一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)，該自動啟停檢測方法包括：附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備是否處于運行狀態(tài)；如果是，則停止運行的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備；對投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果；根據(jù)的測試結(jié)果判斷投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常；如果是，則控制投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)；獲取油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷出口壓力值是否大于預設(shè)值；如果否，調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大油系統(tǒng)的出口壓力值，并返回判斷調(diào)整后的油系統(tǒng)的出口壓力值是否大于預設(shè)值；當調(diào)整后的油系統(tǒng)出口壓力值大于預設(shè)值時，啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
【專利說明】一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于傳輸系統(tǒng)控制技術(shù)，具體地，是關(guān)于一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control Systems,DCS)系統(tǒng)發(fā)展的不斷成熟和就地控制設(shè)備控制精度的不斷提高，發(fā)電廠對控制系統(tǒng)的要求也不斷提高。機組自啟?？刂葡到y(tǒng)(Automatic Plant Start-up and Shutdown System,簡稱 APS)成為衡量電廠自動化程度的代表指標。
[0003]現(xiàn)有APS主要用于廠級系統(tǒng)控制模式的選擇和控制要求的判斷，其控制目標為廠級控制要求。在APS系統(tǒng)中的附屬組控制系統(tǒng)(Sub Group Control, SGC)子系統(tǒng)，負責系統(tǒng)級的控制模式判斷和控制過程，機組所有系統(tǒng)的啟停均由SGC子系統(tǒng)實現(xiàn)。在APS系統(tǒng)設(shè)計中，SGC子系統(tǒng)處于承上啟下的地位，它的設(shè)計需要考慮到下層系統(tǒng)控制的多樣性，不僅要滿足上層調(diào)用的準確性的要求，還要考慮到現(xiàn)場設(shè)備情況的復雜和缺陷性。所以APS子系統(tǒng)SGC設(shè)計具有很強的設(shè)計難度和設(shè)計要求。
[0004]目前，燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)二拖一發(fā)電機組SGC系統(tǒng)的設(shè)計一般遵循以下原則:
[0005](I)必須以設(shè)備狀態(tài)停止,從零啟動作為啟動條件
[0006](2) SGC系統(tǒng)啟動過程均為先啟動設(shè)備，再投入聯(lián)鎖、備用功能。
[0007]由上述SGC系統(tǒng)的啟動原則可以看出，其存在如下問題:SGC系統(tǒng)必須在設(shè)備停止狀態(tài)下才能啟動；對SGC系統(tǒng)中的設(shè)備直接啟動，不能確保SGC系統(tǒng)運彳丁的可罪性和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明實施例的主要目的在于提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)，以提高油系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，該自動啟停檢測方法包括:步驟SlOl:附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷所述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備是否處于運行狀態(tài)；步驟S102:如果是，則停止運行的所述投運設(shè)備和/或備用設(shè)備；步驟S103:對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果；步驟S104:根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常；步驟S105:如果是，則控制所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)；步驟S106:獲取所述油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷所述出口壓力值是否大于預設(shè)值；步驟S107:如果否，調(diào)整所述油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大所述油系統(tǒng)的出口壓力值，并返回步驟S106判斷調(diào)整后的所述油系統(tǒng)的出口壓力值是否大于預設(shè)值；步驟S108:當調(diào)整后的所述油系統(tǒng)出口壓力值大于所述預設(shè)值時，啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
