本發(fā)明涉及一種水槽裝置，具體涉及一種具有截流且高適用性的水槽裝置及其截流方法。

背景技術：

水槽作為儲水裝置在日常生活當中以及工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，特別是在工業(yè)生產(chǎn)中，通常需要水槽進行清洗、浸泡、退熱、電鍍等，而如今的生產(chǎn)都是自動化程度的，設備機器能自動將產(chǎn)品從上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)進入到下一環(huán)節(jié)，產(chǎn)品進入下一環(huán)節(jié)，都是通過水平或者豎直移動，從而到達下一環(huán)節(jié)的設備上，故在進入水槽環(huán)境時，往往需要在水槽的進、出口處設置通孔或開口，當水槽內(nèi)液體過多時容易漏出造成浪費，特別是對于一些不方便設置降低結構的設備，水位不夠高時，不能將產(chǎn)品完全均勻浸泡，使設備不能生常生產(chǎn)，使產(chǎn)品合格率降低，設備的適用性大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一具有截流且高適用性的水槽裝置及其截流方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明公開一種工業(yè)截流水槽，包括主工作槽、減少流量附槽和水泵，所述減少流量附槽與主工作槽緊緊相連，且主工作槽與減少流量附槽相鄰的邊界板上設有開口通道，所述減少流量附槽至少有兩個，可無限增加，所述每個減少流量附槽相鄰的邊界板上都設有開口通道，所述每個減少流量附槽的下端都設有一出水導管，所述出水導管相互聯(lián)通，并與水泵相連，所述水泵一端與出水導管相連，另一端連接進水導管，所述進水導管與主工作槽相連。

其中，每塊邊界板上都設有溢流液位，每塊邊界板上的溢流液位高度都不一樣，溢流液位高度從主工作槽至之后的各級減少流量附槽依次遞減，即主工作槽與第一級減少流量附槽間的邊界板的溢流液位高度較第一級減少流量附槽與第二級減少流量附槽間的邊界板的溢流液位高度高。

其中，所述邊界板上的開口通道間隙剛好容納所生產(chǎn)的產(chǎn)品通過，且開口通道上設有導向板與擋水滾輪，所述導向板設置在開口通道的前一級工作槽方向，且除主工作槽的導向板外，減少流量附槽的導向板都與前一級的邊界板相接觸，并將兩個擋水滾輪包圍，所述擋水滾輪設置在開口通道的前后一級工作槽方向。

其中，所述導向板成對設置，分設在開口通道的兩側，且單個導向板靠近本級開口通道的一側寬大，靠近前一級開口通道的一側逐漸變小，兩個導向板相對方向設置，即，靠近本級開口通道一側間隙小，靠近前一級開口通道的一側間隙大。

其中，所述擋水滾輪為彈性材料制成，且成對設置在開口通道的兩側，其中一個為主動輪，另一個為從動輪，所述主動輪與從動輪間隙較開口通道小。

其中，所述主動輪垂直方向固定，從動輪在水平方向(Y軸)方向可調(diào),目的是調(diào)節(jié)兩個滾輪之間的間隙大小。

其中，所述每個出水導管上都設置有閥門開關。

一種工業(yè)截流水槽的截流方法，所述槽液通過多級減少流量附槽后流出，具體方法為：

1）所述主工作槽內(nèi)的槽液在自然重力作用下，通過開口通道流向緊挨著它的第一級減少流量附槽，同時受到位于開口通道的擋水滾輪的阻擋，部分槽液流入第一級減少流量附槽中；

2）當?shù)谝患墱p少流量附槽內(nèi)的液面高度超過第二級減少流量附槽的開口通道的溢流液位高度后，就通過第二級減少流量附槽的開口通道，流入第二個減少流量附槽；依此方法，依次流入下一個減少流量附槽；

