專利名稱：線接觸直齒圓錐齒輪定位體及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及齒輪定位裝置及其加工工藝，尤其是一種定位可靠，適合在大批量生產(chǎn)中作為夾具體或檢具使用的直齒圓錐齒輪定位體以及加工該定位體的工藝方法。
背景技術(shù)：
汽車差速器用直齒圓錐齒輪使用非常廣泛，在批量生產(chǎn)中主要有切削加工和精密鍛造兩種方式，這兩種加工方式最終都需要以齒部定位加工安裝面、內(nèi)孔，如行星齒輪的球面，半軸齒輪球面、或外圓、端面，需要設計專用的定位體用于加工、檢測。為了實現(xiàn)以齒部定位加工安裝面，需要設計專用定位體實現(xiàn)有效定位，才能保證產(chǎn)品的加工精度。傳統(tǒng)的定位體設計通常使用產(chǎn)品齒形作為電極放電加工，使用與產(chǎn)品齒形齒面完全重合的齒面作為定位面，與產(chǎn)品實現(xiàn)面接觸定位，由于定位面與齒面完全重合， 定位精度對定位體加工誤差及產(chǎn)品誤差很敏感，需要對定位體進行長時間的手工研磨才能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有直齒圓錐齒輪定位體及其加工工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，以及通過該加工方法獲得的齒輪定位體。該齒輪定位體用于固定和加工直齒圓錐齒輪時，定位體與直齒圓錐齒輪之間形成線接觸，并且定位體定位可靠，適合在大批量生產(chǎn)中作為夾具體或作為檢具使用。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)需要加工的直齒圓錐齒輪的齒形參數(shù)，使用三維制圖軟件繪制所述直齒圓錐齒輪定位體齒形的三維模型；(2)使用有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面，使所述直齒圓錐齒輪與其定位體之間不產(chǎn)生干涉；(3)將所述定位體齒形的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為加工中心機床參數(shù)，編制定位體的加工程序；(4)制坯，用車床將合適的棒料車削成所述定位體毛坯；(5)采用加工中心粗銑所述定位體毛坯，使其形成定位體齒形；(6)熱處理，對上述工藝步驟獲得的定位體毛坯進行熱處理，以增加所述定位體的硬度；(7)磨削所述定位體的外圓及端面基準；(8)采用加工中心精銑所述定位體齒形，使定位體的齒形參數(shù)達到步驟(1)的要求；(9)獲得所述定位體的成品，以備應用。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(1)是使用UG三維制圖軟件繪制所述直齒
3圓錐齒輪定位體齒形的三維模型。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟( 是使用Deform有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述直齒圓錐齒輪與所述定位體之間形成線接觸。一種線接觸直齒圓錐齒輪定位體，包括直齒圓錐齒輪和齒輪定位體，所述齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間相互接觸時，齒輪定位體與直齒圓錐齒輪從大端到小端呈直線接觸。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間接觸線的延長線過分錐頂點。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明齒輪定位體與直齒圓錐齒輪從大端到小端呈直線接觸，接觸線的延長線過分錐頂點。齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間定位可靠，適用在大批量生產(chǎn)中作為夾具體，或作為檢具使用。本發(fā)明加工制造更加方便，能夠保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)需要加工的直齒圓錐齒輪的齒形參數(shù)，使用三維制圖軟件繪制所述直齒圓錐齒輪定位體齒形的三維模型；(2)使用有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面，使所述直齒圓錐齒輪與其定位體之間不產(chǎn)生干涉；(3)將所述定位體齒形的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為加工中心機床參數(shù)，編制定位體的加工程序；(4)制坯，用車床將合適的棒料車削成所述定位體毛坯；(5)采用加工中心粗銑所述定位體毛坯，使其形成定位體齒形；(6)熱處理，對上述工藝步驟獲得的定位體毛坯進行熱處理，以增加所述定位體的硬度；(7)磨削所述定位體的外圓及端面基準；(8)采用加工中心精銑所述定位體齒形，使定位體的齒形參數(shù)達到步驟(1)的要求；(9)獲得所述定位體的成品，以備應用。