專利名稱：智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，節(jié)能減排已經(jīng)成為我國當前經(jīng)濟社會發(fā)展的一項 重要而緊迫的任務(wù)，用煤單位的節(jié)能減排也迫在眉睫。目前市場上出現(xiàn)了一些 節(jié)煤添加劑， 一般都是通過手工噴灑節(jié)煤添加劑或者通過鏟車配合攪拌、水泥 攪拌設(shè)備攪拌節(jié)煤添加劑到原煤，從而達到節(jié)煤的目的。這種攪拌方法和攪拌 裝置，都需要先將一定重量的原煤放入攪拌機，再配比相應(yīng)的節(jié)煤添加劑到攪 拌機，攪拌后再提供使用。等攪拌機空了后才能進行第二次攪拌，所以不能連 續(xù)攪拌，也不能連續(xù)地提供攪拌好的成品料，同時配料不均勻、攪拌效果不好， 不能滿足大型用煤單位連續(xù)生產(chǎn)的要求，增加了節(jié)煤產(chǎn)品的推廣難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決原有的攪拌裝置不能連續(xù)不停地攪拌，不能連續(xù)地提供攪 拌好的成品料的技術(shù)問題；提供一種能連續(xù)不停地攪拌，實現(xiàn)實時配比，連續(xù) 地提供攪拌好的成品料，不改變用煤單位原來的生產(chǎn)流程，滿足大型用煤單位 連續(xù)生產(chǎn)的要求的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本發(fā)明包括 將原料傳送到攪拌機的原料輸送帶以及將攪拌機攪拌好的成品料傳送到目的地 的成品料輸送帶，所述的攪拌機的開口的上方設(shè)有藥劑噴出管，藥劑噴出管通 過加藥計量泵與貯藥罐的藥劑輸出管相連，所述的原料輸送帶上設(shè)有電子皮帶秤，所述的電子皮帶秤和攪拌機之間的這段原料輸送帶的上方設(shè)有電動干粉加
料器，電子皮帶秤、加藥計量泵、電動干粉加料器與PLC可編程控制器電連接， PLC可編程控制器再與計算機電連接。電子皮帶秤秤出原料(原煤)輸送帶上流 過的實時的原料的重量，并將這個重量信號傳輸給PLC可編程控制器，再由PLC 可編程控制器傳給計算機，計算機根據(jù)預先設(shè)定的原料和藥劑、干粉的配比值， 輸出相應(yīng)的需加藥劑量(節(jié)煤添加劑)的信號及需加干粉量的信號給PLC可編 程控制器，再由PLC可編程控制器輸出控制信號給加藥計量泵、電動干粉加料 器，使加藥計量泵、電動干粉加料器輸出與該時刻原料輸送帶上的原料相配比 的藥劑量、干粉量，實現(xiàn)原料和藥劑、干粉的實時精確配比。原料、干粉通過 原料輸送帶投入到攪拌機內(nèi)，藥劑由藥劑噴出管噴淋到攪拌機內(nèi)，攪拌好的成 品料通過攪拌機的輸出口投到成品料輸送帶上，再由成品料輸送帶運往需要使 用成品料的目的地。實現(xiàn)實時連續(xù)配比，實時連續(xù)攪拌，不間斷地提供攪拌好 的成品料，不改變用煤單位原來的生產(chǎn)流程，滿足大型用煤單位連續(xù)生產(chǎn)的要 求，節(jié)省了大量人力、物力，有利于節(jié)煤添加劑的推廣和應(yīng)用。而且配比精確 度高，攪拌均勻。
作為優(yōu)選，所述的原料輸送帶上方設(shè)有原料紅外水份探頭，原料紅外水份 探頭與所述的PLC可編程控制器電連接，PLC可編程控制器再與連通貯水罐和攪 拌機的加水計量泵電連接。原料紅外水份探頭測出原料(原煤)的含水量，并 把該信號傳輸給PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計算機，計算 機將該值與預先設(shè)定的原煤標準含水量比對，經(jīng)過計算和處理，再發(fā)出信號給 PLC可編程控制器控制加水計量泵，調(diào)節(jié)由貯水罐輸送到攪拌機的加水量。實現(xiàn) 實時精確配比加水。
