含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，包括設在高壓泵電機主回路上的控制回路，所述控制回路包括并聯(lián)的PLC電源分電路、開關量輸入分電路、開關量輸出分電路和執(zhí)行器電源分電路，各分電路與控制回路主電路上分別設斷路器，其供電電源為220V單相交流電源?？刂品椒椋?)切換到自動控制狀態(tài)；2)啟動輔助油泵；3)啟動高壓電機；4)調整液力耦合器輸出；5)按高壓泵停止按鈕，系統(tǒng)停車。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：采用PLC對水霧化系統(tǒng)的高壓泵、輔助油泵及液力耦合器的工作過程進行邏輯控制，實現(xiàn)高壓電機與高壓泵之間柔性輸出及霧化水壓調整過程，減少對設備的損害，降低操作難度，保證系統(tǒng)安全可靠運行。
【專利說明】含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路及控制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金水霧化系統(tǒng)設備控制領域，尤其涉及一種含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路及控制方法。

【背景技術】
[0002]高壓泵是粉末冶金水霧化系統(tǒng)的核心設備，常規(guī)水霧化系統(tǒng)中高壓泵與高壓電機直接連接，該系統(tǒng)的工作過程是:1)系統(tǒng)啟動時先啟動稀油站油泵電機來保證高壓電機與高壓泵的軸瓦供油，由操作者確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常；2)高壓泵電機啟動；3)高壓泵電機停機；4)稀油站油泵電機停機。
[0003]由于該系統(tǒng)為高壓水泵滿載啟動，電機啟動電流大，而且高壓電機每次啟動都存在軸向移動，因此該系統(tǒng)不適合頻繁啟動，而正常生產(chǎn)時每次霧化時間為40分鐘左右，再加上霧化系統(tǒng)檢查等步驟，每日高壓泵系統(tǒng)需啟停20次左右。由于系統(tǒng)啟動頻繁，高壓泵的泵軸每次啟動時都會受到電機軸的軸向沖擊，所以在以往的生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)高壓電機轉子結構損壞、高壓電機自燃、泵的軸瓦平衡盤損壞等問題。
[0004]另外該系統(tǒng)的高壓泵霧化水壓恒定不變即不可調的，不能滿足實際生產(chǎn)的需要。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，所生產(chǎn)的鐵粉品種不斷增加，需要使用不同型號的噴嘴，霧化水壓也必須隨噴嘴變化。
[0005]根據(jù)實際生產(chǎn)需要我們對水霧化系統(tǒng)進行了改造，在高壓泵與高壓電機之間增加了液力耦合器，克服了以上缺點，同時實現(xiàn)了霧化水壓可調。但改造后的系統(tǒng)工作過程十分復雜，需要如下步驟:1)啟動液力耦合器輔助油泵，由操作者來確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常；2)調整液力耦合器輸出裝置使輸出為最??；3)啟動高壓電機，確認液力偶合器工作正常、油壓正常；4)關閉輔助油泵；5)根據(jù)霧化噴嘴要求調整液力耦合器輸出裝置保證霧化水壓達到工藝要求；6)工作結束停止高壓電機；7)馬上啟動輔助油泵并在運行5分鐘后停止。
[0006]以上過程要求操作者操作時準確無誤，因此操作難度較大，一旦操作不及時或誤操作將影響系統(tǒng)的安全運行。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供了一種含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路及控制方法，采用PLC對系統(tǒng)的工作過程進行邏輯控制，降低操作難度，提高操作準確度，保證系統(tǒng)安全可靠運行。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0009]含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，包括設在高壓泵電機主回路上的控制回路，所述控制回路包括并聯(lián)的PLC電源分電路、開關量輸入分電路、開關量輸出分電路和執(zhí)行器電源分電路，各分電路與控制回路主電路上分別設斷路器，其供電電源為220V單相交流電源。
[0010]所述PLC型號為LOGO ! 230RC，其擴展模塊型號為LOGO ! DM8 230R。
[0011]所述PLC電源分電路的火線接PLC及其擴展模塊的電源輸入端，零線接PLC及其擴展模塊的電源接地端。
