生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī)組生產(chǎn)信息中抓取關(guān)鍵參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核對(duì)，生成機(jī)組工序流程，并對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ)的所述設(shè)定信息及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。本發(fā)明的生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抓取、核對(duì)及傳輸控制，實(shí)現(xiàn)工序自檢、互檢，避免了人工檢測(cè)產(chǎn)生的弊端，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息化，提高了信息的可追溯性及管理質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化控制領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中仍然采用傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)核對(duì)方式對(duì)工序、設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控， 而人工檢驗(yàn)核對(duì)方式存在以下弊端：
[0003] 1、人工輸入控制和檢驗(yàn)核對(duì)方式受人員情緒狀態(tài)影響大，特別在交接班人員疲憊 狀態(tài)下容易出現(xiàn)誤操作和檢驗(yàn)失效，操作和檢驗(yàn)方法不可控；
[0004] 2、這種依靠人員發(fā)現(xiàn)和反饋生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量異常的方式及時(shí)性差，同時(shí)受人員情緒 狀態(tài)影響存在未反饋或滯后反饋的問(wèn)題；
[0005] 3、生產(chǎn)過(guò)程信息基本采用紙介人員填寫(xiě)核對(duì)方式，過(guò)程質(zhì)量信息未能有效統(tǒng)計(jì)和 管理，不利于質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析；
[0006] 4、目前這種紙介信息模式，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程與售后信息追溯困難，信息可追溯性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種對(duì)空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中的工序、 設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)智能監(jiān)控的生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)，以消除傳統(tǒng)人工檢測(cè)核對(duì)的弊端。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的生產(chǎn)監(jiān)控方法，包括產(chǎn)前信息處理步驟及過(guò)程質(zhì)量監(jiān) 控步驟；
[0009] 所述產(chǎn)前信息處理步驟為：在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī)組 生產(chǎn)信息中抓取關(guān)鍵參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核對(duì)， 生成機(jī)組工序流程，并對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0010] 所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控步驟為：在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ)的 所述設(shè)定信息及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述產(chǎn)前信息處理步驟，包括參數(shù)抓取步驟、參數(shù)核對(duì)步 驟、工序流程生成步驟以及設(shè)定信息存儲(chǔ)步驟；
[0012] 所述參數(shù)抓取步驟為：通過(guò)識(shí)別機(jī)組條形碼，從MES (manufacturing execution system，制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱MES)服務(wù)器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信息，并根據(jù)所述MES服務(wù)器中 預(yù)設(shè)的物料編碼和物料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)信息，所述關(guān)鍵參數(shù)信息包括：訂 單數(shù)量、機(jī)組成品碼、機(jī)組名稱、以及關(guān)鍵物料信息；
[0013] 所述參數(shù)核對(duì)步驟為：輸入所述關(guān)鍵物料信息的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵 參數(shù)信息中的所述關(guān)鍵物料信息進(jìn)行匹配核對(duì)；
[0014] 所述工序流程生成步驟為：根據(jù)核對(duì)結(jié)果以及預(yù)設(shè)的關(guān)鍵物料信息和工序?qū)?yīng) 關(guān)系表生成所述機(jī)組工序流程，同時(shí)，根據(jù)所述訂單數(shù)量生成各機(jī)組條形碼對(duì)應(yīng)的工序流 程；
[0015] 所述設(shè)定信息存儲(chǔ)步驟為：存儲(chǔ)所述設(shè)定信息，并將工序完成狀態(tài)儲(chǔ)存在工序狀 態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述關(guān)鍵物料信息包括制冷劑種類(lèi)、制冷劑灌注量、冷凍油 種類(lèi)以及冷凍油量。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述參數(shù)核對(duì)步驟，具體包括以下步驟：
[0018] 根據(jù)預(yù)設(shè)的所述機(jī)組成品碼與所述制冷劑灌注量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，將所述制冷劑灌 注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
[0019] 輸入所述制冷劑種類(lèi)、冷凍油量、一次灌注量及二次灌注量的設(shè)定信息，并與抓取 的所述關(guān)鍵信息中的所述制冷劑種類(lèi)和冷凍油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二 次灌注量進(jìn)行匹配核對(duì)。
