四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)及其壓力控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)及其壓力控制方法，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)包括：一級直接冷凝器，所述一級直接冷凝器具有第一氣體入口、第一液體入口和氣液出口；收集槽，所述收集槽的進口與所述氣液出口連通；二級直接冷凝器，所述二級直接冷凝器具有第二氣體入口、第二液體入口和氣體出口，所述第二氣體入口與所述收集槽的出口連通；間接冷凝器，所述間接冷凝器具有進氣口、出氣口和出液口，所述進氣口與所述氣體出口連通；風(fēng)機，所述風(fēng)機連接在所述出氣口處；儲槽，所述儲槽與所述出液口連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)具有能夠?qū)ξ矚膺M行增壓、保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
【專利說明】四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)及其壓力控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)和四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在四氯化鈦氣體的冷凝過程中，壓力的控制直接影響到冷凝系統(tǒng)的連續(xù)運行?，F(xiàn)有的冷凝系統(tǒng)的氯化在正常反應(yīng)時壓力較小，約為0.6bar左右，不能很好地克服后續(xù)尾氣洗滌系統(tǒng)的阻力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，該四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)具有能夠?qū)ξ矚膺M行增壓、保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種能夠保證四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)正常運行的所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提出一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)包括:一級直接冷凝器，所述一級直接冷凝器具有第一氣體入口、第一液體入口和氣液出口 ；收集槽，所述收集槽的進口與所述氣液出口連通；二級直接冷凝器，所述二級直接冷凝器具有第二氣體入口、第二液體入口和氣體出口，所述第二氣體入口與所述收集槽的出口連通；間接冷凝器，所述間接冷凝器具有進氣口、出氣口和出液口，所述進氣口與所述氣體出口連通；風(fēng)機，所述風(fēng)機連接在所述出氣口處；儲槽，所述儲槽與所述出液口連通。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，通過在所述間接冷凝器的所述出氣口處設(shè)置所述風(fēng)機，可以利用所述風(fēng)機對尾氣進行增壓送往后續(xù)尾氣洗滌系統(tǒng)，以使尾氣具有足夠的壓力克服后續(xù)工序系統(tǒng)的阻力，以保證后續(xù)反應(yīng)的連續(xù)運行，大幅提高生產(chǎn)效率。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)具有能夠?qū)ξ矚膺M行增壓、保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還包括液滴分離器，所述液滴分離器連接在所述出氣口和所述風(fēng)機之間，且所述液滴分離器與所述儲槽連通。這樣可以避免將液體四氯化鈦液滴與尾氣一同從所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)中排出。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還包括自動閥，所述自動閥的一端連接在所述液滴分離器和所述風(fēng)機之間且另一端連接在所述風(fēng)機的出口處。由此可以增大所述風(fēng)機對尾氣壓力的調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)精度。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還包括控制器，所述一級直接冷凝器的第一氣體入口處設(shè)有第一壓力檢測器，所述控制器分別與所述第一壓力檢測器、所述風(fēng)機和所述自動閥相連，所述控制器根據(jù)所述第一壓力檢測器的壓力檢測值控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和所述自動閥的開閉。這樣可以實現(xiàn)整個所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力的自動調(diào)節(jié)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，所述第一壓力檢測器的壓力檢測值大于或等于預(yù)定壓力值時，所述控制器控制所述自動閥關(guān)閉且控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速大于預(yù)定轉(zhuǎn)速，所述第一壓力檢測器的壓力檢測值小于所述預(yù)定壓力值時，所述控制器控制所述自動閥打開且控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速小于所述預(yù)定轉(zhuǎn)速。這樣可以確保整個所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述二級直接冷凝器的氣體出口處設(shè)有第二壓力檢測器，所述液滴分離器和所述風(fēng)機之間設(shè)有第三壓力檢測器，且所述第三壓力檢測器位于所述液滴分離器和所述自動閥之間，所述風(fēng)機的出口處設(shè)有第四壓力檢測器。這樣可以便于檢測各部分之間的壓差大小。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還包括第一壓差檢測器、第二壓差檢測器和第三壓差檢測器，所述第一壓差檢測器分別與所述第一壓力檢測器和所述第二壓力檢測器相連，所述第二壓差檢測器分別與所述第二壓力檢測器和所述第三壓力檢測器相連，所述第三壓差檢測器分別與所述第三壓力檢測器和所述第四壓力檢測器相連。由此可以進一步便于檢測各部分之間的壓差大小，以便于將各部分之間的壓力差控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述二級直接冷凝器和所述間接冷凝器之間的管路上設(shè)有氮氣入口。這樣在所述間接冷凝器與所述二級直接冷凝器之間的壓力偏離設(shè)定值時，可以通過從所述氮氣入口補入氮氣調(diào)節(jié)壓力平衡。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)還包括溫度檢測器，所述溫度檢測器設(shè)在所述風(fēng)機上。這樣可以便于檢測所述風(fēng)機的溫度，以防止因溫度過高而導(dǎo)致系統(tǒng)停車，提高所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的可靠性。
