專利名稱：卷煙包裝機(jī)自檢提醒執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巻煙包裝機(jī)的自檢提醒執(zhí)行系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
"自檢"是目前煙草工業(yè)企業(yè)普遍采用的一種重要質(zhì)量監(jiān)控手段，其目 的在于實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn) 題，防止不合格產(chǎn)品流入消費(fèi)者市場(chǎng)。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中自檢的執(zhí)行 情況卻難以達(dá)到理想效果，其原因主要有兩方面， 一是自檢人員需要兼顧開(kāi) 機(jī)和處理設(shè)備停機(jī)等工作，導(dǎo)致漏檢情況時(shí)有發(fā)生；二是管理層難以對(duì)自檢 執(zhí)行情況進(jìn)行有效監(jiān)督，自檢執(zhí)行效果主要取決于執(zhí)行人員的自覺(jué)行為。鑒 于以上情況，研制一種能自動(dòng)提醒自檢的裝置既有必要也具有較高的推廣價(jià) 值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種能自動(dòng)提醒自檢人員按時(shí)自檢的系統(tǒng)，并 能對(duì)自檢取樣行為進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
本發(fā)明以如下技術(shù)方案來(lái)解決以上技術(shù)問(wèn)題
本系統(tǒng)包括一個(gè)可編程邏輯控制器(l)、 一個(gè)中間繼電器(2)和一個(gè)警示 燈(3)。包裝機(jī)的鏈條輸送帶雙包檢測(cè)信號(hào)、手動(dòng)剔除信號(hào)及設(shè)備運(yùn)行信號(hào) 接入控制的輸入口，控制器的輸出口接中間繼電器及包裝機(jī)電控系統(tǒng)。可編 程邏輯控制器PLC的控制方式為當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)煙包從雙包檢測(cè)器下通過(guò)， 由此產(chǎn)生與煙包數(shù)量相一致的脈沖序列，控制器對(duì)脈沖數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)統(tǒng) 計(jì)值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，控制器輸出一個(gè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)繼電器，其常開(kāi)觸點(diǎn) 閉合，使連接警示燈的電源導(dǎo)通，警示燈發(fā)出閃光信號(hào)提醒操作人員自檢。
如此時(shí)操作人員執(zhí)行煙包取樣動(dòng)作(即轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)剔除按鈕)，則控制器停止 輸出信號(hào)，并重新對(duì)脈沖計(jì)數(shù)。如未執(zhí)行取樣動(dòng)作，則當(dāng)再經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)先設(shè) 定的計(jì)數(shù)閥值后控制器輸出另一個(gè)信號(hào)，觸發(fā)包裝機(jī)停機(jī)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明的控制流程圖； 圖2是本發(fā)明的硬件接線具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖l,初始化，計(jì)數(shù)器l、 2清零;計(jì)數(shù)器l開(kāi)始對(duì)煙包記數(shù)，設(shè)
定數(shù)值為Sl，檢測(cè)Sl是否^M,若否，則返回步驟(1);若步驟(2) 中檢測(cè)的結(jié)果為是，則警示燈發(fā)出自檢提醒信號(hào)；提醒是否進(jìn)行手動(dòng)剔除， 若是，則返回步驟(1);若步驟(4)中檢測(cè)的結(jié)果為否，則計(jì)數(shù)器2對(duì)煙 包記數(shù)，設(shè)定數(shù)值為S2;檢測(cè)步驟(5)中設(shè)定的數(shù)值S2是否^N，若否， 則返回步驟(3)，警示燈發(fā)出自檢提醒信號(hào)；若步驟(6)中檢測(cè)的結(jié)果 為是，則提醒系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)使包裝機(jī)停機(jī)，S2清零；重新啟動(dòng)設(shè)備，系 統(tǒng)返回步驟(4)。
結(jié)合附圖2，包裝機(jī)的鏈條輸送帶雙包檢測(cè)信號(hào)、手動(dòng)剔除信號(hào)及設(shè) 備運(yùn)行信號(hào)接入控制的輸入口 ，控制器的輸出口接中間繼電器及包裝機(jī)電 控系統(tǒng)?？删幊踢壿嬁刂破鱌LC的控制方式為當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)煙包從雙包 檢測(cè)器下通過(guò)，由此產(chǎn)生與煙包數(shù)量相一致的脈沖序列，控制器對(duì)脈沖數(shù) 量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)統(tǒng)計(jì)值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，控制器輸出一個(gè)信號(hào)驅(qū)動(dòng) 繼電器，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使連接警示燈的電源導(dǎo)通，警示燈發(fā)出閃光信 號(hào)提醒操作人員自檢。如此時(shí)操作人員執(zhí)行煙包取樣動(dòng)作(即轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)剔
除按鈕)，則控制器停止輸出信號(hào)，并重新對(duì)脈沖計(jì)數(shù)。如未執(zhí)行取樣動(dòng)作， 則當(dāng)再經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的計(jì)數(shù)閥值后控制器輸出另一個(gè)信號(hào)，觸發(fā)包裝 機(jī)停機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種卷煙包裝機(jī)自檢提醒執(zhí)行系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器(1)、中間繼電器(2)和一個(gè)警示燈(3)，所述提醒執(zhí)行系統(tǒng)，包括下列步驟(1)初始化，計(jì)數(shù)器1、2清零；(2)計(jì)數(shù)器1開(kāi)始對(duì)煙包記數(shù)，設(shè)定數(shù)值為S1，檢測(cè)S1是否≥M，若否，則返回步驟(1)；(3)若步驟(2)中檢測(cè)的結(jié)果為是，則警示燈發(fā)出自檢提醒信號(hào)；(4)提醒是否進(jìn)行手動(dòng)剔除，若是，則返回步驟(1)；(5)若步驟(4)中檢測(cè)的結(jié)果為否，則計(jì)數(shù)器2對(duì)煙包記數(shù)，設(shè)定數(shù)值為S2；(6)檢測(cè)步驟(5)中設(shè)定的數(shù)值S2是否≥N，若否，則返回步驟(3)，警示燈發(fā)出自檢提醒信號(hào)；(7)若步驟(6)中檢測(cè)的結(jié)果為是，則提醒系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)使包裝機(jī)停機(jī)，S2清零；重新啟動(dòng)設(shè)備，系統(tǒng)返回步驟(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的巻煙包裝機(jī)自檢提醒執(zhí)行系統(tǒng)，其中S1^S2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種卷煙包裝機(jī)自檢提醒執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)包裝機(jī)的鏈條輸送帶雙包檢測(cè)信號(hào)、手動(dòng)剔除信號(hào)及設(shè)備運(yùn)行信號(hào)接入控制的輸入口，控制器的輸出口接中間繼電器及包裝機(jī)電控系統(tǒng)；可編程邏輯控制器PLC的控制方式為當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)煙包從雙包檢測(cè)器下通過(guò)，由此產(chǎn)生與煙包數(shù)量相一致的脈沖序列，控制器對(duì)脈沖數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)統(tǒng)計(jì)值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，控制器輸出一個(gè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)繼電器，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，使連接警示燈的電源導(dǎo)通，警示燈發(fā)出閃光信號(hào)提醒操作人員自檢。
文檔編號(hào)G05B19/048GK101112916SQ20071003564
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者平 梁, 祝榮壯, 鐘軍寧, 陸炳高 申請(qǐng)人:廣西中煙工業(yè)公司