作為優(yōu)選，所述的加水計量泵的輸出管與所述的加藥計量泵的輸出管連通。從加水計量泵輸出的水和從加藥計量泵輸出的藥劑匯合后一起通過藥劑噴出管 噴淋到攪拌機內(nèi)。進一步確保原料、藥劑、水三者配比精確、攪拌均勻。
作為優(yōu)選，所述的成品料輸送帶上方設(shè)有成品料紅外水份探頭，所述的成
品料紅外水份探頭與所述的PLC可編程控制器電連接。成品料紅外水份探頭測
得攪拌后的成品料(混合了節(jié)煤添加劑的煤料)的含水量，并把該信號傳輸給
PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計算機，計算機將該值與預先設(shè) 定的成品料標準含水量比對，經(jīng)過計算和處理，輸出信號給PLC可編程控制器 控制加水計量泵，調(diào)節(jié)水份的噴灑量，從而調(diào)節(jié)成品料的含水量，使之達到燃 燒的最佳效果。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐的藥劑輸入管道通過化工泵連通藥劑桶，所述的 藥劑桶內(nèi)設(shè)有成份分析儀，成份分析儀與所述的PLC可編程控制器電連接，PLC 可編程控制器再與所述的化工泵電連接。通過成份分析儀對藥劑桶內(nèi)的藥劑的 主要成份進行識別，并通過PLC可編程控制器將這些識別信號輸送給計算機， 計算機與預先設(shè)定的標準藥劑成份進行比對，若符合，則輸出控制信號啟動化 工泵，使藥劑桶內(nèi)的藥劑灌輸?shù)劫A藥罐內(nèi)。杜絕不符合要求的藥劑作為添加劑 流入貯藥罐，確保加灌到貯藥罐內(nèi)的藥劑符合要求，保證生產(chǎn)順利進行。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐底部連接有吸出管道，吸出管道經(jīng)循環(huán)泵通過管 道與設(shè)于貯藥罐下部的帶多個高壓噴嘴的環(huán)狀循環(huán)管連通，所述的循環(huán)泵與所 述的PLC可編程控制器電連接。PLC可編程控制器控制循環(huán)泵工作，使吸出管道 從貯藥罐吸進藥劑，再通過管道從循環(huán)管上的高壓噴嘴噴到貯藥罐內(nèi)，形成一 個循環(huán)回路，確保貯藥桶內(nèi)的藥劑混合均勻，避免沉淀物的產(chǎn)生。
作為優(yōu)選，所述的貯藥罐的吸出管道、藥劑輸出管還與管道清理泵的輸出 管相連，管道清理泵的輸入管從貯藥罐側(cè)壁中部位置接入并連通貯藥罐。當貯藥罐停用了一段時間又需要啟用時，貯藥罐內(nèi)的沉淀物會堵塞吸出管道和藥劑 輸出管。這時啟動管道清理泵，使貯藥罐內(nèi)因沉淀分離出的位于上層的水通過 管道清理泵的輸入管吸入，再通過管道清理泵的輸出管噴入貯藥罐的吸出管道 和藥劑輸出管，再噴進貯藥罐內(nèi)，起到?jīng)_散沉淀物、沖洗各管道口的作用。
作為優(yōu)選，所述的攪拌機包括橫向設(shè)置于攪拌機槽體內(nèi)且互相平行的主軸 和輻軸，攪拌機槽體的橫截面呈"W"，其底部為雙圓弧形，兩軸的端頭均設(shè)有 齒輪，兩齒輪相嚙合，有若干葉片按螺旋線設(shè)置在所述的主軸、輻軸上，兩螺 旋線盤旋方向相反，主軸上的葉片和輻軸上的葉片的外緣在軸向上有重合部分 H;所述的主軸連接于與電動機相連的減速器上，所述的攪拌機槽體的底部且靠 近攪拌機槽體端頭處設(shè)有成品料輸出口，所述的原料輸送帶的輸出口、藥劑噴 出管位于所述的攪拌機槽體的另一端的上方。由電動機通過減速器帶動主軸旋 轉(zhuǎn)，再通過齒輪的嚙合，帶動輻軸旋轉(zhuǎn)。攪拌機槽體一端投入原料、藥劑，經(jīng) 主軸、輻軸的旋轉(zhuǎn)，帶動葉片攪拌，使原料和藥劑被攪拌的同時被推向攪拌機 槽體的另一端，攪拌后的成品料從攪拌機槽體底部的成品料輸出口流出，正好 投入到成品料輸送帶上。確保成品料輸出口一側(cè)的攪拌機槽體高于另一側(cè)的傾 斜安裝或攪拌機槽體水平安裝都能實現(xiàn)邊攪拌邊輸送，且攪拌均勻，類似輸送 帶，不間斷地提供攪拌好的成品料。
