本發(fā)明涉及鏡片、如眼科鏡片的制造并且具體地涉及通過使用具有至少一個幾何缺陷的車削機(jī)床車削此類鏡片的至少一個表面的機(jī)加工方法。

背景技術(shù)：

通過車削來機(jī)加工眼科鏡片的表面又被稱為數(shù)字表面修整，該數(shù)字表面修整是通過車削機(jī)床、使用在該機(jī)床的三個方向上起作用的機(jī)加工刀具來執(zhí)行的。

目前，為了通過車削來機(jī)加工眼科鏡片的表面，獨立地確定多個車削參數(shù)并確定多個機(jī)床缺陷參數(shù)。

這些車削參數(shù)包括例如：有待制造的鏡片的材料、鏡片的表面的平均曲率或半徑、刀具的動態(tài)或路徑、鏡片的旋轉(zhuǎn)方向(對應(yīng)于機(jī)床的車削軸線)、以及切割數(shù)據(jù)。

這些車削參數(shù)并且具體而言該材料、曲率和路徑對應(yīng)于在鏡片訂單中給出的數(shù)據(jù)，而旋轉(zhuǎn)方向是根據(jù)這些機(jī)加工刀具參數(shù)確定的，并且切割數(shù)據(jù)是根據(jù)該材料或根據(jù)該動態(tài)來確定的。

這些機(jī)床缺陷參數(shù)對應(yīng)于刀具在機(jī)床中的偏移位置值、并且被配置成用于補(bǔ)償該機(jī)床的幾何缺陷，與目標(biāo)鏡片的表面相比，這些缺陷可能影響所獲得的鏡片的表面。

這些機(jī)床缺陷參數(shù)是如下確定的：通過使用該車削機(jī)床的機(jī)加工刀具、根據(jù)預(yù)定理論幾何形狀來機(jī)加工校準(zhǔn)件；測量經(jīng)機(jī)加工的校準(zhǔn)件的多個幾何特征；將所測量的數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；推導(dǎo)出該機(jī)床的幾何缺陷；并且確定與這些機(jī)床缺陷參數(shù)相對應(yīng)的偏移位置值。

美國專利7,440,814描述了一種用于在用于具體制造眼科鏡片的單點車削機(jī)床中自動校準(zhǔn)刀具的方法，在該方法中用該刀具切割具有預(yù)定幾何形狀的試件并且探測該試件以獲得探測數(shù)據(jù)。該方法使用該探測數(shù)據(jù)來數(shù)學(xué)地且確定性地識別在該機(jī)床的兩個方向(x，y)或三個個方向(x，y，z)上的必要的刀具/機(jī)床校正。

具體而言，該方法首先描述了一種用于在x和y方向(即，2d校準(zhǔn)概念)上對刀具進(jìn)行校準(zhǔn)的方法。該方法包括以下步驟：

-在試件中切割預(yù)先限定的圓形凹槽，該凹槽限定了需要正的和負(fù)的刀具接觸角二者的旋轉(zhuǎn)對稱幾何形狀；

-探測該試件并且具體地該圓形凹槽的彎曲截面線并且存儲所獲得的探測數(shù)據(jù)；

-對探測數(shù)據(jù)執(zhí)行最佳擬合分析以便通過該試件的實際幾何形狀來確定理論試件幾何形狀的最佳擬合；

-通過將實際結(jié)果與理論結(jié)果進(jìn)行比較來確定x偏移；

-通過將實際結(jié)果與理論結(jié)果進(jìn)行比較來確定y偏移；

-對探測數(shù)據(jù)執(zhí)行最佳擬合分析以便通過總體刀具尖端幾何形狀來確定最佳擬合圓；

-對探測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以便確定相對于刀具尖端與試件之間的正切角的斜率而言在y方向上的刀具波浪度誤差；

