專利名稱：燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智 能化自動(dòng)控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐在運(yùn)行中存在的問題
1、 燃煤工業(yè)鍋爐新產(chǎn)品在出廠時(shí)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都需要進(jìn)行一次熱工測(cè) 試和和鑒定，達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的熱效率指標(biāo)則不能出廠，這是非常嚴(yán)格的，來不 得半點(diǎn)馬虎。這里的問題是；為什么出廠測(cè)試效率較高，而在運(yùn)行時(shí)熱效率不能 保持和持續(xù)下降呢？這是因?yàn)?；在作出廠熱工測(cè)試時(shí)鍋爐運(yùn)行的燃燒工況都處于 最佳狀態(tài)，所有的主、輔機(jī)的運(yùn)行工況的調(diào)整都是由工廠的專業(yè)人員根據(jù)當(dāng)時(shí)的 環(huán)境、煤種等實(shí)際狀況來完成的，可以這樣理解，是專家在燒鍋爐。而絕大多數(shù) 鍋爐運(yùn)行操作的司爐人員的操作水平和專家相比是有一定差距的，況且人忠于職 守的程度和智能化的控制機(jī)械相比也是有一定差距的。這就是運(yùn)行效率總是小于 測(cè)試效率的原因之一。
2、 絕大多數(shù)燃煤鍋爐沒有效率在線檢測(cè)設(shè)備和顯示功能，鍋爐房管理人員 和司爐工不能夠隨時(shí)準(zhǔn)確掌握鍋爐的實(shí)際運(yùn)行狀況，優(yōu)選調(diào)整則無從談起。
3、 燃煤工業(yè)鍋爐的主、輔機(jī)械尤其是輔機(jī)比較粗糙、燃燒設(shè)備質(zhì)量較差且 隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，其設(shè)備工況和性能都會(huì)下降，直至不能正常運(yùn)行，而鍋爐 房管理人員和操作工往往對(duì)鍋爐的主機(jī)及各類輔機(jī)的功能和性能指標(biāo)是否能保 持與新出廠的狀態(tài)；或性能指標(biāo)雖然有所下降，但是否仍然能保持鍋爐正常運(yùn)行 等指標(biāo)無從知曉，當(dāng)然就談不上合理和精確的調(diào)整。
4、 鍋爐的運(yùn)行使用地和測(cè)試所在地的環(huán)境溫度、大氣壓強(qiáng)、空氣含氧量、 煤種等參數(shù)指標(biāo)往往是有較大差異的，鍋爐房的管理人員和操作人員難以作出準(zhǔn)
確的判斷和調(diào)整。
5、 目前的絕大多數(shù)燃煤工業(yè)鍋爐的運(yùn)行控制和調(diào)節(jié)還處在手動(dòng)調(diào)整的操作 水平上。還沒有一種切實(shí)可行的智能化的控制方法。由于燃煤工業(yè)鍋爐燃燒過程很復(fù)雜(例如鍋爐的使用所在地的環(huán)境溫度、大 氣壓強(qiáng)、空氣含氧量和煤種等參數(shù)指標(biāo)往往是有較大差異的)，燃燒過程存在很 大的不確定性，所以燃煤工業(yè)鍋爐的控制多是由人工來完成，具體來說，就是通 過司爐人員觀察儀表或爐膛燃燒的可視特征來對(duì)鍋爐的風(fēng)煤比、爐膛壓力等進(jìn)行 調(diào)整。調(diào)整風(fēng)煤比、爐膛壓力等可以通過按鈕手動(dòng)等方式開關(guān)相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 對(duì)于一些中小型鍋爐來說，采用上面方法的投資強(qiáng)度比較低，但是對(duì)司爐人員的 經(jīng)驗(yàn)等素質(zhì)要求比較高，自動(dòng)化程度很低。對(duì)于一些大型鍋爐，可以通過采用設(shè) 置復(fù)雜的鍋爐參數(shù)在線采集裝置，配合大型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)來完成燃煤工業(yè)鍋 爐的自動(dòng)化控制，這樣，雖然可以比較完善地對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行自動(dòng)化控制，但是， 投資強(qiáng)度太大，只適用于一些火力發(fā)電站等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明發(fā)明要解決的技術(shù)問題如下
1、 控制機(jī)械的軟件能模擬專家對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行的調(diào)節(jié)方法，針對(duì)各種 煤種和環(huán)境指標(biāo)及負(fù)荷要求，通過電氣元件和各種機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鍋爐 運(yùn)行的效率控制和調(diào)整。而這種模擬專家系統(tǒng)的控制方法要避開傳統(tǒng)思路，艮卩；