作為優(yōu)選，所述的每片葉片的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由兩個半徑不同的弧面光 滑連接而成，其中一段弧面的切線與螺旋線形成的夾角a為16° 20° ，另一 段弧面的切線與螺旋線形成的夾角e為10° 14° 。進一步確保葉片在旋轉(zhuǎn)中 能產(chǎn)生更大的向成品料輸出口的推動力。
本發(fā)明的有益效果是通過電子皮帶秤獲得原料輸送帶上即時的原料重量，
通過紅外水份探頭測得原料輸送帶、成品料輸送帶上原料、成品料的含水量，這些信息通過PLC可編程控制器匯總到計算機后，計算機經(jīng)過計算、處理，確 定即時的加藥量、加干粉量、加水量，發(fā)出信號控制加藥計量泵、電動干粉加 料器、加水計量泵，使藥劑(節(jié)煤添加劑)、干粉和水適量、適度、適時地加入 原料(原煤)中進行攪拌，配比即時且精確，攪拌均勻且不間斷，連續(xù)地提供 攪拌好的成品料，無需改變用煤單位原來的生產(chǎn)流程，滿足大型用煤單位連續(xù) 生產(chǎn)的要求，有利于節(jié)煤添加劑的推廣，達到節(jié)能減排的目的。


圖1是本發(fā)明的一種系統(tǒng)連接框圖。
圖2是本發(fā)明的一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的貯藥罐的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的攪拌機的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的A向剖視示意圖。
圖6是圖4中葉片外緣的M向示意圖。
圖中l(wèi).原料輸送帶，2.成品料輸送帶，3.攪拌機，4.藥劑噴出管，5.加藥計 量泵，6.貯藥罐，7.電子皮帶秤，8. PLC可編程控制器，9.計算機，IO.原料紅 外水份探頭，ll.貯水罐，12.加水計量泵，13.成品料紅外水份探頭，14.化工 泵，15.藥劑桶，16.成份分析儀，17.電動干粉加料器，61.吸出管道，62.循環(huán) 泵，63.高壓噴嘴，64.循環(huán)管，65.藥劑輸出管，66.管道清理泵，67.藥劑輸入 管，31.攪拌機槽體，32.主軸，33.輻軸，34.齒輪，35.葉片，36.減速器，37. 成品料輸出口， 38.電動機，39.料斗，40.螺旋線。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1:本實施例的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，如圖2所示，
包括將料斗39卸下的原料(原煤)傳送到攪拌機3的原料輸送帶1、將攪拌機 攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶2以及攪拌機3、控制柜?？刂乒?上安裝有貯藥罐6 (內(nèi)存節(jié)煤添加劑)、貯水罐ll，控制柜內(nèi)安裝有加藥計量泵 5、加水計量泵12、 PLC可編程控制器及各種連接管路、連接線路，控制柜側(cè)面 安裝有計算機9及各種儀表。攪拌機槽體31 —側(cè)的底部開有成品料輸出口 37， 正好位于成品料輸送帶2的上方，原料輸送帶1的輸出口、藥劑噴出管4位于 攪拌機槽體31的另一側(cè)的上方。原料輸送帶1上安裝有電子皮帶秤7，電子皮 帶秤7和攪拌機3之間的這段原料輸送帶1的上方安裝有電動干粉加料器17。 原料輸送帶1上方安裝有原料紅外水份探頭10。成品料輸送帶2上方安裝有成 品料紅外水份探頭13。