本實施例中，所述步驟(1)是使用UG三維制圖軟件繪制所述直齒圓錐齒輪定位體齒形的三維模型；所述步驟( 是使用Deform有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面，使所述直齒圓錐齒輪與其定位體之間不產(chǎn)生干涉。本實施例經(jīng)上述工藝步驟所獲得的定位體與直齒圓錐齒輪之間可以形成直線接觸，并且齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間接觸線的延長線過分錐頂點。
如圖1所示，線接觸直齒圓錐齒輪定位體，包括直齒圓錐齒輪1和齒輪定位體2，所述齒輪定位體2與直齒圓錐齒輪1之間相互接觸時，齒輪定位體2與直齒圓錐齒輪1從大端到小端呈直線接觸，所述齒輪定位體2與直齒圓錐齒輪1之間接觸線的延長線過分錐頂 ；3 ο
權(quán)利要求
1.一種線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，其特征是該加工方法包括以下步驟(1)根據(jù)需要加工的直齒圓錐齒輪的齒形參數(shù)，使用三維制圖軟件繪制所述直齒圓錐齒輪定位體齒形的三維模型；(2)使用有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面，使所述直齒圓錐齒輪與其定位體之間不產(chǎn)生干涉；(3)將所述定位體齒形的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為加工中心機床參數(shù)，編制定位體的加工程序；(4)制坯，用車床將合適的棒料車削成所述定位體毛坯；(5)采用加工中心粗銑所述定位體毛坯，使其形成定位體齒形；(6)熱處理，對上述工藝步驟獲得的定位體毛坯進行熱處理，以增加所述定位體的硬度；(7)磨削所述定位體的外圓及端面基準；(8)采用加工中心精銑所述定位體齒形，使定位體的齒形參數(shù)達到步驟(1)的要求；(9)獲得所述定位體的成品，以備應用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，其特征是所述步驟(1)是使用UG三維制圖軟件繪制所述直齒圓錐齒輪定位體齒形的三維模型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，其特征是所述步驟(2)是使用Deform有限元工藝仿真系統(tǒng)模擬所述定位體齒形的控制界面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線接觸直齒圓錐齒輪定位體的加工方法，其特征是所述直齒圓錐齒輪與所述定位體之間形成線接觸。
5.一種線接觸直齒圓錐齒輪定位體，包括直齒圓錐齒輪和齒輪定位體，其特征是所述齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間相互接觸時，齒輪定位體與直齒圓錐齒輪從大端到小端呈直線接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線接觸直齒圓錐齒輪定位體，其特征是所述齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間接觸線的延長線過分錐頂點。
全文摘要
本發(fā)明涉及線接觸直齒圓錐齒輪定位體及其加工方法，方法步驟(1)根據(jù)齒輪的齒形參數(shù)，繪制齒輪定位體齒形的三維模型；(2)模擬定位體齒形的控制界面；(3)編制定位體加工程序；(4)制坯；(5)用加工中心粗銑定位體毛坯，形成定位體齒形；(6)熱處理；(7)磨削定位體的外圓及端面基準；(8)用加工中心精銑定位體齒形。定位體包括直齒圓錐齒輪和齒輪定位體，齒輪定位體與直齒圓錐齒輪從大端到小端呈直線接觸，齒輪定位體與直齒圓錐齒輪接觸線的延長線過分錐頂點。本發(fā)明齒輪定位體與直齒圓錐齒輪之間定位可靠，適用在大批量生產(chǎn)中作夾具或檢具使用，其加工制造方便，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/4097GK102176137SQ20111002551
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者徐愛國, 王耀祖, 趙紅軍, 陶立平, 黃飛 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司