專利名稱：一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法，特別涉及用多種原料進(jìn)行配料加工生產(chǎn)的 一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法。
背景技術(shù)：
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在許多產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理中，控制質(zhì)量不能僅檢驗(yàn)終產(chǎn)品。因?yàn)椴荒芸刂圃虾蜕?產(chǎn)工藝合格和規(guī)范。而且，拒絕或丟棄不合格的終產(chǎn)品也將造成很大的浪費(fèi)。
但是，有了合格的原料，有了生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，不等于就有了合格的產(chǎn)品，因?yàn)橥耆?靠人工和條文制度進(jìn)行全面生產(chǎn)管理是不夠的，并不能保證每批產(chǎn)品的質(zhì)量一致。以飼料 生產(chǎn)為例，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全不僅取決于飼料原料和配方，還決定于加工過程，嚴(yán)格控 制飼料加工過程，對(duì)全面提升飼料質(zhì)量安全水平，確保動(dòng)物性食品安全具有重要意義。
因此，目前亟須建立一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制方法，該方法側(cè)重于預(yù)防，將產(chǎn)品質(zhì)量 管理的要點(diǎn)，從依靠終產(chǎn)品檢驗(yàn)的傳統(tǒng)思路轉(zhuǎn)向注重產(chǎn)品的每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。借助計(jì)算機(jī)測 控技術(shù)參與產(chǎn)品的生產(chǎn)管理已經(jīng)成為一種國際發(fā)展趨勢。
此外，許多產(chǎn)品，尤其是許多需要用多種原料進(jìn)行配料加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，如食品、飲 料、飼料、化妝品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，影響終產(chǎn)品的質(zhì)量主要有以下因素
1、 原料管理的問題
(1) 原料標(biāo)識(shí)不完整或不規(guī)范，如生產(chǎn)批次標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)、入庫日期標(biāo)識(shí)、 最佳、最長質(zhì)保期標(biāo)識(shí)等，可能導(dǎo)致發(fā)貨、領(lǐng)料錯(cuò)誤；
(2) 不同批次混合使用，如同一批物料沒有使用完，又去使用其它批次，造成交叉 使用，可能引起產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；
(3) 先進(jìn)先出原則操作難度大，易造成部分原料由于貯存時(shí)間長發(fā)生霉變、污染等現(xiàn)象。
2、 配方管理的問題
目前在生產(chǎn)過程中大多采用紙質(zhì)配方，操作過程容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，配方的保密性也差。
3、 此外，許多產(chǎn)品生產(chǎn)中盡管所用原料種類可能很多，但其中往往會(huì)有某一種或幾種成分的用量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，質(zhì)或量稍有偏差，可能對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量造 成重大影響。如詞料和食品中的添加劑的用量，少了起不到應(yīng)有的作用，量大了可能會(huì)引 起副作用。稱量和配料一旦出錯(cuò)，全盤皆錯(cuò)。由于稱量、配料環(huán)節(jié)必須適應(yīng)添加品種多、 添加量少、稱量的準(zhǔn)確性高、稱量周期短等要求，對(duì)于現(xiàn)在普遍采用的詞料添加劑人工配 料，對(duì)操作人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于人為因素造成的錯(cuò) 配、漏配、稱量精度低等現(xiàn)象嚴(yán)重影響飼料的質(zhì)量。雖然有些企業(yè)采用雙人復(fù)核作業(yè)，從 一定程度上可以降低出錯(cuò)率，但增加了用工成本，并且手工記錄稱量結(jié)果，也不方便質(zhì)量 追溯。
因此，對(duì)原料的控制，尤其是控制某些關(guān)鍵成分的質(zhì)量、數(shù)量和工藝，是生產(chǎn)中的關(guān) 鍵控制點(diǎn)。如何用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，既節(jié)省人力，又減少差錯(cuò)，保證產(chǎn)品安全， 是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制方法中需要解決的另一關(guān)鍵點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法，借助計(jì)算機(jī)測控技術(shù)，使配 方產(chǎn)品在質(zhì)量形成的全過程中始終處于受控狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制， 防止人為錯(cuò)誤，尤其是減少或杜絕生產(chǎn)線終端不合格產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法，特征為用條形碼建立標(biāo)識(shí)、進(jìn)行掃描器識(shí)別和過 程的計(jì)算機(jī)控制，包括