如圖1所示，圖中虛線箭頭線為電連接線，貯藥罐6的 藥劑輸入管道通過化工泵14連通內(nèi)部安裝有成份分析儀16的藥劑桶15，貯藥 罐6的藥劑輸出管65與加藥計量泵5相連，貯水罐11的輸出管道與加水計量 泵12相連，加水計量泵12的輸出管與加藥計量泵5的輸出管連通匯合后再接 藥劑噴出管4。計算機9與PLC可編程控制器8電連接，進行雙向信號傳輸；電 子皮帶秤7、原料紅外水份探頭10、成品料紅外水份探頭13、成份分析儀16與 PLC可編程控制器8電連接，將獲得的信號輸送給PLC可編程控制器8; PLC可 編程控制器8又與加藥計量泵5、加水計量泵12、電動干粉加料器17、化工泵 14電連接，將計算機送來的控制信號轉(zhuǎn)發(fā)給加藥計量泵5、加水計量泵12、電 動干粉加料器17、化工泵14。
如圖3所示，本實施例的貯藥罐6底部連接有吸出管道61、藥劑輸出管65， 貯藥罐6肩部伸入有藥劑輸入管67。吸出管道61經(jīng)循環(huán)泵62通過管道與安裝 于貯藥罐下部的環(huán)狀循環(huán)管64連通，循環(huán)管64上連接有多個開口朝下的高壓噴嘴63。吸出管道61、藥劑輸出管65還與管道清理泵66的輸出管相連，管道 清理泵66的輸入管從貯藥罐6側(cè)壁中部位置接入并連通貯藥罐6。循環(huán)泵62、 管道清理泵66均與PLC可編程控制器8電連接。
如圖4、圖5所示，本實施例的攪拌機3包括橫向設(shè)置于攪拌機槽體31內(nèi) 且互相平行的主軸32和輻軸33，攪拌機槽體31的橫截面呈"W"，其底部為雙 圓弧形，兩軸的端頭均安裝有齒輪34，兩齒輪相嚙合，有若干葉片35按螺旋線 設(shè)置在主軸32、輻軸33上，兩螺旋線盤旋方向相反，主軸32上的葉片和輻軸 33上的葉片的外緣在軸向上有重合部分H，每360°的螺旋線上分布有八片葉片 35，所有葉片35的根部相連、頂部分離，葉片的根部在主軸32、輻軸33上分 別形成一條連續(xù)的螺旋線40，如圖6所示，每片葉片35的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由 兩個半徑不同的弧面光滑連接而成，其中一段弧面的切線與螺旋線40形成的夾 角a為18。，另一段弧面的切線與螺旋線40形成的夾角P為12° 。主軸32連 接于設(shè)于攪拌機槽體一側(cè)的與電動機38相連的減速器36上。
工作過程
加藥控制電子皮帶秤把原料輸送帶上即時流過的原煤重量信息反饋給PLC
可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計算機，計算機根據(jù)預先設(shè)定的原
煤和藥劑、干粉(節(jié)煤添加劑)的配比值，輸出信號給PLC可編程控制器，再
由PLC可編程控制器輸出控制信號給加藥計量泵、電動干粉加料器，通過加藥
計量泵控制噴淋到攪拌機的藥劑的量，通過電動干粉加料器控制加到原料中的
干粉量，實現(xiàn)原煤和藥劑、干粉的即時精確配比。
加水控制通過原料紅外水份探頭把原料輸送帶上即時流過的原煤含水信 息反饋給PLC可編程控制器，通過成品料紅外水份探頭把成品料輸送帶上的成 品料(混合了節(jié)煤添加劑的煤料)的含水信息也反饋給PLC可編程控制器，再由PLC可編程控制器傳給計算機，計算機綜合即時原煤含水量、添加的節(jié)煤添 加劑和攪拌后的成品煤含水量情況，經(jīng)過計算和處理，再發(fā)出信號給PLC可編 程控制器控制加水計量泵，通過加水計量泵控制噴淋到攪拌機的水量，實現(xiàn)即 時精確配比加水，從而保證攪拌后的成品煤有適合的干濕度，達到最佳燃燒效 果。
當貯藥罐內(nèi)的藥劑減少需要添加時，成分分析儀對藥劑桶內(nèi)的藥料的主要 成分進行分析，并把信息通過PLC可編程控制器傳送給計算機，計算機將該信 息與預先設(shè)定的標準成分情況進行對比，若符合，則輸出控制信號啟動化工泵， 使藥劑桶內(nèi)的藥劑灌輸?shù)劫A藥罐內(nèi)。杜絕不符合要求的藥劑作為節(jié)煤添加劑流 入貯藥罐，確保加灌到貯藥罐內(nèi)的節(jié)煤添加劑符合要求，保證生產(chǎn)順利進行。