[0016]本發(fā)明的第二方面提出一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法，所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法包括以下步驟:A)檢測所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處壓力:B)當所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的壓力大于或等于預(yù)定壓力值時，降低所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力，當所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的壓力小于所述預(yù)定壓力值時，增加所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法，通過根據(jù)氣體進口處的壓力調(diào)節(jié)尾氣出口處的壓力，可以保證四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的正常運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法的流程圖。
[0020]附圖標記:四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)1、一級直接冷凝器100、第一氣體入口 110、第一液體入口 120、氣液出口 130、收集槽200、收集槽200的進口 210、收集槽200的出口220、二級直接冷凝器300、第二氣體入口 310、第二液體入口 320、氣體出口 330、間接冷凝器400、進氣口 410、出氣口 420、出液口 430、風(fēng)機500、風(fēng)機500的進口 510、風(fēng)機500的出口520、儲槽600、液滴分離器700、自動閥800、第一壓力檢測器900、第二壓力檢測器1000、第三壓力檢測器1100、第四壓力檢測器1200、第一壓差檢測器1300、第二壓差檢測器1400、第三壓差檢測器1500、氮氣入口 1600、溫度檢測器1700。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I包括一級直接冷凝器100、收集槽200、二級直接冷凝器300、間接冷凝器400、風(fēng)機500和儲槽600。
[0023]一級直接冷凝器100具有第一氣體入口 110、第一液體入口 120和氣液出口 130。收集槽200的進口 210與氣液出口 130連通。二級直接冷凝器300具有第二氣體入口 310、第二液體入口 320和氣體出口 330，第二氣體入口 310與收集槽200的出口 220連通。間接冷凝器400具有進氣口 410、出氣口 420和出液口 430，進氣口 410與氣體出口 330連通。風(fēng)機500連接在出氣口 420處。儲槽600與出液口 430連通。
[0024]下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的工作過程。氯化爐產(chǎn)生的含有四氯化鈦的混合氣體先從第一氣體入口 110進入一級直接冷凝器100并與從第一液體入口 120進入的液態(tài)四氯化鈦直接接觸，部分氣態(tài)四氯化鈦冷凝為液態(tài)四氯化鈦，未冷凝的氣體和液態(tài)四氯化鈦一同通過氣液出口 130排出一級直接冷凝器100，并通過收集槽200的進口 210進入收集槽200。收集槽200中未冷凝的混合氣體經(jīng)過出口 220排出收集槽200，并通過第二氣體入口 310進入二級直接冷凝器300，與從第二液體入口 320進入的液態(tài)四氯化鈦接觸，進一步進行冷凝，液態(tài)四氯化鈦流回收集槽200，未冷凝的氣體經(jīng)過氣體出口 330排出二級直接冷凝器300，再通過進氣口 410進入間接冷凝器400，再次進行冷凝，冷凝后的液態(tài)四氯化鈦通過出液口 430進入儲槽600，剩余氣體通過出氣口 420排出間接冷凝器400，風(fēng)機500將剩余氣體增壓后送往后續(xù)氯化尾氣洗滌系統(tǒng)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)1，通過在間接冷凝器400的出氣口 420處設(shè)置風(fēng)機500，可以利用風(fēng)機500對尾氣進行增壓送往后續(xù)尾氣洗滌系統(tǒng)，以使尾氣具有足夠的壓力克服后續(xù)工序系統(tǒng)的阻力，以保證后續(xù)反應(yīng)的連續(xù)運行，大幅提高生產(chǎn)效率。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I具有能夠?qū)ξ矚膺M行增壓、保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行、提聞生廣效率等優(yōu)點。
[0026]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I。如圖1所示，四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I還可以包括液滴分離器700，液滴分離器700可以連接在出氣口 420和風(fēng)機500之間，且液滴分離器700可以與儲槽600連通。這樣可以將從間接冷凝器400的出氣口 420排出的四氯化鈦液滴分離出來，以避免將液體四氯化鈦液滴與尾氣一同從四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I中排出，避免浪費。