1) 原料批次控制包括對(duì)每種入庫原料建立條形碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理；
2) 關(guān)鍵配料防差錯(cuò)控制對(duì)用量少的關(guān)鍵配料釆用條形碼掃描識(shí)別，并用計(jì)算機(jī)進(jìn) 行稱量過程控制和防差錯(cuò)控制；
3) 投料控制包括通過掃描器識(shí)別條形碼控制投料的種類、用量和投料順序；
4) 自動(dòng)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄包括計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄配料記錄、投料記錄，自動(dòng)生成產(chǎn) 品的生產(chǎn)批次；
5) 批次追溯包括每一批產(chǎn)品使用唯一批號(hào)。
所述產(chǎn)品優(yōu)選需要兩種以上原料配料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
所述原料批次控制包括控制以下內(nèi)容原料批號(hào)、數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)日期、供應(yīng) 商、生產(chǎn)商、入庫檢驗(yàn)；所述關(guān)鍵配料防差錯(cuò)控制包括控制以下內(nèi)容各原料批號(hào)、實(shí)際稱量值、公差值、配 方編號(hào)、配料人員、配料時(shí)間；
所述投料控制包括控制以下內(nèi)容原料批次、投料順序、操作人員、操作時(shí)間。
本方法的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明建立了生產(chǎn)可追溯體系。
產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的整個(gè)過程的可控制性管理，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)流通過程的控制和所 有相關(guān)服務(wù)的控制，對(duì)產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進(jìn)行記錄存儲(chǔ)的質(zhì)量保障系統(tǒng)簡單的說就是產(chǎn) 品是怎么來的、到哪里去的都要可以追查的到。其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，能夠快 速有效地査詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品召回，實(shí)施有針對(duì)性的懲罰措 施，由此來提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
配方產(chǎn)品，例如飼料，生產(chǎn)過程控制從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條 形碼標(biāo)識(shí)，對(duì)配料、投料工序采用條碼識(shí)別與防錯(cuò)控制，自動(dòng)生成飼料的生產(chǎn)批次，并自 動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如配料記錄、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的可追溯性。
本方法將生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)利用條碼先進(jìn)的技術(shù)并依托網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及數(shù)據(jù) 庫技術(shù)，將原料庫存管理、配料稱量、投料控制融為一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，有效的解 決了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響，保證了配料準(zhǔn)確、投料正確，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 和可靠性，減少因人為因素造成的不必要原料損耗。
本申請(qǐng)的實(shí)施例給出了用本發(fā)明的方法在飼料生產(chǎn)中的控制的例子，采用先進(jìn)的條碼 技術(shù)進(jìn)行飼料添加劑的稱量和配料及投料控制，從飼料生產(chǎn)源頭上強(qiáng)化和提高飼料產(chǎn)品的 質(zhì)量和安全性，保證飼料產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)，提高飼料生產(chǎn)質(zhì)量安全技術(shù)水 平。實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明的方法做進(jìn)一步說明，但實(shí)施例中舉出的具體產(chǎn)品并不限制本發(fā)明 的范圍，采用實(shí)施例中的方法亦可控制多種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
事實(shí)上，用本發(fā)明的控制方法可對(duì)多種類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，尤其是需要用多 種原料進(jìn)行配料加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，如食品、飲料、飼料、化妝品、藥品等，均能夠提高生 產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量由終產(chǎn)品檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)前、生產(chǎn)過程中控制。


圖1是原料入庫管理控制流程。
圖2和圖3是兩種原料條形碼標(biāo)簽。圖4表示掃描原料條形碼，以檢測取料是否正確。
圖5是配料稱量時(shí)的計(jì)算機(jī)顯示界面。