獨特的貯藥罐循環(huán)回路設(shè)計，使吸出管道、循環(huán)泵、循環(huán)管形成一個循環(huán) 回路，確保貯藥桶內(nèi)的藥劑混合均勻，避免沉淀物的產(chǎn)生。另一方面，當貯藥 罐停用了一段時間又需要啟用時，貯藥罐內(nèi)的沉淀物會堵塞吸出管道、藥劑輸 出管。這時啟動管道清理泵，使貯藥罐內(nèi)因沉淀分離出的位于上層的水通過管 道清理泵的輸入管吸入，再通過管道清理泵的輸出管噴入貯藥罐的吸出管道和 藥劑輸出管，再噴進貯藥罐內(nèi)，起到?jīng)_散沉淀物、沖洗各管道口的作用。
獨特的攪拌機設(shè)計，確保攪拌機水平安裝或輸出端高于輸入端的傾斜安裝 都能實現(xiàn)邊攪拌邊輸送，攪拌機相當于替代了一段輸送帶，不間斷地提供攪拌 好的成品料。
本系統(tǒng)的計算機控制界面人機對話直觀，能實時顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 操作方便。系統(tǒng)還可配備遠程控制軟件，通過公網(wǎng)，可以實現(xiàn)遠程開關(guān)機、監(jiān) 控、操作、數(shù)據(jù)傳輸、打印等功能，足不出戶，就可以了解節(jié)煤添加劑使用情 況。同時通過系統(tǒng)還可了解即時和歷史數(shù)據(jù)，為管理者提供參考，及時了解設(shè) 備的運行情況，便于排除設(shè)備運行過程中存在的故障和問題。本系統(tǒng)能自動地將節(jié)煤添加劑和水適量、適度、適時地加入原煤中進行攪 拌，配比即時且精確，攪拌均勻且不間斷，連續(xù)地提供攪拌好的成品煤，無需 改變用煤單位原來的生產(chǎn)流程，滿足大型用煤單位連續(xù)生產(chǎn)的要求，有利于節(jié) 煤添加劑的推廣應(yīng)用，達到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明也可應(yīng)用于飼料生產(chǎn)、糧 食加工、物品包裝、化工、建材(如水泥生產(chǎn)、玻璃生產(chǎn))等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1. 一種智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征在于包括將原料傳送到攪拌機(3)的原料輸送帶(1)以及將攪拌機攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶(2)，所述的攪拌機(3)的開口的上方設(shè)有藥劑噴出管(4)，藥劑噴出管(4)通過加藥計量泵(5)與貯藥罐(6)的藥劑輸出管(65)相連，所述的原料輸送帶(1)上設(shè)有電子皮帶秤(7)，所述的電子皮帶秤(7)和攪拌機(3)之間的這段原料輸送帶(1)的上方設(shè)有電動干粉加料器(17)，電子皮帶秤(7)、加藥計量泵(5)、電動干粉加料器(17)與PLC可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再與計算機(9)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的原料輸送帶(1)上方設(shè)有原料紅外水份探頭(10)，原料紅外水份 探頭(10)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再 與連通貯水罐(11)和攪拌機(3)的加水計量泵(12)電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的加水計量泵(12)的輸出管與所述的加藥計量泵(5)的輸出管連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的成品料輸送帶(2)上方設(shè)有成品料紅外水份探頭(13)，所述的成 