用大量的價(jià)值昂貴的傳感器系統(tǒng)，在線采集信號(hào)，輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過軟件計(jì) 算，輸出控制信號(hào)指令，從而實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制。但是，這種方法投資強(qiáng)度極 大，難以實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)大面積推廣。
2、 節(jié)能控制器能在線顯示鍋爐的運(yùn)行效率狀況，能輸入鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)所必 須的各種參數(shù)并通過程序計(jì)算，對(duì)鍋爐運(yùn)行的各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)作指令。
3、 控制機(jī)械的人機(jī)對(duì)話界面，能模擬專家對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備主、輔 機(jī)的設(shè)備工況及性能滿足度判斷，及時(shí)的作出預(yù)示和報(bào)警。提示鍋爐房管理人員 進(jìn)行必要的設(shè)備維修和保養(yǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在于；采用本方法，不需要安裝大量的傳感器，只在控制 裝置中增加學(xué)習(xí)、記憶程序，自動(dòng)記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐工在一定時(shí)期內(nèi)和一 定數(shù)量的操作工況點(diǎn)，然后自動(dòng)對(duì)鍋爐運(yùn)行進(jìn)行自動(dòng)化控制和調(diào)節(jié)，具體技術(shù)方 案如下-
一種燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，該方法由自動(dòng)控制裝置完成，所述裝置包括處理器、存儲(chǔ)器、傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；步驟包括
1) 獲取控制參數(shù)
先記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)對(duì)鍋爐做相 應(yīng)的操作，處理器處理所述工況點(diǎn)參數(shù)和相應(yīng)的操作，得到工況點(diǎn)參數(shù)和操作之 間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里；
2) 根據(jù)獲得參數(shù)自動(dòng)司爐
處理器通過傳感器獲取的鍋爐運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)，根據(jù)步驟l)得到的對(duì)應(yīng)關(guān) 系，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，對(duì)鍋爐進(jìn)行自動(dòng)司爐。
所述傳感器包括鍋爐的效率儀。對(duì)于層燃式鍋爐，傳感器包括燃燼段煤層的 溫度傳感器和/或鍋爐的效率儀。
工況點(diǎn)是指鍋爐的效率儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為效率值。對(duì)于層燃式鍋爐， 工況點(diǎn)是指燃燼段煤層的溫度，工況點(diǎn)參數(shù)即為溫度；或工況點(diǎn)是指鍋爐的效率 儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為效率值；或工況點(diǎn)是指燃燼段煤層的溫度和鍋爐的效 率儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為所述溫度和效率值的集合。
相應(yīng)的操作包括對(duì)能源消耗量即進(jìn)煤量進(jìn)行調(diào)整、對(duì)風(fēng)煤比進(jìn)行調(diào)整或?qū)t 膛壓力進(jìn)行調(diào)整中的一種或幾種的集合。
處理器記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)參數(shù)對(duì) 鍋爐做相應(yīng)的操作信息，以工況點(diǎn)的參數(shù)為自變量，對(duì)應(yīng)的操作為因變量處理得 到函數(shù)關(guān)系；在自動(dòng)司爐狀態(tài)時(shí)，由處理其根據(jù)傳感器傳來的工況點(diǎn)信息，參照 函數(shù)關(guān)系對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作指令。
