本實用新型涉及施壓控制領域，更具體地說，涉及一種精確控制施加壓力的裝置。

背景技術：

現有電力設備中，有些部件對壓力有明確要求，例如IGCT的圓臺接觸面的壓力要求為40KN±10％。若這些部件承受的壓力大于指定的壓力時，存在應力過載損傷風險；而當其承受的壓力小于指定壓力時，則存在熱阻電阻上升的風險。

如圖1所示，是目前為部件施加壓力的結構，其可將壓力波動控制在±10％以內。在該結構中，頂板13和底板12通過多根拉桿11相固定，壓力承受部件18位于頂板13和底板12之間，且該壓力承受部件18通過頂桿14、套筒15、墊片16以及多片碟簧17(圖示為4片)實現壓力控制。碟簧17為提供壓力的源頭，并通過頂桿14和套筒15的螺旋配套結構將壓力作用到壓力承受部件18上：在頂桿14旋轉時，由于下方有支撐，強迫套筒15向上運動，而由于頂板13完全固定，導致碟簧17受到擠壓產生壓力并通過反作用力最終傳遞到壓力承受部件18上。

在上述結構中，壓力承受部件18的最終受壓可以等效轉化為圖1中尺寸h。在尺寸鏈上可以分析出影響h的因素包括欄桿尺寸a，碟簧尺寸b(簡化包含自身剛度影響)，墊片16的厚度c，頂板13的厚度d。具體地，尺寸h設計公差由碟簧17的設計壓縮行程大小決定，例如單片碟簧17在指定壓力作用下壓縮行程為0.5mm，則4片串聯的碟簧的壓縮行程為2mm，壓力偏差為±10％,壓縮行程偏差則同樣為±10％，即行程偏差則為2*10％＝0.2mm。

然而，欄桿尺寸a、碟簧尺寸b、墊片厚度c、頂板厚度d從生產到裝配合計公差只能有0.2mm，這無疑對零部件的加工精度提出了比較高的要求，大大增加了加工難度，間接提高了零件成本。并且，由于對單個結構的壓力實際值未經測量，無法對壓力質量有效監(jiān)控，如果生產、加工、裝配過程中發(fā)生異常，例如某個部件尺寸異常，將無法發(fā)現問題。由于頂桿和套筒直接為螺紋連接，以常規(guī)M20牙距3mm為例，0.2/3*360＝24°，即擰緊頂桿超過0.06圈將引起壓力超標或者不足，因此該結構的操作難度也較大。此外，當使用一段時間后碟簧疲勞需要維修，由于碟簧疲勞后剛度已經變化，額定壓力下的壓縮行程將發(fā)生變化，但是配套結構無法變化而只能整體更換，更換成本高昂；或者需重新更換碟簧，維修操作復雜。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對上述為部件施加壓力的結構對零件加工精度要求高、維修費用高昂、維修操作復雜的問題，提供一種精確控制施加壓力的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是，提供一種精確控制施加壓力的裝置，用于精確控制施加到受壓部件的壓力，該裝置包括頂桿、套筒以及彈性件，其中：所述套筒具有內螺紋，所述頂桿具有與套筒的內螺紋匹配的外螺紋，所述頂桿以螺紋連接方式裝設在套筒內，且該頂桿的第一端突出到套筒的第一端外并抵靠在受壓部件上；所述彈性件通過向套筒施力使得受壓部件承受來自頂桿的第一端的壓力；所述套筒的外周設有用于標定彈性件的壓縮行程的標定件。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述裝置還包括頂板，且該頂板上具有尺寸與套筒的外徑匹配的通孔；所述套筒穿過頂板上的通孔；所述彈性件的一端抵靠在頂板、另一端抵靠在套筒。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述標定件設于套筒位于頂板上方的部分，所述彈性件的壓縮行程等效轉化為標定件與頂板上表面的距離。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述標定件為雙螺母，且所述套筒的外周設有與雙螺母的內螺紋匹配的外螺紋。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述彈性件由一片或多片串聯的碟簧構成。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述彈性件由一片或多片串聯的碟簧構成，且所述碟簧抵靠在頂板的下表面。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述受壓部件位于頂板的下方，且所述套筒的下部具有凸緣，所述彈性件通過凸緣抵靠在套筒上。