[0020] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控步驟，包括信息獲取步驟、工序檢測(cè)步 驟、啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟以及運(yùn)行信息存儲(chǔ)步驟；
[0021] 所述信息獲取步驟為：獲取機(jī)組條形碼信息，將所述機(jī)組條形碼信息通過(guò)串口傳 輸?shù)絇C (personal computer,個(gè)人計(jì)算機(jī)，簡(jiǎn)稱PC)服務(wù)器；
[0022] 所述工序檢測(cè)步驟為：通過(guò)工序自檢、互檢，進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，若核對(duì)出現(xiàn)異常，則報(bào) 警提示；
[0023] 所述啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟為：若核對(duì)無(wú)異常，則調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并 將所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行；
[0024] 所述運(yùn)行信息存儲(chǔ)步驟為：運(yùn)行完成后，將所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行完成 狀態(tài)寫(xiě)入所述PC服務(wù)器，其中，所述機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)儲(chǔ)存在機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
[0025] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工序檢測(cè)步驟，具體包括以下步驟：
[0026] 調(diào)用生成的所述機(jī)組工序流程，同步判斷所述機(jī)組工序流程中是否包含所述機(jī)組 條形碼信息所對(duì)應(yīng)的工序，若判斷為否，則報(bào)警提示不需經(jīng)過(guò)此工序；
[0027] 在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組所對(duì)應(yīng)的工序完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為 已完成，則報(bào)警提示重復(fù)掃描；
[0028] 在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組上道工序的完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為未 完成，則報(bào)警提示上道工序不合格；
[0029] 在所述機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為所述機(jī)組正 在運(yùn)行，則不采納新條形碼并報(bào)警提示此工序上臺(tái)機(jī)組未操作完成。
[0030] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟，具體包括以下步驟：
[0031] 根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件選擇調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所述設(shè)定信 息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組；
[0032] 在傳輸完成后，反饋傳輸確認(rèn)信息；
[0033] 發(fā)送可操作提示，提示人工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行。
[0034] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件包括：
[0035] 對(duì)于注油機(jī)機(jī)組，調(diào)用冷凍油參數(shù)，所述冷凍油參數(shù)包括所述冷凍油種類(lèi)和所述 冷凍油量；
[0036] 對(duì)于冷媒灌注機(jī)，調(diào)用制冷劑參數(shù)，所述制冷劑參數(shù)包括所述制冷劑種類(lèi)、一次灌 注量及二次灌注量。
[0037] 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，包括產(chǎn)前信息處理模塊和過(guò)程質(zhì)量監(jiān) 控豐吳塊；
[0038] 所述產(chǎn)前信息處理模塊，用于在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī) 組生產(chǎn)信息中抓取關(guān)鍵參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核 對(duì)，生成機(jī)組工序流程，并對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0039] 所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控模塊，用于在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ) 的所述設(shè)定信息及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
[0040] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述產(chǎn)前信息處理模塊，包括抓取子模塊、匹配子模塊、生 成子模塊以及第一存儲(chǔ)子模塊；
[0041] 所述抓取子模塊，用于通過(guò)識(shí)別機(jī)組條形碼，從MES服務(wù)器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信 息，并根據(jù)所述MES服務(wù)器中預(yù)設(shè)的物料編碼和物料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)信 息，所述關(guān)鍵參數(shù)信息包括：訂單數(shù)量、機(jī)組成品碼、機(jī)組名稱以及關(guān)鍵物料信息；
[0042] 所述匹配子模塊，用于輸入所述關(guān)鍵物料信息的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵 參數(shù)信息中的所述關(guān)鍵物料信息進(jìn)行匹配核對(duì)；
[0043] 所述生成子模塊，用于根據(jù)核對(duì)結(jié)果以及預(yù)設(shè)的關(guān)鍵物料信息和工序?qū)?yīng)關(guān)系表 生成所述機(jī)組工序流程，同時(shí)，根據(jù)所述訂單數(shù)量生成各機(jī)組條形碼對(duì)應(yīng)的工序流程；