圖6是配料稱量控制流程。
圖7是投料控制流程。
圖8系統(tǒng)打印的配料(投料)標(biāo)識(shí)卡。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l原料入庫管理控制
1. 原料入庫前按批次檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。
2. 原料檢驗(yàn)合格后，輸入原料代碼、批次、入庫、生產(chǎn)日期、供貨商代碼。
3. 系統(tǒng)自動(dòng)形成條碼標(biāo)簽(根據(jù)需要分大、小標(biāo)簽)。
4. 貼條標(biāo)簽，建立原料條碼標(biāo)識(shí)。
控制程序見圖l。圖1是原料入庫管理控制流程。如圖1所示，原料入庫管理控制流 程包括步驟如下采購，材料入廠；由質(zhì)檢的檢驗(yàn)員作出原材料檢驗(yàn)記錄；由原料庫保管 員確定原料代碼、批次、入庫、生產(chǎn)日期、供貨商代碼；自動(dòng)打印輸出原料條碼(即條形 碼)標(biāo)識(shí)；在原料上貼條碼標(biāo)簽，建立原料條碼標(biāo)識(shí)。
實(shí)施例2飼料生產(chǎn)過程控制
1、 原料管理控制
(1) 原料入庫按批次建立條形碼標(biāo)識(shí)，條形碼信息包括原料代碼、供應(yīng)商、批號(hào)、 生產(chǎn)日期，根據(jù)需要可以打印大、小標(biāo)簽，并將條形碼貼(掛)在原料的包裝袋、箱上， 供庫房管理與配料稱量工序掃描識(shí)別使用。見圖2、 3。圖2和圖3是兩種原料條形碼標(biāo) 簽。圖2是表示文字信息和條形碼的組合方式。圖3是單一的條形碼信息。
(2) 原料出庫遵循先進(jìn)先出原則，只有遵循此原則方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、 配料稱量成功后，系統(tǒng)可以自動(dòng)登記原料出庫。
(3) 原料預(yù)警管理，對(duì)過期原料、即將過有效期原料進(jìn)行提示功能。當(dāng)原料過最佳 保質(zhì)期但未過最長保存期，需對(duì)其檢驗(yàn)，合格后方可使用。原料過最長保存期禁止使用。
2、 配方管理 (1)配方編號(hào)每種產(chǎn)品設(shè)置一個(gè)配方編號(hào)、名稱進(jìn)行登錄，并保存以下信息稱量順序號(hào)、原料代 碼、稱量單位、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值、投料順序。 (2)配方保密
只有經(jīng)過管理者授權(quán)的人員才能在系統(tǒng)中査閱配方以及維護(hù)配方，其他人員無法看到 配方，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。
3、 生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理人員在電腦終端輸入當(dāng)天生產(chǎn)指令單，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令單自動(dòng)計(jì)算出各種 原料的使用數(shù)量，并通知庫房與配料工，便于原料領(lǐng)用與成本控制。
管理人員可以隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度與詳細(xì)的生產(chǎn)記錄，包括配料記錄、投料記錄等信息。
4、 小料配料控制。圖6是配料稱量控制流程。
將條形碼識(shí)別技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與配料設(shè)備融為一體，形成一套完善的防錯(cuò)配料 系統(tǒng)，可以有效的防止人為因素對(duì)配料生產(chǎn)過程的影響，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的 穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。主要功能包括
(1) 生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃(包括配方編號(hào)、配料量、生產(chǎn)批次)， 進(jìn)行配料稱量工作，系統(tǒng)自動(dòng)按照稱量順序列出原料代碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。
(2) 為防止取料錯(cuò)誤，稱量前，用掃描器掃描原料條形碼以檢測取料是否正確。見 圖4。圖4表示掃描原料條形碼，以檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期、沒 有遵循先進(jìn)先出時(shí)，系統(tǒng)亮紅色警示燈給予警示，并不能進(jìn)行下一步操作。
(3) 稱量過程中，通過顯示屏、指示燈顯示稱量狀態(tài)。稱量只有在設(shè)定的公差范圍， 才能進(jìn)入下一個(gè)原料的稱量。見圖5。圖5是配料稱量時(shí)的計(jì)算機(jī)顯示界面。
(4) 系統(tǒng)自動(dòng)選擇使用不同規(guī)格電子枰對(duì)物料進(jìn)行稱量，以獲得不同的計(jì)量精度。
(5) 稱量結(jié)束，系統(tǒng)打印配料(投料)標(biāo)識(shí)卡，見圖8，供下道工序使用，并自動(dòng)保 存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編號(hào)、各原料的實(shí)際用量及 所用原料批號(hào)、入庫日期、配料日期、時(shí)間、配料人。并可輸出EXCEL文檔。該記錄只有 經(jīng)過授權(quán)的人員能夠調(diào)閱，并且不能更改。
(6) 當(dāng)前配方稱量結(jié)束，則對(duì)全部原料進(jìn)行總復(fù)核，系統(tǒng)并自動(dòng)記錄復(fù)核數(shù)據(jù)。復(fù) 核結(jié)束，對(duì)該配方所有小料整理裝車，并附著投料標(biāo)識(shí)卡，運(yùn)至投料口。