對(duì)于相鄰工況點(diǎn)，參數(shù)即自變量和操作因變量的對(duì)應(yīng)關(guān)系是比例或反比例關(guān)系。
在一定時(shí)期內(nèi)，對(duì)同一參數(shù)即自變量，對(duì)應(yīng)的多個(gè)操作即因變量取平均值， 該平均值是多個(gè)操作即因變量的算數(shù)平均數(shù)。
所述在后獲取的函數(shù)關(guān)系覆蓋在前獲取的函數(shù)關(guān)系。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，可以簡(jiǎn)單、可靠的 自動(dòng)調(diào)節(jié)燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行，最重要的是實(shí)現(xiàn)鍋爐的高效率運(yùn)行。作為功能擴(kuò)展，還可以由所述控制器連接預(yù)/報(bào)警裝置，自動(dòng)提示鍋爐管理 人員進(jìn)行必要的設(shè)備維修和保養(yǎng)。


圖l是實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)本方法的自動(dòng)控制裝置原理框圖。 圖2是層燃式燃煤鍋爐工作原理示意圖。
圖3是實(shí)施例中對(duì)于同一自變量，多個(gè)時(shí)間點(diǎn)采集的因變量的曲線示意圖。
圖4是是實(shí)施例中對(duì)對(duì)能源消耗量即進(jìn)煤量進(jìn)行調(diào)整、對(duì)風(fēng)媒比進(jìn)行調(diào)整和 對(duì)爐膛壓力進(jìn)行調(diào)整集合的曲線示意圖。
圖2中，爐排驅(qū)動(dòng)輪l、爐排2、煤倉(cāng)3、煤閘門4、煤5、煤層6、燃燼段 7、送風(fēng)機(jī)8、引風(fēng)機(jī)9、等壓風(fēng)倉(cāng)IO。
打開爐排上方煤倉(cāng)的煤閘門，把煤放到爐排上。由于煤閘門開口的限制，爐 排上的煤成層狀，并且調(diào)整煤閘門開口大小可以改變煤層的厚度。爐排驅(qū)動(dòng)輪驅(qū) 動(dòng)爐排運(yùn)動(dòng)(類似傳動(dòng)帶)，把煤帶入爐膛的燃燒段。在爐膛內(nèi)每層直接在爐排 上燃燒，直至燃燼，最后被爐排帶出爐膛的燃燒段，排渣即可。
送風(fēng)機(jī)在爐排前下部，引風(fēng)機(jī)在爐排后下部，爐排在等壓風(fēng)倉(cāng)內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
下面以本發(fā)明在層燃式鍋爐中的應(yīng)用，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 一種燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，該方法由自動(dòng)控制裝置完
成，所述裝置包括處理器、存儲(chǔ)器、傳感器、鍵盤、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和預(yù)/報(bào)警裝置；
步驟包括
1) 獲取控制參數(shù)先記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同 工況點(diǎn)對(duì)鍋爐做相應(yīng)的操作，處理器處理所述工況點(diǎn)參數(shù)和相應(yīng)的操作，得到工 況點(diǎn)參數(shù)和操作之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里；
2) 根據(jù)獲得參數(shù)自動(dòng)司爐處理器通過傳感器獲取的鍋爐運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)， 根據(jù)步驟l)得到的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，對(duì)鍋爐進(jìn)行自動(dòng)司爐。
所述一定時(shí)期，在新鍋爐最初使用的半年內(nèi)，該時(shí)間段比較短， 一般可以是 3天左右，記錄工況點(diǎn)的密度為2小時(shí)1次。當(dāng)鍋爐使用一段時(shí)間以后，工況點(diǎn)的采集所需時(shí)間和密度根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
所述傳感器包括鍋爐的效率儀和燃燼段煤層的溫度傳感器。工況點(diǎn)是指鍋爐 的效率儀的指示，以及燃燼段煤層的溫度。
此時(shí)，工況點(diǎn)參數(shù)為效率值和煤層溫度的集合。相應(yīng)的操作包括對(duì)能源消耗 量即進(jìn)煤量進(jìn)行調(diào)整、對(duì)風(fēng)煤比進(jìn)行調(diào)整或?qū)t膛壓力進(jìn)行調(diào)整的集合。