[0044] 所述第一存儲(chǔ)子模塊，用于存儲(chǔ)所述設(shè)定信息，并將工序完成狀態(tài)儲(chǔ)存在工序狀 態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
[0045] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述關(guān)鍵物料信息包括制冷劑種類(lèi)、制冷劑灌注量、冷凍油 種類(lèi)以及冷凍油量。
[0046] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述匹配子模塊，包括分解單元及輸入匹配單元；
[0047] 所述分解單元，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的所述機(jī)組成品碼與所述制冷劑灌注量的對(duì)應(yīng)關(guān)系 表，將所述制冷劑灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
[0048] 所述輸入匹配單元，用于輸入所述制冷劑種類(lèi)、冷凍油量、一次灌注量及二次灌注 量的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵信息中的所述制冷劑種類(lèi)和冷凍油量，以及分解后得 到的所述一次灌注量及二次灌注量進(jìn)行匹配核對(duì)。
[0049] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控模塊，包括第一傳輸子模塊、檢測(cè)子模 塊、第二傳輸子模塊以及第二存儲(chǔ)子模塊；
[0050] 所述第一傳輸子模塊，用于獲取機(jī)組條形碼信息，將所述機(jī)組條形碼信息通過(guò)串 口傳輸?shù)絇C服務(wù)器；
[0051] 所述檢測(cè)子模塊，用于通過(guò)工序自檢、互檢，進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，若核對(duì)出現(xiàn)異常，則報(bào) 警提示；
[0052] 所述第二傳輸子模塊，用于若核對(duì)無(wú)異常，調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將 所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行；
[0053] 所述第二存儲(chǔ)子模塊，用于在運(yùn)行完成后，將所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行完 成狀態(tài)寫(xiě)入所述PC服務(wù)器，其中，將所述機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)儲(chǔ)存在機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
[0054] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測(cè)子模塊，包括第一自檢子模塊、第二自檢子模塊、 第一互檢子模塊及第二互檢子模塊；
[0055] 所述第一自檢子模塊，用于調(diào)用生成的所述機(jī)組工序流程，同步判斷所述機(jī)組工 序流程中是否包含所述機(jī)組條形碼信息所對(duì)應(yīng)的工序，若判斷為否，則報(bào)警提示不需經(jīng)過(guò) 此工序；
[0056] 所述第二自檢子模塊，用于到所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組所對(duì)應(yīng)的工 序完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為已完成，則報(bào)警提示重復(fù)掃描；
[0057] 所述第一互檢子模塊，用于到所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組上道工序的 完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為未完成，則報(bào)警提示上道工序不合格；
[0058] 所述第二互檢子模塊，用于到所述機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)， 若核對(duì)結(jié)果為所述機(jī)組正在運(yùn)行，則不采納新條形碼并報(bào)警提示此工序上臺(tái)機(jī)組未操作完 成。
[0059] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二傳輸子模塊，包括調(diào)用子模塊、反饋?zhàn)幽K及運(yùn)行 子模塊；
[0060] 所述調(diào)用子模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件選擇調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng) 參數(shù)，并將所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組；
[0061] 所述反饋?zhàn)幽K，用于在傳輸完成后，反饋傳輸確認(rèn)信息；
[0062] 所述運(yùn)行子模塊，用于發(fā)送可操作提示，提示人工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)所述機(jī)組進(jìn)行 運(yùn)行。
[0063] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件包括：
[0064] 對(duì)于注油機(jī)機(jī)組，調(diào)用冷凍油參數(shù)，所述冷凍油參數(shù)包括所述冷凍油種類(lèi)和所述 冷凍油量；
[0065] 對(duì)于冷媒灌注機(jī)機(jī)組，調(diào)用制冷劑參數(shù)，所述制冷劑參數(shù)包括所述制冷劑種類(lèi)、一 次灌注量及二次灌注量。
[0066] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn) 行抓取、核對(duì)及傳輸控制，實(shí)現(xiàn)工序自檢、互檢，避免了人工檢測(cè)產(chǎn)生的弊端，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 過(guò)程信息化，提高了信息的可追溯性及管理質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0067] 為了使本發(fā)明的生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以 下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0068] 圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)監(jiān)控方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；