[0012]所述開關量輸入分電路包括輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕、高壓泵停止按鈕、電動執(zhí)行器、油壓表、緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關；其中輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕和高壓泵停止按鈕一端連接火線，另一端分別連接PLC的Il?14輸入端；電動執(zhí)行器的第11腳和第12腳分別通過隔離變壓器連接執(zhí)行器電源分電路的零線和火線，電動執(zhí)行器的第9腳通過熔斷器連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第4腳，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的15輸入端；執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第15腳通過熔斷器和工作停止轉換開關連接火線，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第16腳接地；電動執(zhí)行器的第10腳連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第5腳，電動執(zhí)行器的第7腳連接執(zhí)行器控制器的第16腳，電動執(zhí)行器的第8腳通過熔斷器連接執(zhí)行器控制器的第17腳，執(zhí)行器控制器的第19腳連接執(zhí)行器轉速表的第23腳，執(zhí)行器控制器的第20腳接地；執(zhí)行器轉速表的第I腳和第2腳分別連接磁脈沖探頭的兩端；油壓表的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的16輸入端；緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關一端連接火線，另一端分別連接PLC的17?19輸入端。
[0013]所述電動執(zhí)行器型號為DKJ-210S。
[0014]所述開關量輸出分電路包括輔助油泵接觸器、輔助油泵起動指示燈、輔助油泵停止指示燈、高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈；其中輔助油泵接觸器一端通過過熱繼電器常閉接點連接零線，另一端連接PLC的Ql輸出端，輔助油泵起動指示燈和輔助油泵停止指示燈的一端連接零線，另一端通過聯(lián)動開關連接；高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈的一端連接零線，另一端分別連接PLC的Q2?Q6輸出端。
[0015]所述執(zhí)行器電源分電路的零線通過隔離變壓器連接電動執(zhí)行器的第11腳，火線通過隔離變壓器和熔斷器連接電動執(zhí)行器的第12腳。
[0016]基于含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路的控制方法，包括如下步驟:
[0017]I)系統(tǒng)切換到自動控制狀態(tài)；
[0018]2)啟動輔助油泵，由操作者確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常，油壓彡 0.05MPa ；
[0019]3)啟動高壓電機，系統(tǒng)調整液力耦合器開度小于6%，高壓電機啟動3分種后系統(tǒng)自動關閉輔助油泵；
[0020]4)根據(jù)需要調整液力耦合器輸出，保證霧化壓力達到工藝要求，霧化壓力為130 ?150MPa ；
[0021]5)霧化生產(chǎn)結束時，按高壓泵停止按鈕，系統(tǒng)自動運行輔助油泵，5分鐘后停車。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]采用PLC對水霧化系統(tǒng)的高壓泵、輔助油泵及液力耦合器的工作過程進行邏輯控制，實現(xiàn)高壓電機與高壓泵之間柔性輸出及霧化水壓調整過程，保證各設備之間的啟動停止良性銜接，減少對設備的損害，降低操作難度，提高操作準確度，保證系統(tǒng)安全可靠運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明所述控制電路的主電路圖。
[0025]圖2是本發(fā)明所述控制電路的開關量輸入分電路圖。
[0026]圖3是本發(fā)明所述控制電路的開關量輸出分電路圖。
[0027]圖4是本發(fā)明所述控制電路的邏輯電路圖。
[0028]圖5是本發(fā)明所述控制電路的工作過程及原理框圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0030]見圖1-圖3，是本發(fā)明所述控制電路的電路示意圖，本發(fā)明含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，包括設在高壓泵電機主回路上的控制回路，所述控制回路包括并聯(lián)的PLC電源分電路、開關量輸入分電路、開關量輸出分電路和執(zhí)行器電源分電路，各分電路與控制回路主電路上分別設斷路器，其供電電源為220V單相交流電源。
[0031]所述PLC型號為LOGO ! 230RC，其擴展模塊型號為LOGO ! DM8 230R。
[0032]所述PLC電源分電路的火線接PLC及其擴展模塊的電源輸入端，零線接PLC及其擴展模塊的電源接地端。