處理器記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)參數(shù)對(duì) 鍋爐做相應(yīng)的操作信息，以工況點(diǎn)的參數(shù)為自變量，對(duì)應(yīng)的操作為因變量處理得 到函數(shù)關(guān)系；在自動(dòng)司爐狀態(tài)時(shí)，由處理其根據(jù)傳感器傳來的工況點(diǎn)信息，參照 函數(shù)關(guān)系對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作指令。
對(duì)于相鄰工況點(diǎn)，參數(shù)即自變量和操作因變量的對(duì)應(yīng)關(guān)系是比例或反比例關(guān) 系。在一定時(shí)期內(nèi)，對(duì)同一參數(shù)即自變量，對(duì)應(yīng)的多個(gè)操作即因變量取平均值， 該平均值是多個(gè)操作即因變量的算數(shù)平均數(shù)。對(duì)于因變量為對(duì)能源消耗量即進(jìn)煤 量進(jìn)行調(diào)整、對(duì)風(fēng)媒比進(jìn)行調(diào)整或?qū)t膛壓力進(jìn)行調(diào)整的集合的情況下，各個(gè)調(diào) 整方式取算數(shù)平均數(shù)。
所述在后獲取的函數(shù)關(guān)系覆蓋在前獲取的函數(shù)關(guān)系。例如對(duì)于新鍋爐，由于 比較穩(wěn)定，在先的函數(shù)關(guān)系適用于最初的半年；但是隨著使用，鍋爐本身或運(yùn)行 發(fā)生變化，就需要重新確定函數(shù)關(guān)系；由于鍋爐由新到舊的不可逆性，在先的函 數(shù)關(guān)系就不適用了。同樣，隨煤種和季節(jié)等的變化，也需要重新確定函數(shù)關(guān)系。
本例中，如圖l，所述自動(dòng)控制裝置裝置包括處理器、存儲(chǔ)器、傳感器、執(zhí) 行機(jī)構(gòu)和預(yù)/報(bào)警裝置。處理器選擇LPC2100系列ARM7微控制器，該微控制器自 帶存儲(chǔ)器。微控制器通過繼電器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作。
本方法中，可以通過鍵盤輸入來確定自動(dòng)控制裝置裝置時(shí)處于獲取控制參數(shù) 狀態(tài)還時(shí)處于自動(dòng)司爐狀態(tài)。
具體調(diào)整方法如下 1、能源消耗量(進(jìn)煤量)自動(dòng)選優(yōu)調(diào)整；
由于鍋爐運(yùn)行的負(fù)荷要求及煤種常有變化，要使得鍋爐合理和節(jié)能運(yùn)行，必 須對(duì)能源消耗量(進(jìn)煤量)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)手段都是依賴于司爐工手 動(dòng)調(diào)節(jié)，人不去或不及時(shí)的進(jìn)行，或調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)有誤，不正確、不精確都會(huì)造成鍋 爐效率的下降和能源的浪費(fèi)。本處理器可以根據(jù)的能源需求量(上煤量)的計(jì)算方法(即所述函數(shù)關(guān)系)， 自動(dòng)進(jìn)行軟件程序計(jì)算，發(fā)出工作指令，自動(dòng)控制上煤機(jī)械(即執(zhí)行機(jī)構(gòu))的運(yùn) 行和精確調(diào)整，從而有效的控制最佳能源消耗量(進(jìn)煤量)。
2、 風(fēng)煤比調(diào)整；
煤的燃燒是需要氧氣的，而氧氣的來源是通過送風(fēng)機(jī)械直接補(bǔ)充空氣或補(bǔ)充 加過熱的熱空氣，煤燃燒與所需要的空氣量是有一定比例關(guān)系的，過多或過少都 不利于煤的充分燃盡。對(duì)此； 一是要正確選擇，二是伴隨著煤種、負(fù)荷量等情況 發(fā)生的改變，必須及時(shí)的給予調(diào)整，正確的選擇風(fēng)煤比是燃燒的關(guān)鍵，目前的絕 大多數(shù)燃煤工業(yè)鍋爐尤其是層燃爐，都是司爐工憑經(jīng)驗(yàn)，采用不同形式的手動(dòng)控 制和調(diào)節(jié)，這種方式往往是滯后和不精確的。
本處理器可以根據(jù)的專家對(duì)風(fēng)煤比提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)得到的計(jì)算方法(即所述 函數(shù)關(guān)系)，自動(dòng)進(jìn)行軟件程序計(jì)算，發(fā)出工作指令，對(duì)送風(fēng)機(jī)械的調(diào)節(jié)(即執(zhí) 行機(jī)構(gòu))發(fā)出調(diào)節(jié)指令，正確選擇和調(diào)節(jié)送風(fēng)量的大小，使得風(fēng)煤比保持最佳狀 態(tài)，從而使鍋爐的燃燒工況處于最佳。
3、 爐膛壓力自動(dòng)調(diào)整