[0069] 圖2為圖1所示的本發(fā)明生產(chǎn)監(jiān)控方法的一個(gè)實(shí)施例的另一流程圖；
[0070] 圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0071] 本發(fā)明生產(chǎn)監(jiān)控方法和系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，如圖1至圖3所示。
[0072] 本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)監(jiān)控方法，如圖1所示，包括以下步驟：
[0073] S100、在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī)組生產(chǎn)信息中抓取關(guān)鍵 參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核對(duì)，生成機(jī)組工序流程，并 對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0074] S200、在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ)的所述設(shè)定信息及工序 完成狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
[0075] 本發(fā)明實(shí)施例提供的上述生產(chǎn)監(jiān)控方法，通過(guò)對(duì)空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抓 取、核對(duì)及傳輸控制，實(shí)現(xiàn)工序自檢、互檢，避免了人工檢測(cè)產(chǎn)生的弊端，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程 信息化，提高了信息的可追溯性及管理質(zhì)量，下面對(duì)所述方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0076] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述S100,具體包括以下步驟：
[0077] S110、通過(guò)識(shí)別機(jī)組條形碼，從MES服務(wù)器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信息，并根據(jù)MES服 務(wù)器預(yù)設(shè)的物料編碼和物料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)信息，所述關(guān)鍵參數(shù)信息包 括：訂單數(shù)量、機(jī)組成品碼、機(jī)組名稱以及關(guān)鍵物料信息。
[0078] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述條碼槍識(shí)別機(jī)組條形碼的訂單號(hào)，從MES服務(wù) 器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信息；
[0079] 所述條形碼的組成為9位訂單號(hào)加4位流水號(hào)。
[0080] S120、輸入所述關(guān)鍵物料信息的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵信息中的關(guān)鍵物 料信息進(jìn)行匹配核對(duì)；
[0081] 若核對(duì)無(wú)錯(cuò)誤，則報(bào)警提示，進(jìn)入下一步S130。
[0082] S130、根據(jù)核對(duì)結(jié)果以及預(yù)設(shè)的關(guān)鍵物料信息和工序?qū)?yīng)關(guān)系表生成所述機(jī)組工 序流程，同時(shí)，根據(jù)所述訂單數(shù)量生成各機(jī)組條形碼對(duì)應(yīng)的工序流程。從而，保證了后續(xù)機(jī) 組與工序一一對(duì)應(yīng)。
[0083] S140、存儲(chǔ)所述設(shè)定信息，并將工序完成狀態(tài)儲(chǔ)存在工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，為后續(xù)參 數(shù)傳輸和工序檢測(cè)做好準(zhǔn)備。
[0084] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中，所述關(guān)鍵物料信息包括制冷劑 種類(lèi)、制冷劑灌注量、冷凍油種類(lèi)以及冷凍油量。
[0085] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述S120,包括以下步驟：
[0086] S121、根據(jù)預(yù)設(shè)的所述機(jī)組成品碼與所述制冷劑灌注量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，將所述制 冷劑灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
[0087] 對(duì)于不涉及分解的部分機(jī)組，根據(jù)相應(yīng)的預(yù)設(shè)對(duì)應(yīng)關(guān)系表直接進(jìn)入下一步S122。
[0088] S122、輸入所述制冷劑種類(lèi)、冷凍油量、一次灌注量及二次灌注量的設(shè)定信息，并 與抓取的所述關(guān)鍵信息中的所述制冷劑種類(lèi)和冷凍油量，以及分解后得到的所述一次灌注 量及二次灌注量進(jìn)行匹配核對(duì)。
[0089] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述S200,具體包括以下步驟：
[0090] S210、獲取機(jī)組條形碼信息，將所述機(jī)組條形碼信息通過(guò)串口傳輸?shù)絇C服務(wù)器；
[0091] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，通過(guò)掃碼槍掃描所述機(jī)組條形碼，獲取所述機(jī)組條 形碼信息。
[0092] S220、通過(guò)工序自檢、互檢，進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，若核對(duì)出現(xiàn)異常，則報(bào)警提示；
[0093] PC服務(wù)器接收到機(jī)組條形碼信息后根據(jù)工序自檢、互檢原理進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)核對(duì)， 有異常報(bào)警提示，無(wú)異常進(jìn)入下一步S230。
[0094] S230、若核對(duì)無(wú)異常，則調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所述設(shè)定信息中的 相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行；