[0033]所述開關量輸入分電路包括輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕、高壓泵停止按鈕、電動執(zhí)行器、油壓表、緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關；其中輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕和高壓泵停止按鈕一端連接火線，另一端分別連接PLC的Il?14輸入端；電動執(zhí)行器的第11腳和第12腳分別通過隔離變壓器連接執(zhí)行器電源分電路的零線和火線，電動執(zhí)行器的第9腳通過熔斷器連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第4腳，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的15輸入端；執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第15腳通過熔斷器和工作停止轉換開關連接火線，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第16腳接地；電動執(zhí)行器的第10腳連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第5腳，電動執(zhí)行器的第7腳連接執(zhí)行器控制器的第16腳，電動執(zhí)行器的第8腳通過熔斷器連接執(zhí)行器控制器的第17腳，執(zhí)行器控制器的第19腳連接執(zhí)行器轉速表的第23腳，執(zhí)行器控制器的第20腳接地；執(zhí)行器轉速表的第I腳和第2腳分別連接磁脈沖探頭的兩端；油壓表的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的16輸入端；緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關一端連接火線，另一端分別連接PLC的17?19輸入端。
[0034]所述電動執(zhí)行器型號為DKJ-210S。
[0035]所述開關量輸出分電路包括輔助油泵接觸器、輔助油泵起動指示燈、輔助油泵停止指示燈、高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈；其中輔助油泵接觸器一端通過過熱繼電器常閉接點連接零線，另一端連接PLC的Ql輸出端，輔助油泵起動指示燈和輔助油泵停止指示燈的一端連接零線，另一端通過聯(lián)動開關連接；高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈的一端連接零線，另一端分別連接PLC的Q2?Q6輸出端。
[0036]所述執(zhí)行器電源分電路的零線N4通過隔離變壓器Tl連接電動執(zhí)行器的第11腳，火線L4通過隔離變壓器Tl和熔斷器FU7連接電動執(zhí)行器的第12腳。
[0037]見圖4，是本發(fā)明所述控制電路的邏輯電路圖；見圖5，是本發(fā)明所述控制電路的工作過程及原理框圖。采用PLC控制后，系統(tǒng)操作過程大大簡化，并可防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
[0038]基于含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路的控制方法，包括如下步驟:
[0039]I)系統(tǒng)切換到自動控制狀態(tài)；
[0040]2)啟動輔助油泵，由操作者確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常，油壓彡 0.05MPa ；
[0041]3)啟動高壓電機，系統(tǒng)調整液力耦合器開度小于6%，高壓電機啟動3分種后系統(tǒng)自動關閉輔助油泵；
[0042]4)根據(jù)需要調整液力耦合器輸出，保證霧化壓力達到工藝要求，霧化壓力為130 ?150MPa ；
[0043]5)霧化生產(chǎn)結束時，按高壓泵停止按鈕，系統(tǒng)自動延時5分鐘后停車。
[0044]以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0045]【實施例1】
[0046]如圖1所示，是本實施例的主電路圖。380V三相交流電源的火線L1、L2和L3通過隔離開關、交流油泵斷路器、交流接觸器與熱斷電器連接1#油泵電機，隔離開關與交流油泵斷路器之間的三條通路上還分別設有電流表、電流互感器及外接的線電壓轉換開關，線電壓轉換開關前設熔斷器。
[0047]在三相交流電源的相線LI和中性線N之間引出220V單相交流電源，即火線Xl和零線N，控制回路包括并聯(lián)在火線Xl和零線N之間的PLC電源分電路、開關量輸入分電路、開關量輸出分電路和執(zhí)行器電源分電路，其中PLC電源分電路上設斷路器Z2，其火線LI接PLC及其擴展模塊的電源輸入端LI，零線NI接PLC及其擴展模塊的電源接地端N。