煤在燃燒的過程中會(huì)有一部份的物質(zhì)氣化析出，結(jié)合送風(fēng)機(jī)械送進(jìn)的空氣
形成大量的高溫?zé)煔猓瑢?duì)爐膛外壁產(chǎn)生壓力；現(xiàn)有的機(jī)械化燃煤工業(yè)鍋爐絕大多 數(shù)采用機(jī)械引風(fēng)的方法，將燃燒過程產(chǎn)生的煙氣強(qiáng)制的排向大氣層。送風(fēng)量和引 風(fēng)量之間也存在一定的比例關(guān)系，由此而產(chǎn)生對(duì)爐膛壁的不同壓力，我們稱之為 負(fù)壓燃燒、微正壓燃燒、正壓燃燒等工況，而采用什么樣的燃燒工況，是由鍋爐 設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)確定并且不可違背和隨意更改的。否則會(huì)影響到鍋爐的正常燃燒導(dǎo) 至熱效率的下降，由于送風(fēng)量需要適時(shí)性調(diào)節(jié)，引風(fēng)量也就需要進(jìn)行隨動(dòng)性調(diào)整， 這種調(diào)整目前也是司爐工憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)完成的。
本處理器可以根據(jù)的專家對(duì)爐膛壓力提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)得到的計(jì)算方法(即 所述函數(shù)關(guān)系)，自動(dòng)進(jìn)行軟件程序計(jì)算，選擇好送風(fēng)量和引風(fēng)量的比例，向引 風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)械發(fā)出調(diào)節(jié)指令，準(zhǔn)確的執(zhí)行專家給定的爐膛工作壓力的選 取范圍，從而自動(dòng)的隨動(dòng)性調(diào)整好引風(fēng)量，使?fàn)t膛工作壓力狀況處于最佳。保持 鍋爐的高效節(jié)能運(yùn)行。在專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員具體操作時(shí)，可以參考鍋爐效率值和燃輝段煤 層的溫度中的一種或兩種，做上面的三種調(diào)整調(diào)整中的一種或幾種。本例中，把 考鍋爐效率值和燃燼段煤層的溫度作為自變量的集合，可以涵蓋多種操作可能 性，同樣把上面的三種調(diào)整調(diào)整中的一種或幾種作為因變量的集合。
自變量和因變量的函數(shù)關(guān)系比較簡(jiǎn)單，在編寫軟件時(shí)非常容易，也易于維 護(hù)，尤其在工業(yè)控制中非常適合。由于函數(shù)關(guān)系以及處理器對(duì)各個(gè)器件控制的編 程方法在現(xiàn)有技術(shù)中比較常見，本例中，就不對(duì)函數(shù)關(guān)系以及處理器對(duì)各個(gè)器件 控制的具體編程方法作進(jìn)一步限制了 。
由于所述自變量和因變量的選取取決于具體操作人員主觀因素，所以具體的 參數(shù)值和相應(yīng)的操作差別很大。但是，準(zhǔn)確找出其效率下降的原因和提出合理有 效的節(jié)能運(yùn)行控制方法，通過智能化的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能控制機(jī)械去實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控 制和調(diào)節(jié)，從而保證鍋爐長(zhǎng)期持續(xù)有效的節(jié)能運(yùn)行，是本方法的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。
權(quán)利要求
1、一種燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其特征是該方法由自動(dòng)控制裝置完成，所述裝置包括處理器、存儲(chǔ)器、傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；步驟包括1)獲取控制參數(shù)先記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)對(duì)鍋爐做相應(yīng)的操作，處理器處理所述工況點(diǎn)參數(shù)和相應(yīng)的操作，得到工況點(diǎn)參數(shù)和操作之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里；2)根據(jù)獲得參數(shù)自動(dòng)司爐處理器通過傳感器獲取的鍋爐運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)，根據(jù)步驟1)得到的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，對(duì)鍋爐進(jìn)行自動(dòng)司爐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是所述傳感器包括鍋爐的效率儀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是對(duì)于層燃式鍋爐，傳感器包括燃燼段煤層的溫度傳感器和/或鍋爐的效率 