專利名稱：一種飛剪控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱軋技術，特別涉及一種飛剪控制方法。
背景技術：
在熱軋工藝中，具體涉及粗軋、飛剪、精軋等具體步驟，下面結合圖1對現(xiàn)有技術 中的熱軋工藝進行說明。圖1為現(xiàn)有技術中熱軋工藝所用裝置示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技 術中的熱軋工藝所用裝置主要包括粗軋機、飛剪和精軋機。其中，粗軋機用于確定帶鋼的 大致寬度和厚度；飛剪用于對帶鋼進行剪切，剪切的主要目的是保證帶鋼頭部和尾部形狀， 而且降低因帶鋼頭部和尾部溫度較低而導致對工作輥輥面的不良影響；精軋機用于確定帶 鋼的具體厚度、寬度和形狀，在實際應用中，一般會設置多個精軋機。在粗軋機和飛剪之間還設置有高溫計和熱金屬檢測器。其中，高溫計用于采集帶 鋼的溫度信號，且采集的溫度信號為模擬信號的形式，并輸出給二級機，以便二級機根據(jù)接 收到的信號進行軋制力確定等處理，當然，在實際應用中，二級機還會具有其它功能，由于 與本發(fā)明無關，故對不做詳細介紹。熱金屬檢測器用于對帶鋼的實際位置進行定位，原理是 通過采集帶鋼熱輻射出來的紅外光，當紅外光強度超過一定劑量后輸出布爾型信號“ 1”，否 則，輸出布爾型信號“0”，從而對飛剪的剪切動作進行控制。舉例來說，當帶鋼的鋼頭到達熱 金屬檢測器的檢測區(qū)域時，熱金屬檢測器向飛剪輸出布爾型信號“ 1”，通知飛剪做好剪切準 備，飛剪接收布爾型信號“1”后，根據(jù)已知的熱金屬檢測器與飛剪的距離以及帶鋼的傳送速 度等確定剪切時機，并在確定出的剪切時機到達時，執(zhí)行剪切動作。在飛剪的出口處還設置有高壓水除鱗箱。當高溫的帶鋼與空氣接觸時，帶鋼表面 會被空氣中的氧氣所氧化，從而在帶鋼表面生成氧化鐵，高壓水除鱗箱可將高壓水噴射在 帶鋼的表面，從而將帶鋼表面的氧化鐵去除。需要說明的是，圖1所示僅為一種可能的熱軋裝置，在實際應用中，根據(jù)實際需要 的不同，熱軋裝置中可能還會包括其它組成部分，由于與本發(fā)明所述方案無直接關系，故不 再一一介紹，而且，圖1所示的直線連接關系僅表示工藝的順序關系，不表示信號傳輸關系。由于熱金屬檢測器、飛剪和高壓水除鱗箱這三者的距離比較近，當高壓水除鱗箱 噴射高壓水時，高壓水在帶鋼表面產生水蒸氣，水蒸氣遮擋熱金屬檢測器導致測量信號出 現(xiàn)斷點，例如，本來帶鋼的尾部還沒有到達熱金屬檢測器，即還不需要向飛剪輸出布爾型信 號“0”，但是，由于高壓水除鱗箱的影響，造成了信號的錯誤輸出，當該布爾型信號“0”發(fā)送 到飛剪后，飛剪會以為需要執(zhí)行對帶鋼尾部的剪切，所以執(zhí)行剪切工作，從而導致飛剪的誤 動作，這樣就降低了剪切的精度。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種飛剪控制方法，能夠提高剪切的精度。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
一種飛剪控制方法，預先將高溫計安放于原熱金屬檢測器的安放位置，當需要進 行飛剪的剪切控制時，該方法包括A、所述高溫計采集帶鋼的溫度信號，并將采集到的溫度信號與預先設置的閾值進 行比較，根據(jù)比較結果向所述飛剪輸出布爾型控制信號；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號進行剪切控制。該方法進一步包括在所述熱金屬檢測器的安放位置同時安放所述熱金屬檢測 器；確定是否接收到來自用戶的切換控制信號，如果未接收到，則執(zhí)行步驟A ；如果接 收到，則利用所述熱金屬檢測器向所述飛剪輸出布爾型控制信號。該方法進一步包括確定所述熱金屬檢測儀以及所述高溫計輸出的布爾型控制信 號是否一致，如果不一致，則進行報警。所述閾值為二級機評估溫度的75%采用本發(fā)明的技術方案，首先根據(jù)高溫計采集 的溫度信號進行了判斷，然后再根據(jù)判斷的結果輸出布爾型控制信號，因此，即使高溫計采 集的溫度信號存在誤差，也可對飛剪進行正確的控制，可提高剪切精度。進一步地，傳統(tǒng)飛剪使用的是熱金屬檢測器進行飛剪剪切控制，缺點是受環(huán)境影 響大，對熱金屬檢測器信號無法人工干預。而高溫計輸出的布爾型信號可以根據(jù)實際情況 通過調整閾值予以人工干預和調整。高溫計一身雙責，既測溫又代替熱金屬檢測器的作用， 這是這個發(fā)明的一個顯著特點，可以減少工程投資且使用效果比較好。


圖1為現(xiàn)有技術中的熱軋工藝所用裝置示意圖。圖2為本發(fā)明所提供的一種飛剪控制方法的實施例流程圖。圖3為本發(fā)明中的高溫計安裝位置示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對 本發(fā)明所述方案作進一步地詳細說明。圖2為本發(fā)明所提供的一種飛剪控制方法的實施例流程圖。如圖2所示，該方法 包括以下步驟步驟201，將高溫計安放于原熱金屬檢測器的安放位置。圖3為本發(fā)明中的高溫計安裝位置示意圖，如圖3所示，將高溫計安裝于原熱金屬 檢測器的安放位置。步驟202，高溫計根據(jù)采集的溫度信號是否大于閾值而向飛剪輸出布爾型控制信號。高溫計采集模擬形式的帶鋼溫度信號，并按照現(xiàn)有處理方式，將其輸出給二級機， 同時，將采集到的溫度信號與預先設置的閾值進行比較。所采集的溫度信號是模擬信號，判斷實時采集的模擬信號是否大于閾值，若模擬 信號大于閾值，則輸出信號“1”;否則輸出信號“0”。較佳地，閾值為評估溫度的75%。