[0048]開關量輸入分電路包括輔助油泵起動按鈕1QA、輔助油泵停止按鈕1TA、高壓泵起動按鈕2QA、高壓泵停止按鈕2TA、電動執(zhí)行器、油壓表XB2、緊急停車按鈕JTA、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關ZH2 ;其中輔助油泵起動按鈕1QA、輔助油泵停止按鈕1TA、高壓泵起動按鈕2QA和高壓泵停止按鈕2TA —端連接火線L2，另一端分別連接PLC的Il?14輸入端；電動執(zhí)行器的第11腳和第12腳分別通過隔離變壓器Tl連接執(zhí)行器電源分電路的零線N4和火線L4，電動執(zhí)行器的第9腳通過熔斷器FU6連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀XBl的第4腳，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀XBl的第21腳連接火線L2，第22腳連接PLC的15輸入端；執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀XBl的第15腳通過熔斷器FU4和工作停止轉換開關ZHl連接火線L2，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀XBl的第16腳接地；電動執(zhí)行器的第10腳連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀XBl的第5腳，電動執(zhí)行器的第7腳連接執(zhí)行器控制器XBll的第16腳，電動執(zhí)行器的第8腳通過熔斷器FU5連接執(zhí)行器控制器XBll的第17腳，執(zhí)行器控制器的第19腳連接執(zhí)行器轉速表XB12的第23腳，執(zhí)行器控制器的第20腳接地；執(zhí)行器轉速表XB12的第I腳和第2腳分別連接磁脈沖探頭的兩端；油壓表XB2的第21腳連接火線L2，第22腳連接PLC的16輸入端；緊急停車按鈕JTA、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關ZH2一端連接火線L2，另一端分別連接PLC的17?19輸入端。
[0049]開關量輸出分電路包括輔助油泵接觸器、輔助油泵起動指示燈D2、輔助油泵停止指示燈D5、高壓泵起動指示燈D1、高壓泵停止指示燈D4、緊急停車燈D6、系統(tǒng)油壓正常指示燈D3和油壓過低指示燈D7 ;其中輔助油泵接觸器一端通過過熱繼電器常閉接點連IFR接零線N3，另一端連接PLC的Ql輸出端，輔助油泵起動指示燈D2和輔助油泵停止指示燈D5的一端連接零線N3，另一端通過聯(lián)動開關連接；高壓泵起動指示燈D1、高壓泵停止指示燈D4、緊急停車燈D6、系統(tǒng)油壓正常指示燈D3和油壓過低指示燈D7的一端連接零線N3，另一端分別連接PLC的Q2?Q6輸出端。
[0050]本實施例中，系統(tǒng)的操作過程如下:
[0051]I)系統(tǒng)切換到自動控制狀態(tài)；
[0052]2)啟動輔助油泵，由操作者確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常，油壓彡 0.05MPa ；
[0053]3)啟動高壓電機，系統(tǒng)調整液力耦合器開度小于6%，高壓電機啟動3分種后系統(tǒng)自動關閉輔助油泵；
[0054]4)根據(jù)需要調整液力耦合器輸出，保證霧化壓力達到工藝要求，霧化壓力為130 ?150MPa ；
[0055]5)霧化生產(chǎn)結束時，按高壓泵停止按鈕，系統(tǒng)自動延時5分鐘后停車。
[0056]本實施例中通過PLC控制系統(tǒng)及現(xiàn)場人員配合，系統(tǒng)完成的實際工作過程如下:
[0057]I)檢查高壓電機、液力偶合器、高壓泵是否連接正常；
[0058]2)檢查高壓電機、液力偶合器、高壓泵及之間傳動系統(tǒng)安全罩是否就位；
[0059]3)檢查高壓柜確認上隔離開關在合位上；
[0060]4)檢查液力偶合器油位是否在最小液面以上；
[0061]5)啟動輔助油泵、確認系統(tǒng)油壓是否大于0.05MPa ；
[0062]6)調整液力偶合器執(zhí)行器，使偶合器開度小于6% ；
[0063]7)檢查高壓電機、高壓泵軸瓦供油管道，由操作人員從油觀察孔觀察確認供油狀態(tài)是否正常；
[0064]8)確認高壓泵水系統(tǒng)中的進水閥、出水閥、平衡水閥、密封保護水閥是否在開位，打開進水管的排氣閥排氣；
[0065]9)按所使用霧化噴嘴的位置要求調整高壓泵，使得供水系統(tǒng)各個閥門狀態(tài)相對應；
[0066]10)啟動系統(tǒng)自動開關、啟動高壓電機；
[0067]11)按霧化工藝壓力在150?130MPa之間的要求調整液力偶合器執(zhí)行器，使高壓泵系統(tǒng)的水壓保持在霧化所需的工藝壓力；
[0068]12)系統(tǒng)正常運行后，間隔半小時巡查液力偶合器的油壓、高壓電機、高壓泵軸瓦油溫度，保證油溫小于70°C ；
[0069]13)確認霧化生產(chǎn)結束后，停止高壓電機，系統(tǒng)自動延時5分鐘后停車；
[0070]14)確認系統(tǒng)停止運行后,調整各個系統(tǒng)恢復初始狀態(tài)。