-將以上分析的結(jié)果存儲在適當(dāng)?shù)拇鎯拇嫫骱推?或數(shù)據(jù)文件中；并且

-使用結(jié)果通過適當(dāng)?shù)乜刂圃摍C(jī)床的x和y軸來校正x和y軸。

接下來，該方法描述了一種用于在x、y和z方向(即，3d校準(zhǔn)概念)上對刀具進(jìn)行校準(zhǔn)的方法。該方法包括以下步驟：

-在試件中沿兩條水平軸線切割預(yù)先限定的不對稱表面，該表面限定了旋轉(zhuǎn)不對稱幾何形狀；

-探測該試件并且存儲所獲得的探測數(shù)據(jù)；

-分析探測數(shù)據(jù)以便確定總體刀具尖端幾何形狀、從最佳擬合刀具尖端半徑的中心到鏡片旋轉(zhuǎn)中心(在x方向上)的距離、以及相對于該車削刀具與該試件之間的正切角的斜率而言的y誤差；

-在試件旋轉(zhuǎn)時探測它并且存儲探測數(shù)據(jù)；

-分析探測數(shù)據(jù)以確定該刀具的切割邊緣到工作旋轉(zhuǎn)軸線的中心的z方向距離；

-存儲以上分析的結(jié)果；并且

-使用結(jié)果通過適當(dāng)?shù)乜刂圃摍C(jī)床的x、y和z軸來校正x、y和z軸。

在上文所描述的方法中，這些機(jī)床缺陷參數(shù)僅是根據(jù)幾何特征來確定的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種通過使用具有至少一個幾何缺陷的車削機(jī)床來車削眼科鏡片的至少一個表面的機(jī)加工方法，該方法實施起來特別精確、簡單、且方便。

本發(fā)明相應(yīng)地提供了一種通過使用具有至少一個幾何缺陷的車削機(jī)床來車削眼科鏡片的至少一個表面的機(jī)加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：確定用于通過車削來機(jī)加工該眼科鏡片的該至少一個表面的車削配置，該車削配置包括多個車削參數(shù)以及與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)。

確定包括多個車削參數(shù)以及與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)的車削配置允許不僅根據(jù)幾何特征、而且還根據(jù)這些車削參數(shù)來表征該車削機(jī)床的幾何缺陷，并且具體考慮了由在具有預(yù)定特征的鏡片的材料中的切割動作所造成的影響。

相應(yīng)地，確定此類車削配置允許通過在機(jī)加工眼科鏡片之前調(diào)整該機(jī)床中的缺陷校正值來補(bǔ)償該機(jī)床的幾何缺陷，該缺陷校正值是根據(jù)與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)確定的。

根據(jù)優(yōu)選為非常簡單、方便和經(jīng)濟(jì)的用于實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的特征：

-該車削配置是針對有待機(jī)加工的一組鏡片來確定的，這些鏡片在材料和平均曲率當(dāng)中具有至少一個相似特征；或者是針對有待機(jī)加工的單一鏡片來確定的，該鏡片在材料和平均曲率當(dāng)中具有至少一個預(yù)定特征；

-該機(jī)床包括機(jī)加工刀具，該機(jī)加工刀具被配置成用于在該車削機(jī)床中在三個方向上起作用來機(jī)加工該鏡片的表面，并且該機(jī)床的該至少一個幾何缺陷是根據(jù)這三個方向中的第一方向和/或第二方向的校準(zhǔn)缺陷、和/或根據(jù)該第一和第三方向的垂直缺陷、和/或根據(jù)該第一方向和/或第二方向的平行度缺陷；

-這些車削參數(shù)包括以下各項中的至少一項：形成該鏡片的材料、該眼科鏡片的旋轉(zhuǎn)方向、切割數(shù)據(jù)、以及該鏡片的表面的平均曲率；

-該切割數(shù)據(jù)包括以下各項中的至少一項：精加工進(jìn)給速率、切割深度、旋轉(zhuǎn)速度、刀具孔徑、和刀具傾斜度；

-所述確定車削配置的步驟包括以下步驟：

-根據(jù)關(guān)于該有待機(jī)加工的鏡片的至少一個參數(shù)并且可選地根據(jù)關(guān)于所使用的車削機(jī)床的至少一個參數(shù)來確定至少一個車削參數(shù)；