[0095] S240、運(yùn)行完成后，將所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)寫(xiě)入所述PC服務(wù) 器，其中，所述機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)儲(chǔ)存在機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
[0096] 需要說(shuō)明的是，機(jī)組運(yùn)行完成后，把所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)和完成狀態(tài)寫(xiě)入PC服務(wù) 器寄存器，為下一臺(tái)機(jī)組做準(zhǔn)備。
[0097] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述S220,具體包括以下步驟：
[0098] S221、調(diào)用生成的所述機(jī)組工序流程，同步判斷所述機(jī)組工序流程中是否包含所 述機(jī)組條形碼信息所對(duì)應(yīng)的工序，若判斷為否，則報(bào)警提示不需經(jīng)過(guò)此工序；
[0099] S222、在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組所對(duì)應(yīng)的工序完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié) 果為已完成，則報(bào)警提示重復(fù)掃描；
[0100] S223、在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組上道工序的完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果 為未完成，則報(bào)警提示上道工序不合格；
[0101] S224、在所述機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為所述機(jī) 組正在運(yùn)行，則不采納新條形碼并報(bào)警提示此工序上臺(tái)機(jī)組未操作完成。
[0102] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述S230,具體包括以下步驟：
[0103] S231、根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件選擇調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所述 設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組；
[0104] S232、在傳輸完成后，反饋傳輸確認(rèn)信息；
[0105] S233、發(fā)送可操作提示，提示人工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行。
[0106] 工序自檢、互檢合格后示PC服務(wù)器根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件(如注油機(jī)調(diào)用冷凍 油參數(shù)，冷媒灌注機(jī)調(diào)用制冷劑參數(shù)）選擇調(diào)用設(shè)定信息中的相應(yīng)的參數(shù)，并將所述設(shè)定信 息中的相應(yīng)參數(shù)輸入所述機(jī)組，完成參數(shù)輸入后，所述機(jī)組反饋確認(rèn)信息給PC服務(wù)器，并 發(fā)送可操作提示，人工按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)運(yùn)行。
[0107] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中，所述預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件包 括：
[0108] 對(duì)于注油機(jī)機(jī)組，調(diào)用冷凍油參數(shù)，所述冷凍油參數(shù)包括所述冷凍油種類(lèi)和所述 冷凍油量；
[0109] 對(duì)于冷媒灌注機(jī)機(jī)組，調(diào)用制冷劑參數(shù)，所述制冷劑參數(shù)包括所述制冷劑種類(lèi)、一 次灌注量及二次灌注量。
[0110] 為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)監(jiān)控方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程及原理，下面以 E00105176訂單GMV-Pd600W/NaB-Nl機(jī)組為例進(jìn)行具體說(shuō)明，如圖2所示，包括以下步驟：
[0111] S1、上線工序；
[0112] S11、掃描條形碼，抓取參數(shù)；
[0113] 條碼槍掃描條形碼（E001051760001)，PC服務(wù)器通過(guò)識(shí)別條形碼前9位訂單號(hào) (E00105176)在MES服務(wù)器獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，并根據(jù)MES服務(wù)器預(yù)先設(shè)置的物料編碼和物 料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的參數(shù)信息，包括機(jī)組名稱、機(jī)組成品碼、訂單數(shù)量、制冷劑信息、冷 凍油信息，需獲得具體參數(shù)如下表所示：
[0114]

【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，包括產(chǎn)前信息處理步驟及過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控步驟；所 述產(chǎn)前信息處理步驟為：在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī)組生產(chǎn)信息中 抓取關(guān)鍵參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核對(duì)，生成機(jī)組工 序流程，并對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控步驟為： 在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ)的所述設(shè)定信息及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)， 進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述產(chǎn)前信息處理步驟，包括參 數(shù)抓取步驟、參數(shù)核對(duì)步驟、工序流程生成步驟以及設(shè)定信息存儲(chǔ)步驟； 所述參數(shù)抓取步驟為：通過(guò)識(shí)別機(jī)組條形碼，從MES服務(wù)器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信息，并 