品料紅外水份探頭(13)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其 特征在于所述的貯藥罐(6)的藥劑輸入管道通過化工泵(14)連通藥劑桶(15)， 所述的藥劑桶(15)內(nèi)設(shè)有成份分析儀(16)，成份分析儀(16)與所述的PLC 可編程控制器(8)電連接，PLC可編程控制器(8)再與所述的化工泵(14)電 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的貯藥罐(6)底部連接有吸出管道(61)，吸出管道(61)經(jīng)循環(huán)泵(62)通過管道與設(shè)于貯藥罐(6)下部的帶多個高壓噴嘴(63)的環(huán)狀循環(huán)管 (64)連通，所述的循環(huán)泵(62)與所述的PLC可編程控制器(8)電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其 特征在于所述的貯藥罐(6)的吸出管道(61)、藥劑輸出管(65)還與管道清理 泵(66)的輸出管相連，管道清理泵(66)的輸入管從貯藥罐(6)側(cè)壁中部位 置接入并連通貯藥罐(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于所述的攪拌機(3)包括橫向設(shè)置于攪拌機槽體(31)內(nèi)且互相平行的主軸(32)和輻軸(33)，攪拌機槽體(31)的橫截面呈"W"，其底部為雙圓弧形， 兩軸的端頭均連接有齒輪(34)，兩齒輪相嚙合，有若干葉片(35)按螺旋線設(shè) 置在所述的主軸(32)、輻軸(33)上，兩螺旋線盤旋方向相反，主軸(32)上 的葉片和輻軸(33)上的葉片的外緣在軸向上有重合部分H;所述的主軸(32) 連接于與電動機(38)相連的減速器(36)上，所述的攪拌機槽體(31)的底 部且靠近攪拌機槽體(31)端頭處設(shè)有成品料輸出口 (37)，所述的原料輸送帶(1)的輸出口、藥劑噴出管(4)位于所述的攪拌機槽體(31)的另一端的上 方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，其特征 在于每片葉片(35)的葉面內(nèi)凹，內(nèi)凹面由兩個半徑不同的弧面光滑連接而成， 其中一段弧面的切線與螺旋線形成的夾角a為16° 20° ，另一段弧面的切線 與螺旋線形成的夾角3為10° 14。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能化實時配比自動控制連續(xù)攪拌系統(tǒng)，包括將原料傳送到攪拌機的原料輸送帶以及將攪拌機攪拌好的成品料傳送到目的地的成品料輸送帶，攪拌機的開口的上方設(shè)有藥劑噴出管，藥劑噴出管通過加藥計量泵與貯藥罐的藥劑輸出管相連，原料輸送帶上設(shè)有電子皮帶秤，電子皮帶秤和攪拌機之間的這段原料輸送帶的上方設(shè)有電動干粉加料器，電子皮帶秤、加藥計量泵、電動干粉加料器與PLC可編程控制器電連接，PLC可編程控制器再與計算機電連接。本發(fā)明根據(jù)原煤的即時流量，配比藥劑、干粉和水并進行攪拌，配比精確，攪拌均勻且不間斷，能連續(xù)地提供攪拌好的成品料，無需改變用煤單位原來的生產(chǎn)流程，滿足大型用煤單位連續(xù)生產(chǎn)的要求。
文檔編號G05B19/05GK101530756SQ20081006014
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者張昌銘, 李世文, 樊品良 申請人:浙江世傢節(jié)能材料有限公司