-根據(jù)所確定的至少一個車削參數(shù)來選擇該車削配置；并且

-根據(jù)所選擇的車削配置來推導(dǎo)出這些機(jī)床缺陷參數(shù)；

-所推導(dǎo)出的機(jī)床缺陷參數(shù)是與等于或接近所確定的該至少一個車削參數(shù)的至少一個車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的；

-該方法包括以下步驟：

-相應(yīng)地根據(jù)至少兩組不同的預(yù)定車削參數(shù)通過車削來機(jī)加工至少兩個檢查表面，該至少兩個檢查表面各自具有預(yù)定理論幾何形狀；

-確定表示經(jīng)機(jī)加工的這至少兩個檢查表面的幾何特征的數(shù)據(jù)；

-處理所確定的數(shù)據(jù)，以便針對該至少兩組預(yù)定車削參數(shù)中的每一組確定機(jī)床缺陷參數(shù)；并且

-推導(dǎo)出并存儲至少兩個車削配置，這兩個車削配置分別包括多個車削參數(shù)以及與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)；

-該方法包括以下步驟：

-確定用于使用該機(jī)床、通過車削來機(jī)加工位于該眼科鏡片的第一面上的第一表面的第一車削配置，該第一車削配置包括多個第一車削參數(shù)以及與這些第一車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的第一機(jī)床缺陷參數(shù)；并且

-確定用于使用該同一車削機(jī)床、通過車削來機(jī)加工位于該眼科鏡片的、與該第一面相反的第二面上的第二表面的第二車削配置，該第二車削配置包括多個第二車削參數(shù)以及與這些第二車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的第二機(jī)床缺陷參數(shù)；

這些第一車削參數(shù)是與這些第二車削參數(shù)不同的，并且這些第一機(jī)床缺陷參數(shù)是與這些第二機(jī)床缺陷參數(shù)不同的，這樣使得該第一車削配置是與該第二車削配置不同的；

-該機(jī)床的該至少一個幾何缺陷具有小于第一閾值的值，并且這些機(jī)床缺陷參數(shù)至少包括被應(yīng)用于該至少一個幾何缺陷的值的缺陷校正值；和/或

-該方法包括根據(jù)這些機(jī)床缺陷參數(shù)來調(diào)整該機(jī)加工刀具的位置的步驟。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種包括至少一個面的光學(xué)物品，如眼科鏡片，該至少一個面具有通過執(zhí)行如上所述方法的這些步驟中的每一個步驟而獲得的至少一個表面。

本發(fā)明還涉及一種包括多個指令的計算機(jī)程序，該計算機(jī)程序被配置成用于當(dāng)在計算機(jī)上執(zhí)行該計算機(jī)程序時執(zhí)行上述方法的這些步驟中的每一個步驟。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于制造眼科鏡片的、包括多個系統(tǒng)部件的系統(tǒng)，該系統(tǒng)被配置成用于執(zhí)行上述方法的這些步驟中的每一個步驟。

具體而言，該系統(tǒng)可以包括：車削機(jī)床，該機(jī)床具有至少一個幾何缺陷并且被配置成用于根據(jù)多個不同的車削配置通過車削來機(jī)加工眼科鏡片上的多個表面。

本發(fā)明還涉及一種包括多個設(shè)備的客戶服務(wù)器通信接口，該客戶服務(wù)器通信接口被配置成用于傳輸由計算機(jī)程序所確定的車削配置以便當(dāng)在計算機(jī)上執(zhí)行該程序計算機(jī)時實施如上述方法。

附圖說明

現(xiàn)在以通過非限制性實例并且參考附圖在下文給出的優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述來繼續(xù)說明本發(fā)明。在這些附圖中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于制造眼科鏡片的、包括一個車削機(jī)床和多個系統(tǒng)部件的系統(tǒng)的局部示意圖，該系統(tǒng)被配置成通過使用該車削機(jī)床來車削鏡片的至少一個表面從而執(zhí)行機(jī)加工方法；