[0010]進一步地，上述根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常，包括:生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值；如果所述仿真出口壓力值小于或等于所述預設(shè)值，啟動所述備用設(shè)備，使所述投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行；生成所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值，判斷所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值是否大于所述預設(shè)值。
[0011]在一實施例中，上述根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常，包括:生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值；判斷所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值是否均大于所述預設(shè)值。
[0012]在一實施例中，當上述投運設(shè)備和備用設(shè)備均為處于停運狀態(tài)時，執(zhí)行步驟S103對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果。
[0013]在一實施例中，在上述步驟S104之后，所述自動啟停檢測方法還包括:當所述聯(lián)鎖功能不能正常運行時，進行報警。
[0014]在一實施例中，在上述步驟S106中，當判斷當所述出口壓力值大于所述預設(shè)值時，則執(zhí)行步驟S108啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明實施例還提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，該自動啟停檢測系統(tǒng)包括:運行狀態(tài)判斷單元，用于在附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷所述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備是否處于運行狀態(tài)；設(shè)備停運單元，用于停止運行的所述投運設(shè)備和/或備用設(shè)備；聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元，用于對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果；聯(lián)鎖功能判斷單元:用于根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常；聯(lián)鎖狀態(tài)控制單元，用于控制所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)；出口壓力值判斷單元，用于獲取所述油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷所述出口壓力值是否大于預設(shè)值；出口壓力值調(diào)整單元，用于增大所述油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，調(diào)整所述油系統(tǒng)的出口壓力值；附屬組控制系統(tǒng)啟動單元，用于啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
[0016]在一實施例中，上述聯(lián)鎖功能判斷單元包括:單獨運行仿真出口壓力值生成模塊，用于生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值；備用設(shè)備啟動模塊，用于啟動所述備用設(shè)備，使所述投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行；聯(lián)鎖仿真出口壓力值判斷模塊，用于生成所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值，判斷所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值是否大于所述預設(shè)值。
[0017]在一實施例中，上述聯(lián)鎖功能判斷單元包括:仿真出口壓力值生成模塊，用于生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值；單獨運行仿真出口壓力值判斷模塊，用于判斷所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值是否均大于所述預設(shè)值。
[0018]在一實施例中，上述自動啟停檢測系統(tǒng)還包括:報警單元，用于當所述聯(lián)鎖功能不能正常運行時，進行報警。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于，在附屬組控制系統(tǒng)啟動后，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)決定具體的檢測方案，并且對附屬組控制系統(tǒng)中的設(shè)備先進行測試，測試運行正常后再投入實際運行，確保了油系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為分布式控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法的流程圖；