5、 投料控制。圖7是投料控制流程。 控制控制主要防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯(cuò)投等現(xiàn)象。
投料前，由主控室發(fā)出投料指令，并在投料終端顯示投料內(nèi)容，包括配方編號(hào)名稱、投料順序、原料代碼及名稱、投料進(jìn)度。工人依提示作業(yè)。通過掃描識(shí)別投料標(biāo)識(shí)卡上的 配料批次與原料條碼，對(duì)所投原料的順序、正確性、完整性進(jìn)行控制判斷并給出提示。當(dāng) 原料的投料順序不正確，或不在當(dāng)前混料批次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當(dāng)前應(yīng)投放 的原料，只有操作正確，才能進(jìn)行投料；依次重復(fù)上述作業(yè)，直至所有原料投料完畢，系 統(tǒng)并自動(dòng)判斷，投料結(jié)束系統(tǒng)亮指示燈提示，工人可以進(jìn)行下批投料準(zhǔn)備。
投料結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括配方號(hào)、原料代碼、配料批次、投 料人、投料時(shí)間，并形成投料(混料)批次。
6、質(zhì)量追溯
系統(tǒng)為每批配料自動(dòng)形成唯一的飼料批號(hào)，通過該批號(hào)可以追溯以下內(nèi)容
1. 飼料信息名稱、規(guī)格、生產(chǎn)配方編號(hào)、生產(chǎn)日期。
2. 投料信息投料時(shí)間、投料人、所投原料及投料順序。
3. 配料信息配料時(shí)間、配料人、生產(chǎn)配方編號(hào)、所用原料名稱、代碼、實(shí)際稱量 值、所用原料批號(hào)。
4. 原料批號(hào)
通過原料批號(hào)可以追溯以下原料信息原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、入庫日期、入庫 前檢驗(yàn)記錄；原料制造商、供應(yīng)商。
權(quán)利要求
1、一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法，特征為用條形碼建立標(biāo)識(shí)、進(jìn)行掃描器識(shí)別和過程的計(jì)算機(jī)控制，包括1)原料批次控制包括對(duì)每種入庫原料建立條形碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理；2)關(guān)鍵配料防差錯(cuò)控制對(duì)用量少的關(guān)鍵配料采用條形碼掃描識(shí)別，并用計(jì)算機(jī)進(jìn)行稱量過程控制和防差錯(cuò)控制；3)投料控制包括通過掃描器識(shí)別條形碼控制投料的種類、用量和投料順序；4)自動(dòng)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄包括計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄配料記錄、投料記錄，自動(dòng)生成產(chǎn)品的生產(chǎn)批次；5)批次追溯包括每一批產(chǎn)品使用唯一批號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制方法，其特征在于，所述原料批次控制的內(nèi)容選自以下 一種或幾種原料批號(hào)、數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商、生產(chǎn)商、入庫檢驗(yàn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制方法，其特征在于，所述關(guān)鍵配料防差錯(cuò)控制的內(nèi)容選 自以下一種或幾種原料批號(hào)、實(shí)際稱量值、公差值、配方編號(hào)、配料人員、配料時(shí)間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制方法，其特征在于，所述投料控制的內(nèi)容選自以下一種 或幾種原料批次、投料順序、操作人員、操作時(shí)間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的控制方法，其特征在于，所述產(chǎn)品為需要兩種以 上原料配料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
6、 權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的控制方法，所述產(chǎn)品是飼料。
全文摘要
一種配方產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制方法，特征為用條形碼建立標(biāo)識(shí)、進(jìn)行掃描器識(shí)別和過程的計(jì)算機(jī)控制，包括原料批次控制、關(guān)鍵配料防差錯(cuò)控制、投料控制、自動(dòng)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和批次追溯。用本發(fā)明的控制方法可對(duì)多種需要進(jìn)行配料加工生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，均能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量由終產(chǎn)品檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)前、生產(chǎn)過程中控制。
文檔編號(hào)G05B19/04GK101592927SQ20091008855
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者俊 李, 李軍國, 牛力斌, 秦玉昌, 董穎超, 薛軍富 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所;青島惠和軟件科技有限公司