-圖2是局部示意性透視圖，示出了圖1中所展示的機(jī)床的鏡片機(jī)加工刀具，該鏡片機(jī)加工刀具面朝有待制造的校準(zhǔn)件，該校準(zhǔn)件固定在鏡片固持系統(tǒng)上；

-圖3表示可以包括車削機(jī)床的幾何缺陷；

-圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的實現(xiàn)方式的實例的方法的多個不同操作步驟的流程圖；

-圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的多個其他不同操作步驟的流程圖，例如用于準(zhǔn)備查找表；

-圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的多個其他不同操作步驟的流程圖；并且

-圖7圖解地示出了包括多個系統(tǒng)部件的客戶服務(wù)器通信接口，該客戶服務(wù)器通信接口被配置成用于將通過根據(jù)本發(fā)明的方法所確定的車削配置傳輸至遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

具體實施方式

圖1示出了用于制造光學(xué)物品10的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括數(shù)控“自由形式”的車削機(jī)床1，數(shù)控表示設(shè)備與軟件的集合，該軟件的功能是將移動指令給予機(jī)床1的所有元件。

這個車削機(jī)床1被配置成用于通過車削(表面修整以及可選地拋光)來機(jī)加工光學(xué)物品10的至少一個面12上的至少一個表面。

車削機(jī)床1包括可移動機(jī)加工臂7和被配置成用于控制可移動臂7的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)或控制單元(未示出)。

該系統(tǒng)進(jìn)一步包括多個系統(tǒng)部件，這些系統(tǒng)部件總體上由至少一個控制單元2形成，該至少一個控制單元被配置成與車削機(jī)床1的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(或控制單元)通信。

控制單元2包括具有存儲器4、具體地非易失性存儲器的微處理器3，從而允許它加載和存儲軟件，換言之，計算機(jī)程序，當(dāng)該計算機(jī)程序在微處理器3中被執(zhí)行時，該計算機(jī)程序允許實施根據(jù)本發(fā)明的制造方法。

此非易失性存儲器4是例如rom(“只讀存儲器”)類型。

控制單元2進(jìn)一步包括存儲器5(具體地易失性存儲器)，從而允許在該軟件的執(zhí)行和該方法的實現(xiàn)過程中存儲數(shù)據(jù)。

本易失性存儲器5是例如ram或eeprom(分別為“隨機(jī)存取存儲器”和“電可擦除可編程只讀存儲器”)類型。

該控制單元可以僅至少部分地集成在該機(jī)床中。換言之，該控制單元可以部分地、或完整地安排在該機(jī)床之外。

控制單元2可以至少部分地形成車削機(jī)床1的一部分并且可以包括位于機(jī)床內(nèi)部或之外的一個或多個控制模塊。

光學(xué)物品10可以是眼科鏡片和/或檢查件。在眼科鏡片的情況下，機(jī)床1還可以被配置成用于對面12進(jìn)行拋光和/或?qū)ν庵苓吘?3(參見圖2)進(jìn)行磨邊以便形成眼科鏡片。

可移動機(jī)加工臂7被配置成用于在一端支承包括鏡片機(jī)加工刀具24(圖2)的裝置20，并且控制單元2被配置成用于控制通過使用車削機(jī)床1中的鏡片機(jī)加工刀具24來車削眼科鏡片的表面的機(jī)加工方法的多個步驟中的每一個步驟。

圖2示出了車削機(jī)床1的鏡片固持系統(tǒng)8，該鏡片固持系統(tǒng)被配置成用于將在此由用于形成眼科鏡片的毛坯件10形成的光學(xué)物品封阻在預(yù)定位置上。

毛坯件10包括上面12、與上面12相反的下面11、以及將下面11和上面12相連的外周邊緣13。

上面12被配置成用于形成第一面、又稱為背面，并且下面11被配置成用于形成第二面、又稱為正面。該第二面與該第一面相反。

外周邊緣13被配置成用于形成具有第一邊緣15和第二邊緣16的外周輪廓，該第一邊緣將外周邊緣13連結(jié)至第一面12上并且該第二邊緣將外周邊緣13連結(jié)至第二面11上。

