遠程控制配料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種遠程控制配料罐，包括罐體，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體上插接有用于檢測殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠程控制器相連。本實用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來綜合過多氧氣的存在，同時利用壓力表和殘氧探頭各自針對罐體內的壓力和殘氧量實時進行監(jiān)控，保證罐體內的殘氧量在指定的范圍內。
【專利說明】遠程控制配料罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種遠程控制配料罐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的配料罐通過攪拌器對固體或液體或其兩者的結合進行攪拌后，在攪拌的過程中會出現(xiàn)過多的氧氣和其他氣體，但氧氣過多在罐體內的存在容易影響到攪拌后成型的物質，一般是通過人工的方式將這些氣體進行排放出去，但是在排放時，通過人為的觀察去判別，罐體的內的氣體是否排干凈而不會影響到該罐體內的物質,且在清楚該罐體時,也是采用人工的方式對罐體內進行簡單的清洗，不能達到指定的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種遠程控制配料罐。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]遠程控制配料罐，包括罐體，所述罐體上開有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體內的底部設置有攪拌器，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一連通管上連通有用于接通清洗水的第二連通管，所述第二連通管連接于第一單向閥和第二單向閥之間，所述第二連通管上安裝有第三單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體的中部上插接有用于檢測殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠程控制器相連。
[0006]進一步地，上述的遠程控制配料罐，所述第一連通管深入罐體內的端頭上設置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置為分布在第一連通管端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5mm。
[0007]再進一步地，上述的遠程控制配料罐，所述罐體內設置有噴淋球，所述噴淋球的連通管與第二連通管相連。
[0008]本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在:
[0009]本實用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來綜合過多氧氣的存在，同時利用壓力表和殘氧探頭各自針對罐體內的壓力和殘氧量實時進行監(jiān)控，保證罐體內的殘氧量在指定的范圍內，在第一連通管的端頭上設置有鼓泡裝置，在惰性氣體進入到罐體內可以增加其氣體的壓力，使惰性氣體快速與液體中的殘氧融合。同時采用PLC遠程控制器對壓力表、殘氧探頭、第二單向閥及回氣閥進行遠程控制，且能進行實時監(jiān)控，保證罐體內的氣壓、殘氧量在指定范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]圖1:本實用新型的構造示意圖；
[0012]圖2:圖1中A的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，遠程控制配料罐，包括罐體1，所述罐體I上開有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體I內的底部設置有攪拌器，所述罐體I上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管2，在罐體I外的所述第一連通管2上安裝有第一單向閥3和第二單向閥4，所述第一連通管2上連通有用于接通清洗水的第二連通管5，所述第二連通管5連接于第一單向閥3和第二單向閥4之間，所述第二連通管5上安裝有第三單向閥，所述罐體I上還插接有回氣管7，在罐體I外的所述回氣管6上安裝有回氣閥6，所述罐體I上插接有壓力表9，所述罐體I的中部上插接有用于檢測殘氧的殘氧探頭10，所述壓力表9、殘氧探頭10、第二單向閥4和回氣閥6都與PLC遠程控制器11相連。通過PLC遠程控制器11對壓力表9、殘氧探頭10、第二單向閥4和回氣閥6的實時監(jiān)控，對罐體I內的殘氧量和壓力做出快速的反應，來打開第二單向閥4和回氣閥6，將罐體I內的殘氧量進行降解，同時通過回氣閥6將罐體I內的多余氣壓通過回氣管排除。
[0015]其中，罐體I與惰性氣體連通的第一連通管2相連通，將受到PLC遠程控制器11的控制，依據(jù)殘氧探頭10檢測到的數(shù)據(jù)，來打開和關閉第二單向閥4，在罐體I進行配料時，惰性氣體會通過監(jiān)控到的數(shù)據(jù),一般殘氧量在1pPM時，將惰性氣體送入罐體I內，形成一種置換氧氣的過程，將罐體I內的氧氣進行降解，來達到指定的標準。
[0016]在惰性氣體在降解罐體I內的氧氣的同時也會產(chǎn)生一定的壓力，在壓力表9的檢測下，一般罐體內的壓力值控制在0.5Kg時，超過該數(shù)值后，PLC遠程控制器11將啟動回氣閥6，將罐體I內的多余壓力進行排除來滿足罐體I內壓力的需要。
[0017]如圖2所示，所述第一連通管2深入罐體內的端頭上設置有鼓泡裝置21，所述鼓泡裝置21為分布在第一連通管2端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5_。一般將小孔的直徑設置成2_為最佳，在惰性氣體通過第一連通管2的鼓泡裝置時，可以產(chǎn)生大量氣泡，來快速降解罐體I內的氧氣。
[0018]在罐體I內的配料全部用完后，在第一連通管2內還會存留下一定量的配料殘留和惰性氣體殘余，此時可以打開第三單向閥，通過第二連通管5送入的清洗水來對第一連通管2進行清洗，且通過鼓泡裝置21，在進行清洗第一連通管2時，由于存在鼓泡裝置21，清洗水在快速進入第一連通管2時，不能快速流入罐體I內，而產(chǎn)生一定的壓力，將第一連通管2中的殘余惰性氣體一起送入罐體，同時還能將殘余配料也送入到罐體I內，然后在進行排除。
[0019]所述罐體I內設置有噴淋球8，所述噴淋球8的連通管(未畫出)與第二連通管5相連，在配料使用完后，罐體I內的內壁上回出現(xiàn)一些殘留，此時可以利用噴淋求8可以對罐體I內的內壁進行清洗，保證罐體I內壁的干凈，便于下次使用。
[0020]具體工作時，PLC遠程控制器11監(jiān)控到壓力表9和殘氧探頭10各自的壓力和殘氧量過高后，首先第二單向閥4開啟，將惰性氣體通過第一連通管2送入罐體I內，降解罐體I內的氧氣，而此時在降解氧氣時，產(chǎn)生的過大壓力，通過開啟的回氣閥6將通過回氣管7排除罐體I外，此時壓力和殘氧量一直在受PLC遠程控制器11的監(jiān)控，直到配料完成。
[0021]本實用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來綜合過多氧氣的存在，同時利用壓力表和殘氧探頭各自針對罐體內的壓力和殘氧量實時進行監(jiān)控，保證罐體內的殘氧量在指定的范圍內，在第一連通管的端頭上設置有鼓泡裝置，在惰性氣體進入到罐體內可以增加其氣體的壓力，使惰性氣體快速與液體中的殘氧融合。同時采用PLC遠程控制器對壓力表、殘氧探頭、第二單向閥及回氣閥進行遠程控制，且能進行實時監(jiān)控，保證罐體內的氣壓、殘氧量在指定范圍。
[0022]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.遠程控制配料罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體上開有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體內的底部設置有攪拌器，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一連通管上連通有用于接通清洗水的第二連通管，所述第二連通管連接于第一單向閥和第二單向閥之間，所述第二連通管上安裝有第三單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體的中部上插接有用于檢測殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠程控制器相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的遠程控制配料罐，其特征在于:所述第一連通管深入罐體內的端頭上設置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置為分布在第一連通管端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的遠程控制配料罐，其特征在于:所述罐體內設置有噴淋球，所述噴淋球的連通管與第二連通管相連。
【文檔編號】G05B19/05GK204101951SQ201420467869
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權日:2014年8月19日
【發(fā)明者】侯俊杰, 周剛 申請人:貝朗醫(yī)療（蘇州）有限公司