對于每一個帶鋼而言，二級機可根據(jù)帶鋼從加熱爐出來時的初始溫度，S卩，帶鋼進 入粗軋機時的初始溫度，并根據(jù)溫度衰減規(guī)律計算出帶鋼在每一位置的理論溫度，本實施 例所述評估溫度即指帶鋼在熱金屬檢測器安放位置的理論溫度。步驟203，根據(jù)布爾型控制信號對飛剪進行控制。具體控制方法與現(xiàn)有技術相同，在此不予贅述。需要說明的是，當高溫計和熱金屬檢測器處于同一位置時，高壓水也有可能對高 溫計采集的信號產生影響，但是，由于涉及閾值判斷的過程，因此，不對飛剪的控制產生影 響，例如，若高溫計當前采集到的溫度是1000°c，閾值為500°C，即使高壓水的水蒸汽的影 響使得高溫計采集的溫度信號是700°C，在大于閾值則輸出信號“ 1”的前提下，飛剪接收到 的信號還是信號“1”。至此，本流程結束。另外，在實際應用中，可去掉原來的熱金屬檢測器，而是將高溫計安放于熱金屬檢 測器的安放位置，利用位置改變后的高溫計來同時完成原高溫計和原熱金屬檢測器的功 能；或者，也可以保留熱金屬檢測器，將其作為位置改變后的高溫計的備用設備。在實際應用中，還可設置一個切換開關，實現(xiàn)對高溫計和熱金屬檢測器的切換控 制，也就是說，可選擇利用高溫計進行飛剪的控制，也可選擇利用熱金屬檢測器進行飛剪的 控制，較佳地，在接收到來自用戶的切換控制信號前，可默認采用高溫計進行飛剪的控制， 當接收到來自用戶的切換控制信號后，則利用熱金屬檢測器進行飛剪的控制。另外，為了確保兩者均能正常工作，還可對兩者輸出的布爾型信號進行實時比較， 如果一致，則不進行任何處理，如果不一致，則進行報警，后續(xù)工作人員即可對兩者進行檢 查，并確定出問題的設備進行維修?？梢?，在本發(fā)明中，預先將高溫計安放于熱金屬檢測器的安放位置，當需要進行飛 剪的剪切控制時，高溫計采集帶鋼的溫度信號，并將采集到的溫度信號與預先設置的閾值 進行比較，根據(jù)比較結果向所述飛剪輸出布爾型控制信號，飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制 信號進行剪切控制，由于首先根據(jù)高溫計采集的溫度信號進行了判斷，然后再根據(jù)判斷的 結果輸出布爾型控制信號，因此，即使高溫計采集的溫度信號存在誤差，也可對飛剪進行正 確的控制，可提高剪切精度。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護 范圍之內。
權利要求
1.一種飛剪控制方法，其特征在于，預先將高溫計安放于原熱金屬檢測器的安放位置， 當需要進行飛剪的剪切控制時，該方法包括A、所述高溫計采集帶鋼的溫度信號，并將采集到的溫度信號與預先設置的閾值進行比 較，根據(jù)比較結果向所述飛剪輸出布爾型控制信號；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號進行剪切控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法進一步包括在所述熱金屬檢測器 的安放位置同時安放所述熱金屬檢測器；確定是否接收到來自用戶的切換控制信號，如果未接收到，則執(zhí)行步驟A ；如果接收 到，則利用所述熱金屬檢測器向所述飛剪輸出布爾型控制信號。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，該方法進一步包括確定所述熱金屬檢測 儀以及所述高溫計輸出的布爾型控制信號是否一致，如果不一致，則進行報警。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述閾值為二級機評估溫度的75%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飛剪控制方法，預先將高溫計安放于熱金屬檢測器的安放位置，當需要進行飛剪的剪切控制時，該方法包括A、所述高溫計采集帶鋼的溫度信號，并將采集到的溫度信號與預先設置的閾值進行比較，根據(jù)比較結果向所述飛剪輸出布爾型控制信號；B、所述飛剪根據(jù)接收到的布爾型控制信號進行剪切控制。采用該方法能夠提高剪切的精度。
文檔編號G05D23/00GK102087532SQ20091025138
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權日2009年12月3日
發(fā)明者孫彬, 張文利, 李紹成, 王林, 董建芝 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司