儀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是工況點(diǎn)是指鍋爐的效率儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為效率值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是所述對(duì)于層燃式鍋爐，工況點(diǎn)是指燃燼段煤層的溫度，工況點(diǎn)參數(shù)即為溫度；或工況點(diǎn)是指鍋爐的效率儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為效率值；或工況點(diǎn)是指燃燼段煤層的溫度和鍋爐的效率儀的指示，工況點(diǎn)參數(shù)即為所述溫度和效率值的隹A朱n o
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其特征是相應(yīng)的操作包括對(duì)能源消耗量即進(jìn)煤量進(jìn)行調(diào)整、對(duì)風(fēng)煤比進(jìn)行調(diào)整或 對(duì)爐膛壓力進(jìn)行調(diào)整中的一種或幾種的集合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是處理器記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)參數(shù) 對(duì)鍋爐做相應(yīng)的操作信息，以工況點(diǎn)的參數(shù)為自變量，對(duì)應(yīng)的操作為因變量處理 得到函數(shù)關(guān)系；在自動(dòng)司爐狀態(tài)時(shí)，由處理其根據(jù)傳感器傳來的工況點(diǎn)信息，參 照函數(shù)關(guān)系對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作指令。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是對(duì)于相鄰工況點(diǎn)，參數(shù)即自變量和操作因變量的對(duì)應(yīng)關(guān)系是比例或反比例 關(guān)系。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是在一定時(shí)期內(nèi)，對(duì)同一參數(shù)即自變量，對(duì)應(yīng)的多個(gè)操作即因變量取平均值， 該平均值是多個(gè)操作即因變量的算數(shù)平均數(shù)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，其 特征是所述在后獲取的函數(shù)關(guān)系覆蓋在前獲取的函數(shù)關(guān)系。
全文摘要
一種燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行智能化自動(dòng)控制方法，該方法由自動(dòng)控制裝置完成，所述裝置包括處理器、存儲(chǔ)器、傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；步驟包括1)獲取控制參數(shù)先記錄專家或有經(jīng)驗(yàn)的司爐人員在一定時(shí)期內(nèi)針對(duì)不同工況點(diǎn)對(duì)鍋爐做相應(yīng)的操作，處理器處理所述工況點(diǎn)參數(shù)和相應(yīng)的操作，得到工況點(diǎn)參數(shù)和操作之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里；2)根據(jù)獲得參數(shù)自動(dòng)司爐處理器通過傳感器獲取的鍋爐運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)，根據(jù)步驟1)得到的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，對(duì)鍋爐進(jìn)行自動(dòng)司爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，可以簡(jiǎn)單、可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行，最重要的是實(shí)現(xiàn)鍋爐的高效率運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05B19/04GK101576739SQ200910033850
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者王曦寧 申請(qǐng)人:王曦寧