在此，毛坯件10具有均是平面的第二面11和第一面12。

鏡片固持系統(tǒng)8包括例如粘性膜(未示出)，該粘性膜具有被配置成有待固定在毛坯件10的下面11上的粘性面。

鏡片固持系統(tǒng)8首先被配置為用于接納毛坯件10以便通過使用裝置20、通過車削來機(jī)加工第一面12，從而形成半成品鏡片。接下來，鏡片固持系統(tǒng)8被配置為用于接納該半成品鏡片以便通過使用同一裝置20、通過車削來機(jī)加工第二面11，從而形成眼科鏡片。

鏡片固持系統(tǒng)8被配置成有待安裝在機(jī)床1的主軸軸線上，該主軸軸線在制造毛坯件10的步驟的過程中旋轉(zhuǎn)以便在機(jī)加工過程中使毛坯件10自身旋轉(zhuǎn)。

機(jī)床1包括三個方向，分別為：第一方向16、即x方向；垂直于第一方向16的第二方向18、即y方向；以及垂直于第一方向16和第二方向18兩者的第三方向17、即z方向。

鏡片機(jī)加工刀具24的位置是根據(jù)三個方向16至18在機(jī)床1中限定的。

z方向17在此對應(yīng)于毛坯件10的車削軸線、又稱為車削中心。

裝置20包括被配置成有待緊固至可移動機(jī)加工臂7上的銷21、銷21從中突出的底座22、在銷21的對面由底座22的突出部形成的刀具支撐件23、以及固定至刀具支撐件23上的鏡片機(jī)加工刀具24。

鏡片機(jī)加工刀具24可以是半半徑類型或全半徑類型并且總體上具有預(yù)定孔徑(以度為單位)。

可以將全半徑類型的鏡片機(jī)加工刀具安裝在裝置20上，使得刀具24相對于刀具支撐件23傾斜以便形成具有不對稱安排的孔的刀具。該孔的不對稱安排可以根據(jù)包括車削軸線17(或z-方向)、y-方向18和刀具中心的平面而限定。

圖3分別(從右向左)示出了車削機(jī)床1的不同配置：其中機(jī)床1具有根據(jù)y-方向18的平行度缺陷，其中機(jī)床1具有根據(jù)x-方向16的平行度缺陷，其中機(jī)床1具有根據(jù)x-方向16和根據(jù)z-方向17的垂直缺陷，并且其中機(jī)床1沒有平行度缺陷和垂直缺陷、但是可能具有根據(jù)x-方向16和/或y-方向18的校準(zhǔn)缺陷。

參見圖4，為了執(zhí)行通過使用鏡片機(jī)加工刀具24、通過車削來機(jī)加工鏡片或毛坯件上的一個或多個表面的方法，控制單元2被配置成用于在步驟100檢查鏡片機(jī)加工刀具24是否相對于理論位置具有根據(jù)x-方向16以及可選地根據(jù)y-方向18的偏移位置，該偏移位置相應(yīng)地小于第一和第二預(yù)定閾值s。

刀具24的根據(jù)x-方向16以及可選地根據(jù)y-方向18的偏移位置表示由該機(jī)加工刀具在該車削機(jī)床中的變化所造成的初始機(jī)床缺陷參數(shù)。該偏移位置的值對應(yīng)于幾何缺陷值。

如果沒有，則刀具24的根據(jù)x-方向16以及可選地根據(jù)y-方向18的偏移位置必須被校正成小于該相應(yīng)的第一和第二預(yù)定閾值。

如果有，則控制單元2被配置成用于在步驟101接收在形成有待機(jī)加工的鏡片的材料、和/或有待機(jī)加工的鏡片的表面的平均曲率當(dāng)中的關(guān)于該有待機(jī)加工的鏡片的表面的多個參數(shù)。