[0027]有利地，如圖1所示，四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I還可以包括自動閥800，自動閥800的一端可以連接在液滴分離器700和風(fēng)機500之間且另一端可以連接在風(fēng)機500的出口 520處。換言之，自動閥800的一端可以連接在風(fēng)機500的進口 510處且另一端可以連接在風(fēng)機500的出口 520處。這樣可以形成一個與風(fēng)機500并聯(lián)的回路，通過控制自動閥800的開閉，可以控制回路的通斷，以調(diào)節(jié)風(fēng)機500對尾氣壓力的實際增壓效果。由此可以增大風(fēng)機500對尾氣壓力的調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)精度。
[0028]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個具體示例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I。如圖1所示，四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I還可以包括控制器(圖中未示出)，一級直接冷凝器100的第一氣體入口 110處可以設(shè)有第一壓力檢測器900，所述控制器可以分別與第一壓力檢測器900、風(fēng)機500和自動閥800相連，所述控制器可以根據(jù)第一壓力檢測器900的壓力檢測值控制風(fēng)機500的轉(zhuǎn)速和自動閥800的開閉。這樣可以利用所述控制器根據(jù)一級直接冷凝器100的第一氣體入口 110處的壓力對風(fēng)機500和自動閥800進行控制，以實現(xiàn)整個四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的壓力的自動調(diào)節(jié)。
[0029]具體地，風(fēng)機500可以為羅茨風(fēng)機，即風(fēng)機500的導(dǎo)風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。第一壓力檢測器900的壓力檢測值大于或等于預(yù)定壓力值時，所述控制器可以控制自動閥800關(guān)閉且風(fēng)機500的轉(zhuǎn)速大于預(yù)定轉(zhuǎn)速，第一壓力檢測器900的壓力檢測值小于所述預(yù)定壓力值時，所述控制器可以控制自動閥800打開且風(fēng)機500的轉(zhuǎn)速小于所述預(yù)定轉(zhuǎn)速。這樣可以在四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I中的壓力較高時，使自動閥800關(guān)閉，風(fēng)機500轉(zhuǎn)速增大，以提高風(fēng)機500的導(dǎo)風(fēng)效果。而在四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I中的壓力較低時，使自動閥800打開，風(fēng)機500轉(zhuǎn)速降低，以降低風(fēng)機500的導(dǎo)風(fēng)效果，從而可以確保整個四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的壓力。
[0030]有利地，如圖1所示，二級直接冷凝器300的氣體出口 330處可以設(shè)有第二壓力檢測器1000，液滴分離器700和風(fēng)機500之間可以設(shè)有第三壓力檢測器1100，且第三壓力檢測器1100可以位于液滴分離器700和自動閥800之間，也就是說，第三壓力檢測器1100可以位于液滴分離器700的下游且位于自動閥800和風(fēng)機500的上游。風(fēng)機500的出口 520處可以設(shè)有第四壓力檢測器1200。這樣可以利用第二壓力檢測器1000、第三壓力檢測器1100和第四壓力檢測器1200分別檢測間接冷凝器400的進氣口 410處的壓力、風(fēng)機500的進口 510處的壓力和風(fēng)機500的出口 520處的壓力，以便于檢測各部分之間的壓差大小。
[0031]進一步地，如圖1所示，四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I還可以包括第一壓差檢測器1300、第二壓差檢測器1400和第三壓差檢測器1500，第一壓差檢測器1300可以分別與第一壓力檢測器900和第二壓力檢測器1000相連，第二壓差檢測器1400可以分別與第二壓力檢測器1000和第三壓力檢測器1100相連，第三壓差檢測器1500可以分別與第三壓力檢測器1100和第四壓力檢測器1200相連。這樣可以利用第一壓差檢測器1300、第二壓差檢測器1400和第三壓差檢測器1500分別檢測一級直接冷凝器100與二級直接冷凝器300之間的壓力差、二級直接冷凝器300與間接冷凝器400之間的壓力差以及間接冷凝器400與風(fēng)機500之間的壓力差，由此可以進一步便于檢測各部分之間的壓差大小，以便于將各部分之間的壓力差控制的設(shè)定范圍內(nèi)。
[0032]具體而言，第一壓力檢測器900、第二壓力檢測器1000、第三壓力檢測器1100和第四壓力檢測器1200可以為壓力表。第一壓差檢測器1300、第二壓差檢測器1400和第三壓差檢測器1500可以為壓差計。[0033]具體而言，第一壓差檢測器1300的設(shè)定值可以為40mbar，第二壓差檢測器1400的設(shè)定值可以為20mbar,第三壓差檢測器1500的設(shè)定值可以為IOmbar,當四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的各部分之間的壓差值偏離設(shè)定值時，可以通過調(diào)節(jié)進入一級直接冷凝器100和二級直接冷凝器300的液態(tài)四氯化鈦的量來調(diào)節(jié)第一壓差檢測器1300的值，通過在二級直接冷凝器300和間接冷凝器400之間補入氮氣調(diào)節(jié)第二壓差檢測器1400的值。
[0034]相應(yīng)地，如圖1所示，二級直接冷凝器300和間接冷凝器400之間的管路上可以設(shè)有氮氣入口 1600。這樣在間接冷凝器400與二級直接冷凝器300之間的壓力偏離設(shè)定值時，可以通過從氮氣入口 1600補入氮氣調(diào)節(jié)壓力平衡。
[0035]可選地，如圖1所示，四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I還可以包括溫度檢測器1700，溫度檢測器1700設(shè)在風(fēng)機500上。這樣可以便于檢測風(fēng)機500的溫度，以防止因溫度過高而導(dǎo)致系統(tǒng)停車，提高四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的可靠性。