[0023]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的聯(lián)鎖功能判斷單元8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的聯(lián)鎖功能判斷單元8的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明實施例提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法及系統(tǒng)。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0029]實施例一
[0030]本發(fā)明實施例提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，是基于如圖1所示的分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control Systems,簡稱DCS)控制的機組自啟?？刂?Automatic Plant Start-up and Shutdown System,簡稱APS)機制進行改進的一種對系統(tǒng)自動啟停進行檢測的方法，由圖1可知，該DCS系統(tǒng)通過APS機制可控制多個SGC子系統(tǒng)。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法的流程圖，圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，實際應用中，如圖3所示的油系統(tǒng)即對應于在APS控制下的附屬組控制(Sub Group Control,簡稱SGC)系統(tǒng)。以下結(jié)合圖2,對本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法進行詳細說明:
[0031]步驟SlOl:SGC系統(tǒng)啟動后，判斷油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備中的至少Iv是否處于運行狀態(tài)；
[0032]附屬組控制(SGC)系統(tǒng)為一個邏輯控制系統(tǒng)，在本發(fā)明實施例中，一個附屬組控制系統(tǒng)對應一個油系統(tǒng)，啟動SGC系統(tǒng)，即是要啟動一個油系統(tǒng)，將其投入運行。在將油系統(tǒng)投入實際運行前，先對油系統(tǒng)中的投運設(shè)備及備用設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，判斷上述兩設(shè)備中至少一個設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。
[0033]步驟S102:如果是，則停止運行的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備；
[0034]如果在步驟SlOl中，檢測到投運設(shè)備和備用設(shè)備中有一個正在運行，或者兩個設(shè)備都在運行，則將正在運行的設(shè)備停止，為系統(tǒng)后續(xù)的檢測運行工作做準備；如果檢測到投運設(shè)備和備用設(shè)備都處于停止狀態(tài)，則可以直接進行步驟S103。
[0035]步驟S103:對投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果；
[0036]步驟S104:根據(jù)上述測試結(jié)果判斷投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常；
[0037]為確保油系統(tǒng)運行的可靠性和安全性，在投入實際運行前，對該油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試。聯(lián)鎖功能是指當外部條件達到一定標準時，能夠針對該條件控制系統(tǒng)中的設(shè)備進行相應動作的功能。通過上級控制系統(tǒng)(在本發(fā)明實施例中，即分布式控制系統(tǒng))向油系統(tǒng)中輸入一個仿真測試數(shù)據(jù)，根據(jù)該仿真測試數(shù)據(jù)生成仿真出口壓力值，并結(jié)合該仿真出口壓力值對投運設(shè)備和備用設(shè)備的聯(lián)鎖功能是否能夠正常投運進行測試，一般對聯(lián)鎖功能的測試分以下兩種情況:
[0038](I)當投運設(shè)備單獨運行時，獲取單獨仿真出口壓力值al，并判斷al是否大于上述油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值，當al大于該預設(shè)值時，使投運設(shè)備停止運行，并通過聯(lián)鎖功能啟動備用設(shè)備，并獲取此時的單獨仿真出口壓力值al ’，并判斷al ’是否大于上述油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值，當al’大于該預設(shè)值時，則說明運設(shè)備和備用設(shè)備聯(lián)鎖功能能夠正常實現(xiàn)。
[0039](2)當投運設(shè)備單獨運行時，獲取此時的單獨仿真出口壓力值a2，并對a2的數(shù)值與油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值進行比較。如果單獨仿真出口壓力值a2小于或等于該預設(shè)值，則啟動備用設(shè)備，使投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行；
[0040]再次獲取在投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的聯(lián)鎖仿真出口壓力值b2，判斷此時的仿真出口壓力值b2是否大于該預設(shè)值，如果大于，則說明投運設(shè)備和備用設(shè)備的聯(lián)鎖功能能夠正常實現(xiàn)。