控制單元2還可以被配置成用于接收代替平均曲率或除此之外的、表征該有待機(jī)加工的鏡片的表面的幾何形狀的坐標(biāo)文件。

在步驟102，控制單元2被配置成用于接收在機(jī)加工該表面的刀具路徑、刀具孔徑、和刀具傾斜度當(dāng)中的、關(guān)于所使用的車削機(jī)床的多個參數(shù)。

在步驟103，控制單元2被配置成用于根據(jù)關(guān)于在步驟101中接收到的有待機(jī)加工的鏡片的至少一個參數(shù)并且可選地根據(jù)關(guān)于在步驟102中接收到的關(guān)于所使用的車削機(jī)床的至少一個參數(shù)來確定在眼科鏡片被機(jī)加工時的旋轉(zhuǎn)方向和切割數(shù)據(jù)當(dāng)中的多個車削參數(shù)。

所確定的切割數(shù)據(jù)可以是精加工進(jìn)給速率、切割路徑、和旋轉(zhuǎn)速度中的至少一者。

在步驟104，控制單元2被配置成用于根據(jù)在步驟104所確定的車削參數(shù)來選擇車削配置。

該車削配置是在之前準(zhǔn)備的并存儲在控制單元2中的車削配置查找表中選擇的。

該查找表包括由多個預(yù)定車削參數(shù)以及與這些預(yù)定車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的預(yù)定機(jī)床缺陷參數(shù)所限定的多個車削配置。

這些預(yù)定車削參數(shù)可以是形成鏡片的材料、眼科鏡片的旋轉(zhuǎn)方向、切割數(shù)據(jù)(精加工進(jìn)給速率、切割路徑、旋轉(zhuǎn)速度、刀具孔徑和刀具傾斜度中的至少一者)、以及鏡片表面的平均曲率中的至少一者。

這些預(yù)定機(jī)床缺陷參數(shù)可以是根據(jù)x-方向16和/或根據(jù)y-方向18的校準(zhǔn)缺陷參數(shù)、根據(jù)x-方向16和z-方向17的垂直缺陷參數(shù)、以及根據(jù)x-方向16和/或根據(jù)y-方向18的平行度缺陷參數(shù)中的至少一者。

在步驟106，控制單元2被配置成用于根據(jù)所選擇的車削配置來推導(dǎo)出與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)。

所推導(dǎo)出的機(jī)床缺陷參數(shù)在此至少包括缺陷校正值，該缺陷校正值被配置成有待應(yīng)用于車削機(jī)床的幾何缺陷的值(該值小于s)。

所選擇的車削配置以及由此推導(dǎo)出的機(jī)床缺陷參數(shù)和缺陷校正值是與該查找表中的、等于或接近在步驟103確定的該至少一個車削參數(shù)的至少一個預(yù)定車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的。

因此，缺陷校正值可以例如根據(jù)該查找表中的至少兩個預(yù)定缺陷校正值、通過插值法和外推法來推導(dǎo)出或確定，該至少兩個預(yù)定缺陷校正值與同該查找表中的至少兩組預(yù)定車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的至少兩組預(yù)定機(jī)床缺陷參數(shù)相對應(yīng)。

在步驟107，控制單元2例如被配置成用于根據(jù)缺陷校正值來調(diào)整鏡片機(jī)加工刀具的位置。

在步驟107，車削機(jī)床的設(shè)置因此被完善并且隨后準(zhǔn)備正確地通過車削來機(jī)加工鏡片上的表面。換言之，將根據(jù)預(yù)定理論幾何形狀、或者至少非常接近該預(yù)定理論幾何形狀來機(jī)加工鏡片的表面。

在上述方法中，可以針對有待機(jī)加工的單一鏡片來選擇(或確定)車削配置，該鏡片具有在材料和平均曲率當(dāng)中的至少一個預(yù)定特征。

替代地，可以針對有待機(jī)加工的一組鏡片來選擇(或確定)車削配置，這些鏡片具有在材料和平均曲率當(dāng)中的至少一個相似特征從而簡化該查找表。

例如，針對具有有待機(jī)加工的凹表面的鏡片，可以選擇第一車削配置，并且針對具有有待機(jī)加工的凸表面的鏡片，可以選擇第二車削配置。

圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的多個其他不同操作步驟的流程圖，例如用于準(zhǔn)備查找表、或者用于準(zhǔn)備通過車削來依次機(jī)加工鏡片上的多個表面。