根據(jù)所述MES服務(wù)器中預(yù)設(shè)的物料編碼和物料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)信息，所述 關(guān)鍵參數(shù)信息包括：訂單數(shù)量、機(jī)組成品碼、機(jī)組名稱、以及關(guān)鍵物料信息； 所述參數(shù)核對(duì)步驟為：輸入所述關(guān)鍵物料信息的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵參數(shù) 信息中的所述關(guān)鍵物料信息進(jìn)行匹配核對(duì)； 所述工序流程生成步驟為：根據(jù)核對(duì)結(jié)果以及預(yù)設(shè)的關(guān)鍵物料信息和工序?qū)?yīng)關(guān)系表 生成所述機(jī)組工序流程，同時(shí)，根據(jù)所述訂單數(shù)量生成各機(jī)組條形碼對(duì)應(yīng)的工序流程； 所述設(shè)定信息存儲(chǔ)步驟為：存儲(chǔ)所述設(shè)定信息，并將工序完成狀態(tài)儲(chǔ)存在工序狀態(tài)儲(chǔ) 存庫(kù)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述關(guān)鍵物料信息包括制冷劑 種類(lèi)、制冷劑灌注量、冷凍油種類(lèi)以及冷凍油量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述參數(shù)核對(duì)步驟，具體包括以 下步驟： 根據(jù)預(yù)設(shè)的所述機(jī)組成品碼與所述制冷劑灌注量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，將所述制冷劑灌注量 分解成一次灌注量及二次灌注量； 輸入所述制冷劑種類(lèi)、冷凍油量、一次灌注量及二次灌注量的設(shè)定信息，并與抓取的所 述關(guān)鍵信息中的所述制冷劑種類(lèi)和冷凍油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌 注量進(jìn)行匹配核對(duì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控步驟，包括信 息獲取步驟、工序檢測(cè)步驟、啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟以及運(yùn)行信息存儲(chǔ)步驟； 所述信息獲取步驟為：獲取機(jī)組條形碼信息，將所述機(jī)組條形碼信息通過(guò)串口傳輸?shù)?PC服務(wù)器； 所述工序檢測(cè)步驟為：通過(guò)工序自檢、互檢，進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，若核對(duì)出現(xiàn)異常，則報(bào)警提 示； 所述啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟為：若核對(duì)無(wú)異常，則調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所 述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行； 所述運(yùn)行信息存儲(chǔ)步驟為：運(yùn)行完成后，將所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài) 寫(xiě)入所述PC服務(wù)器，其中，所述機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)儲(chǔ)存在機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述工序檢測(cè)步驟，具體包括以 下步驟： 調(diào)用生成的所述機(jī)組工序流程，同步判斷所述機(jī)組工序流程中是否包含所述機(jī)組條形 碼信息所對(duì)應(yīng)的工序，若判斷為否，則報(bào)警提示不需經(jīng)過(guò)此工序； 在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組所對(duì)應(yīng)的工序完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為已完 成，則報(bào)警提示重復(fù)掃描； 在所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組上道工序的完成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為未完成， 則報(bào)警提示上道工序不合格； 在所述機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為所述機(jī)組正在運(yùn) 行，則不采納新條形碼并報(bào)警提示此工序上臺(tái)機(jī)組未操作完成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行步驟，具體包 括以下步驟： 根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件選擇調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所述設(shè)定信息中 的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組； 在傳輸完成后，反饋傳輸確認(rèn)信息； 發(fā)送可操作提示，提示人工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件包括： 對(duì)于注油機(jī)機(jī)組，調(diào)用冷凍油參數(shù)，所述冷凍油參數(shù)包括冷凍油種類(lèi)和冷凍油量； 對(duì)于冷媒灌注機(jī)機(jī)組，調(diào)用制冷劑參數(shù)，所述制冷劑參數(shù)包括制冷劑種類(lèi)、一次灌注量 及二次灌注量。
9. 一種生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括產(chǎn)前信息處理模塊和過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控模塊； 所述產(chǎn)前信息處理模塊，用于在機(jī)組上線前，獲取機(jī)組生產(chǎn)信息，從獲取的所述機(jī)組生 產(chǎn)信息中抓取關(guān)鍵參數(shù)信息，并將所述關(guān)鍵參數(shù)信息與輸入的設(shè)定信息進(jìn)行匹配核對(duì)，生 成機(jī)組工序流程，并對(duì)所述設(shè)定信息以及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)； 所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控模塊，用于在機(jī)組上線后，根據(jù)生成的所述機(jī)組工序流程、存儲(chǔ)的所 述設(shè)定信息及工序完成狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序自檢和工序互檢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)前信息處理模塊，包括 