[0041]步驟S105:當步驟S104中判斷投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能正常時，則控制所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)；
[0042]當通過仿真數(shù)據(jù)對投運設(shè)備和備用設(shè)備的聯(lián)鎖功能測試顯示聯(lián)鎖功能正常時，則控制投運設(shè)備和備用設(shè)備進入到聯(lián)鎖狀態(tài)。
[0043]而當檢測到聯(lián)鎖功能不能正常運行時，則附屬組控制系統(tǒng)啟動失敗，進行報警，以提示相關(guān)操作人員，對系統(tǒng)故障進行排查。
[0044]步驟S106:獲取油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷該出口壓力值是否大于預設(shè)值；
[0045]經(jīng)過上述步驟S105，使投運設(shè)備和備用設(shè)備實際地進入到聯(lián)鎖狀態(tài)后，則需要進一步地對油系統(tǒng)的實際的出口壓力值是否能夠大于油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值進行判斷，以檢測油系統(tǒng)能否在實際運行中滿足對壓力的要求。
[0046]步驟S107:當在上述步驟S106中，判斷油系統(tǒng)的出口壓力值不大于預設(shè)值時，調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大油系統(tǒng)的出口壓力值，并返回步驟S106判斷調(diào)整后的油系統(tǒng)的出口壓力值是否大于預設(shè)值；
[0047]根據(jù)步驟S106獲取的油系統(tǒng)的出口壓力值判斷該出口壓力值是否大于預設(shè)值，如果該出口壓力值不大于預設(shè)值，則通過調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)整閥，以增大油系統(tǒng)的出口壓力值，并對調(diào)整后的出口壓力值與預設(shè)值的大小進行再次判斷，如果調(diào)整后的出口壓力值仍不大于預設(shè)值，則循環(huán)執(zhí)行步驟S106和步驟S107，直到調(diào)整后的油系統(tǒng)的出口壓力值大于預設(shè)值。
[0048]步驟S108:當調(diào)整后的油系統(tǒng)出口壓力值大于所述預設(shè)值時，啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
[0049]調(diào)整后的出口壓力值大于預設(shè)值，以保證油系統(tǒng)的初始條件是滿足正常運行的標準，此時表明附屬組控制系統(tǒng)所對應的油系統(tǒng)的能夠正常啟動，且可以啟動下一個同屬DCS系統(tǒng)的附屬組控制系統(tǒng)，并對該系統(tǒng)進行相同的自動啟停檢測。
[0050]如果在步驟S106中，獲取油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷到該出口壓力值是大于預設(shè)值的，說明油系統(tǒng)的初始條件是滿足正常運行的標準，此時表明附屬組控制系統(tǒng)所對應的油系統(tǒng)的能夠正常啟動，則可以直接執(zhí)行步驟S108，啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
[0051]需要說明的是，上述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備，僅是通過名稱來對兩個設(shè)備進行區(qū)分，并非用以限定上述兩設(shè)備的主次關(guān)系。實際運行時，投運設(shè)備和備用設(shè)備的運行關(guān)系是可以相互交換的，即兩個設(shè)備彼此互為投運設(shè)備和備用設(shè)備。
[0052]通過本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，在附屬組控制系統(tǒng)的啟動過程中，對油系統(tǒng)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖功能、以及系統(tǒng)出口壓力值進行分別檢測，一方面，并不要求油系統(tǒng)必須處于停運狀態(tài)，對油系統(tǒng)的啟動條件并沒有嚴格的限定；另一方面，在確保設(shè)備聯(lián)鎖功能、以及油系統(tǒng)出口壓力值的檢測結(jié)果均為正常時才使油系統(tǒng)投入實際運行，從而確保了整個系統(tǒng)運作的安全性和穩(wěn)定性。
[0053]本發(fā)明的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法可以實際應用到如圖3所示的油系統(tǒng)中，該油系統(tǒng)包括:油容器1、設(shè)備A、設(shè)備B、出口壓力檢測裝置2、潤滑設(shè)備3及回油壓力調(diào)整閥4，整個油系統(tǒng)即通過一個SGC系統(tǒng)進行控制和自動啟停的檢測，在實際運行時，設(shè)備A和設(shè)備B的運行關(guān)系是可以相互交換的，即兩個設(shè)備彼此互為投運設(shè)備和備用設(shè)備，并沒有運行上的主次之分。針對如圖3所示的油系統(tǒng)的具體檢測步驟如下:
[0054]首先檢測設(shè)備A、設(shè)備B是否處于運行狀態(tài)，如果是，則先將設(shè)備A、設(shè)備B停止，然后進入對設(shè)備A和設(shè)備B的聯(lián)鎖功能的測試。例如分別讓設(shè)備A、設(shè)備B單獨運行，檢測兩個設(shè)備單獨運行時的油系統(tǒng)的油壓是否能夠高于預設(shè)標準值，或是當僅運行設(shè)備A時，如果檢測到油系統(tǒng)的出口壓力值小于預設(shè)標準值時，則讓設(shè)備B啟動，與設(shè)備A同時運行，以保證油系統(tǒng)中的油壓高于預設(shè)的標準值。如果都能夠?qū)崿F(xiàn)高于預設(shè)的標準值，則說明油系統(tǒng)中的設(shè)備A、設(shè)備B的聯(lián)鎖功能能夠正常運行；當測試結(jié)果顯示設(shè)備A、設(shè)備B的聯(lián)鎖功能不能正常實現(xiàn)時，則會在DCS系統(tǒng)中進行報警，以提示相關(guān)工作人員油系統(tǒng)所屬的SGC系統(tǒng)啟動失敗，需要進行調(diào)試。
[0055]油系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能測試正常后，即可將設(shè)備A和設(shè)備B投入實際的聯(lián)鎖功能，通過出口壓力檢測裝置2獲取油系統(tǒng)的出口壓力值，并對該出口壓力值進行檢測，判斷該出口壓力值是否高于預設(shè)值。如果出口壓力值高于預設(shè)值，則說明油系統(tǒng)所對應的SGC系統(tǒng)的啟動成功完成，可以啟動下一個與之同屬一個DCS系統(tǒng)的其他的SGC系統(tǒng)。如果出口壓力值不高于預設(shè)值，則需要通過調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)整閥4來增大油系統(tǒng)的出口壓力值，直到調(diào)整后的出口壓力值高于預設(shè)值，則說明油系統(tǒng)所對應的SGC系統(tǒng)的啟動成功完成，可以啟動下一個與之同屬一個DCS系統(tǒng)的其他的SGC系統(tǒng)。
[0056]在實際操作過程中，本發(fā)明的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法可以應用到不同的油系統(tǒng)當中，例如潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)以及密封油系統(tǒng)，本發(fā)明不以此為限。在本發(fā)明實施例中，以潤滑油系統(tǒng)為例，對在本發(fā)明的自動啟停檢測方法在該潤滑油系統(tǒng)中的具體應用進行說明。
[0057]在潤滑油系統(tǒng)中，圖3所示的設(shè)備A、設(shè)備B即代表汽機潤滑油泵，這兩個汽機潤滑油泵分別以預設(shè)汽機潤滑油泵和備用汽機潤滑油泵進行區(qū)分，但需要說明的是，此處并非用名稱來限定上述兩個汽機潤滑油泵的主次關(guān)系。實際運行時，預設(shè)汽機潤滑油泵和備用汽機潤滑油泵的運行關(guān)系是可以相互交換的，即兩個汽機潤滑油泵彼此互為預設(shè)汽機潤滑油泵和備用汽機潤滑油泵。本發(fā)明的自動啟停檢測方法應用到潤滑油系統(tǒng)中的具體步驟如下:
[0058]首先檢測兩個汽機潤滑油泵是否處于運行狀態(tài)，如果兩個汽機潤滑油泵中有一個汽機潤滑油泵處于運行狀態(tài)，則都需要先停止處于運行的汽機潤滑油泵，然后進入對兩個汽機潤滑油泵的聯(lián)鎖功能的測試。例如分別讓兩個汽機潤滑油泵單獨運行，檢測兩個汽機潤滑油泵單獨運行時的油系統(tǒng)的油壓是否能夠高于預設(shè)標準值，或是當預設(shè)汽機潤滑油泵運行時，檢測到油系統(tǒng)的出口壓力值小于預設(shè)標準值，則讓備用汽機潤滑油泵啟動，與預設(shè)汽機潤滑油泵同時運行，以保證油系統(tǒng)中的油壓高于預設(shè)的標準值。如果都能夠?qū)崿F(xiàn)高于預設(shè)的標準值，則說明油系統(tǒng)中的兩個汽機潤滑油泵的聯(lián)鎖功能能夠正常運行；當測試結(jié)果顯示兩個汽機潤滑油泵的聯(lián)鎖功能不能正常實現(xiàn)時，則會在DCS系統(tǒng)中進行報警，以提示相關(guān)工作人員油系統(tǒng)所屬的SGC系統(tǒng)啟動失敗，需要進行調(diào)試。
[0059]油系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能測試正常后，即可將預設(shè)汽機潤滑油泵和備用汽機潤滑油泵投入實際的聯(lián)鎖功能，通過出口壓力檢測裝置獲取油系統(tǒng)的出口壓力值，并對該出口壓力值進行檢測，判斷該出口壓力值是否高于預設(shè)值，預設(shè)值可以根據(jù)需要進行設(shè)定，例如
2.3MPa，同時，可以根據(jù)該潤滑油系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能力來設(shè)定對預設(shè)值的允許誤差值，例如允許誤差值為0.1MPa，此時實際出口壓力值則需要大于2.2MPa，則說明潤滑油系統(tǒng)運行正常。如果出口壓力值高于預設(shè)值，則說明油系統(tǒng)所對應的SGC系統(tǒng)的啟動成功完成，可以啟動下一個與之同屬一個DCS系統(tǒng)的其他的SGC系統(tǒng)。如果出口壓力值不高于預設(shè)值，則需要通過調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)整閥4來增大油系統(tǒng)的出口壓力值，直到調(diào)整后的出口壓力值高于預設(shè)值，則說明油系統(tǒng)所對應的SGC系統(tǒng)的啟動成功完成，可以啟動下一個與之同屬一個DCS系統(tǒng)的其他的SGC系統(tǒng)。
[0060]由于實際工作中需要保證整個系統(tǒng)運行的時效性，還可在SGC系統(tǒng)啟動過程中，對整個啟動過程的時間進行監(jiān)測，例如，設(shè)定時間為10分鐘，則表明SGC系統(tǒng)的啟動時間不得超過10分鐘，如果SGC的啟動時間超過了 10分鐘的預設(shè)時間，則在DCS系統(tǒng)中進行報警，提示相關(guān)工作人員對系統(tǒng)進行檢修。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應當能夠了解，上述設(shè)定時間的10分鐘，僅僅是舉例進行說明，而并非是對設(shè)定時間進行的限定，具體設(shè)定時間的長度可根據(jù)實際工作需要對系統(tǒng)進行設(shè)定。