在步驟200，控制單元2被配置成用于檢查鏡片機(jī)加工刀具24是否相對于理論位置具有根據(jù)x-方向16和可選地根據(jù)y-方向18的偏移位置，該偏移位置相應(yīng)地小于第一和第二預(yù)定閾值s，如在步驟100中(圖4)。

在步驟201，控制單元2被配置成用于接收不同的多組(至少兩組)預(yù)定車削參數(shù)，這些車削參數(shù)是如上文所定義的。

在步驟202，控制單元2被配置成用于相應(yīng)地根據(jù)這不同的多組預(yù)定車削參數(shù)、通過車削來機(jī)加工多個檢查表面，有待機(jī)加工的每個檢查表面具有預(yù)定理論幾何形狀。

在步驟203，控制單元2被配置成用于確定表示被機(jī)加工的這些檢查表面中的每一個檢查表面的幾何特征的數(shù)據(jù)。

具體而言，可以通過使用類似于例如機(jī)械比較器的常用刀具來測量被機(jī)加工的面上的幾何特征來獲得這些幾何特征的確定，這樣使得垂度計或表面光度儀、或顯微鏡或照相機(jī)被定位在該車削機(jī)床中。

在步驟204，控制單元2被配置成用于處理所確定或所測量的幾何數(shù)據(jù)以便針對每一組預(yù)定車削參數(shù)確定機(jī)床缺陷參數(shù)。

在步驟204所確定的這些機(jī)床缺陷參數(shù)因此各自是與一組預(yù)定車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的。

在步驟205，控制單元2被配置成用于推導(dǎo)出并存儲多個車削配置，這些車削配置各自包括在步驟201接收到的一組預(yù)定車削參數(shù)以及在步驟205確定的、與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)。

該多個車削配置可以被存儲在查找表中，該查找表被配置成有待在上述步驟104中使用、或者直接在車削機(jī)床中以便對鏡片上的表面進(jìn)行緊鄰的相繼車削步驟。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的方法的其他不同操作步驟。

在步驟300，控制單元2被配置成用于選擇與圖1相同類型的車削機(jī)床，即具有根據(jù)多個不同的車削配置通過車削來機(jī)加工眼科鏡片的表面的能力的機(jī)床。

在步驟301，控制單元2被配置成用于確定第一車削配置，該第一車削配置包括多個第一車削參數(shù)以及與這些第一車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)。

在步驟302，控制單元2被配置成用于通過使用所選擇的機(jī)床并且根據(jù)該第一車削配置、通過車削來機(jī)加工位于眼科鏡片的第一面上的第一表面。

在步驟303，控制單元2被配置成用于確定第二車削配置，該第二車削配置包括多個第二車削參數(shù)以及與這些第二車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)。

在步驟304，控制單元2被配置成用于通過使用所選擇的同一機(jī)床并且根據(jù)該第二車削配置、通過車削來機(jī)加工位于該同一鏡片的、與該第一面相反的第二面上的第二表面。

這些第二車削參數(shù)在此是與這些第一車削參數(shù)不同的，并且這些第二機(jī)床缺陷參數(shù)也是與這些第一機(jī)床缺陷參數(shù)不同的，這樣使得該第二車削配置是與該第一車削配置不同的。

例如，所形成的第一表面是凹面的，并且鏡片在機(jī)加工過程中根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)(步驟302)，并且所形成的第二表面是凸面的并且鏡片在機(jī)加工過程中根據(jù)與該第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)(步驟304)。

圖7示出了客戶服務(wù)器通信接口6，該客戶服務(wù)器通信接口包括所謂的供應(yīng)商側(cè)29a和另一個所謂的客戶端側(cè)29b，并且這兩側(cè)經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)接口28通信。