3）當槽液流至最后一個減少流量附槽后，經(jīng)過出水導管，回至主貯液槽再經(jīng)水泵的抽調(diào)作用，通過進水導管循環(huán)至主工作槽。

其中，所述每個減少流量附槽上都設有出水導管，且每個出水導管上都設有閥門開關，閥門開關根據(jù)水量隨時開啟或關閉。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種工業(yè)截流水槽，設置主工作槽和多個減少流量附槽，且開口通道開口高度呈階梯式分布，主工作槽液體也呈階梯式流出，從而減少了液體在單位時間內(nèi)的流出量，再加上有水泵將流出的液體通過出水導管進入進水導管，又重回到主工作槽上，保證主槽液位正常高度，產(chǎn)品能持續(xù)正常生產(chǎn)（如果液位過低，就無法正常生產(chǎn)）。

附圖說明

圖1為節(jié)能水槽裝置的主視圖；

圖2為節(jié)能水槽裝置的俯視圖。

主要元件符號說明如下：

1 、主工作槽 2、減少流量附槽

3、水泵 4、邊界板

5、出水導管 6、進水導管

7、主貯液槽 21、第一級減少流量附槽

22、第二級減少流量附槽 41、開口通道

42、導向板 43、擋水滾輪

44、溢流液位 51、閥門開關 。

具體實施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明公開一種工業(yè)截流水槽，包括主工作槽1、減少流量附槽2和水泵3，減少流量附槽2與主工作槽1緊緊相連，且主工作槽1與減少流量附槽2相鄰的邊界板4上設有開口通道41，減少流量附槽2至少有兩個；每個減少流量附槽相鄰的邊界板4上都設有開口通道41；每個減少流量附槽的下端都有一出水導管5，出水導管5相互聯(lián)通，并與水泵3相連，水泵3一端與出水導管5相連，另一端連接進水導管5，進水導管5與主工作槽1相連。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種工業(yè)截流水槽，設置主工作槽和多個減少流量附槽，且開口通道的開口高度呈階梯式分布，主工作槽液體也呈階梯式流出，從而減少了液體在單位時間內(nèi)的流出量，再加上有水泵將流出的液體通過出水導管進入進水導管，又重回到主工作槽上，保證主槽液位正常高度，產(chǎn)品能持續(xù)正常生產(chǎn)（如果液位過低，就無法正常生產(chǎn)）。

在本實施例中，每塊邊界板上都設有溢流液位44，每塊邊界板上的溢流液位44高度都不一樣，溢流液位44高度從主工作槽1至之后的各級減少流量附槽依次遞減，即主工作槽1與第一級減少流量附槽21間的邊界板4的溢流液位較第一級減少流量附槽21與第二級減少流量附槽22間的邊界板4的溢流液位高，這樣的設置即為階梯式設計，且溢流液位44為該減少流量附槽的最高液位，其工作原理即運用了重力落差的流量控制，在流速一定的情況下，流量的大小與開口通道41的直徑和落差高度有一定的關系，落差高度越到大，單位時間內(nèi)的流量就越大，且各落差高度不呈倍數(shù)遞增，且經(jīng)過試驗，在一定單位時間內(nèi)，通過重力落差呈階梯的方式，槽液的流出量比直接從主工作槽流出的量少，故主工作槽內(nèi)的水下降速度慢，水泵工作強度降低，也在一定程度上節(jié)約了電能。

