述PLC還連接有顯示模塊和報警模塊。

更進一步的方案為：所述相序檢測傳感器信號、斷鏈檢測傳感器信號、急停信號和限位信號為通斷信號。

更進一步的方案為：所述驅(qū)動電路包括雙向穩(wěn)壓二極管P5、晶體管Q1、晶體管Q2、晶體管Q3、晶體管Q4、晶體管Q5和晶體管Q6,晶體管Q3和晶體管Q4的發(fā)射極連接電源VCC，晶體管Q3的集電極連接有輸出端P3的1腳和晶體管Q6的集電極，晶體管Q3的基級與晶體管Q1的集電極之間串聯(lián)有電阻R5；晶體管Q1的基級連接有電阻R1的一端和電阻R2的一端，電阻R1另一端連接輸入端P1,電阻R2的另一端接地，晶體管Q1的發(fā)射極連接晶體管Q5的基級；晶體管Q5的發(fā)射極接地，晶體管Q5的集電極連接晶體管Q4的集電極，晶體管Q4的基級與晶體管Q2的集電極之間串聯(lián)有電阻R6；晶體管Q2的發(fā)射極連接晶體管Q6的基級，晶體管Q6的發(fā)射極接地，晶體管Q2基級連接有電阻R3的一端和電阻R4的一端,電阻R3的另一端連接輸入端P2，電阻R4的另一端接地；晶體管Q4的集電極連接有輸出端P3的2腳；晶體管Q3的集電極和晶體管Q6的集電極之間引出第一支路，晶體管Q4的集電極和晶體管Q5的集電極之間引出第二支路，第一支路和第二支路之間串聯(lián)雙向穩(wěn)壓二極管P5；輸入端P1和輸入端P2連接中間繼電器的控制回路。

更進一步的方案為：所述檢測電路包括霍爾傳感器P4和運算放大器U2；運算放大器U2的輸出端1腳與霍爾傳感器P4的1腳之間依次串聯(lián)有電阻R9和電阻R7，霍爾傳感器P4的2腳與地之間依次串聯(lián)有電阻R8和電阻R10，電阻R9和電阻R7之間連接運算放大器U2負向輸入端5腳，電阻R8和電阻R10之間連接運算放大器U2正向輸入端6腳，運算放大器U2的7腳連接電源VCC，運算放大器U2的2腳連接電源VSS；所述霍爾傳感器P4安裝在第一支路或第二支路上。

所述隔離電路包括光電開關U3A，光電開關U3A的8腳串聯(lián)電阻R12后連接電源VDD，光電開關U3A的2腳接地，光電開關U3A的7腳接地；光電開關U3A的1腳與所述運算放大器U2的輸出端1腳之間串聯(lián)電阻有電阻R11；光電開關U3A的8腳連接PLC。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型中的控制回路串聯(lián)了多種信號，增加了控制的可靠性，PLC和接觸器之間增加了驅(qū)動電路和檢測電路，增加了本實用新型的有效性；而且解決了機械車庫控制柜繼電器控制回路故障報警和驅(qū)動問題。

2.本實用新型電路結構簡單，成本低。

3.本實用新型的驅(qū)動電路，能防止接觸器端的過電壓對控制端的損壞。

附圖說明

圖1為驅(qū)動電路電路原理圖。

圖2為檢測電路和隔離電路的電路原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

圖1和圖2示出了：機械車庫控制柜繼電器控制電路，包括PLC，PLC連接有中間繼電器，中間繼電器連接有驅(qū)動電路，驅(qū)動電路連接在控制柜中控制接觸器的線圈控制回路，控制回路串聯(lián)有相序檢測傳感器信號、斷鏈檢測傳感器信號、急停信號和限位信號；中間電路包括驅(qū)動電路，驅(qū)動電路連接有檢測電路，檢測電路輸出端連接有隔離電路，隔離電路輸出端連接PLC；所述PLC還連接有顯示模塊和報警模塊；所述相序檢測傳感器信號、斷鏈檢測傳感器信號、急停信號和限位信號為通斷信號；所述驅(qū)動電路包括雙向穩(wěn)壓二極管P5、晶體管Q1、晶體管Q2、晶體管Q3、晶體管Q4、晶體管Q5和晶體管Q6,晶體管Q3和晶體管Q4的發(fā)射極連接電源VCC，晶體管Q3的集電極連接有輸出端P3的1腳和晶體管Q6的集電極，晶體管Q3的基級與晶體管Q1的集電極之間串聯(lián)有電阻R5；晶體管Q1的基級連接有電阻R1的一端和電阻R2的一端，電阻R1另一端連接輸入端P1,電阻R2的另一端接地，晶體管Q1的發(fā)射極連接晶體管Q5的基級；晶體管Q5的發(fā)射極接地，晶體管Q5的集電極連接晶體管Q4的集電極，晶體管Q4的基級與晶體管Q2的集電極之間串聯(lián)有電阻R6；晶體管Q2的發(fā)射極連接晶體管Q6的基級，晶體管Q6的發(fā)射極接地，晶體管Q2基級連接有電阻R3的一端和電阻R4的一端,電阻R3的另一端連接輸入端P2，電阻R4的另一端接地；晶體管Q4的集電極連接有輸出端P3的2腳；晶體管Q3的集電極和晶體管Q6的集電極之間引出第一支路，晶體管Q4的集電極和晶體管Q5的集電極之間引出第二支路，第一支路和第二支路之間串聯(lián)雙向穩(wěn)壓二極管P5；輸入端P1和輸入端P2連接中間繼電器的控制回路；所述檢測電路包括霍爾傳感器P4和運算放大器U2；運算放大器U2的輸出端1腳與霍爾傳感器P4的1腳之間依次串聯(lián)有電阻R9和電阻R7，霍爾傳感器P4的2腳與地之間依次串聯(lián)有電阻R8和電阻R10，電阻R9和電阻R7之間連接運算放大器U2負向輸入端5腳，電阻R8和電阻R10之間連接運算放大器U2正向輸入端6腳，運算放大器U2的7腳連接電源VCC，運算放大器U2的2腳連接電源VSS；所述霍爾傳感器P4安裝在第一支路或第二支路上；所述隔離電路包括光電開關U3A，光電開關U3A的8腳串聯(lián)電阻R12后連接電源VDD，光電開關U3A的2腳接地，光電開關U3A的7腳接地；光電開關U3A的1腳與所述運算放大器U2的輸出端1腳之間串聯(lián)電阻有電阻R11；光電開關U3A的8腳連接PLC。

驅(qū)動電路將中間繼電器的控制信號放大，再輸出給控制回路；接觸器端的過電壓影響接觸器的控制回路時，驅(qū)動回路中的雙向穩(wěn)壓二極管P5進行保護，雙向穩(wěn)壓二極管P5支路產(chǎn)生電流；檢測電路將電流檢測信號傳遞給PLC，PLC將控制信號給顯示模塊和報警模塊，提示維護人員進行檢修。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。