【權利要求】
1.含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，包括設在高壓泵電機主回路上的控制回路，所述控制回路包括并聯(lián)的PLC電源分電路、開關量輸入分電路、開關量輸出分電路和執(zhí)行器電源分電路，各分電路與控制回路主電路上分別設斷路器，其供電電源為220V單相交流電源。
2.根據(jù)權利要求1所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述PLC型號為LOGO ! 230RC，其擴展模塊型號為LOGO ! DM8 230R。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述PLC電源分電路的火線接PLC及其擴展模塊的電源輸入端，零線接PLC及其擴展模塊的電源接地端。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述開關量輸入分電路包括輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕、高壓泵停止按鈕、電動執(zhí)行器、油壓表、緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關；其中輔助油泵起動按鈕、輔助油泵停止按鈕、高壓泵起動按鈕和高壓泵停止按鈕一端連接火線，另一端分別連接PLC的Il?14輸入端；電動執(zhí)行器的第11腳和第12腳分別通過隔離變壓器連接執(zhí)行器電源分電路的零線和火線，電動執(zhí)行器的第9腳通過熔斷器連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第4腳，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的15輸入端；執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第15腳通過熔斷器和工作停止轉換開關連接火線，執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第16腳接地；電動執(zhí)行器的第10腳連接執(zhí)行器狀態(tài)顯示儀的第5腳，電動執(zhí)行器的第7腳連接執(zhí)行器控制器的第16腳，電動執(zhí)行器的第8腳通過熔斷器連接執(zhí)行器控制器的第17腳，執(zhí)行器控制器的第19腳連接執(zhí)行器轉速表的第23腳，執(zhí)行器控制器的第20腳接地；執(zhí)行器轉速表的第I腳和第2腳分別連接磁脈沖探頭的兩端；油壓表的第21腳連接火線，第22腳連接PLC的16輸入端；緊急停車按鈕、高壓泵運行信號常開開關和操作系統(tǒng)自動/手動切換開關一端連接火線，另一端分別連接PLC的17?19輸入端。
5.根據(jù)權利要求1所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述電動執(zhí)行器型號為DKJ-210S。
6.根據(jù)權利要求1所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述開關量輸出分電路包括輔助油泵接觸器、輔助油泵起動指示燈、輔助油泵停止指示燈、高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈；其中輔助油泵接觸器一端通過過熱繼電器常閉接點連接零線，另一端連接PLC的Ql輸出端，輔助油泵起動指示燈和輔助油泵停止指示燈的一端連接零線，另一端通過聯(lián)動開關連接；高壓泵起動指示燈、高壓泵停止指示燈、緊急停車燈、系統(tǒng)油壓正常指示燈和油壓過低指示燈的一端連接零線，另一端分別連接PLC的Q2?Q6輸出端。
7.根據(jù)權利要求1和4所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路，其特征在于，所述執(zhí)行器電源分電路的零線通過隔離變壓器連接電動執(zhí)行器的第11腳，火線通過隔離變壓器和熔斷器連接電動執(zhí)行器的第12腳。
8.基于權利要求1所述的含液力耦合器的水霧化系統(tǒng)高壓泵控制電路的控制方法，其特征在于，包括如下步驟: I)系統(tǒng)切換到自動控制狀態(tài)；2)啟動輔助油泵，由操作者確認高壓電機與高壓泵的軸瓦供油正常，油壓彡0.05MPa ； 3)啟動高壓電機，系統(tǒng)調整液力耦合器開度小于6%，高壓電機啟動3分種后系統(tǒng)自動關閉輔助油泵； 4)根據(jù)需要調整液力耦合器輸出，保證霧化壓力達到工藝要求，霧化壓力為130?150MPa ； 5)霧化生產(chǎn)結束時，按高壓泵停止按鈕，系統(tǒng)自動運行輔助油泵，5分鐘后停車。
【文檔編號】G05B19/05GK104267657SQ201410480057
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】丁宇, 高光皎, 高揚 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司