抓取子模塊、匹配子模塊、生成子模塊以及第一存儲(chǔ)子模塊； 所述抓取子模塊，用于通過(guò)識(shí)別機(jī)組條形碼，從MES服務(wù)器獲取所述機(jī)組生產(chǎn)信息，并 根據(jù)所述MES服務(wù)器中預(yù)設(shè)的物料編碼和物料組屬性關(guān)系抓取對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)信息，所述 關(guān)鍵參數(shù)信息包括：訂單數(shù)量、機(jī)組成品碼、機(jī)組名稱以及關(guān)鍵物料信息； 所述匹配子模塊，用于輸入所述關(guān)鍵物料信息的設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵參數(shù) 信息中的所述關(guān)鍵物料信息進(jìn)行匹配核對(duì)； 所述生成子模塊，用于根據(jù)核對(duì)結(jié)果以及預(yù)設(shè)的關(guān)鍵物料信息和工序?qū)?yīng)關(guān)系表生成 所述機(jī)組工序流程，同時(shí)，根據(jù)所述訂單數(shù)量生成各機(jī)組條形碼對(duì)應(yīng)的工序流程； 所述第一存儲(chǔ)子模塊，用于存儲(chǔ)所述設(shè)定信息，并將工序完成狀態(tài)儲(chǔ)存在工序狀態(tài)儲(chǔ) 存庫(kù)中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述關(guān)鍵物料信息包括制冷 劑種類(lèi)、制冷劑灌注量、冷凍油種類(lèi)以及冷凍油量。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述匹配子模塊，包括分解單 元及輸入匹配單元； 所述分解單元，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的所述機(jī)組成品碼與所述制冷劑灌注量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表， 將所述制冷劑灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量； 所述輸入匹配單元，用于輸入所述制冷劑種類(lèi)、冷凍油量、一次灌注量及二次灌注量的 設(shè)定信息，并與抓取的所述關(guān)鍵信息中的所述制冷劑種類(lèi)和冷凍油量，以及分解后得到的 所述一次灌注量及二次灌注量進(jìn)行匹配核對(duì)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控模塊，包括 第一傳輸子模塊、檢測(cè)子模塊、第二傳輸子模塊以及第二存儲(chǔ)子模塊； 所述第一傳輸子模塊，用于獲取機(jī)組條形碼信息，將所述機(jī)組條形碼信息通過(guò)串口傳 輸?shù)絇C服務(wù)器； 所述檢測(cè)子模塊，用于通過(guò)工序自檢、互檢，進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，若核對(duì)出現(xiàn)異常，則報(bào)警提 示； 所述第二傳輸子模塊，用于若核對(duì)無(wú)異常，調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)，并將所述 設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行； 所述第二存儲(chǔ)子模塊，用于在運(yùn)行完成后，將所述機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行完成狀 態(tài)寫(xiě)入所述PC服務(wù)器，其中，將所述機(jī)組運(yùn)行完成狀態(tài)儲(chǔ)存在機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)子模塊，包括第一自 檢子模塊、第二自檢子模塊、第一互檢子模塊及第二互檢子模塊； 所述第一自檢子模塊，用于調(diào)用生成的所述機(jī)組工序流程，同步判斷所述機(jī)組工序流 程中是否包含所述機(jī)組條形碼信息所對(duì)應(yīng)的工序，若判斷為否，則報(bào)警提示不需經(jīng)過(guò)此工 序； 所述第二自檢子模塊，用于到所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組所對(duì)應(yīng)的工序完 成狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為已完成，則報(bào)警提示重復(fù)掃描； 所述第一互檢子模塊，用于到所述工序狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組上道工序的完成 狀態(tài)，若核對(duì)結(jié)果為未完成，則報(bào)警提示上道工序不合格； 所述第二互檢子模塊，用于到所述機(jī)組狀態(tài)儲(chǔ)存庫(kù)中，核對(duì)所述機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若核 對(duì)結(jié)果為所述機(jī)組正在運(yùn)行，則不采納新條形碼并報(bào)警提示此工序上臺(tái)機(jī)組未操作完成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳輸子模塊，包括調(diào) 用子模塊、反饋?zhàn)幽K及運(yùn)行子模塊； 所述調(diào)用子模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件選擇調(diào)用所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參 數(shù)，并將所述設(shè)定信息中的相應(yīng)參數(shù)傳輸至所述機(jī)組； 所述反饋?zhàn)幽K，用于在傳輸完成后，反饋傳輸確認(rèn)信息； 所述運(yùn)行子模塊，用于發(fā)送可操作提示，提示人工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)所述機(jī)組進(jìn)行運(yùn) 行。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)用條件包 括： 對(duì)于注油機(jī)機(jī)組，調(diào)用冷凍油參數(shù)，所述冷凍油參數(shù)包括所述冷凍油種類(lèi)和所述冷凍 油量； 對(duì)于冷媒灌注機(jī)機(jī)組，調(diào)用制冷劑參數(shù)，所述制冷劑參數(shù)包括所述制冷劑種類(lèi)、一次灌 注量及二次灌注量。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK104298181SQ201310303975
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】黃國(guó)欽, 張帥, 李路, 秦邦保, 方掩 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司