[0061]實施例二
[0062]本發(fā)明實施例還提供一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，如圖4所示，該自動啟停檢測系統(tǒng)100包括:運行狀態(tài)判斷單元5、設(shè)備停運單元6、聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元7、聯(lián)鎖功能判斷單元8、進入聯(lián)鎖狀態(tài)控制單元9、出口壓力值判斷單元10、出口壓力值調(diào)整單元U、附屬組控制系統(tǒng)啟動單元12及報警單元13。在一實施例中，上述自動啟停檢測系統(tǒng)100中的各個單元通過實施例一中所述的自動啟停檢測方法實現(xiàn)對油系統(tǒng)的自動啟停檢測，以下對各單元的功能進行詳細描述。
[0063]運行狀態(tài)判斷單元5，用于在附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備中的至少一個是否處于運行狀態(tài)；
[0064]附屬組控制(Sub Group Control, SGC)系統(tǒng)為一個邏輯控制系統(tǒng)，在本發(fā)明實施例中，一個附屬組控制系統(tǒng)對應一個如圖3所示的油系統(tǒng)，啟動SGC系統(tǒng)，即是要啟動一個油系統(tǒng)，將其投入運行。在將油系統(tǒng)投入實際運行前，先對油系統(tǒng)中的投運設(shè)備及備用設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，判斷上述兩設(shè)備中至少一個設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。
[0065]設(shè)備停運單元6，用于在運行狀態(tài)判斷單元3判斷出油系統(tǒng)中的投運設(shè)備及備用設(shè)備中有一個正在運行，或者兩個設(shè)備都在運行，則將正在運行的設(shè)備停止，為針對油系統(tǒng)后續(xù)的檢測運行工作做準備；
[0066]聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元7，用于對投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果；聯(lián)鎖功能判斷單元8，用于根據(jù)聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元7得到的測試結(jié)果判斷投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常；
[0067]為確保油系統(tǒng)運行的可靠性和安全性，在投入實際運行前，通過聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元7對該油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試。通過上級控制系統(tǒng)(在本發(fā)明實施例中，即分布式控制系統(tǒng))向油系統(tǒng)中輸入一個仿真測試數(shù)據(jù)，根據(jù)該仿真測試數(shù)據(jù)生成仿真出口壓力值，并結(jié)合該仿真出口壓力值對投運設(shè)備和備用設(shè)備的聯(lián)鎖功能是否能夠正常投運進行測試。
[0068]如圖5所示，在一較佳實施例中，上述聯(lián)鎖功能判斷單元8包括:仿真出口壓力值生成模塊81，用于生成投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值Xl及備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值yl ;當投運設(shè)備單獨運行時，獲取仿真出口壓力值xl，當備用設(shè)備單獨運行時，獲取仿真出口壓力值yl ；
[0069]單獨運行仿真出口壓力值判斷模塊82，用于判斷投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值是否均大于預設(shè)值；判斷xl是否大于上述油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值；判斷yl是否大于上述油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值，當yl大于該預設(shè)值時，則說明運設(shè)備和備用設(shè)備聯(lián)鎖功能能夠正常實現(xiàn)。
[0070]如圖6所示，在一較佳實施例中，上述聯(lián)鎖功能判斷單元8包括:單獨運行仿真出口壓力值生成模塊83，用于生成投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值；當投運設(shè)備單獨運行時，獲取此時的單獨仿真出口壓力值x2 ；
[0071]備用設(shè)備啟動模塊84，用于啟動備用設(shè)備，使投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行；具體地，該備用設(shè)備啟動模塊84在檢測到單獨仿真出口壓力值x2小于或等于該預設(shè)值時，啟動備用設(shè)備，使投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行；