在本實用新型所述的精確控制施加壓力的裝置中，所述裝置還包括底板及拉桿，且底板通過拉桿與頂板相固定；所述受壓部件位于頂板與底板之間。

本實用新型的精確控制施加壓力的裝置具有以下有益效果：通過標定件標定受壓部件與套筒的相對位置，從而可結合壓力檢測儀器精確控制頂桿施加到受壓部件的壓力，不僅降低了各個零部件的精度要求，而且可有效降低維護成本、降低維護操作難度。

附圖說明

圖1是現有為部件施加壓力的結構的示意圖。

圖2是本實用新型精確控制施加壓力的裝置實施例的示意圖。

圖3是圖2中A部的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2-3所示，是本實用新型精確控制施加壓力的裝置實施例的示意圖，該裝置可精確控制施加到受壓部件的壓力。本實施例中的精確控制施加壓力的裝置包括頂桿34、套筒35以及彈性件37，其中套筒35具有內螺紋，頂桿34具有與套筒35的內螺紋匹配的外螺紋，頂桿34以螺紋連接方式裝設在套筒35內，且該頂桿34的第一端突出到套筒35的第一端外并抵靠在受壓部件38上；彈性件37通過向套筒35施力使得受壓部件38承受來自頂桿34的第一端的壓力；上述套筒35的外周設有用于標定彈性件37的壓縮行程的標定件39。

在使用時，可先使套筒35內的頂桿34的第一端抵靠在壓力測試儀器的受壓面上，并通過擰動頂桿34使得該頂桿34相對套筒35做軸向移動，即套筒35相對壓力測試儀器的受壓面移動，使得彈性件37產生相應的形變并導致作用在套筒35的力相應變化，從而頂桿34第一端作用于壓力測試儀器的受壓面的壓力對應變化。當壓力測試儀器測得的壓力達到預設值，將標定件39調整到套筒35的對應位置處并移除壓力測試儀器，然后釋放頂桿34，完成標定。在施壓時，先將受壓部件38置于頂桿34的第一端并使頂桿34在套筒35內移動，直到標定件39指示到預定位置。

上述的精確控制施加壓力的裝置，由于增加了壓力行程標定件，可以無視零件(例如套筒35以及彈性件37)的公差，從而有效降低了零件精度要求及加工成本。并且，由于引入壓力行程標定，對每個施加壓力的裝置的實際壓力狀況都可以有效控制和記錄，從而提高了產品的可靠性。此外，當彈性件37的疲勞剛度改變時，只需要重新標定一次即可，原有零件可以繼續(xù)使用，有效降低維護難度，降低維護成本。

上述的精確控制施加壓力的裝置還可包括位置相對固定的頂板32，且該頂板32上具有尺寸與套筒35的外徑匹配的通孔。套筒35穿過頂板32上的通孔并可相對頂板32做軸向滑動。標定件39設于套筒35位于頂板32上方的部分，并通過標定與頂板32上表面的距離來標定彈性件37的壓縮行程，即彈性件37的壓縮行程等效轉化為標定件39與頂板32的上表面的距離。例如在標定過程中，當壓力測試儀器測得的壓力達到預設值，使標定件39與頂板32的上表面之間的距離為h(具體可在標定件39與頂板32的上表面之間插入高度為h的治具)，完成標定；在施壓時，在標定件39與頂板32的上表面之間的距離為h(即標定件39與頂板32的上表面之間剛好可以插入高度為h的治具)時，完成施壓。

上述彈性件37的一端抵靠在頂板32、另一端抵靠在套筒35，從而向套筒35施力。特別地，套筒35的下部可具有凸緣，從而彈性件37可通過抵靠凸緣的方式向套筒35施力。

彈性件37可由一片或多片串聯的碟簧構成。并且，上述碟簧可經由墊片36抵靠在頂板32的下表面。

上述標定件39可采用雙螺母，且套筒35的外周設有與雙螺母的內螺紋匹配的外螺紋。即在在標定過程中，當壓力測試儀器測得的壓力達到預設值，在雙螺母與頂板32的上表面之間插入高度為h的治具，然后將雙螺母擰至貼于治具上表面的位置，完成標定。通過雙螺母的螺旋結構，可實現間距h的無級調節(jié)。

為方便擰動頂桿34，該頂桿34的第二端可突出于套筒35的第二端外。

此外，上述的精確控制施加壓力的裝置還可包括底板33及拉桿31，且底板33通過拉桿31與頂板相固定；受壓部件38位于頂板32與底板33之間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。