[0036]下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)I的壓力控制方法。四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法包括以下步驟:
[0037]A)檢測四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處壓力:
[0038]B)當四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的壓力大于或等于預(yù)定壓力值時，降低四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力，當四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的壓力小于所述預(yù)定壓力值時，增加所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力。
[0039]根據(jù)本發(fā)明實施例的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法，通過根據(jù)氣體進口處的壓力調(diào)節(jié)尾氣出口處的壓力，可以保證四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的正常運行。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0041]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0042]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0043]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0045]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一級直接冷凝器，所述一級直接冷凝器具有第一氣體入口、第一液體入口和氣液出Π ； 收集槽，所述收集槽的進口與所述氣液出口連通； 二級直接冷凝器，所述二級直接冷凝器具有第二氣體入口、第二液體入口和氣體出口，所述第二氣體入口與所述收集槽的出口連通； 間接冷凝器，所述間接冷凝器具有進氣口、出氣口和出液口，所述進氣口與所述氣體出口連通； 風(fēng)機，所述風(fēng)機連接在所述出氣口處； 儲槽，所述儲槽與所述出液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，還包括液滴分離器，所述液滴分離器連接在所述出氣口和所述風(fēng)機之間，且所述液滴分離器與所述儲槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，還包括自動閥，所述自動閥的一端連接在所述液滴分離器和所述風(fēng)機之間且另一端連接在所述風(fēng)機的出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述一級直接冷凝器的第一氣體入口處設(shè)有第一壓力檢測器，所述控制器分別與所述第一壓力檢測器、所述風(fēng)機和所述自動閥相連，所述控制器根據(jù)所述第一壓力檢測器的壓力檢測值控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和所述自動閥的開閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，所述第一壓力檢測器的壓力檢測值大于或等于預(yù)定壓力值時，所述控制器控制所述自動閥關(guān)閉且控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速大于預(yù)定轉(zhuǎn)速，所述第一壓力檢測器的壓力檢測值小于所述預(yù)定壓力值時，所述控制器控制所述自動閥打開且控制所述風(fēng)機的轉(zhuǎn)速小于所述預(yù)定轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述二級直接冷凝器的氣體出口處設(shè)有第二壓力檢測器，所述液滴分離器和所述風(fēng)機之間設(shè)有第三壓力檢測器，且所述第三壓力檢測器位于所述液滴分離器和所述自動閥之間，所述風(fēng)機的出口處設(shè)有第四壓力檢測器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一壓差檢測器、第二壓差檢測器和第三壓差檢測器，所述第一壓差檢測器分別與所述第一壓力檢測器和所述第二壓力檢測器相連，所述第二壓差檢測器分別與所述第二壓力檢測器和所述第三壓力檢測器相連，所述第三壓差檢測器分別與所述第三壓力檢測器和所述第四壓力檢測器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述二級直接冷凝器和所述間接冷凝器之間的管路上設(shè)有氮氣入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度檢測器，所述溫度檢測器設(shè)在所述風(fēng)機上。
10.一種四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的壓力控制方法，其特征在于，包括以下步驟: A)檢測所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處壓力: B)當所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的壓力大于或等于預(yù)定壓力值時，降低所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力，當所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的氣體進口處的 壓力小于所述預(yù)定壓力值時，增加所述四氯化鈦氣體的冷凝系統(tǒng)的尾氣出口處的壓力。
【文檔編號】G05D16/04GK103699146SQ201310664275
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】劉建良, 楊光燦, 趙澤權(quán), 李保金, 史勤愷 申請人:云南新立有色金屬有限公司