在本實施例中，邊界板4上的開口通道41的間隙剛好容納所生產(chǎn)的產(chǎn)品通過，且開口通道41上設有導向板42與擋水滾輪43，導向板設置在開口通道41的前一級工作槽方向，擋水滾輪43設置在開口通道41的后一級工作槽方向，且除主工作槽1的導向板42外，減少流量附槽的導向板42都與前一級的邊界板相接觸，并將兩個擋水滾輪43包圍，擋水滾輪43設置在開口通道41的前后一級工作槽方向。導向板42成對設置，分別設在開口通道41的兩側，且單個導向板42靠近本級開口通道41的一側厚，靠近前一級開口通道41的一側逐漸變小，且薄而尖，兩個導向板42相對方向設置，即，靠近本級開口通道41一側間隙小，靠近前一級的間隙大。擋水滾輪43為彈性材料制成，且成對設置在開口通道的兩側，其中一個為主動輪，另一個為從動輪，主動輪與從動輪間隙較開口通道41小，主動輪垂直方向固定，從動輪垂直方向不固定，從動輪在水平方向(Y軸)方向可調(diào),目的是調(diào)節(jié)兩個滾輪之間的間隙大小。由于液體是從開口通道41流出，故開口通道41的大小決定了水流量的大小，而擋水滾輪43，且擋水滾輪43的間隙比開口通道41小，擋水滾輪43為彈性材料制成，利用彈性材料的柔軟性，更好地抵擋液體的流出。設置導向板42主要是為了方便在主工作槽中進行工作的產(chǎn)品能沿著特定的方向通過，且一端開口大，一端開口小，導向性更好，此處擋水滾輪43中的主動輪與從動輪可任意定義，只要一個垂直方向固定，另一個垂直方向不固定即可，這樣設計的目的也是為了方便產(chǎn)品能更好地從開口通道41通過，由于從動輪垂直方向不固定，故可以左右小幅度調(diào)整，方便不同尺寸的產(chǎn)品經(jīng)過，如若本發(fā)明的節(jié)能水槽裝置用在PCB板的電鍍上，則，由于不同PCB板其厚度不一樣，設置可水平面擺動的海綿擋水滾輪43，薄而輕的PCB板很容易通過，而厚一點的PCB板通過輕輕擠壓從動輪，也可以順利通過，且通過后從動輪又自動恢復到原來的位置，繼續(xù)封堵開口通道41的出水量， 這樣的設計使產(chǎn)品的適用性更強，也提升了產(chǎn)品的品質。

在本實施例中，每個出水導管5上都設置有閥門開關51，單個閥門開關51控制單個出水導管，操作者可根據(jù)各個減少流量附槽的水量大小自行打開或關閉，從而調(diào)節(jié)槽內(nèi)水量。

本發(fā)明還提供一種工業(yè)截流水槽的截流方法，槽液通過多級不同高度的減少流量附槽后流出；利用重力落差，減少流水量，具體方法為：

1）主工作槽1內(nèi)的槽液在導向板42的引流下，經(jīng)重力作用，通過開口通道41流向緊挨著它的第一級減少流量附槽21，同時受到位于開口通道41擋水滾輪43的阻擋，部分槽液流入第一級減少流量附槽21中；

2）當?shù)谝患墱p少流量附槽21內(nèi)的液面高度超過第二級減少流量附槽22的開口通道41的溢流液位44高度后，就通過第二級減少流量附槽22的開口通道41的引流，流入第二個減少流量22附槽；依此方法，依次流入下一個減少流量附槽；

3）當槽液流至最后一個減少流量附槽后，經(jīng)過出水導管5，回至主貯液槽7，再經(jīng)水泵3的抽調(diào)作用，通過進水導管6循環(huán)至主工作槽1。

每個減少流量附槽上都設有出水導管5，且每個出水導管5上都設有閥門開關51，閥門開關51根據(jù)水量隨時開啟或關閉。

與現(xiàn)有技術相比，這種方法在利用了重力落差減少流量的原理，一定單位時間內(nèi)減少了槽液的流出，不僅節(jié)約了槽液的流出循環(huán)次數(shù)，也減少了水泵工作時所需的電能。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1）設置主工作槽和多個減少流量附槽，且開口通道的開口高度呈階梯式分布，主工作槽液體呈階梯式流出，從而減少了液體在單位時間內(nèi)的流出量；

2）水泵將流出的液體通過出水導管進入進水導管，又重回到主工作槽上，保證主槽液位正常高度，產(chǎn)品能持續(xù)正常生產(chǎn)（如果液位過低，就無法正常生產(chǎn)）；

3）設置擋水滾輪，且從動輪可左右移動，使整個裝置的產(chǎn)品適用性更強，同時其自行恢復的能力，更好地對液體流出量進行控制，且靈活性強；

4）由于流出量較少，故主工作槽內(nèi)的水下降速度慢，水泵工作強度降低，也在一定程度上節(jié)約了電能；以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。