[0072]聯(lián)鎖仿真出口壓力值判斷模塊85，用于生成投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值，判斷投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值是否大于所述預設(shè)值；當通過備用設(shè)備啟動模塊84使投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行后，通過聯(lián)鎖仿真出口壓力值判斷模塊83獲取此時的聯(lián)鎖仿真出口壓力值y2，判斷此時的仿真出口壓力值y2是否大于該預設(shè)值，如果大于，則說明投運設(shè)備和備用設(shè)備聯(lián)鎖功能能夠正常實現(xiàn)。
[0073]進入聯(lián)鎖狀態(tài)控制單元9，用于控制投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)；當通過仿真數(shù)據(jù)對投運設(shè)備和備用設(shè)備的聯(lián)鎖功能測試顯示聯(lián)鎖功能正常時，則控制投運設(shè)備和備用設(shè)備實際地進入到聯(lián)鎖狀態(tài)。
[0074]而當檢測到聯(lián)鎖功能不能正常運行時，則表明附屬組控制系統(tǒng)啟動失敗，此時，可通過報警單元13進行報警，以提示相關(guān)操作人員，對系統(tǒng)故障進行排查。
[0075]出口壓力值判斷單元10，獲取油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷該出口壓力值是否大于預設(shè)值；通過上述進入聯(lián)鎖狀態(tài)控制單元9使投運設(shè)備和備用設(shè)備實際地進入到聯(lián)鎖狀態(tài)后，則需要進一步地對油系統(tǒng)的實際的出口壓力值是否能夠大于油系統(tǒng)壓力的預設(shè)值進行判斷，以檢測油系統(tǒng)能否在實際運行中滿足對壓力的要求。
[0076]出口壓力值調(diào)整單元11，用于調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大油系統(tǒng)的出口壓力值；如果經(jīng)過檢測，油系統(tǒng)的實際出口壓力值不大于預設(shè)值，則通過出口壓力值調(diào)整單元11調(diào)整油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)整閥，以增大油系統(tǒng)的出口壓力值，并再次通過上述出口壓力值判斷單元10對調(diào)整后的出口壓力值與預設(shè)值的大小進行再次判斷。
[0077]附屬組控制系統(tǒng)啟動單元12，用于啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)；如果經(jīng)過上述出口壓力值判斷單元10判斷，檢測到調(diào)整后的出口壓力值大于預設(shè)值，則表明附屬組控制系統(tǒng)所對應的油系統(tǒng)的能夠正常啟動，且可以啟動下一個同屬DCS系統(tǒng)的附屬組控制系統(tǒng)，并對該系統(tǒng)進行相同的自動啟停檢測。
[0078]需要說明的是，上述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和備用設(shè)備，僅是通過名稱來對兩個設(shè)備進行區(qū)分，并非用以限定上述兩設(shè)備的主次關(guān)系。實際運行時，投運設(shè)備和備用設(shè)備的運行關(guān)系是可以相互交換的，即兩個設(shè)備彼此互為投運設(shè)備和備用設(shè)備。
[0079]通過本發(fā)明實施例的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，在附屬組控制系統(tǒng)的啟動過程中，對油系統(tǒng)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖功能、以及系統(tǒng)出口壓力值進行分別檢測，一方面，并不要求油系統(tǒng)必須處于停運狀態(tài)，對油系統(tǒng)的啟動條件并沒有嚴格的限定；另一方面，在確保設(shè)備聯(lián)鎖功能、以及油系統(tǒng)出口壓力值的檢測結(jié)果均為正常時才使油系統(tǒng)投入實際運行，從而確保了整個系統(tǒng)運作的安全性和穩(wěn)定性。
[0080]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分步驟可以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，該程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，比如R0M/RAM、磁碟、光盤等。
[0081]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，所述自動啟停檢測方法包括: 步驟SlOl:附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷所述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備是否處于運行狀態(tài)； 步驟S102:如果是，則停止運行的所述投運設(shè)備和/或備用設(shè)備； 步驟S103:對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果； 步驟S104:根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常； 步驟S105:如果是，則控制所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)； 步驟S106:獲取所述油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷所述出口壓力值是否大于預設(shè)值；步驟S107:如果否，調(diào)整所述油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大所述油系統(tǒng)的出口壓力值，并返回步驟S106判斷調(diào)整后的所述油系統(tǒng)的出口壓力值是否大于預設(shè)值； 