供應(yīng)商側(cè)包括連接到與圖1相同類型的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)或控制單元2a的服務(wù)器29a，這個服務(wù)器29a被配置成與互聯(lián)網(wǎng)接口28通信。

客戶端側(cè)29b被配置成用于與互聯(lián)網(wǎng)接口28通信、并且連接到與供應(yīng)商側(cè)相同類型的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)或控制單元2b上。

另外，客戶端側(cè)控制單元2b連接到與圖1相同類型的車削機(jī)床1b上以便通過車削來機(jī)加工眼科鏡片10b的表面12b。

控制單元2b被配置成用于在該客戶端側(cè)上接受表征了有待機(jī)加工的表面12b的幾何形狀(或至少該平均曲率)、表征了關(guān)于所使用的車削機(jī)床1b的參數(shù)的數(shù)據(jù)(刀具路徑、刀具孔徑)、以及表征了所使用的鏡片10b的材料的數(shù)據(jù)。

控制單元2b使用互聯(lián)網(wǎng)28與服務(wù)器29a的接口將所接收到的數(shù)據(jù)發(fā)送到供應(yīng)商側(cè)控制單元2a以便確定車削參數(shù)并且另外選擇車削配置。

控制單元2a執(zhí)行其所包含的計算機(jī)程序以便實施根據(jù)本發(fā)明的方法并且因此推導(dǎo)出與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)，從而在通過車削來機(jī)加工鏡片10b的表面12b之前調(diào)整機(jī)加工刀具的位置。

通過使用服務(wù)器29a和互聯(lián)網(wǎng)接口28，控制單元2a將這些機(jī)床缺陷參數(shù)發(fā)送到客戶端側(cè)數(shù)據(jù)控制單元2b。

控制單元2b被配置成用于執(zhí)行軟件以便實施以下方法：該方法用于通過使用所接收到的參數(shù)來調(diào)整機(jī)加工刀具在車削機(jī)床1b中的位置并且根據(jù)所選擇的車削配置通過車削來機(jī)加工鏡片10b，以便在鏡片10b上產(chǎn)生表面12b。

根據(jù)多種情形，許多變體是可能的。

該方法可以包括相繼地以下步驟：相應(yīng)地根據(jù)第一組預(yù)定車削參數(shù)、通過車削來機(jī)加工鏡片的第一面上的具有第一幾何理論幾何形狀的第一檢查表面；確定表示所機(jī)加工的第一檢查表面的幾何特征的數(shù)據(jù)；相應(yīng)地根據(jù)第二組預(yù)定車削參數(shù)、通過車削來機(jī)加工鏡片的同一第一面上的具有第二幾何理論幾何形狀的第二檢查表面；以及確定表示所機(jī)加工的第二檢查表面的幾何特征的數(shù)據(jù)。

該控制單元可以進(jìn)一步被配置成用于在客戶端側(cè)上根據(jù)所接收到的數(shù)據(jù)來確定車削參數(shù)，并且這些車削參數(shù)被發(fā)送到供應(yīng)商側(cè)控制單元以便選擇車削配置。

該供應(yīng)商側(cè)控制單元執(zhí)行其所包含的計算機(jī)程序以便實施根據(jù)本發(fā)明的方法并且因此推導(dǎo)出與這些車削參數(shù)相關(guān)聯(lián)的機(jī)床缺陷參數(shù)，從而在通過車削來機(jī)加工鏡片的表面之前調(diào)整機(jī)加工刀具的位置。

這些微處理器可以用微控制器來代替。

該通信接口可以允許經(jīng)由除了互聯(lián)網(wǎng)之外的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信。

該通信接口還可以能夠?qū)⒂嬎銠C(jī)程序的全部內(nèi)容傳輸至遠(yuǎn)程控制單元以便在車削機(jī)床中實施該方法。

更普遍地，應(yīng)注意到本發(fā)明不局限于所描述和所展現(xiàn)的實例。