步驟S108:當調(diào)整后的所述油系統(tǒng)出口壓力值大于所述預設(shè)值時，啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常，包括: 生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值； 如果所述仿真出口壓力值小于或等于所述預設(shè)值，啟動所述備用設(shè)備，使所述投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行； 生成所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值，判斷所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值是否大于所述預設(shè)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常，包括: 生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值； 判斷所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值是否均大于所述預設(shè)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，當所述投運設(shè)備和備用設(shè)備均為處于停運狀態(tài)時，執(zhí)行步驟S103對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，在所述步驟S104之后，所述自動啟停檢測方法還包括: 當所述聯(lián)鎖功能不能正常運行時，進行報警。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測方法，其特征在于，在步驟S106中，當判斷所述出口壓力值大于所述預設(shè)值時，執(zhí)行步驟S108啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
7.一種應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動啟停檢測系統(tǒng)包括: 運行狀態(tài)判斷單元，用于在附屬組控制系統(tǒng)啟動后，判斷所述油系統(tǒng)中的投運設(shè)備和/或備用設(shè)備是否處于運行狀態(tài)； 設(shè)備停運單元，用于停止運行的所述投運設(shè)備和/或備用設(shè)備； 聯(lián)鎖功能測試結(jié)果生成單元，用于對所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進行聯(lián)鎖功能測試，并生成測試結(jié)果； 聯(lián)鎖功能判斷單元，用于根據(jù)所述的測試結(jié)果判斷所述投運設(shè)備與備用設(shè)備之間的聯(lián)鎖功能是否正常； 進入聯(lián)鎖狀態(tài)控制單元，用于控制所述投運設(shè)備和備用設(shè)備進入聯(lián)鎖狀態(tài)； 出口壓力值判斷單元，用于獲取所述油系統(tǒng)的出口壓力值并判斷所述出口壓力值是否大于預設(shè)值； 出口壓力值調(diào)整單元，用于調(diào)整所述油系統(tǒng)中的回油壓力調(diào)閥，增大所述油系統(tǒng)的出口壓力值； 附屬組控制系統(tǒng)啟動單元，用于啟動下一個附屬組控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)鎖功能判斷單元包括: 單獨運行仿真出口壓力值生成模塊，用于生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值； 備用設(shè)備啟動模塊，用于啟動所述備用設(shè)備，使所述投運設(shè)備和備用設(shè)備同時運行； 聯(lián)鎖仿真出口壓力值判斷模塊，用于生成所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值，判斷所述投運設(shè)備及備用設(shè)備同時運行時的仿真出口壓力值是否大于所述預設(shè)值。.
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)鎖功能判斷單元包括: 仿真出口壓力值生成模塊，用于生成所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值； 單獨運行仿真出口壓力值判斷模塊，用于判斷所述投運設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值及所述備用設(shè)備單獨運行時的仿真出口壓力值是否均大于所述預設(shè)值。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用于油系統(tǒng)的自動啟停檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動啟停檢測系統(tǒng)還包括: 報警單元，用于當所述聯(lián)鎖功能不能正常運行時，進行報警。
【文檔編號】G05B23/02GK103472816SQ201310384407
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王燕晉, 李衛(wèi)華, 高愛國, 魯學農(nóng), 陳振山 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學研究院有限責任公司